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1、铁路工程常见质量通病及防治治对策一览表表中铁五局贵广铁铁路指挥部第第三项目部二00九年三月月1. 路基工工程1.1 路堤堤沉降超限及及不均匀沉降降主要原因：1、 路堤基底不按规规范要求进行行排水、清表表和原地面压压实处理或处处理不彻底；斜坡基底没没按规范要求求挖台阶。2、 软基处理质量不不达标（清淤淤换填、粉喷喷桩、水泥搅搅拌桩、碎石石桩、袋装砂砂井等）。3、 地下水和地表水水的截、疏、排排不彻底或设设施不完善。4、 填料选择不合格格。5、 填筑工艺控制不不严；分层填填筑厚度超标标，压实度不不符合要求，填填筑速度过快快，预留工后后沉降时间偏偏短。6、 填挖接合处没按按规范处理（没没清表、没挖挖
2、台阶）。防治对策要点：1、 严格按设计和规规范要求认真真做好基底处处理；选择合合理的软基处理方方案和施工工工艺。2、 严格按设计和规规范要求、工工艺要求进行行软基处理，监监理加强质量量监控，确保保处理质量达标。3、 严格控制填料料料质，包括料料径、级配和和质地等。4、 严格控制填筑顺顺序，尽可能能实行全宽拉拉线分层填筑筑，松铺厚度度必须严格控控制。（330cm）5、 认真做好碾压试试验，确定最最优碾压参数数；认真检测测压实度，确确保填筑各区区密实度满足施工工规范限值要要求。6、 对软基路堤填筑筑实施动态监监测，合理控控制填筑速度，尤其其是接近或达达到临界高度度后。7、 填挖接合处严格格按施工规
3、范范要求挖台阶阶。8、 路基防护设施和和排水设施应应及时施作并并完善。9、基床完成后后预留合理的的工后沉降时时间，设置观观测桩观测。1.2 挡土土墙背后回填填、桥涵缺口口回填不密实实，下沉，变变形严重主要原因：1、施工作业面面小，机械压压实困难，造造成压实度严重不足。2、承包人质量量意识不强，采采取倾填且压压实措施不到到位。3、回填范围与与路基衔接面面太陡、台阶阶设置不合理理。4、涵渠两侧不不对称填筑。5、台后排水措措施不完善，基基底泡水软化化等。6、填料选择不不合格。防治对策要点：1、严格控制填填土层厚，采采取人工配合合小型机械进进行夯压密实实。2、严禁实施倾倾填。3、与路基接触触面按规范挖
4、挖台阶。4、精选台后填填料，尽可能能使用透水性性粗颗粒材料料。5、设置完善的的排水系统。6、现场监理对对挡土墙背及及桥涵缺口回回填实施全过过程旁站，严严格按设计和和施工规范规规定进行监控控，并作好记记录。1.3 路堤堤密实度不够够（尤其是路路肩部位）主要原因：1、压实遍数不不够；松铺厚厚度过大；碾碾压机械质量量偏小。2、摊铺平整度度不佳，局部部漏压。3、填料含水量量不符合规定定，填料不符符合要求，颗颗粒过大或不不同类别土混混填。4、路基填筑宽宽度偏小，未未实行超宽填填筑，造成路路肩压实度不足。防治对策要点：1、重新进行行压实施工试试验，采集最最优施工参数数。2、确保碾压机机机械质量和和碾压遍数
5、符符合规定。3、压实机械应应进退有序，然然后左右重叠叠符合规范要要求。4、调整填料含含水量或改良良填料。5、严格控制分分层填筑厚度度。6、严格按设计计和规范要求求实施超宽填填筑。7、控制碾压工工艺，压路机机一定要行驶驶至路基边缘缘，确保路基基全幅碾压到到位。1.4 路堤堤碾压过程中中出现“弹簧”现象主要原因：1、填料含水量量与最优含水量相距较较大。2、碾压层下存存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和不均匀。4、透水与不透透水土混填，且且形成水囊。防治对策要点：1、 设法调整填料含含水量。2、 对填料进行置换换或改良。3、 对软弱层进行处处理。4、 尽量避免透水与与不透水土混混填。1.5 路基基基面平整
