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1、 Southwest University of Science and TechnologyC6140卧式车床调速拨叉的加工工艺及夹具设计C6140卧式车床调速拨叉的加工工艺及夹具设计摘要 这次毕业设计是大学四年最后一次做设计，本次课题的主要研究对象就是拨叉。拨叉其主要主要作用是将其中咬合的两个齿轮拨开，让其中一个齿轮咬合到另外一个齿轮上来实现变速，本次论文依次进行了第一部分为对我国制造业的行业情况以及未来的发展的分析；第二部分为为对拨叉加工情况进行分析：包括对拨叉的介绍、拨叉毛坯的设计、如何安排工序以及对工序部分内容的计算；第三部分为两套夹具的设计方案；最后为对本次论文的总结。关键词：机械
2、制造，加工工艺，夹具设计，计算分析第 50 页 共 32页Processing Technology and Fixture Design of C6140 Horizontal Lathe Speed Adjusting ForkSummaryThis graduation project is the university four years last time does the design, this topic main research object is shifts the fork. The main function of the shifting fork is to
3、separate the two gears which are occluded, so that one of the gears occluded to the other gear to achieve speed change. This paper successively carried out the first part of the industry situation and future development of Chinas manufacturing industry analysis; The second part is to analyze the pro
4、cessing of shifting fork: including the introduction of shifting fork, the design of shifting fork blank, how to arrange the working procedure and the calculation of part of the working procedure; The third part is the design scheme of two sets of fixtures. The last part is the summary of this paper
5、.Keywords: machinery manufacturing, processing technology, fixture design, calculation and analysis目录第一章 绪论41.1课题背景41.2毕设题目规定的要求51.3毕设题目所需要的研究方法5第二章 加工工艺规程设计62.1对研究对象拨叉进行分析62.1.1对研究对象拨叉零件进行结构分析62.1.2 零件生产类型的确定72.1.3对零件的加工要求进行分析82.2毛坯的设计82.2.1确定毛坯的生产方式82.2.2毛坯外形设计92.2.3计算毛坯尺寸和加工余量92.3工序设计112.3.1选择加工方
6、法112.3.2 两种基准选择112.3.3工序的确定112.4对每种工序切削量大小的确定及工时计算142.4.1对每种工序进行的切削量的确定142.4.2选取机床和刀具152.4.3各工序工时的计算18第三章 夹具设计293.1夹具的设计要求293.1.2对机床夹具的基本要求293.2对22上端面夹具铣削的方案303.2.1对22孔上端面铣削定位方案的设计303.2.2对22上端面夹紧方案的设计303.2.4对铣22孔上端面切削力与夹紧力的计算303.3镗55孔夹具方案313.3.1镗55孔定位方案设计313.3.2对零件进行的镗55孔夹紧方案设计313.3.3对零件进行的镗55孔定位误差分
