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1、曙光控股集团有限公司 繁荣新村一期工程桩基础施工组织设计第一章 工程概概况及工工程特点点1.1、工工程概况况本工程位位于浙江江省温岭岭市箬横横镇人民民法院西西侧繁荣荣村空地地，北邻规纬纬三路大大道。本本工程整整个场地地设一层层地下室室，地下下室上部部为100幢177层住宅宅楼和局局部二层层商铺。总建筑面积150896，其中地上建筑面积112760，地下建筑面积38136。本工程桩基础全部采用钻孔混凝土灌注桩，设计桩直径600mm有1027根，直径700mm桩814根，总计1841根，单桩有效桩长52m60m，以第（7）-2层黏土、粉质黏土作为桩端持力层。本工程桩桩基概况况一览表表：部位桩直径（
2、）数量（根根）长度（mm）备 注注地下室60057658m桩基混凝凝土强度度等级CC35。钢钢筋主筋筋为12、16二二级螺纹纹钢，箍箍筋为6圆钢钢。桩长长度是指指桩有效效长度，施施工时以以控制桩桩长为主主。1#楼6005855m70010358m2#楼6004658m7009258m3#楼6003953m7006957m4#楼6002858m7006658m5#楼6005160m70011460m6#楼6003358m7006258m设计单桩桩承载力力最小值值18665KNN，单桩桩承载力力最大值值KNN。7#楼6004655m7007357m8#楼6003358m7006258m9#楼600
3、6558m70010258m10#楼楼6003552m7007255m合计6001010018255根7008151.2、场场区工程程地质特特性拟建施工工场地地地处海积积平原，地地形平坦坦，不具具备滑坡坡、崩塌塌、泥石石流等地地质灾害害产生的的环境条条件，场场地稳定定性较好好，适宜宜建筑。根据勘察报告显示，在勘查深度范围内，场地勘探深度以浅地基土共分11个工程地质层，19个工程地质亚层，其各层特性详见地质勘察报告。1.3、施施工组织织设计编编制依据据：1、本工工程桩基基设计图图及其说说明。2、20004浙浙G233钻孔孔灌注桩桩图集集。3、地质质勘察报报告。4、建建筑桩基基技术规规范(JGJJ
4、94-20008)5、工工程测量量规范(GB5500226-220022)6、钢钢筋焊接接及验收收规程(JGJJ18-96)7、混混凝土结结构工程程施工质质量及验验收规范范（GGB5002044-20002）8、混混凝土质质量控制制标准（GGB5001644-922）9、国家家现行的的其它有有关规范范、规程程及标准准。第二章 施施工准备备施工必须须做到精精心组织织，合理理设计，科科学管理理，确保保工程项项目的顺顺利展开开。2.1施施工场地地准备施工场场地准备备开工前对对施工场场地进行行必要的的清理。根根据施工工场地布布置图及及钻机施施工走向向，埋设设生产用用水管，安安装接头头，埋设设或架设设施
5、工用用电缆，安安装配电电柜，挖挖砌泥浆浆池。场场地周围围挖好排排水沟。在车辆进出口修筑洗车槽。临时设施施布置充充分考虑虑现场条条件，现现场搭建建部分生生产临时时设施。所有临时时设施均均按计划划统一、合合理布置置，以保保证施工工现场文文明整洁洁。 将规划划定点轴轴线复测测，作好好引出桩桩工作，建建立测量量控制网网。2.2施施工技术术准备（1）开开工前会会同甲方方、监理理、设计计等部门进进行图纸纸会审、技技术交底底，做好好会审记记录。（2）组组织所有有参与项项目施工工的生产产、施工工技术人人员进行行技术交交底，认认真学习习，领会会设计意意图，使使每个人人都对该该项目施施工有一一个全面面的了解解。（
