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1、 前提计划(依据GB/TT-273441-20009-危害分分析与关键控控制点(HAACCP)体体系、GB148811-20133-食品企业业通用卫生规规范编制)编 制： 审 核： 批 准： 1.0 修 改 控控 制 页序号章节页码标记修改人修改日期修改依据2.0 目 录1 修改控制制页-22 目录-33 前言-44 前提计划划-554,1 人力力资源保障计计划-54.2 良好好操作规范（GGMP)-84.3 卫生生标准操作程程序-164.4 原材材料、包装材材料安全卫生生保障制度-364.5 基础础设施、设备备保养计划-404.6 产品品标识和追溯溯计划-4424.7 产品品召回计划-454
2、.8 食品品安全事故应应急预案-4883.0 前 言本防护计划依据据依据GB/T-273341-20009-危害害分析与关键键控制点(HHACCP)体系、GBB148811-20133-食品企业业通用卫生规规范编制，结结合河南琪瑞瑞食品有限公公司 的实际际情况制定。本计划是河南琪琪瑞食品有限限公司 食品品安全管理体体系文件之一一，提供建立立、实施、保保持和更新保保鲜蔬菜的生生产（HACCCP）体系系所需的资源源。4 前提计划4.1人力资源源保障计划1.目的 对从事影响响食品安全工工作的人员定定期进行培训训和教育，使使其获得相关关的技能，确确保食品安全全管理体系的的有效运行，确确保质量方针针和质
3、量目标标的实现。2.适用范围适用于对承担质质量管理体系系、食品安全全体系规定职职责的所有人人员的培训。3.职责 公司办公公室负责人员员培训的归口口管理工作。4.工作程序4.1培训、意意识和能力4.1.1识别别从事影响质质量活动人员员的能力要求求，分别对管管理人员、在在岗员工、新新员工、转岗岗员工等实施施培训要求。4.1.2 新员工培训训a .企业教育育：包括公司司概况、厂规规厂纪、质量量方针和目标标、质量意识识、安全意识识，相关法律律知识、食品品卫生基础知知识、HACCCP基础知知识、关键岗岗位HACCCP专业知识识的培训,入入厂一周内由由办公室组织织进行并考核核。b.岗位技能培培训：包括岗岗
4、位作业文件件、技术资料料、所用设备备的安全操作作规程，工艺艺技术要求等等。由岗位所所在部门负责责人组织培训训并考核，合合格后上岗。4.1.3 在在岗人员培训训对在岗人员的培培训，按公司司年度培训计计划及本部门门的培训需求求进行。4.1.4 中层以上管管理人员由公公司办公室组组织培训并实实施考核。4.1.5 转岗人员培培训按岗位技技能培训进行行。4.1.6 每每个生产项目目开工前必须须进行人员的的培训，了解解本项目的卫卫生要求以及及所遵循的原原则4.1.7 评评价培训的有有效性a、 通过考核核和业绩评定定的方法，评评价培训的有有效性，评价价接受培训的的人员是否具具备了所需的的能力。b、公司办公室
5、室每年组织各各部门负责人人及员工代表表召开年度培培训工作会议议，评价培训训的效果，征征求意见和建建议，以便更更好的制定下下年度培训计计划。c公司办公室应应加强对员工工日常工作业业绩的抽查评评价，对不能能胜任本职工工作的员工,应及时停职职培训或转岗岗，使员工的的能力与岗位位要求相适应应。4.1.8公司司办公室应建建立并保存员员工的培训档档案。4.2 培训计计划的制定、实实施4.2.1公司司办公室于每每年年底编制制下年度的“公司年度培培训计划”，报总经理批准后后，下发给各各部门。4.2.2各部部门根据“公司年度培培训计划”，对需由本本部门组织的的培训，自行安排并实施施考核。4.2.3按培培训计划公
