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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.MRP运算结果查询与分析本期概述l 本文档适用于KK/3V111.0版本 。l 学习完本文档以以后，能够掌掌握在K/3311.0MMRP运算的的取数原理与与结果查询的的技巧，以及及对MRP运运算的结果进进行分析。版本信息版权信息l 本文件使用须知知 著著作权人保留留本文件的内内容的解释权权，并且仅将将本文件内容容提供给阁下下个人使用。对对于内容中所所含的版权和和其他所有权权声明，您应应予以尊重并并在其副本中中予以保留。您您不得以任何何方式修改、复复制、公开展
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3、可可向当地的金金蝶业务联系系人和合作伙伙伴进行咨询询。 著著作权声明 著作权所有有 2008 金蝶软件（中中国）有限公公司 。 所有有权利均予保保留。 背景MRP运算在系系统中是通过过向导的方式式一步步引导导客户计算出出最终的结果果，如何查看看分析运算的的结果，了解解生产计划产产生的来源，判判断计划的准准确性是MRRP管理的一一个难点，也也是一个重点点。基于此，本本文做一个简简单的论述。 功能介绍本文主要通过需需求反查分析析各具体物料料的期初库存存、毛需求、已已分配量、预预计入库、锁锁单冲销量、净净需求、计划划订单及剩余余库存的变化化，以及各字字段的取数来来源及其相互互之间的关系系分析。 案例
4、1、 物料设置如表（11）所示。代码名称全名物料属性计划策略安全库存001testMRPPwaigoou01testMRPPwaigoou01外购物料需求计划(MRP)002testMRPPzz02testMRPPzz02自制物料需求计划(MRP)003testMRPPzz01testMRPPzz01自制物料需求计划(MRP)2002.05testzz005自制物料_teestzz005自制物料需求计划(MRP)表（1）2、 BOM设置(1) tesstMRPzzz01物料料的BOM设设置如图（11）所示。图（1）（2）testtzz05物物料的BOMM设置如图（22）所示。图（2）3、 需求
5、单据设置如如表（2）所所示。审核标志关闭标志日期单据编号产品名称数量建议交货日期Y2008-055-05SEORD0000003testMRPPzz011002008-055-05Y2008-055-01SEORD0000004testMRPPzz01302008-055-02YY2008-055-05SEORD0000005testMRPPzz01402008-055-05Y2008-055-02SEORD0000006testMRPPzz011002008-055-09合计:270表（2）、指定销销售订单（包包括未审核的的销售订单）作作为需求单据据进行运算，计算算参数设置如如图（）所所示。
6、图（）其他主要参数设设置是：（）不勾选“运算完成直直接投放计划划订单”；（）所所有仓库均勾勾选“本次计算可用仓”。应用流程、不考虑其他他单据的情况况下，直接按按照表（）中中的需求单据据，进行运算，运运算结果如图图（4）所示示。图（4）运算结果表明：（1）表（2）中中的需求单据据中单据编号号为SEORRD0000005的单据据因为已经关关闭，没有参参与运算；其其他三张单据据参与MRPP运算,其中中单据编号为为SEORDD0000003和SEORDD0000006的单据分分别作为5月月5日和5月月9日（建议议交货日期）的的毛需求量，而而单据编号为为SEORDD0000004则作为已已分配量中的的拖
7、期单据显显示在“拖期销售”列。需要说明的是：（i）已经经关闭（行业业务关闭）的的单据在选择择单据的界面面选择不到，所所以已经关闭闭的单据或者者行业务关闭闭的分录不再再参与MRPP运算。（iii）判断销销售订单是否否为拖期单据据，是以销售售订单上的建建议交货日期期为依据而不不是销售订单单的单据日期期，例如图（44）中第二行行记录中的“拖期销售”为30，即即为单据编号号为SEORRD0000004的单据据，而并不包包括单据编号号为SEORRD0000006（为55月9日的毛毛需求）的单单据。（2）“安全库库存”数据取物料料基础资料中中维护的物料料的安全库存存的值；“即时库存”在不考虑订订单锁库的情
