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1、二、编制制原则1、严格格执行基基本建设设程序，从从实际出出发，确确保施工工质量及及安全。2、采用用先进适适用的生生产工艺艺技术，壹壹经济效效益为中中心，节节约资源源提高资资源利用用率。3、签订订有关的的施工安安全协议议书，报报建设单单位及运运营单位位备查。在在各级施施工管理理、作业业人员中中牢固树树立“安全第第一，预预防为主主”的安全全管理思思想，建建立健全全安全管管理体系系，保证证体系的的正常运运转，实实行项目目经理负负责制和和逐级负负责制，明明确各职职能部门门和人员员的管理理职责，确确保安全全目标的的实现。全全面落实实安全责责任制，形形成逐级级负责的的安全管管理卡控控体系,做到“安全第第一
2、、预预防为主主”的施工工方针4、认真真贯彻落落实国家家产业政政策和企企业节能能设计规规范，努努力做到到合理利利用能源源和节约约能源。加加强计量量管理，提提高装置置自动化化控制水水平，确确保项目目具有良良好的经经济效益益和发展展前景。三、工作作内容、工工作方案案及计划划工作量量（一）机机械配件件加工1、机械械加工工工艺流程程机械加工工工艺规规程是规规定零件件机械加加工工艺艺过程和和操作方方法等的的工艺文文件之一一，它是是在具体体的生产产条件下下，把较较为合理理的工艺艺过程和和操作方方法，按按照规定定的形式式书写成成工艺文文件，经经审批后后用来指指导生产产。机械械加工工工艺规程程一般包包括以下下内
3、容：工件加加工的工工艺路线线、各工工序的具具体内容容及所用用的设备备和工艺艺装备、工工件的检检验项目目及检验验方法、切切削用量量、时间间定额等等。2、制订订机械加加工工艺艺规程的的原始资资料1)产品品全套装装配图和和零件图图。2)产品品验收的的质量标标准。3)产品品的生产产纲领（年年产量）。4)毛坯坯资料毛坯资料料包括各各种毛坯坯制造方方法的技技术经济济特征；各种型型材的品品种和规规格，毛毛坯图等等；在无无毛坯图图的情况况下，需需实际了了解毛坯坯的形状状、尺寸寸及机械械性能等等。5) 本厂的生生产条件件为了使制制订的工工艺规程程切实可可行，一一定要考考虑本厂厂的生产产条件。如如了解毛毛坯的生生
4、产能力力及技术术水平；加工设设备和工工艺装备备的规格格及性能能；工人人技术水水平以及及专用设设备与工工艺装备备的制造造能力等等。6) 国内外先先进工艺艺及生产产技术发发展情况况工艺规程程的制订订，要经经常研究究国内外外有关工工艺技术术资料，积积极引进进适用的的先进工工艺技术术，不断断提高工工艺水平平，以获获得最大大的经济济效益。7)有关关的工艺艺手册及及图册。3、制订订工艺规规程的步步骤1)计算算年生产产纲领，确确定生产产类型。2)分析析零件图图及产品品装配图图，对零零件进行行工艺分分析。3)选择择毛坯。4)拟订订工艺路路线。5)确定定各工序序的加工工余量，计计算工序序尺寸及及公差。6)确定定
5、各工序序所用的的设备及及刀具、夹夹具、量量具和辅辅助工具具。7)确定定切削用用量及工工时定额额。8)确定定各主要要工序的的技术要要求及检检验方法法。9)填写写工艺文文件。在制订机机械加工工工艺规规程的过过程中，往往往要对对前面已已初步确确定的内内容进行行调整，以以提高经经济效益益。在执执行工艺艺规程过过程中，可可能会出出现前所所未料的的情况，如如生产条条件的变变化，新新技术、新新工艺的的引进，新新材料、先先进设备备的应用用等，都都要求及及时对工工艺规程程进行修修订和完完善。4、机械械加工工工艺文件件的格式式将工艺规规程的内内容，填填入一定定格式的的卡片，即即成为生生产准备备和施工工依据的的工艺
6、文文件。常常用的工工艺文件件格式有有下列几几种：(1)综综合工艺艺过程卡卡片这种卡片片以工序序为单位位，简要要地列出出了整个个零件加加工所经经过的工工艺路线线（包括括毛坯制制造、机机械加工工和热处处理等），它它是制订订其它工工艺文件件的基础础，也是是生产技技术准备备、编排排作业计计划和组组织生产产的依据据。在这种卡卡片中，由由于各工工序的说说明不够够具体，故故一般不不能直接接指导工工人操作作，而多多作生产产管理方方面使用用。但是是，在单单件小批批生产中中，由于于通常不不编制其其它较详详细的工工艺文件件，而是是以这种种卡片指指导生产产。机械加工工工艺卡卡片是以以工序为为单位，详详细说明明整个工工
