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1、#职业技技术学院院数控技术术专业毕毕业设计计说明书书设计题目目轴类零件的加工工工艺与编编程学生姓名名 #学 号 #指导教师师 #专 业 数控技技术年 级 20008级#技术学院毕业设计说明书摘 要随着科学学技术的的飞速发发展和经经济竞争争的日趋趋激烈,产品更更新速度度越来越越快,复复杂形状状的零件件越来越越多,精精度要求求越来越越高,多多品种、小小批量生生产的比比重明显显增加,激烈的的市场竞竞争使产产品研制制生产周周期越来来越短,传统的的加工设设备和制制造方法法已难以以适应这这种多样样化、柔柔性化与与复杂形形状零件件的高速速高质量量加工要要求。本课题来来源于生生产，是是对所学学知识的的应用，它
2、它包括了了三年所学学的全部部知识，在在数控专专业上具具有代表表性，而而且提高高了综合合运用各各方面知知识的能能力。程程序的编编制到程程序的调调试，零零件的加加工运用用到了所所学的AAutooCADD、 CCAXAA制造工工程师软软件、数数控机床床操作、子子程序、刀刀具的选选择、零零件的工工艺分析析、数学学处理、工工艺路线线等一系系列的内内容。这这将所学学到的理理论知识识充分运运用到了了实际加加工中，切切实做到到了理论论与实践践的有机机结合。关键词：数控；加工；工艺；编程目 录1引言111.1数数控技术术的发展展及趋势势11.2数数控车削削加工工工艺分析析的主要要内容222轴类零零件的加加工工艺
3、艺设计332.1轴轴类加工工的内容容及工艺艺分析332.1.1轴类类零件加加工的内内容32.1.2轴类类零件加加工的工工艺分析析42.2轴轴类零件件工艺路路线的拟拟定42.2.1工艺艺路线的的确定442.2.2辅助助工序的的安排662.3数数控机床床及其工工艺设备备的选择择62.3.1数控控机床的的选择662.3.2检测测量具的的选择772.4轴轴类零件件切削用用量参数数的确定定72.4.1确定定主轴转转速72.4.2确定定进给速速度82.4.3确定定背吃刀刀量82.5拟拟定数控控加工工工艺卡882.5.1 数数控加工工工序882.5.2 数数控加工工工序表表92.6刀刀具的选选择92.6.1
4、刀具具92.6.2确定定对刀点点与换刀刀点1003轴类零零件夹具具的选用用123.1对对轴类零零件夹具具的基本本要求1123.2.1 夹夹具的类类型1223.2.2零件件的安装装124车削零零件数控控加工的的编程1134.1数数控坐标标系的确确定1334.2走走刀路线线的确定定134.3程程序编制制145结论2226致谢2237参考文文献241引 言言1.1数数控技术术的发展展及趋势势机床数控控系统，即即计算机机数字控控制(CCNC)系统是是在传统统的硬件件数控(NC)的的基础上上发展起起来的。它它主要由由硬件和和软件两两大部分分组成。通通过系统统控制软软件与硬硬件的配配合，完完成对进进给坐标
5、标控制、主主轴控制制、刀具具控制、辅辅助功能能控制等等。CNNC系统统利用计计算机来来实现零零件程序序编辑、坐坐标系偏偏移、刀刀具补偿偿、插补补运算、公公英制变变换、图图形显示示和固定定循环等等。使数数控机床床按照操操作设计计要求，加加工出需需要的零零件。19008年，穿穿孔的金金属薄片片互换式式数据载载体问世世；199世纪末末，以纸纸为数据据载体并并具有辅辅助功能能的控制制系统被被发明；19338年，香香农在美美国麻省省理工学学院进行行了数据据快速运运算和传传输，奠奠定了现现代计算算机，包包括计算算机数字字控制系系统的基基础。数数控技术术是与机机床控制制密切结结合发展展起来的的。19952年
