《MRP运算结果查询与分析7240.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MRP运算结果查询与分析7240.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、MRP运算结果查询与分析本期概述l 本文档适用于K/3V11.0版本 。l 学习完本文档以后，能够掌握在K/311.0MRP运算的取数原理与结果查询的技巧，以及对MRP运算的结果进行分析。版本信息版权信息l 本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即
2、销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明 著作权所有 2008 金蝶软件（中国）有限公司 。 所有权利均予保留。 背景MRP运算在系统中是通过向导的方式一步步引导客户计算出最终的结果，如何查看分析运算的结果，了解生产计划产生的来源，判断计划的准确性是MRP管理的一个难点，也是一个重
3、点。基于此，本文做一个简单的论述。 功能介绍本文主要通过需求反查分析各具体物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，以及各字段的取数来源及其相互之间的关系分析。 案例1、 物料设置如表（1）所示。代码名称全名物料属性计划策略安全库存001testMRPwaigou01testMRPwaigou01外购物料需求计划(MRP)002testMRPzz02testMRPzz02自制物料需求计划(MRP)003testMRPzz01testMRPzz01自制物料需求计划(MRP)2002.05testzz05自制物料_testzz05自制物料需求计划(M
4、RP)表（1）2、 BOM设置(1) testMRPzz01物料的BOM设置如图（1）所示。图（1）（2）testzz05物料的BOM设置如图（2）所示。图（2）3、 需求单据设置如表（2）所示。审核标志关闭标志日期单据编号产品名称数量建议交货日期Y2008-05-05SEORD000003testMRPzz011002008-05-05Y2008-05-01SEORD000004testMRPzz01302008-05-02YY2008-05-05SEORD000005testMRPzz01402008-05-05Y2008-05-02SEORD000006testMRPzz01100200
5、8-05-09合计:270表（2）、指定销售订单（包括未审核的销售订单）作为需求单据进行运算，计算参数设置如图（）所示。图（）其他主要参数设置是：（）不勾选“运算完成直接投放计划订单”；（）所有仓库均勾选“本次计算可用仓”。应用流程、不考虑其他单据的情况下，直接按照表（）中的需求单据，进行运算，运算结果如图（4）所示。图（4）运算结果表明：（1）表（2）中的需求单据中单据编号为SEORD000005的单据因为已经关闭，没有参与运算；其他三张单据参与MRP运算,其中单据编号为SEORD000003和SEORD000006的单据分别作为5月5日和5月9日（建议交货日期）的毛需求量，而单据编号为SE
6、ORD000004则作为已分配量中的拖期单据显示在“拖期销售”列。需要说明的是：（i）已经关闭（行业务关闭）的单据在选择单据的界面选择不到，所以已经关闭的单据或者行业务关闭的分录不再参与MRP运算。（ii）判断销售订单是否为拖期单据，是以销售订单上的建议交货日期为依据而不是销售订单的单据日期，例如图（4）中第二行记录中的“拖期销售”为30，即为单据编号为SEORD000004的单据，而并不包括单据编号为SEORD000006（为5月9日的毛需求）的单据。（2）“安全库存”数据取物料基础资料中维护的物料的安全库存的值；“即时库存”在不考虑订单锁库的情况下，表示MRP运算仓库参数设置中勾选的“本次
7、参与MPS/MRP可用库存”的仓库的对应物料的即时库存之和。（3）“期初可用库存”：第一期为“MRP可用库存-安全库存-所有的锁库量”，在本例中如图（4）中第一行记录的期初可用库存=40-15-0=25；以后各期的可用库存为上一期的剩余库存，即如图（4）中第二行的剩余可存为0，所以第三行的期初可用库存也为0。例如，不考虑其他单据的情况下，将单据编号为SEORD000003的单据锁库11个，然后按照表（）中的需求单据，进行运算，运算结果如图（5）所示。图（5）需要注意的是，与图（4）相比：(i)图（5）上表中的“即时库存”扣减锁库量后变为29（=40-11）；（ii）由于上表中的即时库存减少则第