7、艺过程程的工艺艺文件。它它是用来来指导工工人生产产和帮助助车间管管理人员员和技术术人员掌掌握整个个零件加加工过程程的一种种主要技技术文件件，广泛泛用于成成批生产产的零件件和小批批生产中中的重要要零件。（2）机机械加工工工序卡卡片机械加工工工序卡卡片是根根据工艺艺卡片为为毎一道道工序制制订的。在在卡片上上，注明明该工序序每一工工步的内内容、工工艺参数数、操作作要求以以及所用用的设备备和工艺艺装备。工工序简图图就是按按一定比比例用较较小的投投影绘出出工序图图，可略略去图中中的次要要结构和和线条，主主视图方方向尽量量与零件件在机床床上的安安装方向向相一致致，本工工序的加加工表面面用粗实实线或红红色粗
8、实实线表示示，零件件的结构构、尺寸寸要与本本工序加加工后的的情况相相符合，并并标注出出本工序序加工尺尺寸及上上下偏差差，加工工表面粗粗糙度和和工件的的定位及及夹紧情情况。用用于大批批量生产产的零件件。5、零件件的工艺艺在制订零零件的机机械加工工工艺规规程时，首首先要对对照产品品装配图图分析零零件图，熟熟悉该产产品的用用途、性性能及工工作条件件，明确确零件在在产品中中的位置置、作用用及相关关零件的的位置关关系；着着重对零零件进行行结构分分析和技技术要求求的分析析。零件图样样上的技技术要求求，既要要满足设设计要求求，又要要便于加加工，而而且齐全全和合理理。其技技术要求求包括下下列几个个方面：1）
9、加工表面面的尺寸寸精度、形形状精度度和表面面质量；2） 各加工表表面之间间的相互互位置精精度；3）工件件的热处处理和其其它要求求，如动动平衡、镀镀铬处理理、去磁磁等。零件的尺尺寸精度度、形状状精度、位位置精度度和表面面粗糙度度的要求求，对确确定机械械加工工工艺方案案和生产产成本影影响很大大。必须须认真审审查，以以避免过过高的要要求使加加工工艺艺复杂化化和增加加不必要要的费用用。结合零件件的结构构特点，对对零件的的加工工工艺过程程便有一一个初步步的轮廓廓。加工工表面的的尺寸精精度、表表面粗糙糙度和有有无热处处理要求求，决定定了该表表面的最最终加工工方法，进进而得出出中间工工序和粗粗加工工工序所采
10、采用的加加工方法法。如，轴轴类零件件上IT77级精度度、表面面粗糙度度Ra11.6m的轴轴颈表面面，若不不淬火，可可用粗车车、半精精车、精精车最终终完成；若淬火火，则最最终加工工方法选选磨削，磨磨削前可可采用粗粗车、半半精车（或或精车）等等加工方方法加工工。表面面间的相相互位置置精度，基基本上决决定了各各表面的的加工顺顺序。6、毛坯坯的选择择毛坯的确确定，不不仅影响响毛坯制制造的经经济性，而而且影响响机械加加工的经经济性。所所以在确确定毛坯坯时，既既要考虑虑热加工工方面的的因素，也也要兼顾顾冷加工工方面的的要求，以以便从确确定毛坯坯这一环环节中，降降低零件件的制造造成本。(1)铸铸件形状复杂杂
11、的零件件毛坯，宜宜采用铸铸造方法法制造。目目前铸件件大多用用砂型铸铸造，它它又分为为木模手手工造型型和金属属模机器器造型。木木模手工工造型铸铸件精度度低，加加工表面面余量大大，生产产率低，适适用于单单件小批批生产或或大型零零件的铸铸造。金金属模机机器造型型生产率率高，铸铸件精度度高，但但设备费费用高，铸铸件的重重量也受受到限制制，适用用于大批批量生产产的中小小铸件。其其次，少少量质量量要求较较高的小小型铸件件可采用用特种铸铸造（如如压力铸铸造、离离心制造造和熔模模铸造等等）。(2) 锻件机械强度度要求高高的钢制制件，一一般要用用锻件毛毛坯。锻锻件有自自由锻造造锻件和和模锻件件两种。自自由锻造造
12、锻件可可用手工工锻打（小小型毛坯坯）、机机械锤锻锻（中型型毛坯）或或压力机机压锻（大大型毛坯坯）等方方法获得得。这种种锻件的的精度低低，生产产率不高高，加工工余量较较大，而而且零件件的结构构必须简简单；适适用于单单件和小小批生产产，以及及制造大大型锻件件。模锻件的的精度和和表面质质量都比比自由锻锻件好，而而且锻件件的形状状也可较较为复杂杂，因而而能减少少机械加加工余量量。模锻锻的生产产率比自自由锻高高得多，但但需要特特殊的设设备和锻锻模，故故适用于于批量较较大的中中小型锻锻件。(3)型型材型材按截截面形状状可分为为：圆钢钢、方钢钢、六角角钢、扁扁钢、角角钢、槽槽钢及其其它特殊殊截面的的型材。型
