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1、此套设计计有全套套CAD图和卡卡片，有有意者请请联系我我索取522219226233qqq.coom辽宁工程程技术大大学课程设计计题目：输输出轴（CA661400车床）2*8孔的机机械加工工工艺规规程及工工艺装备备设计班级级：机机电06-3 姓名名：冯冯杰指导教师师：岳岳立新完成日期期：20009.7.11 一、设计计题目输出轴（CA661400车床）2*8孔的机机械加工工工艺规规程及工工艺装备备设计。二、设计计要求(1)课课程设计计题目有有指导教教师指定定(2)生生产纲领领:大批生生产三、上交交材料(1) 被加工工工件的的零件图图1张(2)工工件的毛毛坯图1张(3)机机械加工工工艺过过程卡片
2、片1张(4)与与所设计计夹具对对应那道道工序的的工序卡卡片1张(5)夹夹具装配配图1张(6)夹夹具体图图1张(7)课课程设计计说明书书(5000080000字) 1份说明书主主要包括括以下内内容（章章节） 目录 摘要（中中外文对对照的，各各占一页页） 零件工艺艺性分析析 机械加工工工艺规规程设计计 指定工序序的专用用机床夹夹具设计计 方案综合合评价与与结论 体会与展展望参考文文献列出参考考文献(包括书书、期刊刊、报告告等，10条以上)课程设计计说明书书一律用用A4纸、纵纵向打印印。四、进度度安排(1)熟熟悉零件件,画零件件图2天(2)选选择工艺艺方案,确定工工艺路线线,填写工工艺过程程综合卡卡
3、片5天(3)工工艺装备备设计(画夹具具装配图图及夹具具体图) 8天(4)编编写说明明书3天(5)准准备及答答辩2天五、指导导教师评评语成绩：指导教师师日期期成绩评定定采用五级级分制，即即优秀、良良好、中中等、及及格和不不及格。优秀：设设计方案案合理并并新颖，设设计说明明书及设设计图纸纸规范、内内容丰富富。在设设计过程程中勤奋奋好学、有有创新思思想；良好：设设计方案案合理，设设计说明明书及设设计图纸纸比较规规范、内内容比较较丰富。在在设计过过程中勤勤奋好学学、有创创新思想想；中等：设设计方案案一般，设设计说明明书及设设计图纸纸欠规范范、内容容一般。在在设计过过程中比比较勤奋奋、创新新思想不不明显
4、；及格：设设计方案案不完善善，存在在一些小小错误，说说明书及及设计图图纸欠规规范、内内容一般般。在设设计过程程中勤奋奋精神不不够：不及格：设计方方案有严严重错误误，设计计说明书书及设计计图纸不不规范、内内容浅薄薄。在设设计过程程中勤奋奋好学精精神不够够。摘要这次设计计的是CA661400车床输输出轴22*8斜孔，包包括被加加工工件件的零件件图、工工件的毛毛坯图、夹夹具装配配图、夹夹具体图图各一张张，机械械加工工工艺过程程卡片和和与工序序卡片各各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。本文首先先介绍了了输出轴轴的作用用和工艺艺分析.然后，根根据零件件的性质
5、质和零件件图上各各端面的的粗糙度度确定毛毛坯的尺尺寸和械械加工余余量。最最后拟定定钻孔的的工艺路路线图，制制定该工工件的夹夹紧方案案，画出出夹具装装配图。本次课程程设计主主要是应应用机械械制造技技术，是是一次深深入的综综合性的的总复习习。通过这这次课程程设计，了了解并认认识一般般机器零零件的生生产工艺艺过程，巩巩固和加加深已学学过的技技术基础础课和专专业课的的知识，理理论联系系实际，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，为为今后的的工作打打下一个个良好的的基础，并并且为后后续课程程的学习习打好基基础。AbsttracctDesiigniing thaat tthiss tiime
6、is thaat tthe CA661400 laathee exxporrts 2*8 hholees. Thee paart inccluddingg thhe wworkkpieece beiing proocesssedd puursuues , tthe worrkpiiecee bllankk puursuues , cclammp aasseembllingg piictuure , tthe cliip ppurssue conncreetelly eeverry ssheeet, thee maachiine worrk pprocceduure carrd ddrawws