6、度度差，路基积积水严重主要原因：1、路基填层表表面不平整，呈呈“波浪”状。2、路基表面未未按规范设置置路拱或出现现向路基中心心的倒坡。3、重载车辆碾碾压（沟槽）。4、表面整平工工作不仔细。防治对策要点：1、严格摊铺平平整度检查监监控。2、路基表面应应按规范设置置路拱。3、车辆碾压沟沟槽应及时修修补、整平。1.6 压实实层表面起皮皮主要原因：1、压实层含水水量不均匀且且失水过多。2、为调整标高高而重新贴补补薄层，一般般低于10ccm.。3、碾压不及时时。防治对策要点：1、严格控制填填料含水量。2、认真审核施施工计划安排排，准确控制制各填筑层标标高，配足压压路机，保证证及时碾压。3、若遇填筑层层厚
7、过小时，则则将前层翻松松共同一并碾碾压。1.7 压实实层表面松散散主要原因：1、施工段偏长长，粉碎、压压实机具能力力不足。2、填料大颗粒粒经粉碎改小小粒径后失水水量严重。3、压实层含水水量偏低。防治对策要点：1、确保压实层层土体含水量量与最优含水水量之差控制制在规范允许许误差范围。2、适当洒水后后重新拌和、摊摊铺、碾压。3、重新调整施施工安排，减减短施工长度度。1.8 路基基出现纵向裂裂缝和错台主要原因：1、清表不到位位，路基基底底存在软弱层层。2、沟塘清淤不不彻底，清淤淤回填不均匀匀或压实度不不足。3、路基整体压压实度不均匀匀。4、半挖半填路路段未按规范范要求设置台台阶并压实。防治对策要点：
8、1、应认真清表表并认真审查查路基基底处处理方案和范范围。2、沟、塘淤泥泥应彻底清理理干净，并采采用水稳定性性好的材料严严格分层回填填，并达到设设计要求的压压实度。3、 半挖半填路段按按规范要求设设置台阶并压压实。4、提高路基整整体压实度。1.9 路堤堤边坡滑塌主要原因：1、路基边坡坡坡度过陡，路路基填土高度度过大时未进进行稳定性检检算。2、路基边坡没没同路基同步步填筑。3、坡顶、坡脚脚没有作好排排水设施，地地面水渗入或或坡脚被掏空空。4、沿河、鱼塘塘路基坡脚未未防护。5、过早刷坡而而边坡防护工工程未能及时时跟上且没采采取防护措施施。6、雨水冲刷后后未及时修补补路基。7、基底存在软软土且软土厚厚
9、度不均匀。8、淤泥清除换换填不彻底。9、填筑速度过过快。10、填料含水水量偏高。防治对策要点：1、路基应按设设计要求的坡坡度放坡，困困难时应请设设计检算，采采取措施（反反压护道、砌砌筑挡墙、土土工布包裹）确保边坡稳定。2、路基填筑时时路肩宽度应应比设计宽22050ccm，然后削削坡成型，新新旧路基结合合部应挖宽度度不小于1米米、内倾2%4%的台台阶。3、 坡顶、坡脚作好好排水设施，沿沿河、鱼塘路路基坡脚进行行护坡防护。4、 刷坡后边坡防护护工程应紧跟跟。5、 应及时夯填冲沟沟并修补防护护设施。6、 软土处理要到位位，并全面查查清和掌握软软基范围和深深度。7、 加强沉降和侧向向位移观测，发发现问
10、题及时时处理。8、 控制填土速率。9、按最佳含水水量填筑路堤堤。1.10 路路堑开挖程序序不当、边坡坡坡度超标、坡坡面平整度差差主要原因：1、采用掏洞取取土方式开挖挖，易产生“牵引式”滑坡。2、边坡坡率控控制不严。3、爆破药量控控制不准，未未实施光面爆爆破及控制爆爆破。4、承包人质保保体系未落实实到现场。防治对策要点：1、督促承包人人加强开挖工工序质量管理理。2、加大监理力力度，严格遵遵从自上而下下、分层开挖挖，并严格控控制爆破药量量、实施光面面爆破。3、 加强开挖边坡坡坡度控制，逐逐级量测。4、 严格按规范规定定对边坡坡面面松石、浮石石进行清理，并并嵌补凹陷部部位。1.11 路路堑边坡面冲冲
11、刷或局部坍坍塌主要原因：1、未先行施作作天沟、截水水沟等排水设设施。2、边坡挡护工工程未跟上。3、 挡护工程施工时时未按规定进进行跳槽开挖挖。防治对策要点：1、 按设计规定先行行完善坡顶防防、排水系统统。2、 督促承包人及时时实施坡面防防护工程，随随挖随砌并跳跳槽开挖。1.12 路路基防护及排排水等附属工工程、小型构构筑物内在质质量不达标，且且表面粗糙、外外观质量差主要原因：1、砼防护工程程：A、 模板结构设计不不合理，刚度度不足，固定定不牢。B、 模板未及时整修修或整修不到到位。C、 脱模剂选择和使使用不当。D、 砂、石料质量不不合格；砼拌拌和、浇筑工工艺不规范。E、 沉降缝设置不标标准，宽