6、3）根根据现行行评定规规范标准准和施工工资料验验收要求求，配合合甲方按按施工技技术管理理资料、质质量保证证资料及及验收评评定资料料三大类类备齐各各种施工工验收专专用表格格，报监监理工程程师审查查。（4）会会同甲方方、监理理对施工工轴线点点、水准准点进行行移交验验签，根根据设计计图纸在在现场布布设测量量控制网网，报监监理工程程师验收收，测量量控制点点布设牢牢固，并并做好保保护标志志。（5）张张挂各种种施工用用图表，便便于日常常施工管管理。（6）各各项准备备工作做做完，具具备开工工条件后后，填写写开工报报告，上上报甲方方及监理理方审查查，申请请工程开开工。2.3安安全文明明施工准准备（1）在在施工
7、现现场设置置统一制制作的工工地平面面图、工工程概况况牌、管管理人员员及监督督电话牌牌、安全全生产纪纪律牌、文文明施工工牌和现现场防火火责任牌牌。（2）开开工前会会同甲方方收集施施工场地地内各类类管线资资料，制制定管线线保护技技术措施施，对施施工人员员进行书书面交底底，明确确责任。（3）制制作施工工人员身身份证明明的胸卡卡，备足足安全帽帽，并配配有统一一标志。2.4 主要施施工机械械设备计计划根据本工工程设计计施工技技术要求求、设计计工作量量、计划划工期及及施工现现场实际际情况，我我公司将将投入116台回回旋钻机机开展该该项目工工程的施施工。主主要设备备暂定于于20113年7月31日进进场（具具
8、体进场场时间以以甲方通通知的进进场时间间为准），按按业主要要求统一一部署，科科学管理理，精心心组织，全全面展开开施工，施施工用主主要机械械设备及及配套机机具计划划见主要要施工机机械计划划表：主要施工工机械计计划表序号机械或设设备名称型号或规规格单位数量功用进场时间间1GPS-15型型钻机65KWW台13钻进成孔孔7月311日2GPS-10型型钻机60KWW台12钻进成孔孔8月3日日3泥浆泵3PN台25钻进循环环泥浆、补浆7月311日4排污泵7.5KKW台25排污8月3日日5汽车吊16T台2安装、下下笼、砼浇注等等7月311日6发电机组组41-3350-1台2自备发电电7月311日7电焊机BX3
9、-5000台12钢筋笼制制安7月311日8切割机CJ5-40台6钢筋制备备、取样样7月311日9灌浆斗2.5 m3个16灌 砼7月311日10储浆斗1.2 m3个16灌 砼7月311日11导管2588米16000灌 砼7月311日12高压胶管管6寸根25循环泥浆浆、清孔孔、排浆浆7月311日13钻头7000个20钻进成孔孔7月311日14钻头6000个20钻进成孔孔7月311日15挖掘机PC-2200-1台1挖土清渣渣7月311日16泥浆搅拌拌机自制台10配制泥浆浆7月311日17全站仪NTS-3322台1测放桩位位7月311日18水准仪-台2测标高7月311日19泥浆比重重仪-台2测泥浆比比
10、重7月311日20漏斗粘度度-套3测粘度7月311日21坍落度测测试器-个3测砼坍落落度7月311日22试模-副30制作砼试试块7月311日2.5主主要施工工材料计计划本工程混混凝土全全部采用用商混凝凝土。对钢筋施施工主材材，拟选选用那些些信誉好好质量过过硬厂家家的产品品，禁止止使用一一些杂牌牌小厂的的产品。材材料的货货源准备备充足，以以免因材材料供应应而影响响施工。原原材料进进场严格格验收，定定期定批批抽查，符符合质量量标准方方可进入入施工现现场，并并对各种种原材都都必须见见证取样样进行复复试检验验。根据设计计工作量量主要材材料计划划用量见见主要材材料计划划用量表表。主要材料料计划用用量表名
11、称规格单位数量功用备注钢筋16t11855t做钢筋笼笼根据进度度进场12t做钢筋笼笼6t做钢筋笼笼商砼C35m3397227m33成桩根据进度度进场2.6 主要人人员组织织及劳动动力安排排计划为了确保保工程保保质、保保量、安安全、高高效地完完成，根根据以岗岗定员的的原则，我我公司选选派技术术过硬、作作风顽强强的施工工队伍，人人手一岗岗，各负负其责，既既充分调调动职工工的积极极能动性性，又避避免了职职责不明明、相互互推诿的的现象发发生。施施工人员员进场后后，进行行必要的的入场教教育，使使之能迅迅速进入入角色，确确保工程程顺利进进行。人人员组织织安排见见劳动力力安排计计划及动动态分析析表：人员安排