6、司司统一组织的的培训，由公公司办公室组组织实施并考考核。对临时增加加的培训，公公司办公室需需提前通知各各相关部门，并并做好培训前的准备工工作。4.2.4培训训时由责任部部门组织填写写“职工培训签签到表”，培训考核核完毕后，将成绩记入“职职工培训记录录表”，并到办公公室备案，办办公室根据记记录情况填写“职工培训训登记台帐”作为职工培培训履历存档档。4.3培训频次次及按排时机机4.3.1员工工入厂后，首首先对其劳动动纪律及卫生生质量培训，考考核合格后方方可上岗。4.3.2劳动动纪律的培训训为每年最少少一次，一般般在年初进行行。卫生质量量培训每年223次，分别别安排在年初初、年中及其其它时间进行行。
7、4.3.3从事事HACCPP体系制定及及管理的人员员每年至少进进行两次专门门培训，分别别于年初、年年中执行。4.3.4特殊殊工种人员如如化验员、压压力容器操作作员等要经过过官方的培训训并持证上岗岗。4.4考核：4.4.1培训训时进行记录录注明培训时时间、培训内内容、被培训训人、培训人人及考核结果果。4.4.2考核核可分为书面面、口头或现现场检查方式式。4.4.3培训训合格后方可可上岗。4.5培训监督督及检查公司办公室负责责对培训安排排、效果及考考核进行监督督及检查。如如发现培训未未按计划进行行或培训未达达到预期效果果，责令相关关部门追加培培训，并将监监督及检查情情况在培训记记录中注明。4.2良
8、好操作作规范（GMMP）1. 适用范围围本方案适用于公公司出口保鲜鲜蔬菜的安全全、卫生管理理。2 规范性引用用文件食品生产企业业通用卫生规规范（GBB148811-20133）生活饮用水卫卫生标准（GGB57499-20066）CAC/RCPP 1 食食品卫生通则则CAC/RCPP 1 HHACCP体体系及其应用用准则 GB/T-227341-2009-危害分析与与关键控制点点(HACCCP)体系、 GB148881-20113-食品企企业通用卫生生规范编制3.生产、质量量管理人员的的要求31 健康康要求311 与生产直接接有关的人员员每年进行一一次健康检查查，必要时作作临时健康检检查。体检合
9、合格后方可上上岗，取得健健康合格证的的人员由办公公室登记备案案。312 患有影响食食品卫生疾病病的人员，如如患有传染性性疾病、开放放性损伤（包包括疥、疮或或感染性创伤伤）的人员，或或可成为食品品、食品接触触面或食品包包装材料的微微生物污染源源的人员，在在上述疾病病病愈前必须调调离生产岗位位。32 卫生生要求321 进入生产区区域的生产、检检验及管理人人员保持个人人清洁。不得得将与生产无无关的物品带带入车间；不不得带手表、首首饰等饰物，不不得化妆。322 进入生产区区域的人员必必须按规定穿穿着工作服、帽帽、鞋，头发发、衣物不得得外露。323 所有进入生生产区域的人人员，必须按按照该区域的的要求进
10、行洗洗手消毒，经经过消毒池后后方可进入车车间。324 工作服无明明扣，前胸无无口袋，精加加工、粗加工工、外围工作作服不得混穿穿。325 车间设专职职卫生岗，负负责监督检查查进车间人员员的衣着和消消毒情况。33 培训训及能力要求求331 每年制定和和实施职工培培训计划，保保证不同岗位位的人员掌握握必要的技能能，熟练完成成本职工作。332 生产负责人人应具有相当当水平的加工工技术、生产产管理经验及及食品加工卫卫生意识。333 化验室检测测人员由专业业检验人员或或经过培训的的合格人员担担任。334 电工、压缩缩机工等特殊殊工种，需按按国家要求取取得相应资格格证书。335 车间其它工工人应经过必必要的