7、aand thee woorkiing proocedduree caard takkes a llookk reespeectiivelly ooncee. TThe parrt , haandiicraaft froock dessignn annd rrefoorm expporttingg axxis maiin ppartt ass thhe ppoweer sset aree haavinng ddireect imppactt too whhosee maass andd fuuncttionn.The efffectt annd hhanddicrraftt haavinng
8、iintrroduucedd thhe aaxiss ouutpuutinngss fiirstt annalyyse thee maain boddy oof aa boook. Annd tthenn, tthe dimmenssionn annd iinsttrummentt haavinng ppurssuedd evveryy ennd ffacee haarshhnesss aaccoordiing to parrt ccharractter andd paart asccerttainn a blaank proocesss aa maargiin. Thee att laast
9、 dessignns tthe hanndiccrafft rroutte ccharrt ddrilllinng , woorkss ouut tthe fasstenningg mootioon sscheeme beiing worrkpiiecees turrn , drrawss upp cllampp asssemmbliing piccturre.Timee off cuurriicullum dessignn iss thhe ggeneerall reevieew aappllyinng tthe macchinnofaactuure tecchnoologgy , beei
10、ngg a thoorouugh commpreehennsivveneess oriiginnallly mmainnly. Byy cuurreent currricculuum ddesiign, prroceess knoowinng aand knoowinng ggeneerall maachiine parrt pprodducttivee teechnnoloogy, thhe kknowwleddge connsollidaatinng aand deeepenningg thhe ttechhnollogyy baasicc cooursse aand speeciaali
11、zzed couursee haave alrreaddy llearrnedd, iinteegraatess thheorry wwithh prractticee. TTempper sellf aanallytiicall prrobllem , tthe abiilitty tto ssolvve pprobblemms oout of , bbe tthatt joob tthe dayys tto ccomee laays dowwn oone is finne bbasiis, andd bee thhat follloww-upp cooursse sstuddy aabou
12、ut ffiniishees sstriikinng aa baasiss.目录1零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定11.1零零件的用用途11.2零零件的工工艺性11.2.1分析析、审查查产品的的零件图图和装配配图11.2.2零件件的结构构工艺性性分析11.3确确定零件件的生产产类型22确定毛毛胚、绘绘制毛胚胚简图22.1选选择毛胚胚22.2确确定毛胚胚的机械械加工余余量和尺尺寸公差差32.2.1毛胚胚的机械械加工余余量32.2.2毛胚胚的尺寸寸公差32.2.3加工工余量、工工序尺寸寸和工差差的确定定42.2.3绘制制零件毛毛坯简图图53拟定零零件的工工艺路线线53.1定定位基准准的选择