12、排计划及及动态分分析表管 理 人 员岗位人数进场时间生 产 施 工工 人 员岗位人数进场时间项目经理17月20日操作手807月31日项目副经理17月20日钢筋工207月31日现场负责17月20日灌浆工207月31日技术负责17月25日测量员37月25日施工员57月25日起吊工167月31日质检员27月25日电焊工107月31日安全员17月25日电工27月31日材料员17月25日杂工67月31日预算员17月25日炊事员27月20日第三章 主要施施工方法法3.1、泥浆护护壁钻孔孔灌注桩桩施工工工艺流程测量定位位护筒埋埋设钻机安安装定位位钻进成成孔、钢钢筋笼制制作一次清清孔钢筋笼笼置放下导管管及二次
13、次清孔水下砼砼灌注空孔回回填桩端后后压浆，见见钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图。钻孔灌注注桩施工工工艺流流程图施工准备放桩中心钢筋笼制作挖泥浆池定 桩 位钢筋笼转运制备泥浆埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下置钢筋笼、压浆管路下 导 管二 次 清 孔砼试块制作测坍落度试砼 运 输灌 注 砼储污浆池导 管 起 卸排 污 车排污场地护筒拔除3.2、施施工方法法及技术术要求3.2.1 测量定定位（1）由由建设方方会同规规划部门门提供红红线图，移移交定位位基准点点和水平平高程点点，或经经该点外外引基准准点，经经双方测测量校核核无误后后签证，并并做好永永久性标标记和保保护。（2）采采用全站站仪以基基准点为为
14、准，建建立测量量控制网网，埋设设测量控控制点。根根据甲方方提供的的桩位坐坐标测放放并校核核，报监监理工程程师复核核签证。（3）明明确桩位位与拟建建基础的的关系和和桩位设设计允许许偏差，测测量偏（误误）差应应控制在在允许偏偏差范围围内。(4)桩桩位用钢钢筋头做做好标记记，并加加以保护护，以便便施工桩桩位定位位。（5）施施工桩位位一般使使用钢筋筋头或竹竹片进行行施放，每每个桩位位应注明明桩位编号号。（6）如如桩位较较多，必必须每隔隔十个桩桩位施放放一个较较为基准准桩位，此此基准桩桩位采用用木桩及及钢钉施施放，并并在基准准桩上标标明桩位位编号，施施工时可可用此基基准桩对对相邻桩桩位进行行复核。桩基施
15、工工测量施施工工序序控制表表序号项 目目控 制制 要要 求求1测量仪器器有关部门门鉴定合合格在鉴定有有效期内内使用仪器报监监合格2测量人员员经过测量量培训合合格测量员持持证上岗岗报监认可可3测量控制制点业主提供供测量控控制点有效的书书面测量量控制点点资料现场实际际测量控控制点交交接4测量控制制网控制网布布置与工工程轴线线平行提供测量量控制网网布置图图提供测量量控制有有效数据据控制点距距桩基区区域200m以上上定期检查查控制网网监理核查查合格5投放桩位位每个桩位位都要有有钢筋头头标志桩位测量量放样允允许偏差差2cm画测量成成果及统统计投放放数量监理核查查合格签签字同意意施工6班组施工工项目部通通
16、知测量交底底班组自查查已施放的的桩位（带带桩号标标识）现场复测测桩位3.2.2护筒埋埋设定位位（1）通通过甲方方提供的的红线图图和桩基基设计图图，按桩桩基施工工走向用用测量仪仪器测放放轴线和和桩位点点。（2）人人工挖出出比设计计桩径大大1015ccm、深深1.550-11.800m的圆圆坑，在在确认其其下部无无钻孔障障碍后即即可下护护筒，否否则排障障。（3）护护筒为钢钢质材料料，且应应保证同同心圆，壁壁厚100mm。埋埋设护筒筒时，技技术人员员、施工工员必须须到场，确确定溢浆浆口方位位，指导导护筒埋埋设。筒筒高1.50-2.000m，上上部开有有30003000mm溢溢浆槽孔孔，其内内径大于于