11、技能培培训、卫生培培训并考核合合格后方可上上岗。34 人员员卫生管理341 进入车间前前、双手被污污染后或间歇歇复工前均要要洗手消毒。342 生产过程中中根据各工序序要求，按时时滚刷头发和和洗手消毒。343 车间内严禁禁吸烟、饮食食、大声喧哗哗，工作服、帽帽应清洁，并并不许穿进厕厕所和穿到车车间外，不同同加工间的工工人不得串岗岗。344 设备维修人人员进入有卫卫生要求的区区域必须更换换符合该区域域卫生要求的的清洁的工作作服。345 参观人员进进入生产区域域必须符合本本规范要求，参参观中不得触触摸生产设施施及加工品。346 现场观察发发现患有或可可能患有有碍碍食品卫生疾疾病的人员不不准进入车间间
12、。347 要持续对工工人进行卫生生教育，使其其具有优秀的的卫生意识和和产品防护意意识。4 厂区环境卫卫生要求41 厂区区环境411 工厂外围清清洁卫生，无无物理、化学学、生物等污污染。412 厂区空地绿绿化，无开放放式排水沟，无无杂草，无孳孳生蝇虫和藏藏匿鼠类的场场所。413 办公区、生生活区与加工工区严格分离离，有合理的的给排水系统统，厂区环境境为水泥硬质质路面，平整整、清洁、无无积水。414 厂区内所有有卫生间都有有防蝇虫设施施，内部采用用釉面砖铺设设，安装有冲冲水、洗手设设施。415 工工厂的污水排排放符合国家家污水排放标标准。42 环境卫卫生管理4. 21 道路及厂厂区应随时清清扫，保
13、持清清洁，厂区路路面应维护良良好，破损、不不积水、不起起灰尘。422 厂区草坪定定期修剪，禁禁止堆积与生生产加工无关关的物品，以以防有害物滋滋生。423 厂区排水沟沟定期清理，随随时保持畅通通。424 污水排放符符合国家排放放标准。 5 车间及设施卫生生要求1. 1 车间设施施要求5. 11 厂房按产产品的工艺流流程需要及卫卫生要求合理理布置，能有有效防止生物物的、物理的的、化学的交交叉污染；面面积与生产能能力相适应，提提供足够场地地安放设备，存存放物料，以以利于进行卫卫生作业和食食品安全生产产。512 结构合理：车间为封闭闭式。磨光混混凝土地面、白白色瓷砖墙面面、塑料天花花板，都易于于清洁，
14、且维维护状况良好好，设备和管管道上的冷凝凝水不污染食食品及其接触触面和包装材材料，人员通通道和设备周周围的空间足足够、畅通。51. 3 车间内排排气设施充足足、良好，排排放方向不会会对食品生产产造成污染。514 车间内装有有防蝇虫纱窗窗、软塑料门门帘等设施。车车间窗台内台台面无积水，易易清洗。车间间入口处设软软塑门帘和杀杀虫灯。515 按照加工流流程，根据不不同的清洁程程度，分设与与加工间相连连的更衣室，更更衣室内配备备有加工人员员数目相适应应的便鞋架、水水鞋架及挂衣衣帽架等更衣衣设施，个人人衣物与工作作服分区域挂挂放，避免交交叉污染；更更衣室每日进进行紫外灯消消毒，并保持持清洁卫生，通通风良
15、好，有有适当照明。516 设有与加工工间相连的卫卫生间，内设设脚踏式水冲冲装置，污水水排放畅通， 并设有洗手手消毒设施、干干手器等，由由专人负责卫卫生间的清扫扫消毒。 卫卫生间内有良良好的排气和和照明设施。517 在加工间入入口处设置独独立的洗手消消毒间，安有有足够数目的的洗手、消毒毒及干手设施施。采用脚踏踏式水龙头，在在洗手盆的上上方张贴简明明易懂的洗手手消毒方法标标识。 洗手手池以不锈钢钢钢材料制成成，易于清洗洗消毒，配有有洗手用的无无味皂液。消消毒池内消毒毒液的液面要要没过水鞋鞋鞋面。5. 1. 8 加加工间内工序序布局合理，清清洁加工区、非非清洁加工区区之间严格分分开，不形成成交叉污染
16、。5. 1. 9 加工工间内操作台台、工器具、传传送带（车）采采用无毒、易易清洗消毒、坚坚固耐用的材材料制作。5. 1. 110 加工工车间天花板板不得存有凝凝结水。5. 1. 111 车间间内位于工作作区域照明设设施的照度不不低于2200 Lux，包包装间、检验验台上方的照照度不低于5540Luxx。车间内生生产线上方照照明设施装有有防护罩。5. 1. 112 冷藏藏库安装自动动温度显示装装置，机房内内应有集中显显示温度显示示装置。5. 1. 113 制冷冷设备的温度度计、显示装装置、压力表表须符合要求求，并经定期期校准。5. 1. 114 在加加工间内适当当位置设工、器器具清洗消毒毒处，使