12、窄不不一。2、 片块石、砼块砌砌体防护工程程：A、 放线不准，挂线线不规范、不不牢固。B、 石料未认真修凿凿，未按规范范进行砌筑。C、 砌浆不饱满。3、“重主体、轻轻附属”观念影响。防治对策要点：1、对于砼防护护工程：A、 选用结构合理、刚刚度大、组合合严密、表面面平整的模板板以及适宜的的脱模剂。B、 严格控制模板安安装质量，避避免跑浆、漏漏浆，提高砼砼外观质量。C、 拉杆要使用套管管，并使用物物理方法切除除。D、 严格控制砂石质质量，砼拌和和、浇注按规规范执行。2、片块石、砼砼块砌体防护护工程：D、 认真放样、挂线线砌筑。E、 对石料进行认真真的工前修凿凿，严格按规规范砌筑，严严格旁站检查查
13、，加强过程程监控。F、 严格控制勾缝质质量，先试勾勾后铺开。3、 加强宣传教育，主主体工程与附附属工程同等等对待、内在在质量和外在质量同样样重要。1.13 挡挡墙、护坡等等防护工程泄泄水孔不规范范，起不到排排水作用或排排水效果差。主要原因：1、承包人不重重视、管理不不到位。2、未按规定施施作反滤层或或反滤层材料料不合格，泄泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度度设置较差甚甚至为反坡。4、 孔型不规范，孔孔径尺寸、间间距不满足设设计要求。防治对策要点：1、 督促承包人转变变观念，加强强全过程质量量管理。2、 对排水孔孔型、几几何尺寸及泄泄水坡度进行行严格控制。3、 监理应把反滤层层作为隐蔽工工程加以严格格控
14、制和检查查。1.14 路路基边坡草籽籽植被不均匀匀主要原因：1、部分漏撒、漏漏喷。2、草籽质量差差。3、土质不适合合草籽生长。4、播草后养护护不及时。防治对策要点：1、采用机械撒撒播，防止漏漏撒。2、坡面换填适适合草籽生长长的耕植土。3、选择较好的的草籽。4、播籽后及时时养护。5、大雨后要及及时补种被水水冲毁区域。2. 砌石工工程2.1 水泥泥库存方法不不当，致使部部分水泥受潮潮变质主要原因：1、未定点库存存。2、防雨防潮措措施不到位。3、库存量大，未未按进场时间间依次存放。防治对策要点：1、水泥进场前前，督促承包包人完成水泥泥库房搭建。2、水泥堆放必必须加设垫板板，保证离地地面20330cm
15、以上上；做好防雨雨措施，确保保水泥品质。2、 按进场时间顺序序依次使用，防防止水泥存放放过期。2.2 石料料不合格主要原因：1、 部分石料表面带带泥、风化严严重，石料粒粒径不均匀。防治对策要点：1、 所有石料砌筑前前面必须将风风化石料、带带泥石料全部部清理干净后后方可用于砌砌筑。2、 精心挑选石料并并适当加工。2.3 砌筑筑用砂浆强度度不合格主要原因：1、 所用砂、水泥等等材料质量不不符合要求。2、 未按配合比进行行砂浆配制。3、 用人工拌和且无无灰盘。4、 拌和好的砂浆未未及时砌筑。5、 砂浆动输过程中中离析。防治对策要点：1、 对原材料按要求求进行检验，不不合格材料坚坚决清除出场场。2、
16、开工前按要求进进行砂浆试配配，严格按配配合比计量，确确保砂浆强度。3、 计量设备必须标标定合格，不不得采用体积积比代替重量量比，加强拌拌和过程监控控。4、 圬工砂浆必须采采用机械拌和和。5、 拌和好的砂浆应应用时用于砌砌筑。6、 合理设置拌合点点，砂浆运输输线路不能过过长。2.4 砌体体工程砌筑工工艺不合格（如存在通缝缝、空缝、假假缝，砂浆不不密实、不饱饱满，片石未未大片朝下）主要原因：1、未采用“挤挤浆法”施工。砌筑筑时先干砌后后灌浆。2、缝宽严重超超标，不满足足规范规定。3、 砌筑工艺控制不不严。4、 填缝砂浆没捣实实或采用小石石块填塞灰缝缝，致使砌体体空缝严重。防治对策要点：1、 石料应
17、精选和修修凿。严格按按规范要求采采用挤浆法施施工。2、 按规范要求控制制缝宽。3、 填缝砂浆要捣密密实，确保砌砌浆饱满、不不留空隙。4、 加强砌筑过程旁旁站监理，对对不达标部位位坚决予以返返工。2.5 伸缩缩缝和沉降缝缝设置不齐、不不垂直、相互互交错主要原因：1、 沉降缝与伸缩缝缝镶面石未认认真挂线砌筑筑。2、 石料未经过认真真修凿。3、 砼伸缩缝模板不不直、不牢。4、 沉降缝、伸缩缝缝设置为假缝缝。防治对策要点：1、 砌筑前，对拟用用石料进行认认真修凿，并并经监理检查查后方可以正正式施工。2、 端头镶面石必须须认真吊线砌砌筑，保证端端面平整度、垂垂直度满足规规范要求。砼砼伸缩缝模板支立应牢固