6、年第一台台数控机机床问世世后，数数控系统统已经先先后经历历了两个个阶段和和六代的的发展，其其六代是是指电子子管、晶晶体管、集集成电路路、小型型计算机机、微处处理器和和基于工工控PCC机的通通用CNNC系统统。其中中前三代代为第一一阶段，称称作为硬硬件连接接数控，简简称NCC系统；后三代代为第二二阶段，乘乘坐计算算机软件件数控，简简称CNNC系统统。数控加工工技术是是什么呢呢？简单单的说就就是利用用数字化化控制系系统在加加工机床床上完成成整个零零件的加加工。而而且和传传统的机机械加工工手段相相比数控控加工技技术具有有以下优优点：加工效效率高。 利用数字字化的控控制手段段可以加加工复杂杂的曲面面。
7、而加加工过程程是由计计算机控控制，所所以零件件的互换换性强，加加工的速速度快。 加工精精度高。 同传统的的加工设设备相比比，数控控系统优优化了传传动装置置,提高高分辨率率,减少少了人为为误差，因因此加工工的效率率可以得得到很大大的提高高。 劳动强强度低。 由于采用用了自动动控制方方式，也也就是说说加工的的全部过过程是由由数控系系统完成成，不象象传统加加工手段段那样烦烦琐，操操作者在在数控机机床工作作时，只只需要监监视设备备的运行行状态。所所以劳动动强度很很低。 适应能能力强。 数控加工工系统就就象计算算机一样样，可以以通过调调整部分分参数达达到修改改或改变变其运作作方式，因因此加工工的范围围可
8、以得得到很大大的扩展展。 从目前世世界上数数控技术术及其装装备发展展的趋势势来看，数数控系统统正在向向电气化化、电子子化、高高速化、精精密化等等方面高高速发展展，其主主要研究究热点有有以下几几个方面面：高精高高速高效效化速度度柔性化化多轴化化软硬件件开放化化实时智智能化21世纪纪的数控控装备将将是具有有一定智智能化的的系统，智智能化的的内容包包括在数数控系统统中的各各个方面面：为追追求加工工效率和和加工质质量方面面的智能能化，如如加工过过程的自自适应控控制，工工艺参数数自动生生成；为为提高驱驱动性能能及使用用连接方方便的智智能化，如如前馈控控制、电电机参数数的自适适应运算算、自动动识别负负载自
9、动动选定模模型、自自整定等等；简化化编程、简简化操作作方面的的智能化化，如智智能化的的自动编编程、智智能化的的人机界界面等；还有智智能诊断断、智能能监控方方面的内内容、方方便系统统的诊断断及维修修等。1.2数数控车削加工工工艺分分析的主主要内容容选择适适合在数数控机床床上加工工的零件件，确定定工序内内容。分析被被加工零零件图样样，明确确加工内内容及技技术要求求，在此此基础上上确定零零件的加加工方案案，制定定数控加加工工艺艺路线，如如工序的的划分、加加工顺序序的安排排、与传传统加工工工序的的衔接等等。设计数数控加工工工序。如如工步的的划分、零零件的定定位与夹夹具的选选择、刀刀具的选选择、切切削用
10、量量的确定定等。调整数数控加工工工序的的程序。如如对刀点点、换刀刀点的选选择、加加工路线线的确定定、刀具具的补偿偿。分配数数控加工工中的容容差。处理数数控机床床上部分分工艺指指令。总之，数数控加工工工艺内内容较多多，有些些与普通通机床加加工相似似。2轴类零零件的加加工工艺艺设计2.1轴轴类加工的的内容及及工艺分分析2.1 球头轴轴零件图图2.1.1轴类零件件加工的的内容数控车床床与普通通车床相相比，具具有加工工精度高高、加工工零件的的形状复复杂、加加工范围围广等特特点。但但是数控控车床价价格较高高，加工工技术较较复杂。球头轴轴零件可可分为粗粗车、半半精车和和精车等等阶段。一般分为：车削外外圆。
11、车车削外圆圆是最常常见、最最基本的的车削方方法使用用各种不不同的车车刀车削削中小型型零件外外圆(包包括车外外回转槽槽)的方方法。其其中，左左偏刀主主要用于于需要从从左向右右进给，车车削右边边有直角角轴肩的的外圆以以及右偏偏刀无法法车削的的外圆。车削内内圆。车车削内圆圆(孔)是指用用车削方方法扩大大工件的的孔或加加工空心心工件的的内表面面。这也也是常用用的车削削加工方方法之一一。常见见的车孔孔方法在在车削盲盲孔和台台阶孔时时，车刀刀要先纵纵向进给给，当车车到孔的的根部时时再横向向进给，从从外向中中心进给给车端面面或台阶阶端面。车削平平面。车车削平面面主要指指的是车车端平面面(包括括台阶端端面)，
