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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.铝及铝合金的焊接培训资料铝及铝合金的焊焊接特点 (1)铝在空气中中及焊接时极极易氧化，生生成的氧化铝铝（Al2O3）熔点高、非非常稳定，不不易去除。阻阻碍母材的熔熔化和熔合，氧氧化膜的比重重大，不易浮浮出表面，易易生成夹渣、未未熔合、未焊焊透等缺欠。铝铝材的表面氧氧化膜和吸附附大量的水分分，易使焊缝缝产生气孔。焊焊接前应采用用化学或机械械方法进行严严格表面清理理，清除其表表面氧化膜。在在焊接过程加加强保护，防防止其氧化。钨钨极氩弧焊时时，选用交流流电源，通过
2、过“阴极清理”作用，去除除氧化膜。气气焊时，采用用去除氧化膜膜的焊剂。在在厚板焊接时时，可加大焊焊接热量，例例如，氦弧热热量大，利用用氦气或氩氦氦混合气体保保护，或者采采用大规范的的熔化极气体体保护焊，在在直流正接情情况下，可不不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合合金的热导率率和比热容均均约为碳素钢钢和低合金钢钢的两倍多。铝铝的热导率则则是奥氏体不不锈钢的十几几倍。在焊接接过程中，大大量的热量能能被迅速传导导到基体金属属内部，因而而焊接铝及铝铝合金时，能能量除消耗于于熔化金属熔熔池外，还要要有更多的热热量无谓消耗耗于金属其他他部位，这种种无用能量的的消耗要比钢钢的焊接更为为显著，为了了获得高质
3、量量的焊接接头头，应当尽量量采用能量集集中、功率大大的能源，有有时也可采用用预热等工艺艺措施。 （3）铝及铝合合金的线膨胀胀系数约为碳碳素钢和低合合金钢的两倍倍。铝凝固时时的体积收缩缩率较大，焊焊件的变形和和应力较大，因因此，需采取取预防焊接变变形的措施。铝铝焊接熔池凝凝固时容易产产生缩孔、缩缩松、热裂纹纹及较高的内内应力。生产产中可采用调调整焊丝成分分与焊接工艺艺的措施防止止热裂纹的产产生。在耐蚀蚀性允许的情情况下，可采采用铝硅合金金焊丝焊接除除铝镁合金之之外的铝合金金。在铝硅合合金中含硅0.5时热裂倾倾向较大，随随着硅含量增增加，合金结结晶温度范围围变小，流动动性显著提高高，收缩率下下降，
4、热裂倾倾向也相应减减小。根据生生产经验，当当含硅56时可不产产生热裂，因因而采用SAlSi條(硅含量456)焊丝会有更更好的抗裂性性。 （4）铝对光、热热的反射能力力较强，固、液液转态时，没没有明显的色色泽变化，焊焊接操作时判判断难。高温温铝强度很低低，支撑熔池池困难，容易易焊穿。 （5）铝及铝合合金在液态能能溶解大量的的氢，固态几几乎不溶解氢氢。在焊接熔熔池凝固和快快速冷却的过过程中，氢来来不及溢出，极极易形成氢气气孔。弧柱气气氛中的水分分、焊接材料料及母材表面面氧化膜吸附附的水分，都都是焊缝中氢氢气的重要来来源。因此，对对氢的来源要要严格控制，以以防止气孔的的形成。 （6）合金元素素易蒸发
5、、烧烧损，使焊缝缝性能下降。 （7）母材基体体金属如为变变形强化或固固溶时效强化化时，焊接热热会使热影响响区的强度下下降。 （8）铝为面心立立方晶格，没没有同素异构构体，加热与与冷却过程中中没有相变，焊焊缝晶粒易粗粗大，不能通通过相变来细细化晶粒。 2.焊接方法 几乎乎各种焊接方方法都可以用用于焊接铝及及铝合金，但但是铝及铝合合金对各种焊焊接方法的适适应性不同，各各种焊接方法法有其各自的的应用场合。气气焊和焊条电电弧焊方法，设设备简单、操操作方便。气气焊可用于对对焊接质量要要求不高的铝铝薄板及铸件件的补焊。焊焊条电弧焊可可用于铝合金金铸件的补焊焊。惰性气体体保护焊（TIG或MIG）方法是应应用
