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1、毕业设计（论文）标 题： *加工工艺设计 学生姓名： * 系 部： * 专 业： * 班 级： * 指导教师： 欧阳波仪 张新跃 株洲职业技术学院教务处制目 录（三号黑体字）按照这个格式进行说明书撰写，最后能自动生成目录。所以，不要手动写。任务书装订在目录前面，不得打印，只能装订下发的复印件。摘 要51 引言61.1 任务描述61.2 设计目的、意义61.3 国内外发展现状62 加工工艺分析72.1 零件功能分析72.2 计算生产纲领、确定生产类型72.3 材料性能分析72.4 制件工艺性分析73 零件坯料设计83.1 毛坯材料及要求83.2 毛坯尺寸设计83.3毛坯下料设计83 拟订工艺方案
2、93.1 表面加工方案的选择93.2 制订工艺路线93.2.1 工艺路线方案拟定93.2.2 工艺路线方案比较分析103.3 粗、精加工基准的选择113.3 加工阶段装备选择113.4 加工阶段的工序尺寸设计113.5 加工阶段的切削参数设计113.6 加工工序卡片设计124 数控加工程序设计134.1 数控加工工序设计134.2 程序设计135 结 论14致 谢15参考文献16附 图17附一：零件图17附二：毛坯图17摘 要摘要是全文写完之后，用一段文字描述在这个设计中做了些什么、解决了一些什么问题、有什么样的意义和作用。不是一开始就写摘要。关键词：1 引言引言主要是写如下内容：1.1 任务
3、描述简单描述本设计要做什么，将零件图插入。顺便还可以说说课题来源1.2 设计目的、意义做这个工艺设计的目的是什么。（注意不要写成毕业设计目的，也就是不要写综合前面所学知识，进行一个大练兵等等之类的废话）1.3 国内外发展现状同类零件国内外加工方法和手段的现状是怎么样？2 加工工艺分析2.1 零件功能分析功能分析也叫用途分析，也就是分析这个零件加工出来之后用在哪里，起什么作用。2.2 计算生产纲领、确定生产类型通过计算来确定该产品为单件生产？小批量生产？中批量生产？大批量生产？注意任务中没有给定生产量，请自己确定。结论：该产品年产量为*件，查表可知该产品为什么批量生产。2.3 材料性能分析是什么
4、材料，硬度要求如何？材料的力学性能参数怎么样？材料的加工性能如何？结论：该材料是否适合机械加工，是否需要特殊加工手段。2.4 制件工艺性分析结构工艺性是怎么样的？主要描述该零件主体形状是圆的？方的？异形的？其中有些什么样的特征？有孔吗？有倒角吗？有槽吗？尺寸大小及精度要求怎么样？技术要求怎么样？结论：这个制件的各个特征将主要采用什么样的加工手段？结合材料性能是否能加工？有哪些值得特别注意的？3 零件坯料设计3.1 毛坯材料及要求用什么材料？毛坯材料性能有什么样的要求？结论：选用*材料，该材料有什么样的要求。3.2 毛坯尺寸设计从可行性和经济性的角度设计毛坯的尺寸，当然这时候就要初步考虑怎么加工
5、了，因为要留加工余量和装夹余量。结论：该零件加工采用图3.1所示的毛坯，下方插入毛坯草图。3.3 毛坯下料设计所用的毛坯用什么手段获得？铸造？锻造？挤压？还是别的成型手段？要进行分析比较结论：该零件毛坯通过什么样的手段获得。3 拟订工艺方案3.1 表面加工方案的选择 零件各内外表面用什么样的加工方法获得？建议通过列表来表达。表3-1 表面加工方案序号加工部位简图加工手段1型腔将型腔图表达出来粗加工：普铣半精加工：电火花成型精加工：坐标磨233.2 制订工艺路线3.2.1 工艺路线方案拟定制定两种以上加工工艺路线方案建议通过列表（1）方案一表3-2 工艺路线方案一工序号加工工序工序1粗铣基准面A
6、与底部Ra=12.5m的凹槽面工序2粗铣22的槽工序3粗铣基准面B（2）方案二表3-3 工艺路线方案二工序号加工工序工序1粗铣基准面A与底部Ra=12.5m的凹槽面工序2粗铣22的槽工序3粗铣基准面B3.2.2 工艺路线方案比较分析上述两个方案各自的优缺点在哪里，你选择哪一种。结论：将最优的工艺路线方案填写工艺过程卡表3-4 工艺过程卡（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号*零件图号*产品名称*零件名称*材料*毛坯种类*毛坯尺寸*备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时10铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100802）粗铣顶面Ra6.3，厚度达483）粗、精铣底面Ra1.6
7、，厚度达45机加工车间铣X52K200虎钳20数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求420.0312）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求3）孔加工达图纸要求数控加工车间加工中心XH714200虎钳304050编制审核批准共*页第*页3.3 粗、精加工基准的选择分析选择工艺过程卡中各个工序的粗、精加工基准。结论：粗、精加工基准是什么？3.3 加工阶段装备选择建议列表计算，可参考下表。表3-5 装备选择工序工序内容设备名称及型号夹具名称及型号刀具名称及型号工具名称及型号量具名称及型号备注3.4 加工阶段的工序尺寸设计建议列表计算，可参考下表。表3-6 工序尺寸计算工序名称余量工序经济
8、精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度珩磨0.0865.565.50.4精镗0.465.465.40.8半精镗165651.6二次粗镗264646.3一次粗镗2626212.5扩孔560593.5 加工阶段的切削参数设计建议列表计算，可参考下表。表3-7 切削参数工序余量设备刀具主轴转速n切削速度V切削深度ap进给量f工时3.6 加工工序卡片设计结论：根据上述设计，填写工序卡片表3-8 加工工序卡（单位）加工工序卡片产品型号*零件图号*产品名称*零件名称*工序图车 间工序号工序名称*毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数*设备名称设备型号设备编号*夹具编号夹具名称切削液*工位器具编号工位器具名称工序工
9、时*工步号工步内容工步设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/min)进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数机动辅助12345678设计审核批准日期日期日期标记处数更改文件号签字日期4 数控加工程序设计4.1 数控加工工序设计对于数控加工工序，设计并填写数控加工工序卡。结论：数控加工工序卡（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称零件名称材料零件图号*工艺附图工序号程序编号20711/712/713/71夹具名称夹具编号200机用平口虎钳使用设备车 间XH714数控加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm量具备注10扩230H7至226T0726钻头1505011粗镗230H7至229.7T0829.7镗刀1100120编制审核批 准共*页第*页4.2 程序设计进行程序设计结论：数控加工程序清单5 结 论致 谢参考文献1作者名：著作名M，出版地点：出版社名称，出版年（月），第 页第 页。2作者名：文章名J，学术期刊名， 年第 期，第 页第 页。3作者名：文章名N，报纸名， 年第 期，第 版。附 图附一：零件图附二：毛坯图