12、常常见的方方法是用用左偏刀刀车削平平面，可可采用较较大背吃吃刀量，切切削顺利利，表面面光洁，大大、小平平面均可可车削使使用90左偏刀刀从外向向中心进进给车削削平面，适适用于加加工尺寸寸较小的的平面或或一般的的台阶端端面用990左偏刀刀从中心心向外进进给车削削平面，适适用于加加工中心心带孔的的端面或或一般的的台阶端端面使用用右偏刀刀车削平平面，刀刀头强度度较高，适适宜车削削较大平平面，尤尤其是铸铸锻件的的大平面面。车削锥锥面。锥锥面可分分为内锥锥面和外外锥面，可可以分别别视为内内圆、外外圆的一一种特殊殊形式。内内外锥面面具有配配合紧密密、拆卸卸方便、多多次拆卸卸后仍能能保持准准确对中中的特点点，
13、广泛泛用于要要求中准准确和需需要经常常拆卸的的配合件件上。在在普通车车床上加加工锥面面的方法法有小滑滑板转位位法、尾尾座偏移移法、靠靠模法和和宽刀法法等，小小滑板转转位法主主要用于于单件小小批量生生产，内内外锥面面的精度度较低，长长度较短短(1100mmm)；尾座偏偏移法用用于单件件或成批批生产轴轴类零件件上较长长的外锥锥面；靠靠模法用用于成批批和大量量生产较较长的内内外锥面面；宽刀刀法用于于成批和和大量生生产较短短(220mmm)的内内外锥面面。车削螺螺纹。在在普通车车床上一一般使用用成形车车刀来加加工螺纹纹，加工工普通螺螺纹、方方牙螺纹纹梯形螺螺纹和模模数螺纹纹时使用用的成形形车刀。车削台
14、台阶、槽槽。选择数控控加工内内容时，可可按下列列顺序考考虑：普通机机床无法法加工的的内容应应优先选选择；普通机机床难加加工，质质量难保保证的内内容应重重点选择择普通机机床加工工效率低低，手工工操作劳劳动强度度大的内内容。虽然数控控车床加加工范围围广泛，但但是因受受其自身身特点的的制约，某某些零件件仍不适适合在数数控车床床上加工工。2.1.2轴类零件件加工的的工艺分分析粗加工工：主要要是下料料，下料料的要求求是棒料料的直径径55，长长度是1150，并且且要求下下料长度度的误差差不能超超过正负负1并并在棒料料两端钻钻中心孔，中中心孔：A4/8.55，并且且，要求求中心应应均匀一一致，为为下一步步工
15、序做做准备。半精加加工：半半精车外外圆，先先粗车外外圆然后后，再半半精车外外圆，而而其他的的各尺寸寸以及跳跳动的要要求都要要符合图图纸的要要求。精加工工：精车车外圆，先先半精车车外圆,最后精精车外圆圆，而其其他的各各尺寸以以及跳动动的要求求都符合合图纸的的要求。2.2轴轴类零件工工艺路线线的拟定定2.2.1工艺艺路线的的确定图2.22是加工工工序及及每个步步骤的注注释和注注意事项项。在程序编编制中，编编程人员员必须充充分掌握握构成零零件轮廓廓的几何何要素参参数及各各几何要要素间的的关系。因因为在自自动编程程时要对对零件轮轮廓的所所有几何何元素进进行定义义，手工工编程时时要计算算出每个个节点的的
16、坐标，无无论哪一一点不明明确或不不确定，编编程都无无法进行行。但由由于零件件设计人人员在设设计过程程中考虑虑不周或或被忽略略，常常常出现参参数不全全或不清清楚，如如圆弧与与直线、圆圆弧与圆圆弧是相相切还是是相交或或相离。所所以在审审查与分分析图纸纸时，一一定要仔仔细核算算，发现现问题及及时与设设计人员员联系。零件的外外形最好好采用统统一的几几何类型型及尺寸，这这样可以以减少换换刀次数数，还可可能应用用控制程程序或专专用程序序以缩短短程序长长度。零零件的形形状尽可可能对称称，便于于利用数数控机床床的镜向向加工功功能来编编程，以以节省编编程时间间。2.2.2辅助助工序的的安排辅助工序序一般包包括去
17、毛毛刺、清清洗、上上油、检检验等。检检验工序序是主要要的辅助助工序，是是合格证证产品质质量的重重要措施施，零件件的每道道工序加加工完成成之后，和和零件全全部加工工完成之之后都要要进行检检验工序序。2.3数数控机床床及其工工艺设备备的选择择2.3.1数控控机床的的选择根据零件件产量、加加工要求求选择生生产设备备（根据据专业要要求需要要选择数数控车床床）。我我们选择择SIEEMENNS的SSINUUMERRIK8802SS/C数数控车床床。数控车床床常用的的功能指指令有准准备功能能G、辅辅助功能能M、刀刀具功能能T、主主轴转速速功能SS和进给给功能FF。由于于车床种种类不同同，系统统配置也也各不相