7、析313.3.4镗55孔切削力与夹紧力的计算32第四章 总结32参考文献33谢辞34第一章 绪论1.1课题背景当前，我国制造业水平日新月异，正处于向高端制造水平发展时期。当前我国制造业已经具备一定的规模，部分领域已经接近或者达到世界一流水平，但总体上我们与工业强国还存在一定的差距，关键技术缺乏核心竞争力，综合分析如下：一、目前我们国家机械行业已经有一定的水平，部分领域的水平已经接近甚至达到世界一流的先进水平，随着大学生毕业进入社会的人数逐渐增多，我国制造业必将在这一批批受过高等教育优秀人才的加入下日益生辉，逐步绽放出更加耀眼的光芒，为我国迈入中国制造2025贡献自己的一份力量。二、行业格局发生
8、很大变化。一是海外越来越多的著名的拥有先进的技术水平的制造企业在内地开办企业，这一批批拥有着代表着国外先进的技术水平的企业进入我国，为我国公民增加了就业机会，也为年轻人进入公司提供了更加优质的学习资源。二是我国正处于制造业的转型期，越来越多的制造企业大浪淘沙，使着在国内拥有着自己一流水平、自己一流的管理理念的趋于成熟的制造型企业势如破竹，越走越好。国内外企业共享合作，公平竞争，特别是在国务院总理李克强提出的为制造型企业由以往的16%税减至13%税，因此，企业可以投入更多的资金注入到新产品的研发当中，此举势此将使我国制造业水平进一步提高，向中国制造2025迈进。三、改革开放40年以来，随着改革开
9、放以及政府政策的大力支持，许多企业家在这种得天独厚的优越条件下大力发展生产，使得一批批中小型企业得到成长并且趋于高质量水平发展。同时使得许多劳动力得到了保障，但是部分领域情况并不乐观。我们与德国的 工业4.0水平还存在一定的差距。现如今我国的发展举世瞩目，在让我国人民安居乐业同时也带动了周边国家的经济建设。在新时代下我们更应该在某些我们目前还没有达到的技术顶端进行突破，所有的关键核心技术都是从国外学不来、买不来的，我们只有自己努力钻研，才能让我国从制造大国迈向制造强国。目前我国制造业形势依然跟严峻，许多一线工人仍然需要长期倒班，这无疑是给一线工人的身体状况还有心理健康都带来了很大的伤害，而且我
10、国制造业的平均薪资水平远低于其他行业。这使得很多新一代年轻人呆不住，新时代大学生很多都怀抱着对未来的憧憬和希望，投身于社会为祖国强大做出贡献。因此很多年轻人投身于制造业，沉下心来做技术。只有我们身为专业的技术人员扎根于研究才能使得我国的水平得到提高。随着我国步入5G时代，在未来智能制造领域必将大放光彩，我们广大青年应该影响习近平主席的号召为实现中华民族的伟大复兴而奋斗。因此我们广大在校大学生应该在校努力学习好专业本领，为毕业投身于社会贡献自己的一份力量。一定要沉下心来，特别是对于我们学工科的人来说，一定要耐得住寂寞，沉下心来安安稳稳的做技术。任何一座高楼若地基不稳都经不起风吹雨打，需要我们在学
11、校学好扎实的专业本领。不积跬步无以至千里，不积小河无以致江海。要相信，我们制造业是国之根本，任何时代的发展都离不开制造业水平。只有制造业水平得到提高，我们国家才能走向真正的富强。我国目前有十多亿人口的制造业大国，但是我国还算不上是强国，需要实习强国。一定要诸多在关键领域、关键技术上有所突破。我相信有志者，事竟成。此愿望比将在我们这一代人中实现。1.2毕设题目规定的要求制定目标零件的加工工艺规程，同时设计出不同表面的夹具两套。该零件用于卧式车床，年产量2万件。图1-1 目标零件1）查阅有关文献，C6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计，并得出相应结论，完成毕业实习，开题报告（支持毕业要求2.3、1
12、2.2）；2）外文翻译一篇，不少于3000字；3）提出总体的加工工艺方案及夹具的设计，并加以论证（支持毕业要求3.3）4）论文（设计说明书）字数不少于1.5万，并说明主要参数的设计依据，完成图纸工作量 ， 折合A0不少于3张（必须包含总装配图1张和必要零件图）。（支持毕业要求2.3、3.3、12.2）5）完成指定零件的全套工艺文件，至少应有两套工装设计，图纸工作量折合A0不少于3张。；（支持毕业要求2.3、3.3、12.2）6）产品经济分析（支持毕业要求11.2）7）能够就C6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计内容完成开题答辩、中期答辩和毕业答辩，进行口头和书面的表达和有效沟通（支持毕业要求1