6、最广泛的的铝及铝合金金焊接方法。铝铝及铝合金薄薄板可采用钨钨极交流氩弧弧焊或钨极脉脉冲氩弧焊。铝铝及铝合金厚厚板可采用钨钨极氦弧焊、氩氩氦混合钨极极气体保护焊焊、熔化极气气体保护焊、脉脉冲熔化极气气体保护焊。熔熔化极气体保保护焊、脉冲冲熔化极气体体保护焊应用用越来越广泛泛（氩气或氩氩/氦混合气）氩弧焊按照电电极的不同分分为：熔化极极氩弧焊和非非溶化极氩弧弧焊两种.1、非熔化极氩氩弧焊的工作作原理及特点点非溶化极氩弧焊焊是电弧在非非熔化极（通通常是钨极）和和工作之间燃燃烧，在焊接接电弧周围流流过一种不和和金属起化学学反应的惰性性气体（常用用氩气），形形成一个保护护气罩，使钨钨极端头，电电弧和溶池
7、及及已处于高温温的金属不与与空气接触，能能防止氧化和和吸收有害气气体。从而形形成致密的焊焊接接头，其其力学性能非非常好。2、熔化极氩弧弧焊的工作原原理及特点 焊丝通通过丝轮送时时，导电嘴导导电，在母材材与焊丝之间间产生电弧，使使焊丝和母熔熔化，并用惰惰性气体氩气气保护电弧和和熔融金属来来进行焊接的的。它和钨极极氩弧焊的区区别：一个是是焊丝作电极极，并被不断断熔化填入熔熔池，冷凝后后形成焊缝；另一个是采采用保护气体体，随着熔化化极氩弧焊的的技术应用，保保护气体已由由单一的氩气气发展出多种种混合体的广广泛应用，如如Ar80%+CO2220%的富氩保护护气。通常前前者称为MIG，后者称为MAG。从其
8、操作作方式看，目目前应用最广广的是半自动动熔化极氩弧弧焊和富氩混混合气保护焊焊，其次是自自动熔化极氩氩弧焊。熔化极氩弧焊与与钨极氩弧焊焊相比，有如如下特点：（1）效率高 因为它电流流密度大，热热量集中，熔熔敷率高，焊焊接速度快；另外容易引引弧。（2）需加强保保护 因弧光强烈烈，烟气大，所所以要加强保保护。3.焊接材材料 （1）焊丝 铝及及铝合金焊丝丝的选用除考考虑良好的焊焊接工艺性能能外，按容器器要求应使对对接接头的抗抗拉强度、塑塑性(通过弯曲试试验)达到规定要要求，对含镁镁量超过3的铝镁合合金应满足冲冲击韧性的要要求，对有耐耐蚀要求的容容器，焊接接接头的耐蚀性性还应达到或或接近母材的的水平。
9、因而而焊丝的选用用主要按照下下列原则：1）纯铝焊丝的的纯度一般不不低于母材； 2）铝合金焊焊丝的化学成成分一般与母母材相应或相相近； 3）铝合金焊焊丝中的耐蚀蚀元素(镁、锰、硅硅等)的含量一般般不低于母材材； 4）异种铝材材焊接时应按按耐蚀较高、强强度高的母材材选择焊丝； 5）不要求耐耐蚀性的高强强度铝合金(热处理强化化铝合金)可采用异种种成分的焊丝丝，如抗裂性性好的铝硅合合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可可能低于母材材)。 (2)钨极 氩弧弧焊用的钨极极材料有纯钨钨、钍钨、铈铈钨、锆钨四四种。纯钨极极的熔点和沸沸点高，不易易熔化挥发，电电极烧损及尖尖端的污染较较少，但电子子发射能力较较差。
10、在纯钨钨中加入12氧化钍的的电极为钍钨钨极，电子发发射能力强，允允许的电流密密度高，电弧弧燃烧较稳定定，但钍元素素具有一定的的放射性，使使用时应采取取适当的防护护措施。在纯纯钨中加入1.82.2的氧化铈(杂质0.1)的电极为铈铈钨极。铈钨钨极电子逸出出功低，化学学稳定性高，允允许电流密度度大，无放射射性，是目前前普遍采用的的电极。锆钨钨极可防止电电极污染基体体金属，尖端端易保持半球球形，适用于于交流焊接。4、保护气体体（1）最常用的的惰性气体是是氩气。它是是一种无色无无味的气体，在在空气和含量量为0。935%（按体积计计算），氩的的沸点为-1186，介于氧和和氦的沸点之之间。氩气是是氧气厂分馏
11、馏液态空气制制取氧气时的的副产品。我国均采用瓶装装氩气用于焊焊接，在室温温时，其充装装压力为15MPa。钢瓶涂灰灰色漆，并标标有“氩气”字样。纯氩氩的化学成分分要求为：Ar99.999%；He0.01%；O20.00115%；H20.00005%；总碳量0.0011%；水分30mg/m3。氩气是一种比较较理想的保护护气体,比空气密度度大25%,在平焊时有有利于对焊接接电弧进行保保护,降低了保护护气体的消耗耗.氩气是一种种化学性质非非常不活泼的的气体.即使在高温温下也不和金金属发生化学学反应,从而没有了了合金元素氧氧化烧损及由由此带来的一一系列的问题题.氩气也不熔熔于液态的金金属,因而不会引引起