17、用消消毒剂的必须须配备相应的的充足清洁水水容器以冲净净工器具上的的消毒剂。5.2 车间间设施卫生管管理521 所有的设施施应经常维护护，保持完好好。522 设施及其周周围要始终保保持清洁，特特别是生产过过程中，工作作人员应随时时注意清理工工作环境，保保持卫生。523 车间内要经经常清理，不不得堆放与生生产无关的物物品。524 各加工间的的门要处于关关闭状态，窗窗户不能随意意打开。525 所有设施在在加工前后都都要进行彻底底的清洗消毒毒。526 车间入口处处消毒间内消消毒槽、消毒毒池中的消毒毒液，和车间间内配用的消消毒液要定期期更换，以保保持清洁和维维持有效浓度度。527 加工用水每每年送防疫部
18、部门检测两次次。528 更衣室应始始终保持清洁洁、整齐，定定时紫外灯消消毒。529 车间内排水水沟入口处应应定期清理，防防止堵塞，以以利排水。5210 车间内照照明、通风设设施经常检查查，以保持适适中的亮度、新新鲜的空气和和加工所需要要的温度。5211 车间内若若发现有害物物存在，应及及时扑灭，并并追查来源，及及时采取措施施，但其扑灭灭方法不能对对生产造成污污染。 6.原料、辅料料卫生的要求求6.1 原料料来自公司的的供应商、农农药检测合格格。6.2 建立了了完善的农残残监控体系，确确保原料农残残符合进口国国有关要求。6.3 生产产使用的原料料必须采用新新鲜或冷藏的的。成熟适度度，风味正常常，
19、无病虫害害，无腐烂。6.4 辅料料应当符合国国家有关卫生生规定，有生生产厂检验合合格证；严禁禁使用进口国国不允许使用用的辅料（暂暂时无辅料使使用）。6.5原料、辅辅料进厂必须须进行验收，合格后方准使用；存放在库房中的原辅料须有批号标识，不合格的原料、辅料不得用于食品生产。6.6 加工工用水符合国国家生活饮饮用水卫生标标准或者其其他必要的标标准，每年对对水质的公共共卫生防疫卫卫生检测不少少于1次。7. 生产、加加工卫生的要要求7.1 生产产设备布局合合理，并保持持清洁和完好好。7.2 制定定HACCPP计划，通过过危害分析确确定加工过程程的关键控制制点，并得到到连续有效的的监控，对监监控失效期间
20、间的产品应及及时隔离处理理，并采取有有效的纠偏措措施。7.3 对加加工过程的食食品接触表面面如操作台、工工具、容器和和工人的手、工工作服等应定定时清洗、消消毒。7.4 不便便于直接清洗洗的蒸发排管管和冷藏库地地面、内壁应应定期维护和和消毒。 7.5 班前前班后进行卫卫生清洁工作作，专人负责责检查，并作作检查记录。7.6 对加加工过程中产产生的不合格格品、跌落地地面的产品和和废弃物，在在固定地点用用有明显标志志的专用容器器分别收集盛盛装，并在检检验人员监督督下及时处理理，其容器和和运输工具及及时消毒。7.7 对不不合格品产生生的原因进行行分析，并及及时采取纠正正措施。7.8 加工工间所有的出出口
21、设有防蚊蚊蝇设施；废废料应及时、妥妥当地通过合合理渠道处理理到厂外；废废料运输车辆辆不得污染厂厂区。8. 包装、储储存、运输卫卫生的要求8.1 用于于包装食品的的物料符合卫卫生标准并且且保持清洁卫卫生，不得含含有有毒有害害物质，不易易褪色。8.2 包装装物料间干燥燥通风，内、外外包装物料分分别存放，不不得有污染。8.3 运输输车辆定期消消毒，保持干干燥、卫生、无无污染及异味味；制冷、保保温车状态良良好。8.4 成品品专库储存，未未经包装的产产品不得进入入成品库。 8.5 保鲜鲜库应保持稳稳定，库内保保持清洁，定定期消毒，有有防霉、防鼠鼠、防虫设施施。8.7 库内内成品与墙壁壁距离至少220厘米