13、0.1）1.3毕设题目所需要的研究方法由设计要求（1.2）要求可知，本此课题大致可分两步完成。第一步是完成对C6140卧式车床调速拨叉的加工工艺的设计，该设计主要涉及零件的材料分析、受力分析、以及选用哪种车床进行加工和哪种加工方法进行加工还有如何安排工序以及计算各工序的时间。第二步是设计拨叉两套夹具的夹紧方案和部分内容的计算。第二章 加工工艺规程设计2.1对研究对象拨叉进行分析C6140卧式车床的拨叉顾名思义是将齿轮拨动而得名的拨叉。其作用就是通过拨动中间变速轮来使输入/输出的转速比发生改变。在操作机构中把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上由此来改变速度。即
14、改表齿轮的位置实现变速。或者将其应用于来控制离合器的啮合、断开，从而控制横向或纵向进给。2.1.1对研究对象拨叉零件进行结构分析零件的组成：一个孔直径大小为22的空心圆柱（圆柱直径40）一个开孔（55）半圆（73）柱 圆柱孔与半圆孔中心距为60。根据零件图的结构分析可以得知，零件需要利用机床加工的表面有：A 零件上下表面B 22孔及其上表面C 75孔及其上下表面D 螺纹孔与销孔图2-1 拨叉零件图2.1.2 零件生产类型的确定零件的生产类型指的是企业对某种零件的生产类型的分类，分类的目的在于确定选择何种方式进行加工生产。按生产数量的多少大致可分为三种类型：单间生产、成批生产、大量生产。其中的成
15、批生产又可以分成三种类型：大批生产、中批生产、小批生产。单件生产：对某单个产品进行针对性的生产，通常不具备通用性。成批生产：具备一定的数量且周期重复性生产。成批生产中的小批生产接近于单间生产，其中的大批生产接近于大量生产。大量生产：针对产品数量很大时并且长期处于同一地点同一工序加工。通常通过年生产纲领来确定零件的生产类型。年生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划，计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。其实就是我们所说的包括备品和废品在内的产品年产量，计算方式如下：N=Qn(1+a%)(1+b%) （2-1）其中：N年产量（件/年）Q产品的年产量（台/年）n单个产品中该零件的
16、个数（件/台）a%该零件的备品所占的百分比（备品百分率）b%该零件废品所占的百分比（废品百分率）由（2-1）计算出所需拨叉的年产量，再通过查阅表格，就可以按照上面说的设计准则计算出需要的年产量数值。已知Q=20000件/年，结合实际情况可知a=2和b=0.4，则一年的年产量为：N=200001X(1+0.4%)（1+2%）=20482件/年表2-1 生产类型与年产量的关系生产类型同类零件的年产量/年重型（质量大于2000kg）中型（质量100-2000kg）轻型（质量小于100kg）单件生产520100成批生产小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000
17、大批生产30010002005000500050000大量生产1000500050000因为5002048250000，所以本次设计的C6140车床调速拨叉生产方式为大批生产。2.1.3对零件的加工要求进行分析1加工时零件表面需要保证的粗糙度(1)左端面与73台阶孔孔壁表面粗糙度为Ra6.3(2)55孔孔壁及上端面、22孔上表面、M8螺纹孔表面粗糙度以及所有下表面粗糙度为Ra3.2(3)8销孔和22孔孔壁表面粗糙度为Ra1.62尺寸公差由本次设计要求的零件图可知，标注有公差范围的尺寸有孔550+0.4、220+0.21、孔730+0.5、22孔与55孔中心距60-0.20以及55孔的深度20-
18、0.21+0.073形位公差22孔孔壁与55孔下表面垂直度公差为0.072.2毛坯的设计2.2.1确定毛坯的生产方式选择毛坯生产方式时需要综合考虑加工质量、金属材料、经济性等多方面因素。一、选择毛坯生产方式需要遵循以下原则在企业生产中应该考虑以下三种原则：满足使用要求零件的使用要求就是要满足零件对尺寸和结构的需求以保证生产的零件可投入使用。成本最低原则在满足零件的使用要求的前提下尽量保证零件的生产成本最低。考虑企业实际生产情况的原则在满足使用要求和成本最低原则的同时还需要经过综合分析看该企业该部门能否生产出该零件。由上述综合分析可知，选择加工余量较小的熔模铸造。2.2.2毛坯外形设计由毕设给的