8、情况下，表示示MRP运算算仓库参数设设置中勾选的的“本次参与MMPS/MRRP可用库存存”的仓库的对对应物料的即即时库存之和和。（3）“期初可可用库存”：第一期为为“MRP可用用库存-安全全库存-所有有的锁库量”，在本例中中如图（4）中中第一行记录录的期初可用用库存=400-15-00=25；以以后各期的可可用库存为上上一期的剩余余库存，即如如图（4）中中第二行的剩剩余可存为00，所以第三三行的期初可可用库存也为为0。例如，不考虑其其他单据的情情况下，将单单据编号为SSEORD00000033的单据锁库库11个，然然后按照表（）中的需求求单据，进行行运算算，运算结果果如图（5）所所示。图（5）
9、需要注意的是，与与图（4）相相比：(i)图（5）上上表中的“即时库存”扣减锁库量量后变为299（=40-11）；（iii）由于上上表中的即时时库存减少则则第一行的期期初可用库存存也减少为114（=400-11-115=29-15）；（iiii）第二二行记录中的的毛需求“销售”列减少为889，已分配配量中的“锁库”列由0变为为11；（iiv）最终的的净需求没有有发生变化。（4）在并不勾勾选计算参数数“净需求考虑虑订货策略和和批量调整”的情况下，净净需求和计划划订单量之间间的差异是由由BOM中设设置的成品率率影响，如图图（4）中第第二行记录中中的计划订单单量=净需求求/成品率=105/880%=1
10、331.25。2、采购申请单单对净需求量量的影响分析析与结果查询询（1）采购申请请单单据信息息如表（3）所所示。日期单据编号审核标志关闭标志使用部门物料名称数量到货日期行业务关闭标志志建议采购日期2008-055-05POREQ0000003生产一车间testMRPPzz01132008-055-102008-055-052008-055-05POREQ0000004Y生产一车间testMRPPzz01142008-055-102008-055-052008-055-01POREQ0000005Y生产一车间testMRPPzz01152008-055-062008-055-012008-055
11、-01POREQ0000006Y生产一车间testMRPPzz01162008-055-102008-055-052008-055-05POREQ0000007Y生产一车间testMRPPzz01172008-055-10Y2008-055-05testzz00152008-055-052008-055-052008-055-05POREQ0000008YY生产一车间testMRPPzz01182008-055-10Y2008-055-05testzz00562008-055-05Y2008-055-05表（3）（2）MRP运运算结果如图图（6）所示示。图（6）分别选中第三行行和第四行记记录，
12、点击工工具条上的“预收”按钮，查询询对应得预计计入库中的数数据是从哪些些单据上取数数的，如图（77）和图（88）所示。图（7）图（8）（3）运算结果果分析从图（7）和图图（8）中可可以得出采购购申请单参与与MRP计算算需要明确以以下几点：（i）只有已审审核未关闭（或或行业务关闭闭）的采购申申请单才会参参与MRP运运算，否则不不参与运算。（ii）参与运运算的采购申申请单作为那那一天的预计计入显示在MMRP的运算算结果中是以以采购申请单单上的“到货日期”来判断的，即即到货日期为为需求日期，但但是如果到货货日期为非工工作日，则以以到货日期往往前推第一工工作日即为需需求日期。如如图中单据编编号为POR