17、设计桩桩径1000-1150mmm。（4）护护筒中心心与桩位位中心偏偏差不大大于200mm，倾倾斜度1。护筒埋埋置深度度一般情情况下，在在黏性土土中不宜宜小于llm；砂砂土中不不宜小于于1.55m；其其高度尚尚应满足足孔内泥泥浆面高高度的要要求。淤淤泥等软软弱土层层应增加加护筒埋埋深。护筒顶顶面应高高出自然然地面110-330cmm左右。（5）护护筒埋设设后，测测量人员员要及时时校对桩桩位中心心，并在在护筒上上做好标标志记录录数据，便便于钻进进时确定定桩位中中心及下下钢筋笼笼时确定定钢筋笼笼中心。然然后用粘粘性土将将护筒四四周填实实，由护护筒底层层向上分分层均匀匀填实，确确保护筒筒埋设稳稳固，
18、底底端不漏漏浆，不不下沉。测测量护筒筒顶标高高，作为为计算孔孔深的依依据。（6）护护筒连接接处要求求筒内无无突出物物，应耐耐拉、压压、不漏漏水。应应根据地地下水位位涨落影影响，适适当调整整护筒的的高度和和深度，必必要时应应打入不不透水层层。3.2.3泥浆配配制开孔前每每台钻机机应挖砌砌不小于于2倍设设计方量量的泥浆浆池，以以循环泥泥浆及沉沉淀钻渣渣。护壁泥浆浆一般由由水、黏黏土（或或膨润土土）和添添加剂按按一定比比例配制制而成，可可通过机机械在泥泥浆池、钻钻孔中搅搅拌均匀匀。施工中必必须有效效地控制制泥浆比比重与粘粘度，泥泥浆比重重控制在在1.112-11.188g/ccm3之间，粘粘度188
19、255S左右右，含砂砂率4%。为为增强泥泥浆性能能，有效效地控制制泥浆比比重与粘粘度，应应加入22的纯纯碱和33的纤维维素，从从而保证证泥浆的的稳定性性和足够够的悬浮浮力，确确保满足足孔壁稳稳定和施施工要求求。为了了满足施施工要求求，施工工时应注注意以下下几点：（1）泥泥浆絮凝凝或沉淀淀过多时时，泥浆浆必须反反复搅动动，符合合设计要要求后才才可送入入孔内使使用，否否则势必必会造成成孔内沉沉渣过多多或其他他孔内事事故。（2）纤纤维素必必须充分分水化后后与纯碱碱定量加加入并充充分搅拌拌。（3）泥泥浆池一一般分循循环池、沉沉淀池、废废浆池三三种，从从钻孔中中排出的的泥浆首首先经过过沉淀池池沉淀，再再
20、通过循循环池进进入钻孔孔，沉淀淀池中的的超标废废泥浆通通过泥浆浆泵排至至废浆池池后集中中排放。泥泥浆池的的容量宜宜不小于于桩体积积的3 倍。（4）混混凝土灌灌注过程程中，孔孔内泥浆浆应直接接排入废废浆池，防防止沉淀淀池和循循环池中中的泥浆浆被污染染破坏。灌注临近桩顶标高3-5m的砂浆（即废浆）必须排出泥浆循环系统，禁止返回沉淀池后重复使用。（5）质质检员、技技术人员员要随时时观察泥泥浆性能能的变化化，及时时检测泥泥浆性能能指标，不不符合设设计要求求的泥浆浆禁止送送入孔内内；钻进进时及时时足量补补充孔内内泥浆，防防止孔内内泥浆落落差太大大，即泥泥浆液面面深度低低于护筒筒进浆口口30ccm以下下，
21、而造造成孔壁壁坍塌，尤尤其不允允许浆面面落到护护筒底以以下。（6）在在雨天施施工时，更更要注意意泥浆性性能的变变化，及及时根据据情况调调整泥浆浆原料的的配比。(7)钻钻机因故故停钻时时（如机机械故障障、修理理钻具等等），要要及时向向孔内补补充泥浆浆，保持持泥浆高高度，以以保证孔孔内安全全。（8）二二次清孔孔沉淀池池容量要要大于桩桩孔体积积的两倍倍以上，以以保证清清孔或灌灌注时孔孔内大量量泥沙有有效沉淀淀，使二二次清孔孔达到设设计要求求。3.2.4钻机安安装定位位（1）钻钻机就位位后必须须锁定，为为防止钻钻机滑动动移位，钻钻机平台台底座必必须落在在坚实基基底上，保保证钻机机在施工工过程中中不偏斜
22、斜、不失失稳。尤尤其对表表层土较较弱的施施工区域域要注意意钻进过过程中是是否会引引起护筒筒及钻机机随施工工平台而而整体滑滑动或摇摇晃，否否则应及及时处理理。（2）钻钻机就位位后，调调好钻杆杆垂直度度，保证证钻头中中心与桩桩位中心心在同一一轴线上上，对位位偏差不不大于110mmm。保证证钻具中中心和护护筒中心心重合，其其偏差不不应大于于20mmm。经经技术员员报请监监理工程程师验收收合格后后下达开开孔通知知单方可可开钻。2.2.5钻进成成孔（1）开开孔前必必须再次次校对桩桩位中心心，尤其其是旋转转中心，一一定要对对准桩中中心，低低转速，轻轻钻压。（2）开开钻时，在在护筒下下一定范范围内应应慢速钻