19、题目可知，可将毛坯设计为左右关于55孔水平中心线对称一。左右两端为圆柱孔。查阅10可得，选择熔模铸造的铸件孔最小孔孔径大小为510mm，最小壁壁厚厚为815mm，因此55孔与左右22孔都可以留孔。图2-1 毛坯外观图2.2.3计算毛坯尺寸和加工余量由设计题目和上述分析可以分别确定零件各加工表面的工序尺寸、机械加工余量和毛坯尺寸如下：确定零件轮廓的最大尺寸：由零件图可知，长160mm，宽73mm，高50mm，因此选取160mm。三种加工方式的毛坯计算公式：单侧进行加工时:R=F+RMA+CT（A类型） （2-2）外圆和两侧加工时：R=F+2RMA+CT（B类型） （2-3）双侧内腔加工时时：R=
20、F-2RMA-CT（C类型） （2-4）注：R是毛坯尺寸 F是零件尺寸 RMA是加工余量 CT是公差1）整体高度公差等级（CT）的选择：根据零件材料特性，查表得公差等级为CT8铸件尺寸公差的确定：根据上述的零件基本尺寸且尺寸公差等级范围为CT8。由此查表可得铸件尺寸公差为1.4。加工余量等级的确定：由零件的铸造方式和材料分析查表可知，因此查阅得加工余量为E级。加工余量的确定：已知加工余量等级为E级，则RMA1.4。整体高度属A类型，所以：R=F+2RMA+CT=（50+1.42+1.4）mm=54.2mm2） 底面厚度公差等级（CT）的选择：根据零件材料特性，查表得公差等级为CT8铸件尺寸公差
21、的确定：根据上述的零件基本尺寸且尺寸公差等级范围为CT8。因此查表可得尺寸公差为1.3。加工余量等级的确定：由零件的铸造方式和材料分析查表得加工余量等级为E级。加工余量的确定：已知加工余量等级为E级，则RMA1.4。底面厚度A类型，所以：R=F+RMA+CT=（30+1.4+1.3）mm=32.7mm3） 22孔公差等级（CT）的选择：根据零件材料特性，查表得公差等级为CT8铸件尺寸公差的确定：根据上述的零件基本尺寸且尺寸公差等级范围为CT8。由此查表可得铸件尺寸公差为1.2。加工余量等级的确定：由零件的铸造方式和材料分析查表可知，其加工余量等级为E级。加工余量的确定：已知加工余量等级为E级，
22、则RMA1.4。22孔属于B类型，应由式（2-4）求出，即：R=F-2RMA-CT=（22-1.42-1.2）mm=20mm4） 55孔公差等级（CT）的选择：根据零件材料特性，查表得公差等级为CT8铸件尺寸公差的确定：根据上述的零件基本尺寸且尺寸公差等级范围为CT8。由此查表可得铸件尺寸公差为1.4。加工余量等级的确定：由零件的铸造方式和材料分析查表可知，其加工余量等级为E级。加工余量的确定：已知加工余量等级为E级，则RMA1.4。55孔属于B类型，所以：R=F-2RMA-CT=（55-1.42-1.4）mm=50.8mm5） 73孔 与55孔使用相同的尺寸6） 8销孔与M8螺纹孔 在单个零
23、件时再进行开孔7）22孔与55孔中心距。中心距加工前不能出现变化，需要在加工时保证精度，因此选取60mm。因此可制定下列毛坯各项尺寸数据表表2-2 毛坯各项尺寸数据表零件尺寸加工余量等级加工余量精度等级公差毛坯尺寸30E1.4mmCT81.3mm54.2mm50E1.4mmCT81.4mm32.7mm55E1.4mmCT81.4mm50.8mm73/1.4mm/1.4mm50.8mm22E1.4mmCT81.2mm20mm8/8mm/0mmM8/8mm/0mm2.3工序设计2.3.1选择加工方法选择加工方法时应充分考虑企业的实际情况在满足要求的情况下尽量降低成本，根据毛坯表面的技术要求来确定加
24、工的顺序以及选择何种方式进行加工。不宜盲目采用高精度进行加高，只要在误差范围内都是被允许的。此举是为了避免造成工时的浪费和节约企业加工成本。底面：精度要求不高，选择粗铣。22孔上表面：已知Ra3.2，有拉、车、铣、刨四种加工方式。但是单从用时方面比较，拉次于车、铣次于刨。首先确定不选刨，其次若选用车削，其加工时会断断续续加工，会对刀具造成一定的磨损，造成不必要的浪费，因此最后选择铣削。22孔：已知Ra1.6，可采用铰或者镗的方式。镗主要用于对位置精度要求高的场合，而此处位置精度要求为60-0.20，并且孔径较小，故此处选择镗削加工方式进行加工。55孔：已知Ra3.2，选择镗削，减少一装夹次数，