13、REQ0000004的单单据到货日期期为5月100日为非工作作日，系统自自动往前寻找找到第一个工工作日5月99日作为该张张采购申请单单的需求日期期。（iii）已审审核未关闭的的采购申请单单显示在MRRP运算结果果的“预计入库”中的“计划”列。3、采购订单对对净需求量的的影响分析与与结果查询（1）采购订单单的单据信息息如表（4）所所示。日期单据编号审核标志关闭标志物料名称数量交货日期行业务关闭标志志2008-055-05POORD0000003testMRPPzz01112008-055-052008-055-05POORD0000004YtestMRPPzz01122008-055-05200
14、8-055-01POORD0000005YtestMRPPzz01132008-055-012008-055-01POORD0000006YtestMRPPzz01142008-055-062008-055-01POORD0000007YtestMRPPzz01152008-055-06testMRPPzz01162008-055-05Y表（4）（2）MRP运运算结果如图图（9）所示示。图（9）在MRP运算结结果的查询界界面，分别选选中第三行和和第四行的记记录，点击工工具条上的“预收”按钮，得到到图（10）和和图（11）的的预计入库明明细查询界面面。图（10）图（11）（3）运算结果果分析 （
15、i）只只有已审核未未行业务关闭闭的采购订单单或者是采购购订单分录才才参与MRPP计算；（ii）参与运运算的采购订订单作为哪一一天预计入是是以单据上的的交货日期为为标准，如果果交货日期为为非工作日则则往前推第一一个工作日即即为需求日期期。（iii）图（99）中第二行行记录有一个个“* ”号是因为55月5日的预预计入中有一一张是拖期的的销售订单，其其编号为POOORD0000005，交交货日期为22008年55月1日。由由此可以得出出，托期的采采购订单作为为预计入库，列列示在“在途/在制制”栏中，如图图（10）所所示。4、 生产任务单对净净需求量的影影响分析与结结果查询（1）生产任务务单的主要单单
16、据信息如表表（5）所示示。编号计划确认单据状态成本对象物料名称计划生产数量计划开工日期计划完工日期WORK0000015N计划testMRPPzz01testMRPPzz01112008-055-052008-055-15WORK0000016Y计划testMRPPzz01testMRPPzz01122008-055-052008-055-15WORK0000017Y确认testMRPPzz01testMRPPzz01132008-055-012008-055-02WORK0000018Y下达testMRPPzz01testMRPPzz01142008-055-052008-055-15WOR
17、K0000019Y结案testMRPPzz01testMRPPzz01152008-055-052008-077-14WORK0000020Y确认testMRPPzz01testMRPPzz01162008-055-012008-055-15WORK0000021Y确认testMRPPzz01testMRPPzz01172008-055-072008-055-15表（5）（2）MRP运运算结果如图图（12）所所示。图（12）分别选中图（112）第二条条记录和第三三条记录，点点击工具条上上的“预收”按钮，查看看预计入库的的来源，查询询结果如下图图（13）和和图（14）所所示。图（13）图（14）
18、（3）查询结果果分析（i）上述运算算结果表明，结结案状态的单单据WORKK0000119和计划状状态下非计划划确认的单据据WORK00000155没有参与MMRP运算；编号为WOORK0000016、WWORK0000017、WWORK0000020、WWORK0000021四四张单据均作作为预计入库库中的“计划”列显示在MMRP运算结结果中，其中中单据WORRK0000017，作为为拖期的生产产任务单，显显示在计算开开始日期的预预计入库列中中，并且该列列标有“*”号，如图（112）第二条条分录所示；编号为WOORK0000018的单单据，单据处处于下达状态态，显示在预预计入的“在途/在制制”