12、气孔.氩是一种单单原子气体,以原子状态态存在,在高温下没没有分子分解解或原子吸热热的现象.氩气的比热热容和热传导导能力小,即本身吸收收量小,向外传热也也少,电弧中的热热量不易散失失,使焊接电弧弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接接的进行. 氩气的缺点点是电离势较较高.当电弧空间间充满氩气时时,电弧的引燃燃较为困难,但电弧一旦旦引燃后就非非常稳定。5、氩弧焊的缺缺点（1）氩弧焊因因为热影响区区域大，工件件在修补后常常常会造成变变形、硬度降降低、砂眼、局局部退火、开开裂、针孔、磨磨损、划伤、咬咬边、或者是是结合力不够够及内应力损损伤等缺点。尤尤其在精密铸铸造件细小缺缺陷的修补过过程在表面突突出。（2）
13、氩弧焊与与焊条电弧焊焊相比对人身身体的伤害程程度要高一些些，氩弧焊的的电流密度大大，发出的光光比较强烈，它它的电弧产生生的紫外线辐辐射，约为普普通焊条电弧弧焊的5-30倍，红外线线约为焊条电电弧焊的1-1.5倍，在焊接接时产生的臭臭氧含量较高高,因此,尽量选择空空气流通较好好的地方施工工,不然对身体体有很大的伤伤害.6.焊前前准备 (1)焊前清理 铝及及铝合金焊接接时，焊前应应严格清除工工件焊口及焊焊丝表面的氧氧化膜和油污污，清除质量量直接影响焊焊接工艺与接接头质量，如如焊缝气孔产产生的倾向和和力学性能等等。常采用化化学清洗和机机械清理两种种方法。 1）化学清洗 化学学清洗效率高高，质量稳定定
14、，适用于清清理焊丝及尺尺寸不大、成成批生产的工工件。可用浸浸洗法和擦洗洗法两种。可可用丙酮、汽汽油、煤油等等有机溶剂表表面去油，用用4070的510NaOH溶液碱洗3min7minn(纯铝时间稍稍长但不超过过20miin)，流动清水水冲洗，接着着用室温至660的30HNO3溶液酸洗1min3min，流动清水水冲洗，风干干或低温干燥燥。 2）机械清理 在在工件尺寸较较大、生产周周期较长、多多层焊或化学学清洗后又沾沾污时，常采采用机械清理理。先用丙酮酮、汽油等有有机溶剂擦试试表面以除油油，随后直接接用直径为00.15mmm0.2mmm的铜丝刷或或不锈钢丝刷刷子刷，刷到到露出金属光光泽为止。一一般不
15、宜用砂砂轮或普通砂砂纸打磨，以以免砂粒留在在金属表面，焊焊接时进入熔熔池产生夹渣渣等缺陷。另另外也可用刮刮刀、锉刀等等清理待焊表表面。 工件件和焊丝经过过清洗和清理理后，在存放放过程中会重重新产生氧化化膜，特别是是在潮湿环境境下，在被酸酸、碱等蒸气气污染的环境境中，氧化膜膜成长得更快快。因此，工工件和焊丝清清洗和清理后后到焊接前的的存放时间应应尽量缩短，在在气候潮湿的的情况下，一一般应在清理理后4h内施焊。清清理后如存放放时间过长(如超过24h)应当重新处处理。(2)垫板 铝及铝铝合金在高温温时强度很低低，液态铝的的流动性能好好，在焊接时时焊缝金属容容易产生下塌塌现象。为了了保证焊透而而又不致
16、塌陷陷，焊接时常常采用垫板来来托住熔池及及附近金属。垫垫板可采用石石墨板、不锈锈钢板、碳素素钢板、铜板板或铜棒等。垫垫板表面开一一个圆弧形槽槽，以保证焊焊缝反面成型型。也可以不不加垫板单面面焊双面成型型，但要求焊焊接操作熟练练或采取对电电弧施焊能量量严格自动反反馈控制等先先进工艺措施施。 (3)焊前预热薄、小铝件件一般不用预预热，厚度10mm15mm时可进行焊焊前预热，根根据不同类型型的铝合金预预热温度可为为100200，可用氧一一乙炔焰、电电炉或喷灯等等加热。预热热可使焊件减减小变形、减减少气孔等缺缺陷。 5.焊后处理 (1)焊后清理 焊焊后留在焊缝缝及附近的残残存焊剂和焊焊渣等会破坏坏铝表