18、相同。表2.11 SIIEMEENS的的SINNUMEERIKK8022S/CC数控车车系统的的常用功功能指令令功能代码功能代码路径数据据暂停时间间G4绝对/增增量尺寸寸G90，991程序结束束M02公制/英英制尺寸寸G71，GG70主轴运动动半径/直直径尺寸寸G22，GG23主轴速度度S可编程零零点偏置置G1588旋转方向向M03/M044可设定零零点偏置置G54G577G5000，G553主轴速度度限制G25，GG26轴运动主轴定位位SPOSS快速直线线运动G0特殊车床床功能进给直线线插补G1恒速切削削G96/G977进给圆弧弧插补G2/GG3圆弧倒角角/直线线倒角CHF/RNDD中间点的
19、的圆弧插插补G5刀具及刀刀具偏置置定螺距螺螺纹加工工G33刀具T接近固定定点G75刀具偏置置D回参考点点G74刀具半径径补偿选选择G41，GG42进给率F转角处加加工G4500，G4451准确停/连续路路径加工工G9，GG60，GG64取消刀具具半径补补偿G40在准确停停时的段段转换G6011/G6602辅助功能能M2.3.2检测测量具的的选择游标卡卡尺 数显测测位尺外径千千分尺螺纹塞塞规2.4轴轴类零件切切削用量量参数的的确定数控编程程时，编编程人员员必须确确定每道道工序的的切削用用量，并并以指令令的形式式写人程程序中。切切削用量量包括主主轴转速速、背吃吃刀量及及进给速速度等。对对于不同同的
20、加工工方法，需需要选用用不同的的切削用用量。切切削用量量的选择择原则是是：保证证零件加加工精度度和表面面粗糙度度，充分分发挥刀刀具切削削性能，保保证合理理的刀具具耐用度度，并充充分发挥挥机床的的性能，最最大限度度提高生生产率，降降低成本本。2.4.1确定定主轴转转速主轴转速速应根据据允许的的切削速速度和工工件(或或刀具)直径来来选择。其其计算公公式为：n=110000v/33.144D式中：vv-切削速速度，单单位为mm/m动动，由刀刀具的耐耐用度决决定；nn-主轴转转速，单单位为rr/miin，DD-工件直直径或刀刀具直径径，单位位为mmm。计算的主主轴转速速n，最最后要选选取机床床有的或或
21、较接近近的转速速为：车外圆，粗粗车主轴轴转速为为13000r/minn ,精精车主轴轴转速为为16000r/minn 。表2.22刀具的的切削参参数加工步骤骤刀具切削削参数主主轴转速速序号加工内容容刀具规格格n/r.minn进给速度度v/mmm.miin类型材料1粗加工外外轮廓93外外圆偏刀刀硬质合金金7002002精加工外外轮廓93外外圆偏刀刀6301603切螺纹退退刀槽切槽刀500804车M244螺纹60普普通螺纹纹车5008002.4.2确定定进给速速度进给速度度是数控控机床切切削用量量中的重重要参数数，主要要根据零零件的加加工精度度和表面面粗糙度度要求以以及刀具具、工件件的材料料性质选
22、选取。最最大进给给速度受受机床刚刚度和进进给系统统的性能能限制。确确定进给给速度的的原则：当工件件的质量量要求能能够得到到保证时时，为提提高生产产效率，可可选择较较高的进进给速度度。一般般在20008000mm/minn范围内内选取；车外圆圆，进给给速度为为4000/rr，精车车时，进进给速度度为2000/r。刀刀具空行行程时，特特别是远远距离“回零”时，可可以设定定该机床床数控系系统设定定的最高高进给速速度。2.4.3确定定背吃刀刀量车削用量量的选择择原则是是：（1）粗粗车时，首首先考虑虑选择一一个尽可可能大的的背吃刀刀量ap，其次次选择一一个较大大的进给给量f,最后确确定一个个合适的的切削