8、一行的期初可用库存也减少为14（=40-11-15=29-15）；（iii）第二行记录中的毛需求“销售”列减少为89，已分配量中的“锁库”列由0变为11；（iv）最终的净需求没有发生变化。（4）在并不勾选计算参数“净需求考虑订货策略和批量调整”的情况下，净需求和计划订单量之间的差异是由BOM中设置的成品率影响，如图（4）中第二行记录中的计划订单量=净需求/成品率=105/80%=131.25。2、采购申请单对净需求量的影响分析与结果查询（1）采购申请单单据信息如表（3）所示。日期单据编号审核标志关闭标志使用部门物料名称数量到货日期行业务关闭标志建议采购日期2008-05-05POREQ0000
9、03生产一车间testMRPzz01132008-05-102008-05-052008-05-05POREQ000004Y生产一车间testMRPzz01142008-05-102008-05-052008-05-01POREQ000005Y生产一车间testMRPzz01152008-05-062008-05-012008-05-01POREQ000006Y生产一车间testMRPzz01162008-05-102008-05-052008-05-05POREQ000007Y生产一车间testMRPzz01172008-05-10Y2008-05-05testzz0152008-05-05
10、2008-05-052008-05-05POREQ000008YY生产一车间testMRPzz01182008-05-10Y2008-05-05testzz0562008-05-05Y2008-05-05表（3）（2）MRP运算结果如图（6）所示。图（6）分别选中第三行和第四行记录，点击工具条上的“预收”按钮，查询对应得预计入库中的数据是从哪些单据上取数的，如图（7）和图（8）所示。图（7）图（8）（3）运算结果分析从图（7）和图（8）中可以得出采购申请单参与MRP计算需要明确以下几点：（i）只有已审核未关闭（或行业务关闭）的采购申请单才会参与MRP运算，否则不参与运算。（ii）参与运算的采购
11、申请单作为那一天的预计入显示在MRP的运算结果中是以采购申请单上的“到货日期”来判断的，即到货日期为需求日期，但是如果到货日期为非工作日，则以到货日期往前推第一工作日即为需求日期。如图中单据编号为POREQ000004的单据到货日期为5月10日为非工作日，系统自动往前寻找到第一个工作日5月9日作为该张采购申请单的需求日期。（iii）已审核未关闭的采购申请单显示在MRP运算结果的“预计入库”中的“计划”列。3、采购订单对净需求量的影响分析与结果查询（1）采购订单的单据信息如表（4）所示。日期单据编号审核标志关闭标志物料名称数量交货日期行业务关闭标志2008-05-05POORD000003tes
12、tMRPzz01112008-05-052008-05-05POORD000004YtestMRPzz01122008-05-052008-05-01POORD000005YtestMRPzz01132008-05-012008-05-01POORD000006YtestMRPzz01142008-05-062008-05-01POORD000007YtestMRPzz01152008-05-06testMRPzz01162008-05-05Y表（4）（2）MRP运算结果如图（9）所示。图（9）在MRP运算结果的查询界面，分别选中第三行和第四行的记录，点击工具条上的“预收”按钮，得到图（10）
13、和图（11）的预计入库明细查询界面。图（10）图（11）（3）运算结果分析 （i）只有已审核未行业务关闭的采购订单或者是采购订单分录才参与MRP计算；（ii）参与运算的采购订单作为哪一天预计入是以单据上的交货日期为标准，如果交货日期为非工作日则往前推第一个工作日即为需求日期。（iii）图（9）中第二行记录有一个“* ”号是因为5月5日的预计入中有一张是拖期的销售订单，其编号为POORD000005，交货日期为2008年5月1日。由此可以得出，托期的采购订单作为预计入库，列示在“在途/在制”栏中，如图（10）所示。4、 生产任务单对净需求量的影响分析与结果查询（1）生产任务单的主要单据信息如表（
14、5）所示。编号计划确认单据状态成本对象物料名称计划生产数量计划开工日期计划完工日期WORK000015N计划testMRPzz01testMRPzz01112008-05-052008-05-15WORK000016Y计划testMRPzz01testMRPzz01122008-05-052008-05-15WORK000017Y确认testMRPzz01testMRPzz01132008-05-012008-05-02WORK000018Y下达testMRPzz01testMRPzz01142008-05-052008-05-15WORK000019Y结案testMRPzz01testMRP