13、择53.1.1精基基准的选选择53.1.2粗基基准的选选择53.2 表面加加工方法法的确定定63.3工工序的安安排73.3.1加工工阶段的的划分73.3.2基面面先行原原则83.3.3先粗粗后精83.3.4先面面后孔83.4工工序顺序序的安排排83.4.1机械械加工工工序83.4.2热处处理工序序83.5确确定工艺艺路线93.6 选择择加工设设备及刀刀、夹、量量具104 零件件加工设设计105夹具设设计125.1计计算夹紧紧力并确确定螺杆杆的直径径125.2对对称精度度的分析析135.3确确定夹具具方案136设计心心得147参考文文献151零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定1.1零零件的
14、用用途题目所给给定的零零件为输输出轴，其其主要作作用，一一是传递递转矩，使使主轴获获得旋转转的动力力；二是是工作过过程中经经常承受受载荷；三是支支撑传动动零部件件。图1-11所示为为输出轴轴的零件件图。结结合图分分析可得得，80mmm孔与动动力源（电电动机主主轴等）配配合起定定心作用用，用10-20mmm销将动动力传至至该轴，再再由55mmm处通过过键将动动力输出出，A、B是两段段支轴颈颈。图1-11输出轴轴零件图图1.2零零件的工工艺性1.2.1分析、审审查产品品的零件件图和装装配图制定工艺艺规程时时，首先先应分析析零件图图及该零零件所在在部件的的装配图图。了解解该零件件在部件件中的作作用及
15、零零件的技技术要求求，找出出其主要要的技术术关键，以以便在拟拟定工艺艺规程时时采取适适当的措措施加以以保证。1.2.2零件的的结构工工艺性分分析所谓零件件的结构构工艺性性是指设设计的零零件在满满足使用用要求的的前提下下，其制制造的可可行性和和经济性性。从零件图图上看，该该零件是是典型的的零件，结结构比较较简单，其其主要加加工的面面有55、60、65、75、176的外圆圆柱面，50、80、104的内圆圆柱表面面，10个20的通孔孔，2个8的斜孔孔。图中所给给的尺寸寸精度高高，大部部分是IT6级；粗粗糙度方方面表现现在键槽槽两侧面面、80内圆柱柱表面为为Ra33.2uum,55外圆柱柱面、大大端端
16、面面为Ra11.6uum,60、75外圆柱面面为Ra00.8uum，其余余为Ra66.3uum，要求求不高；位置要要求较严严格，表表现在55的左端端面、80内孔圆圆柱面对对75、60外圆轴线线的跳动动量为0.004mmm,25孔的轴轴线对80内孔轴轴线的位位置度为为0.005mmm,键槽对55外圆轴轴线的对对称度为为0.008mmm；热处处理方面面需要调调质处理理，到2000HBWW，保持持均匀。通过分析析该零件件，其布布局合理理，方便便加工，我我们通过过径向夹夹紧可保保证其加加工要求求，整个个图面清清晰，尺尺寸完整整合理，能能够完整整表达物物体的形形状和大大小，符符合要求求。1.3确确定零件
17、件的生产产类型题目给出出，该输输出轴材材料为45钢。根根据公式式质量公公式，可可计算输输出轴重重量为15.7kgg，查表表可知，输输出轴属属于重型型零件，则则该零件件的生产产类型为为中批量量生产。2确定毛毛胚、绘绘制毛胚胚简图2.1选选择毛胚胚毛坯的选选择和拟拟定毛坯坯图是制制定工艺艺规程的的最初阶阶段工作作之一，也也是一个个比较重重要的阶阶段，毛毛坯的形形状和特特征（硬硬度，精精度，金金相组织织等）对对机械加加工的难难易、工工序数量量的多少少有直接接影响。因因此，合合理选择择毛坯在在生产占占相当重重要的位位置，同同样毛坯坯的加工工余量的的确定也也是一个个非常重重要的问问题。在在毛坯选选择时，
18、应应充分注注意到采采用新工工艺、新新技术、新新材料的的可能性性，以降降低成本本、提高高质量和和生产率率。毛坯种类类的选择择决定与与零件的的实际作作用，材材料、形形状、生生产性质质以及在在生产中中获得可可能性，毛毛坯的种种类包括括：铸件件、锻件件、型材材、冲压压件、冷冷或热压压制件、焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。材料为45钢，锻造时应安排人工调质处理200HBS。2.2确确定毛胚胚的机械械加工余余量和尺
19、尺寸公差差2.2.1毛胚的的机械加加工余量量由表2-1至表2-5可知，可可确定毛毛胚的尺尺寸公差差及机械械加工余余量。该锻件的的尺寸公公差等级级为IT77-133级。加加工精度度要求高高的地方方，例如如：粗，h100,ITT9-IIT100 (66.3-3.22)；精，h8 IT77-ITT8, (1.6-00.8)。根据该零零件的各各加工精精度要求求，经过过查表得得锻造的的毛坯尺尺寸为各各加工表表面都留留有加工工余量4mm，因此此为圆柱柱所以保保留加工工余量为为8mm。表2-11加工余余量加工表面面基本尺寸寸加工余量量等级加工余量量数值80+0.0042/+0.012275 mmmG5 mm