13、型材有热热轧和冷冷拉两类类。热轧轧的型材材精度低低，但价价格便宜宜，用于于一般零零件的毛毛坯；冷冷拉的型型材尺寸寸较小、精精度高，易易于实现现自动送送料，但但价格较较高，多多用于批批量较大大的生产产，适用用于自动动机床加加工。(4) 焊接件焊接件是是用焊接接方法而而获得的的结合件件，焊接接件的优优点是制制造简单单、周期期短、节节省材料料，缺点点是抗振振性差，变变形大，需需经时效效处理后后才能进进行机械械加工。除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。毛坯形状状和尺寸寸的确定定毛坯形状状和尺寸寸，基本本上取决决于零件件形状和和尺寸。零零件和毛毛坯的主主要差别别，在于于在零件件需要加加工
14、的表表面上，加加上一定定的机械械加工余余量，即即毛坯加加工余量量。毛坯坯制造时时，同样样会产生生误差，毛毛坯制造造的尺寸寸公差称称为毛坯坯公差。毛毛坯加工工余量和和公差的的大小，直直接影响响机械加加工的劳劳动量和和原材料料的消耗耗，从而而影响产产品的制制造成本本。所以以现代机机械制造造的发展展趋势之之一，便便是通过过毛坯精精化，使使毛坯的的形状和和尺寸尽尽量和零零件一致致，力求求作到少少、无切切削加工工。毛坯坯加工余余量和公公差的大大小，与与毛坯的的制造方方法有关关，生产产中可参参考有关关工艺手手册或有有关企业业、行业业标准来来确定。在确定了了毛坯加加工余量量以后，毛毛坯的形形状和尺尺寸，除除
15、了将毛毛坯加工工余量附附加在零零件相应应的加工工表面上上外，还还要考虑虑毛坯制制造、机机械加工工和热处处理等多多方面工工艺因素素的影响响。下面面仅从机机械加工工工艺的的角度，分分析确定定毛坯的的形状和和尺寸时时应考虑虑的问题题。(1)工工艺搭子子的设置置有些零件件，由于于结构的的原因，加加工时不不易装夹夹稳定，为为了装夹夹方便迅迅速，可可在毛坯坯上制出出凸台，即即所谓的的工艺搭搭子。工工艺搭子子只在装装夹工件件时用，零零件加工工完成后后，一般般都要切切掉，但但如果不不影响零零件的使使用性能能和外观观质量时时，可以以保留。(2)整整体毛坯坯的采用用在机械加加工中，有有时会遇遇到如磨磨床主轴轴部件
16、中中的三瓦瓦轴承、发发动机的的连杆和和车床的的开合螺螺母等类类零件。为为了保证证这类零零件的加加工质量量和加工工时方便便，常做做成整体体毛坯，加加工到一一定阶段段后再切切开。(3)合合件毛坯坯的采用用为了便于于加工过过程中的的装夹，对对于一些些形状比比较规则则的小形形零件，如如T形键、扁扁螺母、小小隔套等等，应将将多件合合成一个个毛坯，待待加工到到一定阶阶段后或或者大多多数表面面加工完完毕后，再再加工成成单件。在确定了了毛坯种种类、形形状和尺尺寸后，还还应绘制制一张毛毛坯图，作作为毛坯坯生产单单位的产产品图样样。绘制制毛坯图图，是在在零件图图的基础础上，在在相应的的加工表表面上加加上毛坯坯余量
17、。但但绘制时时还要考考虑毛坯坯的具体体制造条条件，如如铸件上上的孔、锻锻件上的的孔和空空档、法法兰等的的最小铸铸出和锻锻出条件件；铸件件和锻件件表面的的起模斜斜度（拔拔模斜度度）和圆圆角；分分型面和和分模面面的位置置等。并并用双点点划线在在毛坯图图中表示示出零件件的表面面，以区区别加工工表面和和非加工工表面。（4）工工艺路线线的拟订订工艺路线线的拟订订是制订订工艺规规程的关关键，它它制订的的是否合合理，直直接影响响到工艺艺规程的的合理性性、科学学性和经经济性。工工艺路线线拟订的的主要任任务是选选择各个个表面的的加工方方法和加加工方案案、确定定各个表表面的加加工顺序序以及工工序集中中与分散散的程
18、度度、合理理选用机机床和刀刀具、确确定所用用夹具的的大致结结构等。关关于工艺艺路线的的拟订，经经过长期期的生产产实践已已总结出出一些带带有普遍遍性的工工艺设计计原则，但但在具体体拟订时时，特别别要注意意根据生生产实际际灵活应应用。7、表面面加工方方案的选选择(1)各各种加工工方法所所能达到到的经济济精度及及表面粗粗糙度为了正确确选择表表面加工工方法，首首先应了了解各种种加工方方法的特特点和掌掌握加工工经济精精度的概概念。任任何一种种加工方方法可以以获得的的加工精精度和表表面粗糙糙度均有有一个较较大的范范围。例例如，精精细的操操作，选选择低的的切削用用量，可可以获得得较高的的精度，但但又会降降低