17、面的钝钝化膜，有时时还会腐蚀铝铝件，应清理理干净。形状状简单、要求求一般的工件件可以用热水水冲刷或蒸气气吹刷等简单单方法清理。要要求高而形状状复杂的铝件件，在热水中中用硬毛刷刷刷洗后，再在在6080左右、浓度度为23的铬酐水水溶液或重铬铬酸钾溶液中中浸洗5min10miin，并用硬毛毛刷洗刷，然然后在热水中中冲刷洗涤，用用烘箱烘干，或或用热空气吹吹干，也可自自然干燥。 (2)焊后热处理 铝容容器一般焊后后不要求热处处理。如果所所用铝材在容容器接触的介介质条件下确确有明显的应应力腐蚀敏感感性，需要通通过焊后热处处理以消除较较高的焊接应应力，来使容容器上的应力力降低到产生生应力腐蚀开开裂的临界应应
18、力以下，这这时应由容器器设计文件提提出特别要求求，才进行焊焊后消除应力力热处理。如如需焊后退火火热处理，对对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推荐温温度为3455；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温温度为4155；对于2017、2A11、6A02等，推荐温温度为3600，根据工件件大小与要求求，退火温度度可正向或负负向各调20030，保温时间间可在0.5h2h之间。氩弧焊又称氩气气体保护焊.就是在电弧弧焊的周围通通上氩弧保护护性气体,将空气隔离离在焊区
19、之外外,防止焊区的的氧化.钨极氩弧焊一、概述：1、钨极氩弧焊焊就是以氩气气作为保护气气体，钨极作作为不熔化极极，借助钨电电极与焊件之之间产生的电电弧，加热熔熔化母材（同同时添加焊丝丝也被熔化）实实现焊接的方方法。氩气用用于保护焊缝缝金属和钨电电极熔池，在在电弧加热区区域不被空气气氧化。2、一般氩弧弧焊的优点： (11) 能焊接除熔熔点非常低的的铝锡外的绝绝大多数的金金属和合金。 (22) 交流氩弧焊焊能焊接化学学性质比较活活泼和易形成成氧化膜的铝铝及铝镁合金金。 (33) 焊接时无焊焊渣、无飞溅溅。 (44) 能进行全方方位焊接，用用脉冲氩弧焊焊可减小热输输入，适宜焊焊0.1mmm不锈钢 (5
20、5) 电弧温度高高、热输入小小、速度快、热热影响面小、焊焊接变形小。(6) 填填充金属和添添加量不受焊焊接电流的影影响。 3、氩弧焊焊适用焊接范范围适用于碳钢、合合金钢、不锈锈钢、难熔金金属铝及铝镁镁合金、铜及及铜合金、钛钛及钛合金，以以及超薄板00.1mm，同同时能进行全全方位焊接，特特别对复杂焊焊件难以接近近部位等等。二、钨极氩弧焊焊焊机的组成成1、本公司氩弧弧焊机的型号号（见图表）、编编制方法、文文字说明。2、焊机的部件件（焊机、焊焊枪、气、水水、电）、地地线及地线钳钳、钨极。3、焊机的连接接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次次进线，根据据焊机的额定定输入容量配配制配电箱，空空
21、气开关的大大小，一次线线的截面。 (2) 焊机的输出出电压计算方方法：U=10+0.04II (3) 焊机极性，一一般接法：工工件接正为正正极性接法；工件接负为为负极性接法法。钨极氩弧弧焊一定要直直流正极性接接法：焊枪接接负，工件接接正。 (4) 水源接法、氩氩气接法三、焊枪的组成成（水冷式、气气冷式）： 手把、连连接件、电极极夹头、喷嘴嘴、气管、水水管、电缆线线、导线。四、氩气的作用用、流量大小小与焊接关系系、调节方法法。1、 氩气属于于惰性气体，不不易和其它金金属材料、气气体发生反应应。而且由于于气流有冷却却作用，焊缝缝热影响区小小，焊件变形形小。是钨极极氩弧焊最理理想的保护气气体。2、