23、钻进，待待导向部部位或钻钻头全部部进入土土层后，方方可加速速钻进。（3）钻钻进时，操操作手要要根据地地层的不不同特征征，确定定合理的的钻进参参数，如如钻压、转转速，以以确保成成孔质量量和成孔孔速度及及孔内安安全。（4）钻钻进过程程中，必必须保证证钻机平平稳，使使钻杆（绳绳）、钻钻头与桩桩位的中中心保持持在同一一轴线上上，注意意控制钻钻进速度度，采用用减压钻钻进，保保证成孔孔垂直度度，确保保钻孔垂垂直度偏偏差小于于1，孔孔位偏差差小于220mmm。孔深深大于550m 的桩，在在钻头、钻钻杆上应应增加导导向装置置，保证证成孔垂垂直度。（5）钻钻具提升升、下放放要求平平稳，禁禁止快速速提升及及快速下
24、下放而造造成孔壁壁坍塌事事故的发发生。（6）钻钻具从孔孔内提出出孔外时时一定要要缓慢，防防止水头头下降太太快，同同时及时时向孔内内补充泥泥浆，落落差不得得超过距距护筒进进浆口330cmm，防止止钻孔上上部坍塌塌。（7）钻钻孔开孔孔后，无无特殊原原因中途途不得移移位。移移位后复复位时，必必须再次次校对中中心。（8）在在钻进过过程中，当当泥浆性性能达不不到设计计要求时时，及时时配制符符合设计计要求的的泥浆，达达不到设设计要求求的泥浆浆禁止送送入孔内内使用。如如果出现现泥浆急急剧泄漏漏，须采采取紧急急措施，可可回填黄黄粘土或或粘土粉粉、锯末末及粘土土、水泥泥等的拌拌合物。（9）严严格按照照钻孔工工艺
25、施工工，当孔孔内出现现异常情情况时，一一定要及及时汇报报，并详详细记录录，以便便下道工工序提前前做好准准备工作作。（10）当当钻深接接近设计计孔深22m时，及及时测量量孔深，以以保证钻钻孔深度度符合设设计要求求。（11）技技术人员员及时做做好钻孔孔施工记记录，钻钻孔施工工记录表表必须与与实际施施工同步步，应真真实、齐齐全、详详细、整整洁。（12）钻钻孔达到到设计孔孔深后，经经当班技技术员检检验合格格并报请请监理工工程师验验收后，将将孔底沉沉渣排出出，达到到一次清清孔的目目的后，钻钻机方可可移位进进入下步步工序。（13）钻钻具（头头）提出出孔口后后要定期期检查其其磨损情情况并测测量其直直径，必必
26、要时要要进行修修补，以以保证施施工孔径径达到设设计要求求。（14）钻孔作作业应分分班连续续进行，认认真填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班注意意事项。应应经常对对钻孔泥泥浆进行行检测和和试验，不不合要求求时应随随时纠正正。应经经常注意意土层变变化，在在土层变变化处均均应捞取取渣样，判判明后记记入记录录表中并并与地质质剖面图图核对。3.2.6清孔孔（1）清清孔分两两次进行行，钻孔孔深度达达到设计计要求，对对孔深、孔孔径、孔孔的垂直直度等进进行检查查，符合合要求后后进行第第一次清清孔；钢钢筋骨架架、导管管安放完完毕，混混凝土浇浇筑之前前，应进进行第二二次清孔孔。（22）
27、第一一次清孔孔根据设设计要求求，施工工机械采采用换浆浆、抽浆浆、掏渣渣等方法法进行，第第二次清清孔根据据孔径、孔孔深、设设计要求求采用气气举反循循环等方方法进行行。（33）第二二次清孔孔后的沉沉渣厚度度和泥浆浆性能指指标应满满足设计计要求，一一般应满满足下列列要求：沉渣厚厚度：摩擦桩桩3000mm，端端承桩50mmm，摩摩擦端承承或端承承摩擦桩桩1000 mmm；泥浆浆性能指指标在浇浇注混凝凝土前，孔孔底5000mmm 以内内的相对对密度1.225，黏黏度28ss，含砂砂率8。（44）不论论采用何何种清孔孔方法，在在清孔排排渣时，必必须注意意保持孔孔内水头头，防止止塌孔。（5）不应采取加深钻孔