19、生产产率，提提高成本本；反之之，如增增大切削削用量提提高生产产率，虽虽然成本本降低了了，但精精度也降降低了。所所以对一一种加工工方法，只只有在一一定的精精度范围围内才是是经济的的，这一一定范围围的精度度是指在在正常的的加工条条件下（采采用符合合质量的的标准设设备，工工艺装备备和标准准技术等等级的工工人，不不延长加加工时间间）所能能保证的的加工精精度。这这一定范范围的精精度称为为经济精精度。相相应的粗粗糙度称称为经济济表面粗粗糙度。各种加工工方法所所能达到到的加工工经济精精度和表表面粗糙糙度，以以及各种种典型表表面的加加工方案案在机械械加工手手册中都都能查到到。这里里要指出出的是，加加工经济济精
20、度的的数值并并不是一一成不变变的，随随着科学学技术的的发展，工工艺技术术的改进进，加工工经济精精度会逐逐步提高高。(2)选选择表面面加工方方案时考考虑的因因素选择表面面加工方方案，一一般是根根据经验验或查表表来确定定，再结结合实际际情况或或工艺试试验进行行修改。表表面加工工方案的的选择，应应同时满满足加工工质量、生生产率和和经济性性等方面面的要求求，具体体选择时时应考虑虑以下几几方面的的因素：1） 选择能获获得相应应经济精精度的加加工方法法例如加工工精度为为IT77，表面面粗糙度度为Raa0.44m的外外圆柱面面，通过过精细车车削是可可以达到到要求的的，但不不如磨削削经济。2） 零件材料料的可
21、加加工性能能例如淬火火钢的精精加工要要用磨削削，有色色金属圆圆柱面的的精加工工为避免免磨削时时堵塞砂砂轮，则则要用高高速精细细车或精精细镗（金金刚镗）。3）工件件的结构构形状和和尺寸大大小例如如对于加加工精度度要求为为IT77的孔，采采用镗削削、铰削削、拉削削和磨削削均可达达到要求求。但箱箱体上的的孔，一一般不宜宜选用拉拉孔或磨磨孔，而而宜选择择镗孔（大大孔）或或铰孔（小小孔）。4）生产产类型大批量生生产时，应应采用高高效率的的先进工工艺，例例如用拉拉削方法法加工孔孔和平面面，用组组合铣削削或磨削削同时加加工几个个表面，对对于复杂杂的表面面采用数数控机床床及加工工中心等等；单件件小批生生产时，
22、宜宜采用刨刨削，铣铣削平面面和钻、扩扩、铰孔孔等加工工方法，避避免盲目目地采用用高效加加工方法法和专用用设备而而造成经经济损失失。5） 现有生产产条件充分利用用现有设设备和工工艺手段段，发挥挥工人的的创造性性，挖掘掘企业潜潜力，创创造经济济效益。8、加工工阶段零件的加加工质量量要求较较高时，都都应划分分加工阶阶段。一一般划分分为粗加加工、半半精加工工和精加加工三个个阶段。如如果零件件要求的的精度特特别高，表表面粗糙糙度很细细时，还还应増加加光整加加工和超超精密加加工阶段段。各加加工阶段段的主要要任务是是：1) 粗加工阶阶段主要任务务是切除除毛坯上上各加工工表面的的大部分分加工余余量，使使毛坯在
23、在形状和和尺寸上上接近零零件成品品。因此，应应采取措措施尽可可能提高高生产率率。同时时要为半半精加工工阶段提提供精基基准，并并留有充充分均匀匀的加工工余量，为为后续工工序创造造有利条条件。2) 半精加工工阶段达到一定定的精度度要求，并并保证留留有一定定的加工工余量，为为主要表表面的精精加工作作准备。同同时完成成一些次次要表面面的加工工（如紧紧固孔的的钻削，攻攻螺纹，铣铣键槽等等）。3) 精加工阶阶段主要任务务是保证证零件各各主要表表面达到到图纸规规定的技技术要求求。4)光整加加工阶段段对精度度要求很很高（IIT6以以上），表表面粗糙糙度很小小（小于于Ra00.2mm）的零零件，需需安排光光整加
24、工工阶段。其其主要任任务是减减小表面面粗糙度度或进一一步提高高尺寸精精度和形形状精度度。在零件工工艺路线线拟订时时，一般般应遵守守划分加加工阶段段这一原原则，但但具体应应用时还还要根据据零件的的情况灵灵活处理理，例如如对于精精度和表表面质量量要求较较低而工工件刚性性足够，毛毛坯精度度较高，加加工余量量小的工工件，可可不划分分加工阶阶段。又又如对一一些刚性性好的重重型零件件，由于于装夹吊吊运很费费时，也也往往不不划分加加工阶段段而在一一次安装装中完成成粗精加加工。还还需指出出的是，将将工艺过过程划分分成几个个加工阶阶段是对对整个加加工过程程而言的的，不能能单纯从从某一表表面的加加工或某某一工序序