18、固、垂直。3、 沉降缝、伸缩缝缝应内外贯通通、缝宽一致致。2.6 砌体体未分层砌筑筑，致使砌筑筑面平整度差差。主要原因：1、 片石工程未按1120cm高高进行分层找找平。2、 石料规格太差，未未挂线砌筑。防治对策要点：1、分层砌筑前前对石料进行行认真筛选，确确保每层石料料规格大致相相当。2、浆片工程必必须按规定每每隔120ccm找平一次次。2.7 浆砌砌块石丁石量严严重不足，影影响砌体质量量主要原因：1、未按“一顺顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。2、由于丁石大大部分隐蔽在在砌体内，对对外观质量的的影响不大，承承包人思想上上不重视。防治对策要点：1、严格控制丁丁石加工尺寸寸，确保规格格符合规范要求。
19、2、加强对砌筑筑工艺尤其是是丁石砌筑情情况的检查，确确保砌石工程程整体强度和和质量。2.8 砌石石规格尤其是是填心石不满满足要求主要原因：1、浆片砌体腹腹腔内砌筑石石块中部厚度度小于15ccm。2、镶面片石边边缘厚度不足足。3、填心石风化化严重。防治对策要点：1、 分层砌筑前对石石料进行认真真筛选，确保保片石质量、规规格满足规范范的要求。2.9 砌体体结构开裂主要原因：1、部分石料材材质不合格。2、 砌石工程砂浆强强度不够、灰灰缝过大、砌砌浆不饱满甚甚至存在空洞洞。3、 地基不均匀沉降降4、 伸缩缝（沉降缝缝）设置不合合理。5、 砌体强度未达到到要求，开始始填土或加载载。防治对策要点：1、 加
20、强砌体地基承承载力检测。2、 对石料进行严格格筛选，确保保工程所使用用的石料材质质达标。3、 对石料进行加工工，保证石料料的规格、强强度满足规范范要求。4、 严格按试验配合合比施工，砂砂浆应采用机机拌，随拌随随用。5、 加强砌筑工艺监监控。合理设设置伸缩缝。6、 加强养护，并防防止损坏。7、 砌体强度达到规规范要求的强强度后方可加加载。2.10 砌砌石工程基础础不均匀沉降降致使结构变变形、移位、开开裂。主要原因：1、 地基承载力不足足或不均匀。2、 排水设施不完善善。3、 基础施工质量不不满足设计和和规范要求。防治对策要点：1、 加强基坑承载力力检测，认真真清理基底尤尤其是松挖部部分，对超挖挖
21、部位采用与与基础相同的的圬工进行回回填。2、 精心选择砌体背背后回填材料料，最好采用用粗颗粒透水水土。3、 做好排水工作，防防止基础长时时间浸泡。4、 加强砌筑过程监监控，确保砌砌体厚度符合合设计。2.11 勾勾缝砂浆剥落落、勾缝不美美观主要原因：1、勾缝前砌缝缝表面泥土及及浮浆没有清清除干净。2、勾缝前未浇浇水浸润。砂浆勾勾缝后没有及及时进行养护护。防治对策要点：1、勾缝前要将将砌缝表面清清理干净并对对拟勾部位浇浇水浸润。砌砌体勾缝后要要及时进行养养护。2、勾缝砂浆要要嵌入砌体内内2cm以上，缝缝面平整、缝缝内密实。3、 勾缝宽度应一致致、自然顺畅畅。4、 勾缝砂浆标号应应高于砌筑砂砂浆1-
22、2个个等级。2.12 混混凝土用碎石石针片状严重重超标、泥土土粉尘含量过过大，强度不不合格主要原因：1、料场未硬化化。2、碎石进料把把关不严，未未进行筛分。3、采用不合格格岩石（或不不合格隧道出出碴）加工碎碎石。防治对策要点：1、对砂石料堆堆积场地进行行全面硬化。2、对针片状超超标的碎石进进行全面筛分分或废弃，重重新进料。3、自加工碎石石应采用规范范允许的岩石石加工。4、自加工碎石石或采购的碎碎石必须进行行物理化学试试验，合格后后方能使用。2.13 砼砼拌制、运输输及浇筑能力力不足，不能能连续灌注，施施工缝多且出出现冷缝主要原因：1、混凝土生产产设备老化或或缺乏日常保保养。2、无备用设备备防治