28、深度的方法代替清孔。3.2.7钢筋笼笼制作、安安装（1）钢钢筋笼制制作应在在施工区区指定位位置制作作，严格格按设计计要求制制作。（2）钢钢筋笼制制作采用用的钢筋筋必须要要有出厂厂合格证证、质量量合格证证，钢筋筋进场前前必须检检查其数数量、型型号、规规格及出出厂合格格证确认认无误后后方可充充许进场场。钢筋进进入施工工现场后后，项目目部由专专人及时时填写送送检委托托单，内内容包括括产品名名称、产产地、品品种、规规格、型型号、进进货数量量、进货货日期、使使用部位位及堆放放场地，并并附产品品质量证证明单或或产品合合格证原原件，当当无原件件时可使使用加盖盖经销商商单位红红章的复复印件，通通知监理理单位进
29、进行抽样样送检。取样人人员应根根据现行行有效的的规范、标标准所规规定的取取样方法法，确定定取样数数量和频频率。如如果取样样数量不不足，此此样品作作废，另另行取样样试验；如果取取样频率率不足，则则此样品品有效，但但需另行行取样，直直至满足足频率要要求为止止。严禁禁制作不不规范的的试样和和假试样样，对样样品的有有效性负负责。原原材料进进场除按按标准进进行物理理外，对对尺寸、外外观及型型号等应应予检查查。同品种种材料现现场取样样数量较较多时，应应做样品品标识，标标识内容容包含规规格、型型号、批批号、取取样地点点或使用用部位等等信息，以以免样品品之间混混淆。钢筋原材材见证取取样对于一一次样品品检验不不
30、合格的的，应及及时通知知建设单单位或监监理单位位，进行行双倍取取样复试试。复试试仍为不不合格的的，视情情况作出出降级或或作废处处理，对对已复试试合格的的钢筋原原材立标标识牌并并注明使使用部位位。见证取样样标识（3）钢钢筋焊接接应由持持证焊工工施焊。按按规定应应先作焊焊接试件件，送试试验室进进行抗拉拉强度试试验，焊焊接质量量达到规规范要求求后，才才可正式式进行钢钢筋笼施施焊。钢钢筋焊接接时要严严格控制制电流大大小，避避免出现现电流过过大烧伤伤母筋或或电流过过小焊缝缝不饱满满的现象象。（4）加加劲箍设设在主筋筋的内侧侧，主筋筋净距必必须大于于混凝土土粗骨料料粒径33倍以上上，钢筋筋笼的内内径应比比
31、导管接接头处外外径大1100mmm以上上。（5）钢钢筋笼制制作定毕毕后要逐逐个进行行自检，包包括配筋筋型号、品品种、数数量、钢钢筋笼长长度、钢钢筋笼直直径、箍箍筋间距距、绕筋筋间距、焊焊接质量量等，并并逐项做做好检查查结果记记录。钢钢筋笼制制作允许许偏差见见下表钢筋笼制制作允许许偏差项目允许偏差差（mmm）主筋间距距箍筋间距距或螺旋旋筋距钢筋笼直直径钢筋笼长长度10201050（6）钢钢筋笼制制作好后后，应报报甲方、监监理方验验收，办办理认可可签证手手续。未未经验收收和验收收不合格格的钢筋筋笼严禁禁往孔内内安装。钢筋笼验验收合格格后立标标识牌（7）长长桩钢筋筋笼宜分分段制作作，分段段长度应应根
32、据吊吊装条件件和总长长度计算算确定，应应确保钢钢筋笼在移动动、起吊吊时不变变形，相相邻两段段钢筋骨骨架的接接头需按按有关规规范要求求错开。为保证其运输吊装过程中钢筋笼不变形，起吊时吊点不少于3个。起吊过程要缓慢，起吊工具严禁晃动。（8）钢钢筋笼堆堆放场地地要平坦坦，平卧卧堆放在在垫木上上，堆放放时不得得超过三三层，每每个笼子子都要挂挂牌注明明桩号，安安放笼子子时要对对号入座座，搬运运时防止止扭曲变变形。（9）钢钢筋采用用单面搭搭接焊，焊焊缝必须须饱满、平平整、无无焊渣、无无气泡，焊焊接时不不得烧伤伤主筋。同同一截面面内接头头数量不不得超过过50，主筋筋接头间间距不小小于355d，且且不得小小于