23、进进度v 。增大大背吃刀刀量app可使走走刀次数数减少，增增大进给给量f有有利于断断屑，因因此根据据以上原原则选择择粗车切切削用量量对于提提高生产产效率，减减少刀具具消耗，降降低加工工成本是是有利的的。（2）精精车时，加加工精度度和表面面粗糙度度要求较较高，加加工余量量不大且且均匀，因因此选择择较小（但但不太小小）的背背吃刀量量ap和进给给量f ，并选选用切削削性能高高的刀具具材料和和合理的的几何参参数，以以尽可能能提高切切削速度度v。（3）零零件的加加工高度度H（1/4-11/6）RRD，以保保证刀具具有足够够的刚度度。切削用量量的具体体数值应应根据机机床性能能，相关关的手册册并结合合实际经
24、经验用模模拟方法法确定。同同时，使使主轴转转速、背背吃刀量量及进给给速度三三者能相相互适应应，以形形成最佳佳切削用用量。2.5拟拟定数控控加工工工艺卡2.5.1 数数控加工工工序数控加工工车削分分十三次次切削进进行加工工：1.然后后车削端端面作为为基准。2.首先先进行车车削最大大外圆80。3.车70轴轴台阶轴轴4.车削削台阶平平面。5.调头头装夹。6.车削削65轴轴。7.车削削椎面。8.车削削24圆圆柱。9.车削削20圆圆柱。10.车车削球面面。11.切切螺纹退退刀槽。12.车车削工艺艺槽。13.加加工螺纹纹M244。2.5.2 数数控加工工工序表表表2.33数控加加工工序序表机械厂产品名称称
25、或代号号零件名称称零件图号号轴类零件件轴类零件件001工艺序号号程序编号号夹具名称称使用设备备001WK1111111无数控车床床工步号工步内容容刀具号备注1车削端面面T01自动2车削最大大外圆T02自动3车削770圆柱柱T01自动4车削台阶阶平面T02自动5调头装夹夹手动6车削665圆柱柱T01自动7车削椎面面T01自动8车削224圆柱柱T01自动9车削220圆柱柱T01自动10车削球面面T01自动11切螺纹退退刀槽T03自动12车削工艺艺槽T03自动13加工螺纹纹M244T04自动2.6刀刀具的选选择2.6.1刀具具刀具的选选择的原原则：刀刀具的使使用的寿寿命和装装夹是否否很方便便。在加加
26、工轴时时一般都都是批量量生产的的，那就就要求加加工的时时候必须须有效率率，装夹夹要很方方便的，根根据上面面的分析析，我采采用机夹夹式刀片片，机夹夹式刀片片的材料料是超硬硬质合金金钢。对对于机夹夹可转位位刀具，由由于换刀刀时间短短,可以以充分发发挥其切切削性能能，提高高生产效效率，刀刀具寿命命可选得得低些，一一般取115-330miin .数控机机床所选选用的刀刀具常采采用适应应高速切切削的刀刀具材料料（如高高速钢、硬硬质合金金）并使使用可转转位刀片片。根据以上上的分析析，在加加工轴所所采用的的刀具是是机夹式式，超硬硬质合金金钢的刀刀片,选选择数控控车削刀刀具。数控加工工刀具必必须适应应数控机机
27、床高速速、高效效和自动动化程度度高的特特点，一一般应包包括通用用刀具、通通用连接接刀柄及及少量专专用刀柄柄。刀柄柄要联接接刀具并并装在机机床刀架架上，因因此已逐逐渐标准准化和系系统化。为为了适应应数控机机床对刀刀具耐用用、稳定定、易调调、可换换等要求求，近几几年机夹夹式可转转位刀具具得到广广泛的应应用，在在数量上上达到整整个数控控刀具的的30%-400%，金金属切除除量占总总数的880%-90%。而加工轴轴所用的的刀片超超硬质合合金钢, 超硬硬质合金金钢是以以碳化钨钨(WCC), 碳化钛钛(TiiC)等等,高熔熔点,高高硬度的的碳化物物的粉末末一起粘粘连的作作用的金金属钴粉粉末混合合,加压压成
28、型,再烧结结而制成成一种粉粉末冶金金制品。硬硬质合金金具有高高硬度(69-81HHRC),高热热硬性(可达9900-10000度),高耐耐磨性和和较高抗抗压强度度.用它它制造刀刀具,起起切削速速度,耐耐磨性与与寿命都都比高速速钢高, 超硬硬质合金金钢制的的刀片,装夹在在刀体上上使用.使用方方便,大大大的提提高加工工的效率率。此外，对对所选择择的刀具具，在使使用前都都需对刀刀具尺寸寸进行严严格的测测量以获获得精确确数据，并并由操作作者将这这些数据据输入数数据系统统，经程程序调用用而完成成加工过过程，从从而加工工出合格格的工件件。根据据以上的的分析,采用超超硬质合合金钢制制的刀片片。根据据加工要要