20、m65+0.0023/+0.003365 mmmG5 mmm60+0.0065/+0.045560 mmmG10 mmm55+0.0023/+0.003355 mmmG15 mmm197197 mmH3 mmm锻件直接接锻造出出此大概概形状，用用查表法法确定各各个加工工的总余余量如上上图所示示。2.2.2毛胚的的尺寸公公差锻件主要要尺寸的的公差如如下表所所示：表2-22主要毛毛坯尺寸寸及公差差（mm）主要面尺尺寸零件尺寸寸总余量毛坯尺寸寸公差CTT锻件的长长度尺寸寸12731304锻件的长长度尺寸寸303333.6锻件的宽宽度尺寸寸1766各阶梯圆圆柱尺寸寸5515703.26010703.2
21、655703.2755803.22.2.3加工余余量、工工序尺寸寸和工差差的确定定根据各资资料及制制定的零零件加工工工艺路路线，采采用计算算与查表表相结合合的方法法确定各各工序加加工余量量，中间间工序公公差按经经济精度度选定，上上下偏差差按入体体原则标标注，确确定各加加工表面面的机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸总总结如下下：1）外圆圆柱面55（毛坯177.170）工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗糙糙度精车1.00 IT66 55 1.66半精车1.11IT11056 33.2粗粗车15 IT112 57.9 6.33 2）外圆圆柱面60（毛坯122.170）工序
22、名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗粗糙度精精车1.0 IT66 601.6半精精车1.1 IT11061 3.22粗车10 IIT122 62.9 6.3 3）外圆柱柱面65（毛坯7.570）工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗粗糙度精精车1.00IT6665 1.66半精车1.11 ITT10663.2粗车5 IIT122 67.9 66.3 4)外圆圆柱面75(毛坯7.580)工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺寸寸公差表表面粗糙糙度精车1.00 ITT675 1.66半精车 1.1 IIT100 76 3.22粗车5 ITT12 77.9 6.3 5)
23、加工通通孔20工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗粗糙度铰铰10 ITT7 20 11.6扩扩 9.9 ITT9 19.8 3.22钻9 ITT12 18 6.36)加工键键槽工序序名称工工序余量量工序公公差工序序尺寸公公差表面面粗糙度度精铣ITT916 1.66粗铣IT112 12 33.22.2.3绘制零零件毛坯坯简图图2-11零件毛毛坯图3拟定零零件的工工艺路线线3.1定定位基准准的选择择3.1.1精基准准的选择择选择精基基准的出出发点是是保证加加工精度度，特别别是加工工表面的的相互位位置精度度，以及及安装的的方便可可靠。其其选择的的原则如如下：1、基准准重合原原则；2
24、、基准准统一原原则；3、自为为基准原原则；4、互为为基准原原则；5、所选选精基准准应能保保证工件件定位准准确稳定定，装夹夹方便可可靠，夹夹具结构构简单适适用。精基准的的选择：加工输输出轴，通通过了解解零件结结构特点点和加工工精度要要求，可可以初步步选定车车各阶梯梯圆柱面面时分别别以不加加工面为为基准。选选定A面面积积较大，定定位比较较稳定，夹夹紧方案案比较简简单，可可靠，操操作方便便，使用用夹具即即可。利利用钻顶顶尖孔可可以对精精加工面面进行自自由度的的限制确确保加工工达到要要求精度度。3.1.2粗基准准的选择择粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，选择择零件的的重要孔孔的毛坯坯孔和轴轴面