23、对策要点：1、混凝土施工工前必须对相相关设备和备备用设备进行行全面检查并并加强保养，添添置足够的备备用设备。2、 掺入缓凝型减水水剂，减小分分层间断时间。3、 砼浇筑间断时间间较长时应对对砼结合部进进行处理（凿凿毛冲洗）下下层砼浇筑前前应先铺一层层15-200cm的砂浆浆，必要时应应预埋接茬钢钢筋。2.14 混混凝土浇筑过过程中泡水，影影响砼质量主要原因：1、混凝土浇筑筑部位排水措措施不完善。2、降水设备严严重不足。防治对策要点：1、督促承包人人配置足够降降排水设备。2、混凝土浇筑筑前对排水设设施进行全面面检查，确保保混凝土浇筑筑过程中不致致受水浸泡而而降低强度。2.15 结结构砼强度偏偏低主
24、要原因：1、水泥堆放不不规范，水泥泥受潮标号降降低。2、不同规格的的砂石料混堆堆，含杂质较较多。3、未按审批的的砼配合比进进行施工，或或实际配合比比计量不准。4、砼浇注时漏漏捣、过捣。防治对策要点：1、水泥库房应应选择在地势势较高处搭设设，地面要硬硬化并有防潮潮处理措施，按按水泥进场时时间顺序依次次使用，防止止过期失效。2、砂石料堆放放场地要硬化化，砂石料分分类堆放并贴贴好标示牌。3、 砂石料质量必须须符合规范规规定。4、 定期校核标定的的各类计量设设备和计量器器具。5、 砼浇筑前应测定定砂石料含水水量。6、 选择合格的拌合合及养生用水水。7、 严格按审批的砼砼配合比进行行施工，采用用正确的施
25、工工工艺，并加加强过程旁站站。2.16 砼砼浇筑过程中中离析主要原因：1、集料级配不不合格。2、砼自由倾落落度过高3、砼过振。4、拌和时间过过短，方法不不当。5、水灰比过大大防治对策要点：1、采用级配合合格的集料。2、严格将砼自自由倾落高控控制在2m以内。3、避免砼过振振。4、严格控制水水灰比。5、严格控制砼砼拌和时间，必必须采用强制制式拌和机。2.17 砼砼结构出现出出现裂缝主要原因：1、水泥安定性性不合格2、大体积砼未未采用缓凝和和降低水化热热的措施。3、同一结构物物的不同位置置温差大，导导致砼收缩产产生裂缝。4、模板、支架架的强度、刚刚度、稳定性性不够引起的的裂缝。5、养护时间不不够防治
26、对策要点：1、采用安定性性合格的水泥泥。2、大体积砼应应优选低水化化热水泥。3、优化配合比比，添加外加加剂。4、采用降温措措施降低砼水水化热，推迟迟水化热峰值值出现。5、及时养生。6、同一结构物物的不同位置置温差应在设设计允许范围围内。7、基础与支架架应有足够的的强度、刚度度、稳定性。8、现浇梁的支支撑体系应采采取预压措施施。2.18 大大体积砼表面面龟裂主要原因：1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性性差。4、养护方法不不当，养护不及时、养护护时间不够防治对策要点：1、优选水泥，优优化配合比。2、掺入缓凝型型减水剂和膨膨胀剂。必要要时掺入粉煤煤灰。3、降低砼水化化热。4、加强砼养护护和保
27、温，必必要时砼内部部埋设降温管管。5、改善施工工工艺，严格规规范施工。2.19 砼砼表面有蜂窝窝、麻面、气气孔主要原因：1、砼浇筑时局局部漏振。2、模板表面不不光滑，板缝缝漏浆，脱模模剂选用不当当。3、砼振捣方法法不当、过振振，局部砼产产生离析。4、水灰比控制制不当。防治对策要点：1、合理控制振振捣棒的插入入间距、深度度和振捣时间间2、表面振动器器移位应能覆覆盖已振实部部分。3、控制砼分层层浇筑厚度4、模板拼接紧紧密、板缝封封堵严密，且且选用性能良良好的脱模剂剂。5、控制水灰比比，清除已离离析砼。2.20 砼砼施工缝处理理质量差主要原因：1、 施工缝处先期浇浇筑砼未凿毛毛冲洗或处理理不彻底。2
28、、 用钢筋拉毛代替替凿毛。3、施工缝凿毛毛时间过早，导导致先期浇筑筑砼受到扰动动。防治对策要点：1、 砼强度达到2.5Mpa后进行凿凿毛。2、 严格砼凿毛质量量栓查。3、 砼凿毛后用水冲冲洗干净。4、 严格控制施工缝缝处砂浆铺垫垫质量或采用用高一强度等等级砼，并加加强振捣。2.21 砼砼浇筑过程中中表面有泌水水现象，且成成品色差大主要原因：1、 砂石料级配差。2、 水泥泌水性大，导导致砼保水性性差。3、砼过振突出出。防治对策要点：1、 确保砂、石料具具有良好的级级配。2、 采用泌水率小的的水泥。3、 避免砼过振。4、 局部产生泌水时时应采取措施施排尽。5、 同一结构采用同同批同种水泥泥、砂石料