25、省去再去装夹的麻烦。55孔上下表面： 选择镗削的方式以减少装夹次数，省去再去装夹的麻烦，同样可以保证精度。销孔和螺纹孔：先扩后铰。2.3.2 两种基准选择选择粗基准需要满足的要求：（1）使用不进行加工处理的表面作为粗基准；（2）使用加的粗基准尽量选择加工余量均匀的表面；（3）使用公差最小的平面作粗基准；（4）对粗基准不能选择两次。因此，选取55mm上表面。选精基准时应该考虑基准重合和基准统一着这两项标准。2.3.3工序的确定编制工艺文件时务必做到保质保量且尽量为企业节约成本的同时还需要做到以下几点要求：（1） 在经济上具有节约型且具有可行性（2） 做到与设计文件要求的相同，尽最大限度的保证产品
26、质量的合格性。（3）对工艺文件做到一目了然，清晰明确。（4）对关键部位进行着重说明。（5）采用通用性。（6）具有可以调节的性质，当由于某些原因发生问题时可以就行一定的修正。在制定工艺路线时还应该考库工序集中和工序分散的特点：（1）工序集中的特点：集中其实本质上就是将我们所要进行加工的零件的工序统一集中放到一起来进行加工。工序集中需要采用效率高的设备以来提高效率；同时也减少了生产设备的数量，在一定程度上减轻了企业工人的劳动量，也为企业节约了成本；同时也减少了工序的装夹次数，使得整个流程变得简单得很多，减少了不必要的繁琐程序流程，也避免了多次装夹会带来的误差引起不良的结果。（2）工序分散的特点：工
27、序分散与工序集中相反。从效率层面来看，由于工序变得分散，增加了设备的使用量，使得效率相对来说低下；同时也增加了操作工人的人数，增加了设备的使用量，使得企业成本相对来说较高，但其设备专业程度一般，没有工序集中对设备那么高的要求。通常情况下单件小批量生产的零件一般采用工序集中的加工方法。因为单件小批量生产的零件可以用专用的设备来进行加工，同时避免了多种设备加工的繁琐，使得效率大大的提高，此时一般采用对专业设备要求高的设备来进行加工以保证质量，从而可以获得良好的经济效益同时也大大节约了不必要的时间所影响的成本。在机械加工中制定工艺路线非常重中之重的一条准则就是要应该保证零件的几何形状达标，还有必须要
28、将位置精度和尺寸精度等技术水平确定能够达到我们所需要的产品的使用要求，即在误差允许的范围内。在通常的机械加工中，务必要遵循机械加工工序的基本原则以免造成不必要的麻烦。即：(1) 基准先行：以先加工精基准面再以精基准面为基准来加工其他面的方式可以提高一定的精度(2)先粗后精：对精度要求高的面，先对其进行粗加工，再进行半精加工，最后再进行精加工。(3)先主后次：首先应该对主要表面进行加工，其次再加工次要表面，次要表面应充分考虑可行性和经济性，在满足条件的情况下可以适当的选择加工精度不高的设备。(4)先面后孔：当零件表面需要加工孔时且有足够大的面的时候，先进行表面加工，在进行孔的加工。(5)关键工序
29、：通常情况下光加工或精加工都在最后来进行，但也有例外。某例如些工序容易出现废品时，我们可以调整加工次序将光加工或者精加工提前以保证合格率。根据上述条件，制定了以下两种加工工艺方案：加工工艺方案一：工序 对上下端面进行粗铣工序 对55孔以及73上面孔进粗镗工序 对上端面进行精铣工序 对55孔以及上面73孔进行精镗工序 对73孔依次进行粗镗、精镗工序 对22孔进行扩、铰工序 对8销孔进行钻、铰工序 对M8螺纹孔进行钻、铰工序 攻丝工序 铣断工序 精铣断面工序 去毛刺检验加工工艺方案二：工序 对下端面进行粗铣工序 对上端面依次进行粗铣、精铣工序 对22孔进行扩、铰工序 对55孔依次进行粗镗、精镗工序
30、 对73孔依次进行粗镗、精镗工序 对73孔下面粗镗、精镗工序 对8销孔进行钻、铰工序 对M8螺纹孔进行钻、铰工序 攻丝工序 铣断工序 精铣断面工序 去毛刺并且检验对上面列出来的工艺情况进行研究分析：两种工艺的差异体现在精铣上端面与镗55孔的先后与55与22加工顺序的先后。通过对上面列出来的工艺情况进行研究分析，前面所说的两部不同的工序对加工无影响，原则上都可以使用。但是考虑到粗铣完直接精铣较先镗孔再精铣来说减少了一次装夹，从而可以减少装夹带来的误差，同时也更节约工时，提高了效率；同时22孔表面粗糙度要求较高，若先加工可能在后续加工中会造成一定破坏，故考虑先加工55孔；22孔的加工可以使用镗削，
31、但是用钻、扩、铰的方式能够在特殊机床上一次完成两个孔的加工，较镗削更快，并且22尺寸较小并不适合镗削，且镗削装夹较为麻烦，没有钻方便，故采用扩孔的方式加工。所以，最后确定的工序为：工序1以未加工的55孔上表面为基准粗铣下端面工序2以下端面表面为基准粗铣、精铣上端面工序3以底面为基准精铣上端面工序4使用22孔为基准粗镗55孔工序5使用22孔为基准半精镗55孔工序6使用55孔为基准扩、铰22孔工序7使用22孔为基准粗镗一边73孔工序8使用22孔为基准半精镗一边73孔工序9使用22孔为基准粗镗另一边73孔工序10使用22孔为基准半精镗另一边73孔工序11以上端面为基准钻、铰一边8销孔工序12以上端面