25、作粗粗基准：1、在保保证各加加工余量量的前提提下，使使重要孔孔的加工工余量尽尽量均匀匀；2保证定定位准确确、夹紧紧可靠。3.2表表面加工工方法的的确定市场经济济的前提提下，一一切都是是为能创创造出更更多的财财富和提提高劳动动率为目目的，同同样的加加工方法法的选择择一般考考虑的是是在保证证工件加加工要求求的前提提下，译译稿工件件的加工工效率和和经济性性，而在在具体的的选择上上，一般般根据机机械加工工资料和和工人的的经验来来确定。由由于方法法的多种种多样，工工人在选选择时一一般结合合具体的的工件和和现场的的加工条条件来确确定最佳佳的加工工方案。根根据输出出轴零件件图上的的各加工工表面的的尺寸精精度
26、和表表面粗糙糙度，确确定加工工件各表表面的加加工方法法，如下下表所示示：表3-11加工方方案加工表面面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Ra/uum加工方案案55外外圆柱表表面IT61.6粗车-半半精车-精车60外外圆柱面面IT60.8粗车-半半精车-精车60外外圆柱面面IT61.6粗车-半半精车-精车75外外圆柱面面IT60.8粗车-半半精车-精车50内内圆柱面面自由公差差6.3粗铣80孔孔IT73.2钻孔-车车孔-铰孔80孔孔自由公差差6.3钻孔-车车孔20通通孔IT73.2钻孔-铰铰孔8斜孔孔IT73.2钻孔左端面自由公差差6.3粗车右端面IT61.6粗车-精精车键槽IT93.2粗铣-精精铣倒角
27、自由公差差6.33.3工工序的安安排3.3.1加工阶阶段的划划分当零件的的加工质质量要求求较高时时,往往不不可能用用一道工工序来满满足要求求,而要用用几道工工序逐步步达到所所要求的的加工质质量和合合理地使使用设备备、人力力,零件的的加工过过程通常常按工序序性质不不同,可以分分为粗加加工,半精加加工,精加工工三个阶阶段。粗加工工阶段：其任务务是切除除毛坯上上大部分分余量，使使毛坯在在形状和和尺寸上上接近零零件成品品，因此此，主要要目标是是提高生生产率，去去除内孔孔，端面面以及外外圆表面面的大部部分余量量，并为为后续工工序提供供精基准准。半精加加工阶段段：其任任务是使使主要表表面达到到一定的的精加
28、工工余量，为为主要表表面的精精加工做做好准备备。精加工工阶段：其任务务就是保保证各主主要表面面达到规规定的尺尺寸精度度，留一一定的精精加工余余量，为为主要表表面的精精加工做做好准备备，并可可完成一一些次要要表面的的加工。如如精度和和表面粗粗糙度要要求，主主要目标标是全面面保证加加工质量量。3.3.2基面面先行原原则该零零件进行行加工时时，要将将端面先先加工，再再以左端端面、外外圆柱面面为基准准来加工工，因为为左端面面和55外圆柱柱面为后后续精基基准表面面加工而而设定的的，才能能使定位位基准更更准确，从从而保证证各位置置精度的的要求，然然后再把把其余部部分加工工出来。3.3.3先粗粗后精即即要先
29、安安排粗加加工工序序，再安安排精加加工工序序，粗车车将在较较短时间间内将工工件表面面上的大大部分余余量切掉掉，一方方面提高高金属切切削效率率，另一一方面满满足精车车的余量量均匀性性要求，若若粗车后后留余量量的均匀匀性满足足不了精精加工的的要求时时，则要要安排半半精车，以以此为精精车做准准备。3.3.4先面面后孔对对该零件件应该先先加工平平面，后后加工孔孔，这样样安排加加工顺序序，一方方面是利利用加工工过的平平面定位位，稳定定可靠，另另一方面面是在加加工过的的平面上上加工孔孔，比较较容易，并并能提高高孔的加加工精度度，所以以对于CA661400车床输输出轴来来讲先加加工75外圆柱柱面，做做为定位
30、位基准再再来加工工其余各各孔。3.4工工序顺序序的安排排3.4.1机械加加工工序序工序集中中与工序序分散：工序集集中是指指将工件件的加工工集中在在少数几几道工序序内完成成每道工工序加工工内容较较多，工工序集中中使总工工序数减减少，这这样就减减少了安安装次数数，可以以使装夹夹时间减减少，减减少夹具具数目，并并且利用用采用高高生产率率的机床床。工序序分散是是将工件件的加工工分散在在较多的的工序中中进行，每每道工序序的内容容很少，最最少时每每道工序序只包括括一简单单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产
31、的情况，采用工序分散。辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。3.4.2热处理理工序热处理的的目的是是提高材材料力学学性能，消消除残余余应力和和改善金金属的加加工性能能，热处处理主要要分预备备热处理理，最终终热处理理和内应应力处理理等，本本零件CA661400车床输输出轴材材料为45钢，在在加工过过程中预预备热是是消除零零件的内内应力，在在毛坯锻锻造之后后。最终终热处理理在半精精车之后后精车之之前，按按规范在在840温度中中保持30分钟释释放应力力。3.5确确定工艺艺路线在综合考考虑上述述工序顺顺序安排排原则的的基础上上，下表表列出了了输出轴轴的工艺艺路线。表