25、的性质质来判断断。例如如工件的的定位基基准，在在半精加加工阶段段甚至在在粗加工工阶段就就需要加加工得很很准确，而而在精加加工阶段段中安排排某些钻钻孔之类类的粗加加工工序序也是常常有的。9、工序序顺序的的安排(1) 机械加加工工序序的安排排1）基准准先行零件加工工一般多多从精基基准的加加工开始始，再以以精基准准定位加加工其它它表面。因此，选选作精基基准的表表面应安安排在工工艺过程程起始工工序先进进行加工工，以便便为后续续工序提提供精基基准。例例如轴类类零件先先加工两两端中心心孔，然然后再以以中心孔孔作为精精基准，粗粗、精加加工所有有外圆表表面。齿齿轮加工工则先加加工内孔孔及基准准端面，再再以内孔
26、孔及端面面作为精精基准，粗粗、精加加工齿形形表面。2） 先粗后精精精基准加加工好以以后，整整个零件件的加工工工序，应应是粗加加工工序序在前，相相继为半半精加工工、精加加工及光光整加工工。按先先粗后精精的原则则先加工工精度要要求较高高的主要要表面，即即先粗加加工再半半精加工工各主要要表面，最最后再进进行精加加工和光光整加工工。在对对重要表表面精加加工之前前，有时时需对精精基准进进行修整整，以利利于保证证重要表表面的加加工精度度，如主主轴的高高精度磨磨削时，精精磨和超超精磨削削前都须须研磨中中心孔；精密齿齿轮磨齿齿前，也也要对内内孔进行行磨削加加工。3） 先主后次次根据零件件的功用用和技术术要求。
27、先先将零件件的主要要表面和和次要表表面分开开，然后后先安排排主要表表面的加加工，再再把次要要表面的的加工工工序插入入其中。次次要表面面一般指指键槽、螺螺孔、销销孔等表表面。这这些表面面一般都都与主要要表面有有一定的的相对位位置要求求，应以以主要表表面作为为基准进进行次要要表面加加工，所所以次要要表面的的加工一一般放在在主要表表面的半半精加工工以后，精精加工以以前一次次加工结结束。也也有放在在最后加加工的，但但此时应应注意不不要碰伤伤已加工工好的主主要表面面。4） 先面后孔孔对于箱体体、底座座、支架架等类零零件，平平面的轮轮廓尺寸寸较大，用用它作为为精基准准加工孔孔，比较较稳定可可靠，也也容易加
28、加工，有有利于保保证孔的的精度。如如果先加加工孔，再再以孔为为基准加加工平面面，则比比较困难难，加工工质量也也受影响响。(2)热热处理工工序的安安排热处理可可用来提提高材料料的力学学性能，改改善工件件材料的的加工性性能和消消除内应应力，其其安排主主要是根根据工件件的材料料和热处处理目的的来进行行。热处处理工艺艺可分为为两大类类：预备备热处理理和最终终热处理理。1) 预备热处处理预备热处处理的目目的是改改善加工工性能、消消除内应应力和为为最终热热处理准准备良好好的金相相组织。其其热处理理工艺有有退火、正正火、时时效、调调质等。退火和和正火。退退火和正正火用于于经过热热加工的的毛坯。含含碳量高高于
29、0.5的的碳钢和和合金钢钢，为降降低其硬硬度易于于切削，常常采用退退火处理理；含碳碳量低于于0.55的碳碳钢和合合金钢，为为避免其其硬度过低低切削时时粘刀，而而采用正正火处理理。退火火和正火火尚能细细化晶粒粒、均匀匀组织，为为以后的的热处理理做准备备。退火火和正火火常安排排在毛坯坯制造之之后、粗粗加工之之前进行行。时效处处理时效处理理主要用用于消除除毛坯制制造和机机械加工工中产生生的内应应力为减减少运输输工作量量，对于于一般精精度的零零件，在在精加工工前安排排一次时时效处理理即可但但精度要要求较高高的零件件(如坐坐标镗床床的箱体体等)，应应安排两两次或数数次时效效处理工工序简单单零件一一般可不
30、不进行时时效处理理。除铸铸件外，对对于一些些刚性较较差的精精密零件件(如精精密丝杠杠)，为为消除加加工中产产生的内内应力，稳稳定零件件加工精精度，常常在粗加加工、半半精加工工之间安安排多次次时效处处理。有有些轴类类零件加加工，在在校直工工序后也也要安排排时效处处理。调质调质即是是在淬火火后进行行高温回回火处理理，它能能获得均均匀细致致的回火火索氏体体组织，为为以后的的表面淬淬火和渗渗氮处理理时减少少变形做做准备，因因此调质质也可作作为预备备热处理理。由于于调质后后零件的的综合力力学性能能较好，对对某些硬硬度和耐耐磨性要要求不高高的零件件，也可可作为最最终热处处理工序序。2) 最终热处处理最终热
31、处处理的目目的是提提高硬度度、耐磨磨性和强强度等力力学性能能。淬火淬火有表表面淬火火和整体体淬火。其其中表面面淬火因因为变形形、氧化化及脱碳碳较小而而应用较较广，而而且表面面淬火还还具有外外部强度度高、耐耐磨性好好，而内内部保持持良好的的韧性、抗抗冲击力力强的优优点。为为提高表表面淬火火零件的的机械性性能，常常需进行行调质或或正火等等热处理理作为预预备热处处理。其其一般工工艺路线线为：下下料一锻锻造一正正火(退火)一粗加加工一调调质一半半精加工工一表面面淬火一一精加工工。渗碳淬淬火渗碳淬火火适用于于低碳钢钢和低合合金钢，先先提高零零件表层层的含碳碳量，经经淬火后后使表层层获得高高的硬度度，而心