32、为基准钻、铰另一边8销孔工序13以上端面为基准钻、铰M8螺纹孔工序14攻丝工序15以22孔为基准铣断工序16以22孔为基准精铣断面工序17去毛刺、清洗零件工序18检验2.4对每种工序切削量大小的确定及工时计算2.4.1对每种工序进行的切削量的确定根据11查表可知各工步切削量工序 以未加工的55孔上表面为基准粗铣下端面 粗铣:2.7mm 工序 以下端面表面为基准粗铣、半精铣上端面 粗铣:1.4mm半精铣:0.5mm工序 粗镗、半精镗55及一边73孔粗镗55孔：2.6mm粗镗73孔：18mm半精镗55孔：1.6mm 半精镗73孔：1.6mm工序 粗镗、精镗另一边73孔粗镗73孔：18mm半精镗73
33、孔：1mm工序 扩、铰22孔扩：1.8mm铰：0.2mm（1）工序 钻、铰8销孔钻：7.8mm铰：0.2mm工序 钻、铰M8螺纹孔 钻：6.6mm铰：0.2mm工序 攻丝攻丝：1.2mm工序 铣断粗铣：3.2mm工序 精铣断面半精铣：0.4mm由此，可以根据11计算出各表面的工序尺寸及公差表2-3 各工序加工尺寸及精度计算结果加工表面工步切削量精度等级粗糙度尺寸及公差底面粗铣2.7mmIT12Ra6.3300+0.30上端面粗铣半精铣1.4mm0.7mmIT12IT9Ra6.3Ra3.250.50+0.30500+0.07455粗镗半精镗2.6mm1.6mmIT13IT9Ra6.3Ra3.25
34、3.40+0.46550+0.07473粗镗半精镗17mm1mmIT13IT9Ra6.3Ra3.2720+0.46730+0.07473粗镗半精镗17mm1mmIT13IT9Ra6.3Ra3.2720+0.46730+0.07422孔扩铰1.8mm0.2mmIT10IT7Ra3.2Ra1.621.80+0.052220+0.0218销孔钻铰7.8mm0.2mmIT12IT8Ra6.3Ra1.67.80+0.1580+0.022M8螺纹孔钻铰攻丝6.6mm0.2mm1.2mmIT12IT8IT8Ra6.3Ra3.2Ra3.26.60+0.156.80+0.1880+0.012铣断粗铣3.2mmI
35、T12Ra6.378.40+0.30精铣断面半精铣0.4mmIT8Ra3.2780+0.0742.4.2选取机床和刀具（1） 粗铣下端面选择X51立式铣床 主轴转速：65-1800r/min工作台面：1000X250mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：14mmT型槽槽距：50mm刀具：高速钢套式面铣刀B型，查阅【12】得到的数据为：D=125mm ,Z=14，kr=90（2） 粗铣、半精铣上端面 选择X51立式铣床 主轴转速：65-1800r/min工作台面：1000X250mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：14mmT型槽槽距：50mm刀具：高速钢套式面铣刀B型，查阅【12】得到的数据为：D=80m
36、m ,Z=14，kr=90（3） 粗镗、半精镗55 T68卧式镗床主轴转速：201000r/min工作台面积：1000X800mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：22mmT型槽槽距：115mm刀具：高速钢镗刀，查阅【12】得到的数据为：d=40mm，L=300mm，D=50mm ，f=27mm，kr=60（4） 扩、铰22孔 Z3025摇臂钻床主轴转速：502500r/mi工作台距主轴高度：2501000mm最大钻孔直径：25mm主轴最大行程：250mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：22mmT型槽槽距：200mm刀具：高速钢扩孔钻头,查阅【12】得到的数据为：d=21.8mm，L=248mm，l=1