32、3-22输出轴轴的工艺艺路线工序号工序名称称工序内容容1锻造锻造毛胚胚2热处理正火（消消除内应应力）3铣削铣两端面面,并打中中心孔4车削粗车外轮轮廓5热处理调质22202400HBSS6钳工修研两端端中心孔孔7钻削大端面钻钻50mmm孔8钻削大端面打打中心孔孔9镗削粗镗880mmm、1044mm的孔10车削精车A、B、C各台阶阶面，倒倒角145 11镗削精镗880mmm孔，孔孔口倒角角145 12扩孔钻扩铰110-20mmm孔，孔孔口倒角角145 13钻削钻2-8mm孔14钳工划键槽加加工线 15铣削铣键槽 16钳工钳去毛刺刺17去毛刺去除全部部毛刺18终检按零件图图样要求求全面检检查3.6
33、选择加加工设备备及刀、夹夹、量具具由于生产产类型大大批生产产，故加加工设备备宜以通通用机床床为主，辅辅以少量量专用机机床，其其生产方方式为以以通用机机床及专专用夹具具为主，辅辅以少量量专用机机床的流流水生产产线，工工件在各各机床的的的装卸卸及各机机床间的的传送均均由工人人完成。车各外圆圆时，多多是用车车床完成成，夹紧紧方案为为专用车车夹具及及三爪卡卡盘定位位。铣键键槽也可可以用车车床完成成。只有有钻孔10-20-0.0019/-0.0422和孔 2-8时要求求工人自自己设计计夹具在在钻床上上完成，量量具选用用游标卡卡尺即可可。工序122钻孔10-20-0.0019/-0.0422，孔倒倒角为1
34、*445度要分钻钻，扩，铰铰三道工工序才能能达到20-0.0019/-0.0422的要求求所以选选用角铢铢式钻床床夹具。选选用锥柄柄麻花钻钻，锥柄柄扩孔复复合钻，扩扩孔是倒倒角。选选用锥柄柄机用铰铰刀，专专用夹具具。快换换夹头，游游标卡尺尺。工序133钻孔2-8选用人人工设计计夹具锥锥柄麻花花钻一次次性加工工完毕。4零件加加工设计计表4-11粗车外外圆进给给量查表表结果粗车外圆圆Ap(mmm)F(mmm/r)V(mmm/r)7550.5386550.5386050.5385530.444半精车外外圆7530.7316530.7316030.7315530.731精车外圆圆7530.444653
35、0.4446030.4445530.444以上f为为进给量量 ap为深度v是速度度粗车外圆圆75时同上可可得： 38=75nn1155取n=1266 v=33.144751266=299mm/r粗车外圆圆65时 38=3.11465nn1866取n=1266 v=33.144651266=255 mmm/r 粗车外圆圆60时 38=3.11460nn201取n=2877 v=33.144602877=544 mmm/r粗车外圆圆55时 44=3.11455nn2544 取n=2877 v=33.144552877=499mm/r半精加工工外圆75时 31=3.11475nn1311取n=126
36、6 v=33.144751266=299mm/r半精加工工外圆65时 31=3.11465nn1511取n=1266 v=33.144651266=255mm/r半精加工工外圆60时 31=3.11460nn1644取n=1266 v=33.14460126=23mmm/rr半精加工工外圆55时 31=3.11455nn1799取n=1266 v=33.144551266=211mm/r精加工外外圆75时 444=33.14475nn1866取n=1266 v=33.144751266=299mm/r精加工外外圆65时 444=33.14465nn2155取n=2155 v=33.144652
37、155=433mm/r精加工外外圆60时 444=3.1460nn2333取n=2877 v=33.144602877=544mm/r精加工外外圆55时 444=3.1455nn2544取n=2877 v=33.144552877=499mm/r钻孔100-20-0.0019/-0.0422：通过过计算可可得粗钻 n=110000r/mmin f=0.33mm/r v=224m/minn app=3.5mmm/r扩孔 n=6630rr/miin f=0.33mm/r v=115.66m/mmin app=0.45mmm/rr铰孔 n=110000r/mmin f=0.33mm/r v=115.