22、氩气主要要是对熔池进进行有效的保保护，在焊接接过程中防止止空气对熔池池侵蚀而引起起氧化，同时时对焊缝区域域进行有效隔隔离空气，使使焊缝区域得得到保护，提提高焊接性能能。3、 调节方法法是根据被焊焊金属材料及及电流大小，焊焊接方法来决决定的：电流流越大，保护护气越大。活活泼元素材料料，保护气要要加强加大流流量。具体见见下表：板厚 (mmm)电流大小（A）气体流量不锈钢铝铜钛0.30.55104046660.51.00204046661.02.00407046810810682.03.0080130810101210128103.04.00120170010121015101510124.0160
23、200010141218121812141418氩气太小，保护护效果差，被被焊金属有严严重氧化现象象。氩气太大大，由于气流流量大而产生生紊流，使空空气被紊流气气卷入溶池，产产生溶池保护护效果差，焊焊缝金属被氧氧化现象。所所以流量一定定要根据板厚厚、电流大小小、焊缝位置置、接头型式式来定。具体体以焊缝保护护效果来决定定，以被焊金金属不出现氧氧化为标准。五、钨极1、 钨极是高高熔点材料，熔熔点为34000，在高温时时有强烈的电电子发射能力力，并且钨极极有很大的电电流载流能力力。钨极载流流能力见下表表：电极直流正接法时1.02080A1.650160AA2.01002000A3.02003000A4
24、.03004000A5.04205200A6.04505500A2、 钨极表面面要光滑，端端部要有一定定磨尖 ，同心度要要好，这样焊焊接时高频引引弧好、电弧弧稳定性好，溶溶深深，溶池池能保持一定定，焊缝成形形好，焊接质质量好。3、 如果钨极极表面烧坏或或表面有污染染物、裂纹、缩缩孔等缺陷时时，这样焊接接时高频引弧弧困难，电弧弧不稳定，电电弧有漂移现现象，熔池分分散，表面扩扩大，熔深浅浅，焊缝成形形差，焊接质质量差。4、钨极直径大大小是根据材材料厚度、材材料性质、电电流大小、接接头形式来决决定，见下表表：板厚（mm）钨极直径（mmm）焊接电流(A)0.51.035400.81.035501.01
25、.640701.51.650852.02.02.5501303.02.53.01201500六、焊丝 焊丝选选择要根据被被焊材料来决决定，一般以以母材的成分分性质相同为为准。焊接重重要结构时，由由于高温要烧烧损合金元素素，所以选择择焊丝一定要要高于母材料料，把焊丝熔熔入熔池来补补充合金元素素烧损。钨极氩弧焊，一一种方法可以以不添丝自熔熔，熔化被焊焊母材；另一一种要添加焊焊丝，电极熔熔化金属，同同时焊丝熔入入熔池，冷却却后形成焊缝缝。不锈钢焊接时，焊焊丝与板厚和和电流大小关关系见下表：板厚 (mm)电流(A)焊丝直径(mmm)0.530501.00.830501.01.035601.61.545
26、801.62.0751202.03.011014002.0随着板厚增加、电电流增大、焊焊丝直径增粗粗铝及铝合金焊接接时，焊丝与与板厚、电流流大小关系见见下表：板厚(mm)电流(A)钨极直径(mmm)焊丝直径(mmm)气流量16090/11101401.01.646 681.570100/1301602.0290120/1501802.03.02.068 81031201800/1702203.04.081241402000/1902603.04.02.5812 1101461602200/2003004.05.03.01018 1220七、WSM（WWSE）系列焊机机面板上的各各种旋钮和调调节
27、方法，见见说明书。八、直流氩弧焊焊与脉冲氩弧弧焊的区别：1、 直流氩弧弧焊，即在直直流正极性接接法下以氩气气为保护气，借借助电极与焊焊件之间的电电弧在一定的的要求下（焊焊接电流），加加热熔化母材材，添加焊丝丝时焊丝也一一同熔入熔池池，冷却形成成的焊缝。2、 脉冲氩弧弧焊，除直流流钨极氩弧焊焊的规范外，还还可独立地调调节峰值电流流、基值电流流、脉冲宽度度、脉冲周期期或频率等规规范参数，它它与直流氩弧弧焊相比优点点如下：（1） 增大焊焊缝的深宽比比，在不锈钢钢焊接时可将将熔深宽增大大到2：1（2） 防止烧烧穿、在薄板板焊接或厚板板打底焊时，借借助峰值电流流通过时间，将将焊件焊透，在在熔池明显下下陷