32、心部仍保保持一定定的强度度和较高高的韧性性和塑性性。渗碳碳分整体体渗碳和和局部渗渗碳。局局部渗碳碳时对不不渗碳部部分要采采取防渗渗措施(镀铜或或镀防渗渗材料)。由于于渗碳淬淬火变形形大，且且渗碳深深度一般般在0.522mm之之间，所所以渗碳碳工序一一般安排排在半精精加工和和精加工工之间。其其工艺路路线一般般为：下下料一锻锻造一正正火一粗粗、半精精加工一一渗碳淬淬火一精精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。渗氮处处理渗氮是使使氮原子子渗入金金属表面面获得一一层含氮氮化合物物的处理理方法。渗渗氮层可可以提高高
33、零件表表面的硬硬度、耐耐磨性、疲疲劳强度度和抗蚀蚀性。由由于渗氮氮处理温温度较低低、变形形小、且且渗氮层层较薄(一般不不超过00.60.77mm)，因此此渗氮工工序应尽尽量靠后后安排，常常安排在在精加工工之间进进行。为为减小渗渗氮时的的变形，在在切削后后一般需需进行消消除应力力的高温温回火。(3)检检验工序序的安排排检验工序序一般安安排在粗粗加工后后，精加加工前；送往外外车间前前后；重重要工序序和工时时长的工工序前后后；零件件加工结结束后，入入库前。(4)其其它工序序的安排排1）表面面强化工工序如滚压、喷喷丸处理理等，一一般安排排在工艺艺过程的的最后。2） 表面处理理工序如发蓝、电电镀等一一般
34、安排排在工艺艺过程的的最后。3） 探伤工序序如X射线线检查、超超声波探探伤等多多用于零零件内部部质量的的检查，一一般安排排在工艺艺过程的的开始。磁磁力探伤伤、荧光光检验等等主要用用于零件件表面质质量的检检验，通通常安排排在该表表面加工工结束以以后。4） 平衡工序序包括动、静静平衡，一一般安排排在精加加工以后后。在安排零零件的工工艺过程程中，不不要忽视视去毛刺刺、倒棱棱和清洗洗等辅助助工序。在在铣键槽槽、齿面面倒角等等工序后后应安排排去毛刺刺工序。零零件在装装配前都都应安排排清洗工工序，特特别在研研磨等光光整加工工工序之之后，更更应注意意进行清清洗工序序，以防防止残余余的磨料料嵌入工工件表面面，
35、加剧剧零件在在使用中中的磨损损。10、加加工余量量的确定定（1）加加工余量量的概念念及其影影响因素素在选择了了毛坯，拟拟订出加加工工艺艺路线之之后，就就需确定定加工余余量，计计算各工工序的工工序尺寸寸。加工工余量大大小与加加工成本本有密切切关系，加加工余量量过大不不仅浪费费材料，而而且增加加切削工工时，增增大刀具具和机床床的磨损损，从而而增加成成本；加加工余量量过小，会会使前一一道工序序的缺陷陷得不到到纠正，造造成废品品，从而而也使成成本增加加，因此此，合理理地确定定加工余余量，对对提高加加工质量量和降低低成本都都有十分分重要的的意义。（2）工工序尺寸寸及其公公差的确确定机械加工工过程中中，工
36、件件的尺寸寸在不断断地变化化，由毛毛坯尺寸寸到工序序尺寸，最最后达到到设计要要求的尺尺寸。在在这个变变化过程程中，加加工表面面本身的的尺寸及及各表面面之间的的尺寸都都在不断断地变化化，这种种变化无无论是在在一个工工序内部部，还是是在各个个工序之之间都有有一定的的内在联联系。应应用尺寸寸链理论论去揭示示它们之之间的内内在关系系，掌握握它们的的变化规规律是合合理确定定工序尺尺寸及其其公差和和计算各各种工艺艺尺寸的的基础，因因此，本本节先介介绍工艺艺尺寸链链的基本本概念，然然后分析析工艺尺尺寸链的的计算方方法以及及工艺尺尺寸链的的应用。（3）工工艺尺寸寸链的计计算尺寸链的的计算方方法有两两种：极极值
37、法与与概率法法。极值值法是从从最坏情情况出发发来考虑虑问题的的，即当当所有增增环都为为最大极极限尺寸寸而减环环恰好都都为最小小极限尺尺寸，或或所有增增环都为为最小极极限尺寸寸而减环环恰好都都为最大大极限尺尺寸，来来计算封封闭环的的极限尺尺寸和公公差。事事实上，一一批零件件的实际际尺寸是是在公差差带范围围内变化化的。在在尺寸链链中，所所有增环环不一定定同时出出现最大大或最小小极限尺尺寸，即即使出现现，此时时所有减减环也不不一定同同时出现现最小或或最大极极限尺寸寸。概率率法解尺尺寸链，主主要用于于装配尺尺寸链，其其计算方方法在装装配中讲讲授。(4)基基准重合合时工序序尺寸及及公差的的确定当零件定定