29、，保保证砼颜色一一致。2.22 砼砼漏浆、表面面污染及表面面平整度差主要原因：1、 模板整修不到位位，表面不平整整。模板刚度度不够。2、 模板缝未做有效效处理。3、 模板跑模。4、砼坍落度过过大。防治对策要点：1、 采用平整度，刚刚度符合要求求的模板。2、 处理好模板拼缝缝，采用适合合的脱模剂。3、 将模板的榫槽嵌嵌接紧密。4、 严格控制砼水灰灰比。2.23 混混凝土工程外外观质量差或或存在严重质质量缺陷，未未经监理检查查擅自进行修修饰主要原因：1、承包人对质质量缺陷的整整改不认真、不不重视。防治对策要点：1、 对混凝土配合比比进行反复试试配，改善混混凝土浇筑工工艺，提高混混凝土观感质质量。2
30、、 混凝土拆模后必必须经监理检检查后方可按按监理工程师师同意的修复复方法整改质质量缺陷。3. 桥梁工工程3.1 普通通钢筋砼梁下下缘开裂主要原因：1、 施工荷载过大致致使梁体正弯弯矩超出设计计允许值。2、 梁体运输前砼早早期强度不够够。3、起吊方式不不当。防治对策要点：1、 梁体安装后，严严格控制施工工荷载。2、 梁体起吊、运输输时机，必须须根据与梁体体相同养护环环境的砼试块块之测试强度度判定。3、 加强对梁体的养养护。3.2 预应应力梁体孔道道压浆不饱满满主要原因：1、 压浆工艺不当。2、 压浆压力值设置置不够。3、 外加剂选用不合合适。4、 孔道安装不规范范，杂质未清清净，排气不不畅，封锚
31、不不严。5、 砂浆水灰比控制制不严。防治对策要点：1、 优选砂浆配合比比。2、 严格孔道材质控控制及安装质质量检查，及及时清理孔内内杂质。3、 采用合理的压浆浆工艺，掌握握并适当提高高压浆压力，并并保持一定的的持荷加压时间。4、 水泥浆中掺入膨膨胀铝粉等外外加剂。5、 可能时，采用“真空压浆法法”。6、 可能时，加大扁扁波纹管的外外径尺寸。7、 对压浆设备按规规定进行检定定。3.3 梁体体预应力损失失过大主要原因：1、 未及时进行孔道道压浆。2、 压浆不饱满或水水泥浆强度偏偏低引起握裹裹力不足。3、 孔道水泥浆未达达到一定强度度即进行吊运运。4、 使用电弧焊或氧氧焊割断已张张拉的钢绞线线。防治
32、对策要点：1、 在张拉后及时进进行孔道压浆浆，并保留孔孔道压浆记录录。2、 在孔道水泥浆达达到一定强度度后再进行吊吊运。3、 压浆后及时封锚锚。4、 用冷切割方式切切断钢绞线。3.4 梁板板砼出现空洞洞主要原因：1、 钢筋较密处砼振振捣工艺不合合理，振捣不不密实或漏振振。2、 配合比设计不合合理。防治对策要点：1、 调整砼配合比，如如减小集料粒粒径、增加砼砼坍落度、掺掺入减水剂。2、 改进浇筑工艺，分分层振捣密实实，并试用多多种方案择优优选用。3、 采用小直径的振振捣棒加强振振捣，改进振振捣工艺。3.5 梁体体起拱值偏大大或偏小主要原因：1、 波纹管竖向偏位位过大。2、 梁体砼未达到设设计规定
33、强度度即进行梁体体张拉。3、 砼弹性模量不稳稳定。4、 钢绞线张拉双控控的伸长值指指标计算时，弹弹性模量采用用值与实测值值存在偏差。5、 未推算初应力伸伸长值。6、 持荷时间不符合合要求。防治对策要点：1、 波纹管的安装定定位应准确，需需加强监理旁旁站和过程监监控。2、 控制张拉时间的的试块应与梁梁板同条件养养护。3、 增加钢绞线自检检频率，伸长长值计算采用用同批钢绞线线弹性模量实实测值。4、 正确推算初应力力伸长值。5、 采用张拉应力值值与伸长值指指标双控。6、 应按规定要求时时间持荷。3.6 1、顶顶帽、垫石及及道渣槽挡墙墙等未与相邻邻主体结构同同次灌注，未未形成整体，易易开裂、脱落落。2