22、，与与地面距离至至少15厘米米，与顶棚距距离至少600厘米。垛位位有管理卡（产产品批号和状状态标识）。库库内不得存放放有碍卫生的的物品；同一一库内不得存存放可能造成成相互污染或或者串味的食食品。9. 有毒有害害物品的控制制9.1 公司须须建立有毒有有害物品的专专用储存库，标识清楚，专人管理。9.2 杀虫虫剂及其他化化学药品的使使用必须经相相关主管部门门批准，未经经批准不得使用。9.3 严格格执行有毒有有害物品的储储存和使用管管理规定，确确保车间使用用的洗涤剂、消消毒剂、杀虫虫剂等有毒有有害物品得到到有效控制，避避免对产品、产产品接触表面面和包装物料料造成污染。实实验室使用的的化学试剂严严格按照
23、实验验室管理制度度执行。机房房使用的燃油油、润滑油须须单独存放，远远离生产区。9.4 购入入的有毒有害害物品列出详详细清单，建建立使用记录录。10. 检验的的要求10.1 公司司设有与生产产能力相适应应的化验室，拥拥有具备相应应资格的检验验人员一人。实实验室由品管管部主管，并并制定了质量量管理手册，对对产品质量有有否决权。10.2 化化验室内具备备农残等检验验工作所需要要的标准资料料、检验设施施和仪器设备备，对检验仪仪器、设备按按规定进行计计量检定。10.3 化验验室对生产原原料、辅料、半半成品按标准准取样检验。10.4 对对检验不合格格的原料、半半成品、成品品应及时出具具报告并隔离离不合格品
24、，督督促指导相应应管理者在加加工过程中及及时采取纠偏偏措施。10.5 成成品出厂前必必须按生产批批次进行检验验，出具检验验报告；检验验报告应按规规定程序签发发及保存。11. 保证卫卫生质量体系系有效运行的的要求11.1 制制定原料、辅辅料、半成品品、成品及生生产过程卫生生控制程序，并并有效执行，做做好记录。11.2 建建立并执行卫卫生标准操作作程序并做做好记录，确确保加工用水水（冰）、食食品接触表面面、有毒有害害物质、虫害害防治等处于于受控状态。11.3 对对影响食品卫卫生的关键工工序，要制订订明确的操作作规程并得到到连续的监控控，监控情况况记入关键控控制点的监控控记录。11.4 制制定和执行
25、纠纠正和预防措措施控制程序序，包括不不合格品的标标识、记录、评评价、隔离处处置和可追溯溯性等内容。11.5 制制定产品标标识和追溯计计划和产产品召回计划划，以保证证出厂产品在在出现安全卫卫生质量问题题时能够及时时召回。11.6 制制定和执行基基础设施和设设备设备保养养计划，保保证加工设备备、设施满足足生产加工的的需要。11.7 制制定和实施职职工培训计划划并做好培训训记录，保证证不同岗位的的人员熟练完完成本职工作作。11.8 建建立了文件件控制程序、记记录控制程序序，对反映映产品卫生质质量情况的有有关记录，制制定标记、收收集、编目、归归档、存储、保保管和处理的的要求，并贯贯彻执行；所所有质量记
26、录录真实、准确确、规范并具具有卫生质量量的可追溯性性，保存期33年。4.3 卫生标标准操作程序序(SSOPP)一.水（冰）的的安全1、目的 确保直直接接触食品品、食品接触触面、及食品品组成部分的的生产用水符符合要求。2、适用范围适用于直接接触触产品或食品品构成部分的的加工用水及及生产清洁用用水的卫生控控制。3、职责 生产车车间设备管理理负责水源、供供水设施的维维护检查管理理，确保水源源、供水设施施完好有效，水水质不受污染染。品管部负责水质质卫生的日常常检测及外部部委托监测，确确保水质卫生生符合生活饮饮用水卫生标标准GB57749-20006。生产车间负责车车间供水设施施的日常管理理、使用符合合