33、7000mmm。焊接接规格如如下：焊缝长度度10dd 焊缝缝宽度0.77d 焊缝厚厚度0.33d（10）使使用的焊焊条必须须有合格格证和说说明书，不不符合要要求的焊焊条禁止止使用，焊焊条型号号与规格格为：HHPB2235钢钢筋采用用J4222焊条条，HRRB3335钢筋筋采用JJ5066焊条。制制作及焊焊接质量量必须满满足设计计及施工工规范要要求。（11）钢钢筋笼主主筋保护护层厚度度为500mm，允允许偏差差为10mmm。为为确保钢钢筋笼主主筋保护护层厚度度，应在在钢筋笼笼主筋上上加焊保保护耳，沿桩身2000每组布置，每组不少3个，保护耳等间距焊在主筋上。（12）钢钢筋笼入入孔一般般用吊车车，
34、对于于小直径径桩无吊吊车时可可采用钻钻机钻架架、灌注注塔架等等。起吊吊应按骨骨架长度度的编号号入孔，起起吊过程程中应采采取措施施确保骨骨架不变变形。钢钢筋骨架架外侧设设置控制制保护层层厚度的的垫块，可可采用与与桩身混混凝土等等强度的的混凝土土垫块或或用钢筋筋焊在竖竖向主筋筋上，其其间距竖竖向为22m，横横向圆周周不得少少于4 处，并并均匀布布置。（13）钢钢筋笼下下置时要要对准孔孔位缓慢慢下放，避避免碰撞撞孔壁，更更不允许许强行冲冲击。如如下笼遇遇阻应查查明原因因，采取取措施进进行处理理后再进进行。钢钢筋笼下下置至设设计标高高后，按按较桩时时记录的的数据确确定钢筋筋笼的中中心。（14）搬运和吊
35、装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋笼吊放入孔后，应牢固确定其位置，使其位置符合设计及规范要求，防止上浮下沉，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。3.2.8下导管管及二次次清孔（1）选选用2500mm平平头螺纹纹导管，安安装使用用前检查查其密封封性及同同心度，在在下放过过程中随随时检查查导管的的密封圈圈，发现现问题及及时修理理与更换换。导管管连接丝扣扣一定要要上紧，保保证牢固固、不漏漏水及垂垂直度。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计
36、算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管总长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底30-50cm。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。（2）二二次清孔孔必须采采取正循环，清清孔时间间不低于于30分钟钟，二次次清孔完完毕后泥泥浆应满满足以下下技术要要求：相对密度度：1.031.110 粘度:1720PPa.ss 泥泥浆比重重1.115-11.200含砂率:2% 沉沉渣厚度度:50（3）清清孔时，必必须注意意保持孔孔内水头头不能过
37、过低，防防止坍孔孔。3.2.9灌注水下下砼：（1）二二次清孔孔合格后后，300分钟内内初灌。并并按要求求进行坍坍落度测测定，其其值应控控制在设设计范围围内，不不合格砼砼不得灌灌入孔内内。灌注注混凝土土工序一一定要正正常衔接接，应尽尽量缩短短钻孔的的待灌时时间。（2） 首斗灌灌注时，导导管底部部距孔底底高度3300-5000mm，并并使用隔隔水球胆胆或隔水水塞。开开灌时要要有足够够的混凝凝土储备备量，首首斗砼量量不小于于2.00m3，确保保首斗砼砼灌注埋埋住导管在在1.00m以上上。（3）当当班班长长和技术术员要勤勤测砼面面的高度度，并应应认真做做好灌注注记录。技技术员要要及时测测量导管管埋深，
38、导导管埋深深应控制制在2-6m，不不得小于于2.00m，严严禁将导导管提出出砼面。（4）提提拔导管管必须听听从值班班技术员员安排，不不准强行行拨管，也也不准强强行灌注注，以防防埋管。尤尤其是在在砼上返返困难时时，必须须服从施施工员和和值班技技术员安安排。起起拔导管管时应平平衡缓慢慢，防止止导管挂挂笼而造造成钢筋筋笼上浮浮。导管管应经常常活动。（5）拆拆卸导管管前必须须测量砼砼面高度度，计算算出埋管管深度，并并认真填填写水下下混凝土土灌注记记录。起起拔导管管时应平平衡缓慢慢，防止止导管挂挂笼而造造成钢筋筋笼上浮浮。（6）混混凝土灌灌注必须须连续施施工，每每根桩的的浇注时时间不得得超过初初盘混凝凝