29、求,主主要选用用的刀具具。表2.44刀具表表：序号加工内容容刀具规格格类型材料1粗加工外外轮廓93外外圆偏刀刀硬质合金金2精加工外外轮廓93外外圆偏刀刀3切螺纹退退刀槽切槽刀4车M244螺纹60普普通螺纹纹车2.6.2确定定对刀点点与换刀刀点对于数控控机床来来说，在在加工开开始时，确确定刀具具与工件件的相对对位置是是很重要要的，它它是通过过对刀点点来实现现的。“对刀点点”是指通通过对刀刀确定刀刀具与工工件相对对位置的的基准点点。在程程序编制制时，不不管实际际上是刀刀具相对对工件移移动，还还是工件件相对刀刀具移动动，都把把工件看看作静止止，而刀刀具在运运动。对对刀点往往往也是是零件的的加工原原点
30、。选选择对刀刀点的原原则是：方便数数学处理理和简化化程序编编制；在机床床上容易易找正，便便于确定定零件的的加工原原点的位位置；加工过过程中便便于检查查；引起的的加工误误差小。对刀点可可以设在在零件上上、夹具具上或机机床上，但但必须与与零件的的定位基基准有已已知的准准确关系系。当对对刀精度度要求较较高时，对对刀点应应尽量选选在零件件的设计计基准或或工艺基基准上。对对于以孔孔定位的的零件，可可以取孔孔的中心心作为对对刀点。对刀时应应使对刀刀点与刀刀位点重重合。所所谓刀位位点，是是指确定定刀具位位置的基基准点。3轴类零零件夹具具的选用用3.1对对轴类零件夹夹具的基基本要求求数控加工工对夹具具主要有有
31、两大要要求：一一是夹具具应具有有足够的的精度和和刚度；二是夹夹具应有有可靠的的定位基基准。选选用夹具具时，通通常考虑虑以下几几点：尽量选选用可调调整夹具具、组合合夹具及及其它通通用夹具具，避免免采用专专用夹具具，以缩缩短生产产准备时时间。在成批批生产时时才考虑虑采用专专用夹具具，并力力求结构构简单。装卸工工件要迅迅速方便便，以减减少机床床的停机机时间。夹具在在机床上上安装要要准确可可靠，以以保证工工件在正正确的位位置上加加工。本次设计计采用普普通的三三爪自动动定心卡卡盘，其其工作效效率高，使使用方便便、准确确度高33.2工工件装夹夹的类型型及安装装3.2.1 夹夹具的类类型数控车床床上的夹夹具
32、主要要有两类类：一类类用于盘盘类或短短轴类零零件，工工件毛坯坯装夹在在带可调调卡爪的的卡盘（三三爪、四四爪）中中，由卡卡盘传动动旋转；另一类类用于轴轴类零件件，毛坯坯装在主主轴顶尖尖和尾架架顶尖间间，工件件由主轴轴上的拨拨动卡盘盘传动旋旋转3.2.2零件件的安装装数控机床床上零件件的安装装方法与与普通机机床一样样，要合合理选择择定位基基准和夹夹紧方案案，注意意以下两两点：力求设设计、工工艺与编编程计算算的基准准统一，这这样有利利于编程程时数值值计算的的简便性性和精确确性。尽量减减少装夹夹次数，尽尽可能在在一次定定位装夹夹后，加加工出全全部待加加工表面面。由于本次次设计的的零件属属于短轴轴类零件
33、件，故采采用三爪爪自定心心卡盘装装夹。其其安装方方便、安安装精度度较高。4车削零零件数控控加工的的编程4.1数数控坐标标系的确确定数控车床床坐标系系统分为为机床坐坐标系和和工件坐坐标系。 机床坐标标系以机床原原点为坐坐标系原原点建立立起来的的X、ZZ轴直接接坐标系系，称为为机床坐坐标系。车车床的机机床原点点为主轴轴旋转中中心与卡卡盘后端端面之交交点。机机床坐标标系是制制造和调调整机床床的基础础，也是是设置工工件坐标标系的基基础，一一般不允允许随意意变动参参考点参参考点是是机床上上的一个个固定点点。该点点是刀具具退离到到一个固固定不变变的极限限点，其其位置由由机械挡挡块和行行程开关关来确定定。以