27、规定的要求求，确保生产产用水、排水水不对产品形形成污染。4、控制程序4.1. 水源源：加工用水水采用自供水水，水源充足足，水井深度度大于60米米，且水源周周围无任何污污染源，水质质符合生活活饮用水卫生生标准（GGB57499-20066）。4.2. 蓄水水池（塔）密密封并具有防防虫、鼠设施施。4.2.1公司司内部备有完完整的供水网网络图和排水水网络图，加加工车间水龙龙头有统一编编号，以便对对生产供水系系统的管理和和维护。4.2.2 车车间内使用的的软水管为无无毒的材料制制成，不能落落地放置，使使用过程中使使用专用支架架将软水管架架空远离地面面，使用完毕毕后放置在专专用架上存放放。4.2.3 洗
28、洗手用水龙头头为脚踏式开开关。4.3供水设设施的监控：4.3.1品管管员每天对供供水设施进行行检查，发现现不符合要求求的立即通知知设备维修人人员进行维修修，以确保供供水设施处于于完好状态。43.2 当当水处理系统统损坏应立即即停止生产，如如果当时未及及时停产，则则对该时间段段内加工的产产品进行隔离离评估。4.4水质检检测：4.4.1水质质应符合生生活饮用水卫卫生标准。4.4.2 检检测项目与方方法：参照生活饮用用水标准检验验方法GBB5750-2006的的要求执行。4.4.3 监监测频率：每年委托县级以以上卫生防疫疫站对水质按按生活饮用用水卫生标准准规定的水水质指标至少少进行1次项项目分析，并
29、并出具检测报报告。 4.4.4 纠纠正措施：如水质检测不合合格时，立即即通知车间停停止生产，对对上次检测到到本次检测之之间加工的产产品隔离存放放，并增加检检测次数，连连续监控；同同时通知品管管及设备维修修部门查找水水质超标的原原因，进行纠纠偏，并连续续监控，待指指标正常后再再转入正常检检验。4.4.5 废废水的排放：a 不同生产区区域的废水排排放严格分开开，单独排向向车间外部。b 车间下水道道每日清扫，保保持排水畅通通，无淤积现现象。c 污水处理符符合国家环保保部门规定，符符合防疫要求求。4.4.6质量量记录：a水质检测报报告b加工车间供供、排水图二、食品接触面面的卫生1、目的 确保对对食品接
30、触接接触面进行充充分的清洁和和消毒，以符符合相应的卫卫生要求。2、适用范围适用于生产、运运输过程中所所有加工设备备、案台、工工器具、加工工人员的工作作服、帽、手手车间设施（地地面、墙壁、天天花板等）、包包装材料、空空间环境等的的卫生控制。3、职责 生产车车间设备管理理负责设备设设施等的采购购、管理，确确保设施设材材料符合规定定的要求并易易于清洁消毒毒。品管部负责食品品接触面卫生生的日常检测测。生产车间负责食食品接触面的的清洁消毒。4、控制程序4.1、与食品品接触的表面面包括：4.1.1 加加工设备：清清洗机、称等等。4.1.2 案案面、工器具具：工作台、塑塑料筐、不锈锈钢槽等。4.1.3 其其
31、他：墙壁、地地面、内包装装物料、加工工人员工作服服、套袖、手手套、水裙等等。4.2、设备的的使用与管理理4.2.1 车车间内使用的的各种加工设设备均用不锈锈钢或塑料材材料制成，光光滑易清洗，不不使用竹木制制品。4.2.2 正正确设计安装装和维护，保保持完好的状状态。4.2.3 结结构合理，制制作精细，无无粗糙焊接，凹凹陷、破裂等等。4.3与食品品接触面的清清洗消毒程序序4.3.1 加加工设备的清清洗消毒程序序：4.3.1.11清洗机班前、班后：去去除杂物清水冲洗50100ppmmNaCLOO溶液泼洒11遍清水冲洗 4. 3.1.2称a. 班前：去去除残渣清洗毛巾擦擦净b.：班后：将将称表面、底