38、位基准准与设计计基准（工工序基准准）重合合时，零零件工序序尺寸及及其公差差的确定定方法是是：先根根据零件件的具体体要求确确定其加加工工艺艺路线，再再通过查查表确定定各道工工序的加加工余量量及其公公差，然然后计算算出各工工序尺寸寸及公差差；计算算顺序是是：先确确定各工工序余量量的基本本尺寸，再再由后往往前逐个个工序推推算，即即由工件件上的设设计尺寸寸开始，由由最后一一道工序序向前工工序推算算直到毛毛坯尺寸寸。测量基准准与设计计基准不不重合时时工序尺尺寸及其其公差的的计算头方向向相同的的就是减减环，相相反的就就是增环环。（5）工工艺尺寸寸链的计计算尺寸链的的计算方方法有两两种：极极值法与与概率法法
39、。极值值法是从从最坏情情况出发发来考虑虑问题的的，即当当所有增增环都为为最大极极限尺寸寸而减环环恰好都都为最小小极限尺尺寸，或或所有增增环都为为最小极极限尺寸寸而减环环恰好都都为最大大极限尺尺寸，来来计算封封闭环的的极限尺尺寸和公公差。事事实上，一一批零件件的实际际尺寸是是在公差差带范围围内变化化的。在在尺寸链链中，所所有增环环不一定定同时出出现最大大或最小小极限尺尺寸，即即使出现现，此时时所有减减环也不不一定同同时出现现最小或或最大极极限尺寸寸。概率率法解尺尺寸链，主主要用于于装配尺尺寸链，其其计算方方法在装装配中讲讲授。（6）工工序尺寸寸及其公公差的确确定1)基准准重合时时工序尺尺寸及公公
40、差的确确定当零件定定位基准准与设计计基准（工工序基准准）重合合时，零零件工序序尺寸及及其公差差的确定定方法是是：先根根据零件件的具体体要求确确定其加加工工艺艺路线，再再通过查查表确定定各道工工序的加加工余量量及其公公差，然然后计算算出各工工序尺寸寸及公差差；计算算顺序是是：先确确定各工工序余量量的基本本尺寸，再再由后往往前逐个个工序推推算，即即由工件件上的设设计尺寸寸开始，由由最后一一道工序序向前工工序推算算直到毛毛坯尺寸寸。2)测量量基准与与设计基基准不重重合时工工序尺寸寸及其公公差的计计算在加工中中，有时时会遇到到某些加加工表面面的设计计尺寸不不便测量量，甚至至无法测测量的情情况，为为此需
41、要要在工件件上另选选一个容容易测量量的测量量基准，通通过对该该测量尺尺寸的控控制来间间接保证证原设计计尺寸的的精度。这这就产生生了测量量基准与与设计基基准不重重合时，测测量尺寸寸及公差差的计算算问题。3）定位位基准与与设计基基准不重重合时工工序尺寸寸计算在零件加加工过程程中有时时为方便便定位或或加工，选选用不是是设计基基准的几几何要素素作定位位基准，在在这种定定位基准准与设计计基准不不重合的的情况下下，需要要通过尺尺寸换算算，改注注有关工工序尺寸寸及公差差，并按按换算后后的工序序尺寸及及公差加加工。以以保证零零件的原原设计要要求。4)中间间工序的的工序尺尺寸及其其公差的的求解计计算在工件加加工
42、过程程中，有有时一个个基面的的加工会会同时影影响两个个设计尺尺寸的数数值。这这时，需需要直接接保证其其中公差差要求较较严的一一个设计计尺寸，而而另一设设计尺寸寸需由该该工序前前面的某某一中间间工序的的合理工工序尺寸寸间接保保证。为为此，需需要对中中间工序序尺寸进进行计算算。5）保证证应有渗渗碳或渗渗氮层深深度时工工艺尺寸寸及其公公差的计计算6）零件件渗碳或或渗氮后后，表面面一般要要经磨削削保证尺尺寸精度度，同时时要求磨磨后保留留有规定定的渗层层深度。这这就要求求进行渗渗碳或渗渗氮热处处理时按按一定渗渗层深度度及公差差进行（用用控制热热处理时时间保证证），并并对这一一合理渗渗层深度度及公差差进行
43、计计算。（二）焊焊厂焊接接流水线线作业1、操作作准备为了确保保制作过过程中的的质量，在在构件制制作前，工工厂按照照施工图图纸的要要求以及及建筑筑钢结构构焊接规规程的的要求进进行焊接接。根据据施工图图纸技术术规范以以及施工工图纸的的有关要要求，拟拟定配件件制作工工艺流程程。2、工艺艺流程3、焊接接工艺参参数的选选择焊角焊焊缝时，电电流要大大些；打打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成型时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用调调大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为了防止止咬边和和获得较较美观的的焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右