19、列。综上所述，单据据状态为“下达”状态的生产产任务单显示示在预计入库库的“在途/在制制”列；单据状状态为“计划且计划划确认状态为为Y”、“确认”状态的单据据显示在预计计入库的“计划”列； “结案”状态的单据据不参与MRRP运算。（ii）注意区区别MRP运运算结果（如如图12）中的预计入入库量的数值值与单据上数数值之间的差差别，这是由由于考虑成品品率的情况下下产生的差异异。以单据WWORK0000017为为例，则MRRP运算的预预计量=133*80%=10.4。注注意这里是乘乘积的关系，区区别净需求和和计划订单量量之间是除的的关系。（iii）这些些预计量单据据作为哪一天天的预计量是是以单据上的的
20、“计划完工日日期”作为判断的的依据。5、 生产投料单对MMRP净需求求的影响和结结果查询分析析（1）生产投料料单单据信息息和计划订单单单据信息分分别如表（66）所示。生产投料单号审核标志生产任务单状态态产品名称生产数量应发数量计划发料日期PBOM0000024确认testzz00511112008-055-05PBOM0000025Y下达testzz00512122008-055-05PBOM0000027Y下达testzz00513132008-055-06PBOM0000028Y结案testzz00514142008-055-05PBOM0000029Y下达testzz0051515200
21、8-055-01表（6） （2）MMRP运算的的结果如图（115）所示。图（15） 分别选选中图（155）中的第二二条分录和第第三条分录，点点击工具条上上的“待出”，查询运算算结果中的已已分配量的来来源如图（116）和图（117）所示。图（16）图（17）（3）运算结果果分析（i）审核状态态和未审核状状态（计划状状态）的生产产任务单均参参与MRP运运算，但是需需要注意的是是审核状态的的生产投料单单对应的生产产任务单如果果已经结案，则则该投料单不不参与MRPP运算，例如如案例中单据据编号为PBBOM0000028的单单据没有参与与MRP运算算。（ii）参与计计算的生产投投料单作为哪哪一天的已分分
22、配量是根据据生产投料单单上的“计划投料日日期”来判断的。（iii）未审审核状态的生生产投料单显显示在已分配配量的“计划”列，如图（116）中单据据编号为PBBOM0000024的生生产投料单；已审核的生生产投料单显显示在已分配配量的“任务”列，如图（117）中单据据编号为PBBOM0000027的生生产投料单。（iv）单据编编号为PBOOM0000029的生产产投料单为拖拖期的单据，在在已分配中显显示。l 总结通过结合以上案案例，对K/3 11.0计划系统统BOM结果果查询与分析析进行了详细细阐述，可供供参考。对需需求反查中各各列数据的取取数来源归纳纳如下表（77）和表（88）所示。表（7）已
23、分配配量的单据来来源已分配量来源拖期销售计划任务替代物料锁库由拖期销售订单单产生还未审核(相关关生产任务单单未下达)的的投料单，未未分解完毕的的重复计划单单审核的投料单因为替代料产生生的实际替代代量锁库的销售订单单、投料单（1）拖期销售售参与计算数数量=订单数量-已经出库的的数量-锁库库数量（2）投料单参参与计算数量量=应发数量-已领数量-锁库数量 + 补料数量量(只考虑普普通物料)（3）物料替代代清单替代物物料的参与计计算数量=实际替代量量表（8）预计入入库量的单据据来源预计入库量来源源计划在途/在制在检被替代审核的计划订单单、重复计划划单、确认的的任务单，审审核的采购申申请单下达的任务单，
24、审审核的采购订订单采购到货产生的的检验申请自身被替代时的的预计入库（1）生产任务务单、重复生生产任务单和和委外加工生生产任务单参参与计算数量量=总计划生产产数-已完工入库库（2）采购订单单参与计算数数量=订单数-已入库数量量（3）重复生产产计划单参与与计算数量=计划生产数-已执行数（4）计划订单单参与计算数数量=计划订单量（5）采购申请请单参与计算算数量=数量量-关联数量量（6）物料替代代清单中被替替代料参与计计算数量=实际需求量量提供5万集管理理视频课程下下载，详情查查看：./zzz/提供2万GB高高清管理视频频课程硬盘拷拷贝，详情查查看：./shhop/2万GB高清管管理视频课程程目录下载：./120000GB.rrar高清课程可提供供免费体验，如如有需要请于于我们联系。咨询电话：0220-.值班手机：.网站网址：.