32、底座、称盖内内侧等卫生死死角全部彻底底清理毛巾抹擦清洗毛巾擦擦干存放于专用用架上。4.3.2塑料料筐、盘等器器具消毒程序序：a. 班前：5501000ppm次氯氯酸钠溶液消消毒30秒以以上冲洗控净表面水水滴待用 b. 班后：使用完毕的的工器具冲洗去除表表面的碎屑501000ppmNNaCLO溶溶液消毒300秒以上冲洗控净表面水水滴专用场所存存放4.3.3案面面：4.3.3.11初加工：班前、班后：清清水冲洗去除除表面的碎屑屑501000 ppmmNaCLOO溶液泼洒一一遍清水冲洗两两遍刮净表面水水4.3.3.22包装间：班前、班后：清清水冲洗去除除表面的碎屑屑501000 ppmmNaCLOO
33、溶液泼洒一一遍清水冲洗两两遍刮净表面水水4.3.4围裙裙、套袖消毒毒程序： a. 班前：501000ppmNNaCLO消消毒1分钟以以上清水冲洗。 b. 班后：清水冲洗去去除表面的碎碎屑50 1100ppmmNaCLOO喷洒清水冲洗挂起晾干待待用。4.3.5手部部： 作业前及及每次手弄脏脏后：皂液洗洗手清洗皂液50-1000ppmNNaCLO消消毒30秒清水冲洗。4.3.6 包包装物料 包装物料料库保持清洁洁卫生、防霉霉、防潮，内内、外包装严严格分开，且且对其进行合合理防护，上上有遮盖物下下有垫板，包包装物料库设设有防鼠防虫虫设施。4.3.7 紫紫外灯杀菌消消毒： 每天更更衣室进行紫紫外灯杀菌
34、，对对冷库和保温温车使用10002000 ppm次次氯酸钠进行行消毒。4.3.9运输输工具的消毒毒： 班前、班后后：清水冲洗洗1002200ppmmNaClOO泼洒2遍清水冲洗4.3.10墙墙壁、天花板板、地面等的的清洁消毒： 墙壁、地面面每日班后清清洁并消毒，工工作中随时保保持清洁，天天花板每周检检查，每季度度清洁维护一一次。4.4.监控：每天工作前或工工作中，由品品管员负责对对设备和工器器具的清洗、消消毒状况进行行监控检查。5纠正措施：5.1 对于检检测不合格的的食品接触面面应重新进行行清洗消毒。5.2 加强员员工培训，增增强员工质量量意识。6.记录：卫生检查记录录消毒液配制记记录工器具消
35、毒记记录三.防止交叉污污染1、目的 加强生生产、储运过过程中的管理理，防止产品品间、工器具具、设备、设设施、人员对对产品的污染染，提高产品品的安全水平平。2、适用范围适用于生产、运运输过程产品品、人员、物物料的管理。3、职责品管部负责生产产过程工艺流流程的确定及及设备的布局局的管理。生产车间负责人人员规范操作作。生产车间设备管管理负责设备备设施维护保保养及相应的的清洁卫生。4、控制程序4.1、人员：4.1.1 新新进员工必须须进行基本的的卫生知识培培训（HACCCP计划、PPRP、OPPRP）。4.1.2 员员工的操作不不能导致交叉叉污染（包括括头发、使用用手套、手的的清洁、个人人物品的存放放
36、、饮食、靴靴子消毒等）：4.1.2.11 每周坚持持洗澡，保持持头发整洁、指指甲干净，衣衣服、鞋袜要要整洁，并要要佩戴工作帽帽等遮住头发发、胡须。4.1.2.22 不得配戴戴任何首饰（戒戒指、耳环耳耳钉、项链、手手链）、手表表等。4.1.2.33 工人戴的的手套，如有有破损，应及及时更换。4.1.2.44作业前、每每次弄脏手后后，工作人员员都应将双手手重新清洗并并消毒，并严严格按洗手消消毒程序进行行。4.1.2.55工人不得在在加工车间内内吃零食、嚼嚼口香糖、喝喝饮料和吸烟烟等。4.1.2.66 与生产无无关的物品不不得存放在加加工车间内。4.1.2.77 各工序的的工作人员不不得随便串岗岗，