34、、墩台预埋埋件位置不正正确。主要原因：1、 分两次灌注，连连拉不牢。2、 有的垫石采用砂砂浆构筑，抹抹面修饰。3、 垫石锚栓孔位置置不对，孔洞洞倾斜。4、 预埋件没严格按按设计图纸预预埋或预埋件件固定不稳。防治对策要点：1、 顶帽、垫石及道道碴槽按规范范要求与相邻邻主体结构一一次灌注成型型，确保帽石石、垫石及道道渣槽挡墙与与相邻主体结结构连接牢固固，成为一体体。2、 垫石锚栓孔位置置预留应准确确，宜采用方方形预留孔，减减少修凿和损损伤垫石钢筋筋。3、 墩台围蓝、吊蓝蓝、人行道和和道碴槽泄水水管等预埋件件应按设计预预埋准确，固固定牢固。3.7 简支支梁安装时连连接板焊接质量不达标标，主要原因：1
35、、现场施工员员电焊不认真真，焊缝高度度不足8cmm。防治对策要点：1、 加在监理力度，逐逐点检查，确确保焊缝焊接质量达标标。2、 横隔板砼应采用用钢模板灌注注，连接件及及加固要牢固固，保证质量量。3.8 支承承垫石不平，支支座底面与垫垫石不密贴，形形成“三条腿”主要原因：1、 墩台帽垫石砼灌灌注时标高控控制不准。2、 施工人员操作不不细。防治对策要点：1、 墩台帽垫石砼灌灌注时技术人人员应现场操操平控制。2、 加强施工人员的的责任心，认认真找平。3.9 桥台台防水层下的的基层处理质质量差、防水水层施作质量量不达标，且且未与泄水孔孔衔接顺畅主要原因：1、 防水层下的垫层层基层未用砂砂浆抹平。2、
36、 未形成人字型排排水横坡。3、 防水层与泄水孔孔底衔接不顺。防治对策要点：1、 加强对防水层基基层处理质量量检查，严格格平整度和排水坡坡度检查。2、 对防水层与泄水水孔衔接的情情况进行逐点点检查，确保保桥台排水通通畅。3、 加强防水层施作作质量检查，杜杜绝空鼓、掉掉皮等质量缺缺陷。4、 泄水管应安装牢牢固，避免砼砼捣固时泄水水管移位。3.10 高高墩混凝土外外观质量缺陷陷主要原因：1、组合模板加加工不合格，联联结后出现折折面、扭面现现象。2、模板竖向高高度小，分节过多，接接缝明显，形形成一道道“腰带”，平整度差。3、墩身模板竖竖向分节不均均匀，未按墩墩台高度合理理配置模板。4、脚手架搭设设不牢
37、且与墩墩柱模板有接接触，作业时时致使墩柱模模板变形。5、混凝土品质质不良，用料料不统一，形形成色差；浇浇筑时分层厚厚度过大，振振捣不够。6、模板对拉钢钢筋处理方法法不仔细，外外观质量差。防治对策要点：1、提高墩柱整整体钢模加工工精度，确保保钢模有足够够的刚度，平平整度，连接接处合缝紧密密。方墩设置置倒角。2、精确放样，严严格复测。除除墩位坐标精精确外，还要要用仪器检查查校准高墩模模板的偏心，并并在浇筑过程程中随时观测测。3、控制好模板板安装质量，沿沿墩高方向均均匀配置模板板。4、专门预留混混凝土接缝模模板，模板安安装前要清理理缝隙。5、优化混凝土土配合比尤其其严格控制坍坍落度并进行行试配制，同
38、同墩砼应使用用同批材料，保保证颜色一致致。6、掺入适量高高效减水剂，改改善混凝土性能，提提高混凝土外外观质量。7、注意控制分分层振捣厚度度、顺序和振振捣时间。8、加强养护，推推荐采用塑料料膜覆裹养生生。9、拉筋尽量使使用套管，抽抽出拉筋后用用物理方法切切除套管；无套管对拉拉钢筋应先凿凿除一定深度度的砼后切除除钢筋，认真真仔细修补。3.11 钻钻孔桩身砼强强度偏低主要原因：1、 未按设计砼配合合比施工。2、 导管初始埋深过过小引起砼夹夹泥夹渣。3、 清孔不到位引起起砼夹泥。防治对策要点：1、 严格按设计配合合比施工。2、 确保导管初始埋埋深，导管通通畅且不得漏漏水。3、 应彻底清孔，严严格控制沉
39、碴碴厚度，不得得采用加深孔孔深的方法代代替清孔。3.12 钻钻孔灌注桩出出现断桩或缩缩径主要原因：1、 砼集料级配差，砼砼和易性差而而造成离析卡卡管。2、 泥浆指标未达到到规定指标标标准，致使孔孔壁坍孔。3、 搅拌设备故障引引起砼浇筑时时间过长，停停顿过多。4、 砼浇筑过程中导导管漏水或导导管拨出砼面面。5、 砼浇筑过程中导导管埋深偏小小，致使管内内压力偏小。6、 导管埋深过大管管口砼已凝固固。7、 孔内压力过低。防治对策要点：1、 确保集料有良好好的级配和砼砼具备良好的的和易性。2、 确保清孔泥浆指指标（含粘度度、比重、砂砂率等）。3、 钻孔前钻机平台台应平整，基基础应垫实、牢牢固。4、 钻