39、土的初初凝时间间，一般般要控制制在3小小时以内内。对浇浇注过程程中的一一切故障障均应记记录备案案。（7）砼砼灌注应应超过设设计桩顶顶标高00.51.00m，临临近设计计桩顶标标高时，应应勤测砼砼面，确确定要灌灌注砼方方量。（8）最最后一根根导管提提出砼面面时，一一定要缓缓慢，上上下多活活动，防防止提升升过快而而造成桩桩头中心心空洞或或砼离析析。（9）拆拆卸的导导管必须须堆放整整齐，清清洗干净净，及时时更换受受损密封封圈。经经常检查查导管，发发现问题题及时修修理或更更换。（10）起起拔护筒筒时，必必须垂直直、缓慢慢，禁止止单边倾倾斜强拔拔护筒，防防止护筒筒起拔时时挤偏钢钢筋笼而而造成桩桩位偏差差
40、过大。（11）水水下混凝凝土配制制要求：1）水下下混凝土土必须具具备良好好的和易易性，在在运输和和灌柱过过程中应应无显著著离析、泌泌水现象象，灌注注时应保保持足够够的流动动性。配配合比应应通过试试验，坍坍落度宜宜为18802220mmm。灌灌注时做做好坍落落度试验验，工程程桩砼试试块按每每根桩取取一组。2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应40mm；水灰比宜采用0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。（12）灌注水
41、下混凝土的技术要求：1）混凝凝土开始始灌注时时，漏斗斗下的封封水塞可可采用预预制混凝凝土塞、木木塞或充充气球胆胆。2）混混凝土运运至灌注注地点时时，应检检查其均均匀性和和坍落度度，如不不符合要要求应进进行第二二次拌合合，二次次拌和后后仍不符符合要求求时不得得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注
42、过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，应
43、先搅拌0.51.0m3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。第四章 确保施施工质量量的技术术组织措措施4.1、质质量管理理目标桩基质量量合格率率1000%,类桩95，资料料成果符符合验收收规范。4.2、质质量保证证体系图图项目经理项目技术负责施工部主任后勤部主任质检部主任材料部主任安监部主任钻机施工班长长沙砼灌注班班长项目副经理钢筋班班长4.3、质质量管理理制度1、成立立以项目目经理、项项目副经经理、项项目技术术负责、质质检部主主任为核核心的质质量管理理小组，严严格按照照我公司司已通过过ISOO90001质量量体系认认证所制制定的质质量手册册及质量量管理文文件进行行质量管管理，同同时还必必须
44、执行行国家现现行的有有关技术术标准及及有关技技术规范范的要求求。2、开展展以项目目经理、技技术负责责为主的的质量大大检查，配配合公司司的质量量巡查及及甲方、监监理、设设计院、质质检站的的检查，认认真听取取意见，针针对不足足，努力力改正，并并认真贯贯彻落实实。3、认真真组织工工程技术术人员、职职工学习习国家、部部门及地地方有关关质量管管理法规规、规程程规范，使使全体员员工牢固固树立“百年大大计，质质量第一一”的观念念。4、工程程开工前前组织所所有参与与该项目目施工的的人员进进行一次次技术交交底，讲讲明施工工中每一一个环节节应注意意的事项项，并记记录成册册，分发发给各班班组，经经常进行行学习。5、将质质量与经经济挂钩钩，实行行奖惩制制度，将将各班组组施工的的桩数、桩桩号及当当班技术术人员记记录备案案，待桩桩基检测测后根据据检测结结果对班班组及技技术工作作人员给给予奖罚罚,达不不到要求求则不予予奖励,确保桩桩基施工工合格率率1000%,杜杜绝不