37、以避免交交叉污染。4.1.2.88工作区内，禁禁止随地吐痰痰、面向产品品打喷嚏等不不良行为。4.1.2.99患有有碍食食品卫生安全全疾病的人员员（PRP中中规定内容），不不得进入加工工车间。4.1.3监控控频率：开工工前、生产过过程中随时检检查。4.2、设施、布布局：4.2.1车间间布局合理，粗粗、精加工区区分开，两区区人员、水、空空气严格分开开4.2.2由粗粗加工区输至至精加工区的的物品只能通通过传递台传传送。4.2.3下脚脚料、废弃物物料及时运出出车间（产品品加工产生的的下脚料累计计存放时间不不得超过2小小时），避免免交叉污染，器器具消毒程序序： a. 班中每每运送一次废废弃物将空容容器及
38、运输工工具使用20003000PPm的NNaCLO泼泼洒清洗使用。 b .班后将将空容器及运运输工具冲洗洗表面的碎屑屑2003300PPmm NaCLLO泼洒消毒毒清洗专用固定场场所存放。 4.3. 污水水的排放：4.3.1 车车间内地面有有（1-1.5）斜坡坡度并设排水水沟以利排水水，排水沟的的侧面和底面面应平滑且有有一定弧度。4.3.2 废废水直接入下下水道，班中中专人管理，不不定时清理疏疏通防止溢溅溅。4.3.3 车车间排水沟出出口应有防蝇蝇、虫、鼠的的措施。4.4使用的的工器具等分分区域使用，避避免交叉污染染。4.5采购的的原料、辅料料及包装物料料由验收人员员进行严格检检查；入库后后库
39、管员严格格分类管理，防防止交叉污染染。4.6.检测：每班由品管管员进行检查查记录。4.7.记录：卫生检查记录录四.洗手、消毒毒及更衣室、卫卫生间卫生设设施的管理1、目的 建立有有效的洗手消消毒程序，避避免由于手不不清洁、卫生生间、更衣室室卫生设施状状况不良可能能对产品产生生的污染。2、适用范围适用于生产人员员生产前及生生产中手的卫卫生控制及更更衣室、卫生生间卫生设施施的卫生管理理。3、职责品管部负责洗手手消毒及更衣衣室、卫生间间设施的监督督检查，人员员的卫生培训训。生产车间卫生管管理员负责人人员消毒的监监督管理，所所辖区域更衣衣室、卫生间间卫生设施的的清洁。生产车间设备管管理负责洗手手消毒、更
40、衣衣室、卫生间间卫生设施的的维护保养。4、控制程序4.1、设施与与控制程序：4.1.1 建建有与生产车车间相连接的的更衣室和卫卫生间，卫生生间的门不能能直接开向生生产加工车间间，并保持良良好维护保养养状态，每班班由更衣室管管理人员对更更衣室、卫生生间进行清洗洗和消毒并保保持地面干燥燥，厕所通风风良好，地面面清洁无积水水并有防蚊蝇蝇设施，每日日由品管员对对更衣室、卫卫生间的卫生生情况进行监监督检查。4.1.2 卫卫生间设施齐齐全，通风良良好、干燥、清清洁，水冲式式厕所，污水水排放畅通，进进卫生间必须须遵守良好的的入厕程序：换下工作服入入厕冲厕清洗皂液洗手冲洗消毒50-100 pppm NaaCL
41、O浸泡泡30秒冲洗干手。4.1.3 进进入车间的工工作人员应穿穿戴整齐洁净净的工作服、工工作帽和水靴靴；工作人员员严禁染指甲甲和化妆，并并按良好的工工作服穿戴程程序进行穿戴戴：换上拖鞋戴帽帽工作服水鞋；4.1.4严格格执行洗手消消毒程序，确确保下列情况况下彻底洗手手消毒：a. 班前b. 入厕后；c. 饭后；d. 接触头发、口、或或鼻子以后；e. 接触废物、垃圾圾、脏的器具具之后；f. 对着手打打喷嚏或咳嗽嗽后；g. 任何原因离开工工作区返回后后。每次进车间由卫卫生监督员负负责对工人的的洗手消毒程程序进行监督督检查，每日日对车间的洗洗手消毒设施施进行监督检检查，由品管管员对员工消消毒后手的卫卫生状况进行行检测。4.1.5 洗洗手消毒设施施设于车间入入口处及加工工区域，水鞋鞋消毒池内加加有200300pppm的NaCCLO溶液，以以没过靴面为为准，洗手消消毒设施为脚脚踏式开关，并并设有皂液器器、消毒液、干干手设施。4.1.6 良良好的进车间间洗手消毒程程序： 清水清洗皂皂液洗手冲洗皂液50-1000ppmNNaClO消消毒30秒清水冲洗干手4.1.7 更更衣室内设不不锈钢挂衣架架，每班工作作结束