38、88m/mmin app=0.05mmm/rr镗孔550 80+0.0042/+0.0122 1044粗镗时 app=2.75 v=00.4mm/s f=00.2mmm/rrN=10000vv/d n1=1000024/3.11450rr/m=1522r/mminn2=1000024/3.11480rr/m=95rr/miinn3=1000024/3.1141044r/mm=755r/mmin半精镗80+0.0042/0.00 ap=2.005 vv=1.2m/s f=0.112mmm/rn=11000072/3.11480rr/m=2866r/mmin精镗880+00.0442/00.011
39、2时 app=0.25 vv=1.8m/s f=0.005mmm/rn=1100001088/3.1480rr/m=4299r/mmin5夹具设设计夹具是一一种能够够使工件件按一定定的技术术要求准准确定位位和牢固固夹紧的的工艺装装备，它它广泛地地运用于于机械加加工，检检测和装装配等整整个工艺艺过程中中。在现现代化的的机械和和仪器的的制造业业中，提提高加工工精度和和生产率率，降低低制造成成本，一一直都是是生产厂厂家所追追求的目目标。正正确地设设计并合合理的使使用夹具具，是保保证加工工质量和和提高生生产率，从从而降低低生产成成本的重重要技术术环节之之一。同同时也扩扩大各种种机床使使用范围围必不可可
40、少重要要手段。本次的设设计的夹夹具是第第13道工序-2-8的斜孔孔粗钻该该夹具使使用于Z3002钻床。5.1计计算夹紧紧力并确确定螺杆杆的直径径查表可知知，因为为夹具的的夹紧力力与切削削方向相相反，实实际所需需要夹紧紧力F夹与切切削力F之间的的关系F夹=KKF式中K为为安全系系数，当当夹紧力力与切削削力方向向相反时时，取K=33当前面的的计算可可知F夹=KKF=3326116=778488N查表，从从强度考考虑，因因为一个个M10的螺栓栓能承受受39224N的许用用夹紧力力，所以以用M10的螺栓栓完全能能满足强强度要求求。但是是从夹具具的刚度度及整体体结构的的对称性性考虑，这这里选用用M16的
41、螺栓栓。5.2对对称精度度的分析析2-88mm孔是在在一次装装夹下完完成加工工的，它它们之间间的位置置精度由由钻模套套保证。查查表，取取公差等等级的1/4，即夹夹具尺寸寸公差为为0.1125mmm。同理，14的孔，故故取夹具具钻模板板上相应应的钻套套孔相距距760.0113mmm查表可取取：衬套与夹夹具体模模板的配配合为H7/r6钻套，扩扩孔套和和铰套与与衬套的的配合为为H7/g6钻，扩孔孔时刀具具与导套套内孔的的配合F8/h65.3确确定夹具具方案这道工序序所加工工的两个个孔为斜斜孔与水水平面夹夹角为30度两孔孔对称分分布，在在加工时时应使此此两孔的的中心线线与水平平面垂直直工件与与夹具体体
42、底座成成45度。根据工件件的结构构特点看看，装夹夹方案如如下图。如如图所示示：用两两个凸台台夹住零零件，V型块限限制其自自由度，用用螺栓将将V型块固固定在凸凸台上。夹夹具体的的钻模板板设计为为铰链式式钻模板板并且带带有特殊殊钻套，以以有利于于对工件件的加工工夹紧机机构为移移动式压压板，置置于斜孔孔两侧不不会影响响孔的加加工。具具体的图图形布局局方案见见夹具装装配图。图5-11夹具装装配图6设计心心得本次的机机械制造造工艺课课程设计计，使我我能综合合运用机机械制造造工艺学学中的基基本理论论，并能能结合生生产实习习中学到到的实践践经验知知识，独独立的分分析和解解决工艺艺问题，初初步具备备了设计计一
43、个中中等复杂杂程度零零件（输输出轴）的的工艺规规程的能能力和学学到了夹夹具设计计的基本本原理和和方法，拟拟订夹具具设计方方案，完完成夹具具结构设设计的能能力，培培养了我我的熟悉悉并运用用有关手手册、规规范、图图表等技技术资料料的能力力，进一一步培养养了我的的识图、制制图、图图表和编编写技术术文件等等基本技技能，提提高了我我的思考考、解决决问题以以及创新新设计的的能力，为为以后的的设计工工作打下下了较好好的基础础。在这次设设计中我我遇到不不少难以以解决的的问题，比比如：夹夹具的设设计问题题、CAXXA的绘图图问题以以及说明明书的编编写问题题。通过过对这些些问题的的认识，我我知道自自己的一一些薄弱弱环节；也通过过解决这这些问题题，我更更进一步步的对