37、50mm，kr=60 锥柄机用铰刀,查阅【12】得到的数据为：d=22mm，L=237mm，l=64mm，kr=15 （5） 粗镗、半精镗另一边73孔 T68卧式镗床主轴转速：201000r/min工作台面积：1000X800mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：22mmT型槽槽距：115mm刀具：高速钢镗刀，查阅【12】得到的数据为：d=40mm，L=300mm，D=50mm ，f=27mm，kr=60（6）钻、铰8销孔 Z3025摇臂钻床主轴转速：502500r/mi工作台距主轴高度：2501000mm最大钻孔直径：25mm主轴最大行程：250mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：22mmT型槽槽距：
38、200mm刀具：莫氏锥柄麻花钻，查阅【12】得到的数据为：d=7.8mm，L=117mm，l=75mm ，kr=60锥柄机用铰刀，查阅【12】得到的数据为：d=8mm，L=156mm，l=33mm ，kr=15（6） 钻、铰M8螺纹孔 Z3025摇臂钻床主轴转速：502500r/mi工作台距主轴高度：2501000mm最大钻孔直径：25mm主轴最大行程：250mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：22mmT型槽槽距：200mm刀具：莫氏锥柄麻花钻，查阅【12】得到的数据为：d=6.6mm，L=101mm，l=63mm，kr=60 锥柄机用铰刀，查阅【12】得到的数据为：d=6.8mm，L=150mm
39、，l=31mm，kr=15 （8）攻丝Z5125A立式钻床最大钻孔直径：25mm最大进给抗力：9000N主轴最大扭矩：160N主电机功率：2.2kw主轴中心线至导轨面距离：280m刀具：细柄机用和手用丝锥，查阅【12】得到的数据为：d=8mm，P=1.25mm （9）铣断选择X62卧式铣床，查阅【10】得到的数据为：主轴转速：301500r/min工作台面积：1250X320mmT型槽槽数：3个T型槽宽度:18mmT型槽槽距:70mm刀具：高速钢切断铣刀，查阅【12】得到的数据为：D=110mm ,Z=30（10）精铣断面 选择X51立式铣床 主轴转速：65-1800r/min工作台面：100
40、0X250mmT型槽槽数：3个T型槽宽度：14mmT型槽槽距：50mm刀具：高速钢套式面铣刀B型，查阅【12】得到的数据为：D=125mm ,Z=14，kr=902.4.3各工序工时的计算工序 以未加工的55孔上表面为基准粗铣下端面a. 确定背吃刀量的大小查资料可得，选择硬质合金套式面铣刀，可知背吃刀量ap=加工余量=2.7mmb. 确定进给量的大小查资料可得，进给量fz=0.08mm/rc. 初选切削速度大小查资料可得，切削速度Vc=58.5m/min查找并确定刀具的参数： D=125mm ,Z=14 则有：转速n=1000vD=100058.5125=149r/min （2-5）因此选取机
41、床转速为n=160r/minfm=fzzn=0.0814125=175mm/min （2-6）工时计算： tm=l+l1+l2fm （2-7）其中：当主偏角为90时，l1=0.5d-d2-ae2+13； （2-8） 当主偏角小于90时，l1=0.5d-d2-ae2+aptankr+12 （2-9） l2=35此时有：l1=0.5d-d2-ae2+1=12.8mm 取l2=4mm，则有：tm=l+l1+l2fm=160+12.8+4175=1.01min工序 以下端面表面为基准粗铣、精铣上端面（1）粗铣a. 确定背吃刀量大小查资料可得，选择硬质合金套式面铣刀，可知背吃刀量ap=加工余量=1.4m
42、mb. 确定进给量大小查资料可得，进给量f=0.08mm/rc. 初选切削速度大小查资料可得，切削速度Vc=57.6m/min可以直接查找并确定刀具的参数：D=80mm ,Z=10 则有：n=1000vD=100057.680=229.2r/min （2-5）因此选取机床转速为n=210r/minfm=fzzn=0.110210=210mm/min （2-6）工时计算： tm=l+l1+l2fm （2-7）其中：当主偏角为90时，l1=0.5d-d2-ae2+13； （2-8） 当主偏角小于90时，l1=0.5d-d2-ae2+aptankr+12 （2-9）此时有：l1=0.5d-d2-ae2+1=6.4mm且 l2=35，取l2=4mm则有：tm=l+l1+l2fm=160+6.4+4175=0.97min（2）半精铣a. 确定背吃刀量大小查资料可得，选择硬质合金套式面铣刀，取背吃刀量ap=加