44、，不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接接电流初初步选定定后，要要通过试试焊调整整。电弧电电压主要要取决于于弧长。电电弧长，则则电压高高；反之之则低（短短弧指弧弧长为焊焊条直径径的0.511.0倍倍）。焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产率。坡口底底层焊道道宜采用用不大于于4.00的焊焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防裂纹纹。在承承受动载载荷情况况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高应应趋于零零，在其其他工作作条件下下，可在在033选。焊焊缝在焊焊接接头头每边的的覆盖宽宽度一般般为24。4
45、、焊接接检验焊接材材料的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊接材材料的质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。重要钢钢结构采采用的焊焊接材料料应进行行抽样复复验、复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。检查数量量：全数数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证书。持持证焊工工必须在在考试合合格项目目认可的的范围内内施焊。检检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊工合合格证书书及其认认可范围围、有效效期。施工工单位对对其首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接
46、方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊接工工艺评定定报告。设计要要求全熔熔透的一一、二级级焊缝应应采用超超声波探探伤进行行内部缺缺陷的检检验、超超声波探探伤不能能做出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准。检查数量量：全数数检查。检检查方法法：检查查焊缝探探伤报告告。焊缝表表面不得得有裂纹纹、焊瘤瘤、烧穿穿、弧坑坑等缺陷陷。一、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷；且一级级焊缝不不得有咬咬边、未未焊满等等缺陷。检查数
47、量量：每批批同类构构件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查构构件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不得少于于1条；每条检检查一处处，总抽抽查数不不应少于于10处处。检查方法法：观察察检查或或使用放放大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量量：资料料全数检检查；同同类焊缝缝抽查110%，且且不应少少于3条条。检查查方法：观察检检查，用用焊缝量量规抽查查测量。（三）小小型养路路机械配配件加工工1、施工工准备零件上比比较精密密表面的的加工，常常常是通通过粗加加工、半半精加工工和精加加工逐步步达到的的。表面面根据质质量要求求选择相相应的最最终加工工方法，正正确地确确定从毛毛坯到最最终成形形的加工工方案。2、扳手手加工顺顺序：固定开口口（铣）：去除工工件余量量对轮廓廓进行粗粗加工垂直直面的粗粗加工垂直直面精加加工孔的定定位（保保证孔的的轴线与与活动开开口的滑滑道的平平行度）孔的钻削攻丝方孔、圆孔、长方形槽的铣削轮廓表面精加工轮廓边进行圆角过度（钳工）活动开口口（铣）：去除工工件余量量对轮廓廓进