28、之前即转转到基值电流流，使金属凝凝固。而且有有小电流维持持电弧直至下下一次峰值电电流循环。（3） 减小热热影响区，焊焊接热敏感材材料时，减小小脉冲电流通通过时间和基基值电流值，能能把热影响区区范围降低到到最小值，这这样焊接变形形小。（4） 增加熔熔池的搅拌作作用，在相同同的平均电流流值时，脉冲冲电流的峰流流值比恒定电电流大，因此此电弧力大，搅搅拌作用强烈烈，这样有助助于减少接头头底部可能产产生气孔和不不熔合现象。在在小电流焊接接时，较大的的脉冲电流峰峰值电流增强强了电弧挺度度，消除了电电弧漂移现象象。九、焊前准备和和焊前清洗：1、检查焊机的的接线是否符符合要求。2、水、电、气气是否接通，并并按
29、要求全部部连接好，不不能松动。3、对母材进行行焊前检查并并清洗表面。4、用工具清洗洗，即用刷子子或砂纸彻底底清除母材表表面水、油、氧氧化物等。5、重要结构用用化学清洗法法，清洗表面面的水、油、高高熔点氧化膜膜、氧化物污污染。简单用用丙酮清洗，或或用烧碱硫酸酸等方法清洗洗。6、工作场所的的清理，不能能有易燃、易易爆物,采取避风措措施等。十、焊接规范参参数钨极氩弧焊参数数主要是电流流、氩气流量量、钨极直径径、板的厚度度、接头型式式等不锈钢氩弧规范范列表如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.51.01.0平对接35-40A4-60.81.01.0添加丝35-45A4-61.01.
30、61.640-70A5-81.51.61.650-85A6-82.02-2.52.080-130AA8-103.02.5-32.25120-1500A10-12交流铝合金规范范参数如下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量1.01.0-1.551.0-2.00平对接60-90A4-61.52.0-2.552.0添加丝70-100AA6-82.02.0-3.002.0-2.5590-120AA8-103.03.0-4.002.5-3.00120-1800A10-124.03.0-4.002.5-3.00140-2000A12-146.04.0-5.003.0-4.00160-2200
31、A14-16十一、焊接操作作 1、焊前前检查设备、水、气气、电路是否否正常，焊件件和焊枪接法法是否符合要要求，规范参参数是否调试试妥当，全部部正常后，接接通电源、水水源、气源。 2、焊接接 把焊枪的钨极端端部对准焊缝缝起焊点，钨钨极与工件之之间距离为1-3mm按下下焊开关，提提前送气，高高频放电引弧弧，焊枪保持持70-880倾角，焊丝丝倾角为11-220焊枪作直线线匀速移动，并并在移动过程程中观察熔池池，焊丝的送送进速度与焊焊接速度要匹匹配，焊丝不不能与钨极接接触，以免烧烧坏钨极，焊焊枪。同时根根据焊缝金属属颜色，来判判定氩气保护护效果的好坏坏。 3、收弧弧的方法： （1） 焊焊接结束时，焊焊缝终端要多多添加些焊丝丝金属来填满满弧坑。熄灭灭电弧后，在在熄弧处多停停留一段时间间，使焊缝终终端得到充分分氩气保护，防防止氧化。 （2） 利利用焊机的电电流衰减装置置，在焊缝终终端结束前关关闭控制按钮钮，此时电弧弧继续燃烧，焊焊接继续，直直至电弧熄灭灭，保证了焊焊缝端部不至至于烧穿，保保证了焊缝质质量。 （3） 重重要结构的焊焊接件，焊缝缝的两端要加加装引弧板和和熄弧板。焊焊接引弧在引引弧板上进行行，熄弧在熄熄弧板上进行行，保证了焊焊缝前点和终终端的质量。焊接培训学校2011-2-10- 18 -