15、zz01152008-05-052008-07-14WORK000020Y确认testMRPzz01testMRPzz01162008-05-012008-05-15WORK000021Y确认testMRPzz01testMRPzz01172008-05-072008-05-15表（5）（2）MRP运算结果如图（12）所示。图（12）分别选中图（12）第二条记录和第三条记录，点击工具条上的“预收”按钮，查看预计入库的来源，查询结果如下图（13）和图（14）所示。图（13）图（14）（3）查询结果分析（i）上述运算结果表明，结案状态的单据WORK000019和计划状态下非计划确认的单据WORK0
16、00015没有参与MRP运算；编号为WORK000016、WORK000017、WORK000020、WORK000021四张单据均作为预计入库中的“计划”列显示在MRP运算结果中，其中单据WORK000017，作为拖期的生产任务单，显示在计算开始日期的预计入库列中，并且该列标有“*”号，如图（12）第二条分录所示；编号为WORK000018的单据，单据处于下达状态，显示在预计入的“在途/在制”列。综上所述，单据状态为“下达”状态的生产任务单显示在预计入库的“在途/在制”列；单据状态为“计划且计划确认状态为Y”、“确认”状态的单据显示在预计入库的“计划”列； “结案”状态的单据不参与MRP运算
17、。（ii）注意区别MRP运算结果（如图12）中的预计入库量的数值与单据上数值之间的差别，这是由于考虑成品率的情况下产生的差异。以单据WORK000017为例，则MRP运算的预计量=13*80%=10.4。注意这里是乘积的关系，区别净需求和计划订单量之间是除的关系。（iii）这些预计量单据作为哪一天的预计量是以单据上的“计划完工日期”作为判断的依据。5、 生产投料单对MRP净需求的影响和结果查询分析（1）生产投料单单据信息和计划订单单据信息分别如表（6）所示。生产投料单号审核标志生产任务单状态产品名称生产数量应发数量计划发料日期PBOM000024确认testzz0511112008-05-05
18、PBOM000025Y下达testzz0512122008-05-05PBOM000027Y下达testzz0513132008-05-06PBOM000028Y结案testzz0514142008-05-05PBOM000029Y下达testzz0515152008-05-01表（6） （2）MRP运算的结果如图（15）所示。图（15） 分别选中图（15）中的第二条分录和第三条分录，点击工具条上的“待出”，查询运算结果中的已分配量的来源如图（16）和图（17）所示。图（16）图（17）（3）运算结果分析（i）审核状态和未审核状态（计划状态）的生产任务单均参与MRP运算，但是需要注意的是审核状
19、态的生产投料单对应的生产任务单如果已经结案，则该投料单不参与MRP运算，例如案例中单据编号为PBOM000028的单据没有参与MRP运算。（ii）参与计算的生产投料单作为哪一天的已分配量是根据生产投料单上的“计划投料日期”来判断的。（iii）未审核状态的生产投料单显示在已分配量的“计划”列，如图（16）中单据编号为PBOM000024的生产投料单；已审核的生产投料单显示在已分配量的“任务”列，如图（17）中单据编号为PBOM000027的生产投料单。（iv）单据编号为PBOM000029的生产投料单为拖期的单据，在已分配中显示。l 总结通过结合以上案例，对K/3 11.0计划系统BOM结果查询
20、与分析进行了详细阐述，可供参考。对需求反查中各列数据的取数来源归纳如下表（7）和表（8）所示。表（7）已分配量的单据来源已分配量来源拖期销售计划任务替代物料锁库由拖期销售订单产生还未审核(相关生产任务单未下达)的投料单，未分解完毕的重复计划单审核的投料单因为替代料产生的实际替代量锁库的销售订单、投料单（1）拖期销售参与计算数量=订单数量-已经出库的数量-锁库数量（2）投料单参与计算数量=应发数量-已领数量-锁库数量 + 补料数量(只考虑普通物料)（3）物料替代清单替代物料的参与计算数量=实际替代量表（8）预计入库量的单据来源预计入库量来源计划在途/在制在检被替代审核的计划订单、重复计划单、确认
21、的任务单，审核的采购申请单下达的任务单，审核的采购订单采购到货产生的检验申请自身被替代时的预计入库（1）生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单参与计算数量=总计划生产数-已完工入库（2）采购订单参与计算数量=订单数-已入库数量（3）重复生产计划单参与计算数量=计划生产数-已执行数（4）计划订单参与计算数量=计划订单量（5）采购申请单参与计算数量=数量-关联数量（6）物料替代清单中被替代料参与计算数量=实际需求量提供5万集管理视频课程下载，详情查看：./zz/提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：./shop/2万GB高清管理视频课程目录下载：./12000GB.rar高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。咨询电话：020-.值班手机：.网站网址：.