34、参参考点为为原点，坐坐标方向向与机床床坐标方方向相同同所建立立的坐标标系叫做做参考坐坐标系，在在实际使使用中通通常是以以参考坐坐标系计计算坐标标值。工件坐坐标系数控编程程时应该该首先确确定工件件坐标系系和工件件原点。零零件在设设计中有有设计基基准，在在加工过过程中有有工艺基基准，同同时应尽尽量将工工艺基准准与设计计基准统统一，该该基准点点通常称称为工件件原点。以以工件原原点为坐坐标原点点建立起起来的XX、Z轴轴直角坐坐标系为为工件坐坐标系。在在车床上上工件原原点可以以选择在在工件的的左或右右端面上上，即工工件坐标标系是将将参考坐坐标系通通过对到到平移得得到的4.2走走刀路线线的确定定车端面面。
35、钻孔。将将棒料运运进另一一个车间间，工序序是给棒棒料进行行钻中心心孔和车车端面。这这也是非非常重要要的一步步工序。因因为，钻钻中心孔的的好坏将将会直接接影响下下一道工工序的进进行。要要求也是是很高的的，重要要的一步步去毛刺刺，由于于上一道道工序是是锯料，在在锯掉的的地方会会有毛刺刺，在把把毛刺去去掉后，要要对每一一个棒了了进行测测量，以以防止上上一道工工序出现现的废料料。再进进行认真真的测量量，将要要加工的的工件放放在专门门的钻床床上，对对工件进进行钻孔孔，是两两头同时时进行，并并且要求求钻孔在在棒料的的中心位位置。中中心孔：A4/8.88，并且且，要求求中心孔孔应均匀匀一致。在在进行好好钻孔
36、后后，将料料放到普普通的车车床进行行车两端端面，对对于车的的要求是是很高的的，要求求棒料的的长度是是1500，正正负0.5，要要求每一一个工件件都要进进行检验验。粗车外外圆。精车外外圆。上上一道工工序，将将工件运运进到另另一个车车间，主主要数控控车床车车间，这这道工序序是最重重要的一一步。是是进行精精车外圆圆，先精精车外圆圆，然后后，是进进行精车车外圆，在在数控车车床上进进行加工工。用到到的工装装夹具是是三爪液液压卡盘盘，还需需要顶针针，顶针针的作用用就是使使加工的的棒料，保保持同轴轴度，使使加工的的零件的的精度可可以达到到更高，也也使加工工时更加加的安全全。所用用到的测测量工具具是游标标卡尺
37、，外外径千分分尺。同同理，再再加工时时加工的的要求和和加工的的要求是是一样的的，而其其他的各各尺寸以以及跳动动的要求求都要符符合图纸纸的要求求。割槽。端端面进行行定位割割槽并去去毛刺；还要求求对每批批次量生生产槽的的轴向位位置需结结合内外外球笼装装配后之之轴向窜窜动间隙隙以及总总成压缩缩总长来来定。同同上一样样，是在在CNCC车床上上进行割割槽，所所用到的的工装夹夹具是三三爪卡盘盘，顶针针，用到到的测量量的检具具是游标标卡尺。车螺纹纹。4.3程程序编制制数控车床床主要是是加工回回转体零零件，典典型的加加工表面面不外乎乎外圆柱柱、外圆圆锥、螺螺纹、圆圆弧面、切切槽等。我我所做的的工序是是精车外外
38、圆，加加工的程程序如下下：加工程序序及其备备注N10 G500 S1100000 ；程序开开始N12 G000 G997 SS7000 T001N14 M033N16 M088N18 G000 X446.7777 Z277.7553 N20 G000 X449.8807 Z0.8077 N22 G000 X444.8807 Z0.8077 N24 G000 X444.1100 Z0.1000 N26 G011 X444.1100 Z-224.1100 F2000 N28 G000 X444.8807 Z-223.3393 N30 G000 X449.8807 Z-223.3393 N32 G0
39、00 X449.8807 Z0.8077 N34 G000 X442.8807 Z0.8077 N36 G000 X442.1100 Z0.1000 N38 G011 X442.1100 Z-224.1100 F2000 N40 G000 X442.8807 Z-223.3393 N42 G000 X447.8807 Z-223.3393 N44 G000 X447.8807 Z0.8077 N46 G000 X440.8807 Z0.8077 N48 G000 X440.1100 Z0.1000 N50 G011 X440.1100 Z-224.1100 F2000 N52 G000 X44