40、杆上端应设导导向设备。5、 有流砂层的桩基基掺加外加剂剂如膨润土，羟羟基纤维素等等加强泥浆的的粘结性能。6、 保持搅拌设备工工作状态良好好，并配有备备用设备。7、 确保导管初始埋埋深达标。砼砼浇筑过程中中应保证合适适的导管埋置置深度。8、 砼浇筑间歇时间间不应大于砼砼初凝时间。9、 维持孔内压力大大于孔外压力力。3.13 钻钻孔桩沉渣厚厚度超标主要原因：1、 清孔不彻底或采采用加钻方法法代替清孔。2、 钢筋笼安放时间间过长，未及及时浇灌水下下砼。防治对策要点：1、 加强清孔检查和和沉渣厚度检检测。2、 缩短钢筋笼骨架架安放与砼灌灌筑的时差，尽可可能在清孔后后立即浇筑砼砼，保持工序序衔接紧凑。3
41、、 必要时，在浇灌灌砼前再进行行一次清孔。3.14 灌灌注桩钢筋笼笼上浮主要原因：1、 砼浇注时间过长长。2、 导管埋深偏大。3、 桩顶无固定或反反压措施。防治对策要点：1、 加快砼浇灌速度度。2、 按规定设置导管管埋深。3、 桩顶对钢筋笼设设置固定或反反压措施。3.15 钢钢筋笼位置偏偏移主要原因：1、 成孔斜度偏大。2、 钢筋笼安装无导导向设施。3、 成孔位移。防治对策要点：1、 采用减压钻进工工艺，保证成成孔垂直度。2、 钢筋笼安装设置置导向设施。3、 精密测量，钻机机定位准确。3.16 桩桩基声测管无无法声测主要原因：1、 声测管接头渗进进泥浆或水泥泥浆。2、 声测管掉进杂物物。防治对
42、策要点：1、 声测管底部及接接头水密封处处理。2、 管内灌水。3、 管顶焊接钢板封封堵。3.17 钻钻孔桩顶不够够标高主要原因：1、 泥浆指标不合要要求。2、 预留超封砼高度度不合要求。3、 测砣过轻或测绳绳不准，使测量不准。防治对策要点：1、 严格控制封桩泥泥浆指标。2、 按规范设置砼超超封高度。3、 选用合适的测砣砣、准确的测绳。3.18 钻钻孔桩砼检测测出不均匀主要原因：1、 泥浆指标不符合合要求，孔内内出现局部坍坍塌。2、 导管埋深过浅，使使砼内混进泥泥浆。防治对策要点：1、 严格控制封桩时时泥浆指标。2、 严格控制导管理理深，使之满足要要求。3.19 悬悬灌梁线型不不流畅、局部部扭曲
43、主要原因：1、 施工挂蓝刚度偏偏低。2、 未在同温下测量量放线；施工工时一次调偏偏量过大。3、 砼不对称灌注。4、 施工荷载堆放不不对称。防治对策要点：1、 挂蓝设计应用足足够的刚度。2、 在相同温度下（无无日照）进行行梁体两侧测测量放线；对对施工误差要要逐步均匀进进行调差。3、 悬灌梁两端应对对称浇注砼。4、 梁上施工荷载对对称堆放，清清理不必要的的荷载。3.20 悬悬灌梁预应力损失过过大主要原因：1、 预应力管道不顺顺直，接头处处错台。2、 锚垫板与孔道不不垂直。3、 锚具硬度不够，使使预应力钢筋筋产生滑移。防治对策要点：1、 固定好预应力管管道和接头。2、 严格控制端模预预应力孔位置置，
44、因定好锚锚垫板与孔道道的相对角度度。3、 采用合格的锚具具。3.21 悬悬灌梁下缘出出现裂纹主要原因：1、 预应力损失过大大。2、 预应力管道上浮浮，使梁体下下缘砼受拉开开裂。3、 悬灌梁合拢前，其其两边对应块块砼龄期不一一致，使之产产生不同的收收缩徐变。防治对策要点：1、 采取措施，减少少预应力损失失。2、 因定预应力管道道。3、 悬灌梁两端应对对称浇注，基基本保持相同同的砼龄期。3.22 钢钢拱（梁）拼拼缝不严实主要原因：1、 钢构件加工端面面不平整。2、 连接时施焊（或或施拧）不对对称。防治对策要点：1、 检查钢构件端面面精度。2、 连接时施焊（或或施拧）对称称进行。3.23 钢钢吊杆（拉索索）受力不均均主要原因：1、 钢吊杆加工误差差超标。2、 张拉时未采用张张拉力和伸长长值双控。防治对策要点：1、 严格控制钢吊杆杆加工误差，合合之符合规范范规定。2、 张拉时严格按“双控”进行控制。3.24 钢钢梁油漆出现现起泡、起皮皮主要原因：1、 钢梁未按要求进进行喷砂打磨磨。2、 油漆喷涂不均匀匀。防治对策要点：1、 严格按要求进行行喷砂打磨。2、 制定工艺措施，使使油漆喷涂均均匀。4. 钢筋工工程4.1 钢筋筋、预应力钢钢绞线锈蚀、污污染、弯曲，缺