40、0.8807 Z-223.3393 N54 G000 X445.8807 Z-223.3393 N56 G000 X445.8807 Z-00.2993 N58 G000 X440.8807 Z-00.2993 N60 G000 X440.1100 Z-11.0000 N62 G011 X440.1100 Z-111.0000 F2000N64 G011 X440.1100 Z-223.0000 N66 G000 X441.1100 Z-223.0000 N68 G000 X449.8807 Z-223.0000 N70 G000 X446.7777 Z277.7553 N72 M099N74
41、 M300N75 G500 S00N76 G000 G997 7700 T022N77 M033N78 M088N79 G000 X442.4450 Z244.0223 N80 G000 X446.9966 Z244.0223 N81 G000 X446.9966 Z3.6000 N82 G000 X446.9966 Z-11.4000 N83 G000 X446.1100 Z-11.9000 N84 G411 N85 G011 X-0.1100 Z-11.9000 FF2000 N86 G000 X00.7666 ZZ-1.4000 N87 G000 X00.7666 ZZ3.6600 N8
42、8 G000 X00.7666 ZZ24.0233 N89 G000 X442.4450 Z244.0223 N90 G400 N91 M099N92 M300掉头装夹夹N10 G500 S1100000N12 G000 G997 SS7000 T001N14 M033N16 M088N18 G000 X227.0033 Z411.4555 N20 G000 X444.7744 Z0.8077 N22 G000 X339.7744 Z0.8077 N24 G000 X339.0037 Z0.1000 N26 G411 N28 G011 X339.0037 Z-999.9900 F2000 N3
43、0 G011 X440.9937 Z-999.9900 N32 G000 X440.2230 Z-999.1193 N34 G000 X445.2230 Z-999.1193 N36 G000 X445.2230 Z0.8077 N38 G000 X337.7744 Z0.8077 N40 G000 X337.0037 Z0.1000 N42 G011 X337.0037 Z-999.9900 F2000 N44 G011 X339.0037 Z-999.9900 N46 G000 X338.3330 Z-999.1193 N48 G000 X443.3330 Z-999.1193 N50 G
44、000 X443.3330 Z0.8077 N52 G000 X335.7744 Z0.8077 N54 G000 X335.0037 Z0.1000 N56 G011 X335.0037 Z-999.9900 F2000 N58 G011 X337.0037 Z-999.9900 N60 G000 X336.3330 Z-999.1193 N62 G000 X441.3330 Z-999.1193 N64 G000 X441.3330 Z0.8077 N66 G000 X333.7744 Z0.8077 N68 G000 X333.0037 Z0.1000 N70 G011 X333.0037 Z-999.9900 F2000 N72 G011 X335.0037 Z-999.9900 N74 G000 X334.3330 Z-999.1193N76 G000 X339.3330 Z-999.1193 N78 G000 X339.3330 Z0.8077 N80 G000 X331.7744 Z0.8077 N82 G000 X331.0037 Z0.1000