《输出轴(CA6140车床)2X8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计gela.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输出轴(CA6140车床)2X8孔的机械加工工艺规程及工艺装备设计gela.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、辽宁工程技术大学课程设计21此套设计计有全套套CADD图和卡卡片，有有意者请请联系我我索取552211926623m辽宁工程程技术大大学课 程 设 计计题 目目：输出出轴（CCA61140车车床）2*8孔的的机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备设计计班级级：机机电066-3 姓名名：冯冯杰 指导教师师：岳岳立新 完成日期期：220099.7.1 一、设计计题目输出轴（CCA61140车车床）2*8孔的的机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备设计计。二、设计计要求(1) 课程设设计题目目有指导导教师指指定(2) 生产纲纲领:大大批生产产三、上交交材料(1) 被加工工工件的的零件图图 11张(2) 工件
2、的的毛坯图图 1张张(3) 机械加加工工艺艺过程卡卡片 1张(4) 与所设设计夹具具对应那那道工序序的工序序卡片 11张(5) 夹具装装配图 11张(6) 夹具体体图 1张(7) 课程设设计说明明书(55000080000字字) 1份说明书主主要包括括以下内内容（章章节） 目录 摘要（中中外文对对照的，各各占一页页） 零件工艺艺性分析析 机械加工工工艺规规程设计计 指定工序序的专用用机床夹夹具设计计 方案综合合评价与与结论 体会与展展望 参考考文献 列出出参考文文献(包包括书、期期刊、报报告等，110条以以上)课程设计计说明书书一律用用A4纸纸、纵向向打印。四、进度度安排(1) 熟悉零零件,画
3、画零件图图 2天天(2) 选择工工艺方案案,确定定工艺路路线,填填写工艺艺过程综综合卡片片 5天(3) 工艺装装备设计计(画夹夹具装配配图及夹夹具体图图) 8天天(4) 编写说说明书 3天天(5) 准备及及答辩 2天天五、指导导教师评评语成 绩绩：指导教师师日期期成绩评定定采用五级级分制，即即优秀、良良好、中中等、及及格和不不及格。优秀：设设计方案案合理并并新颖，设设计说明明书及设设计图纸纸规范、内内容丰富富。在设设计过程程中勤奋奋好学、有有创新思思想；良好：设设计方案案合理，设设计说明明书及设设计图纸纸比较规规范、内内容比较较丰富。在在设计过过程中勤勤奋好学学、有创创新思想想；中等：设设计方
4、案案一般，设设计说明明书及设设计图纸纸欠规范范、内容容一般。在在设计过过程中比比较勤奋奋、创新新思想不不明显； 及格：设计方方案不完完善，存存在一些些小错误误，说明明书及设设计图纸纸欠规范范、内容容一般。在在设计过过程中勤勤奋精神神不够： 不及格：设计方方案有严严重错误误，设计计说明书书及设计计图纸不不规范、内内容浅薄薄。在设设计过程程中勤奋奋好学精精神不够够。摘要这次设计计的是CCA61140车车床输出出轴2*8斜孔，包包括被加加工工件件的零件件图、工工件的毛毛坯图、夹夹具装配配图、夹夹具体图图各一张张，机械械加工工工艺过程程卡片和和与工序序卡片各各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工
5、装的设计与改良直接影响着其质量与性能。本文首先先介绍了了输出轴轴的作用用和工艺艺分析.然后，根根据零件件的性质质和零件件图上各各端面的的粗糙度度确定毛毛坯的尺尺寸和械械加工余余量。最最后拟定定钻孔的的工艺路路线图，制制定该工工件的夹夹紧方案案，画出出夹具装装配图。本次课程程设计主主要是应应用机械械制造技技术，是是一次深深入的综综合性的的总复习习。通过这这次课程程设计，了了解并认认识一般般机器零零件的生生产工艺艺过程，巩巩固和加加深已学学过的技技术基础础课和专专业课的的知识，理理论联系系实际，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，为为今后的的工作打打下一个个良好的的基础，并并且为后后
6、续课程程的学习习打好基基础。AbsttracctDesiigniing thaat tthiss tiime is thaat tthe CA661400 laathee exxporrts 2*8 hholees. Thee paart inccluddingg thhe wworkkpieece beiing proocesssedd puursuues , tthe worrkpiiecee bllankk puursuues , cclammp aasseembllingg piictuure , tthe cliip ppurssue conncreetelly eeverry ss
7、heeet, thee maachiine worrk pprocceduure carrd ddrawws aand thee woorkiing proocedduree caard takkes a llookk reespeectiivelly ooncee. TThe parrt , haandiicraaft froock dessignn annd rrefoorm expporttingg axxis maiin ppartt ass thhe ppoweer sset aree haavinng ddireect imppactt too whhosee maass andd
8、 fuuncttionn.The efffectt annd hhanddicrraftt haavinng iintrroduucedd thhe aaxiss ouutpuutinngss fiirstt annalyyse thee maain boddy oof aa boook. Annd tthenn, tthe dimmenssionn annd iinsttrummentt haavinng ppurssuedd evveryy ennd ffacee haarshhnesss aaccoordiing to parrt ccharractter andd paart ascc
9、erttainn a blaank proocesss aa maargiin. Thee att laast dessignns tthe hanndiccrafft rroutte ccharrt ddrilllinng , woorkss ouut tthe fasstenningg mootioon sscheeme beiing worrkpiiecees turrn , drrawss upp cllampp asssemmbliing piccturre.Timee off cuurriicullum dessignn iss thhe ggeneerall reevieew a
10、appllyinng tthe macchinnofaactuure tecchnoologgy , beeingg a thoorouugh commpreehennsivveneess oriiginnallly mmainnly. Byy cuurreent currricculuum ddesiign, prroceess knoowinng aand knoowinng ggeneerall maachiine parrt pprodducttivee teechnnoloogy, thhe kknowwleddge connsollidaatinng aand deeepennin
11、gg thhe ttechhnollogyy baasicc cooursse aand speeciaalizzed couursee haave alrreaddy llearrnedd, iinteegraatess thheorry wwithh prractticee. TTempper sellf aanallytiicall prrobllem , tthe abiilitty tto ssolvve pprobblemms oout of , bbe tthatt joob tthe dayys tto ccomee laays dowwn oone is finne bbas
12、iis, andd bee thhat follloww-upp cooursse sstuddy aabouut ffiniishees sstriikinng aa baasiss.目 录1零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定11.1零零件的用用途11.2零零件的工工艺性111.2.1分析析、审查查产品的的零件图图和装配配图11.2.2零件件的结构构工艺性性分析111.3确确定零件件的生产产类型222确定毛毛胚、绘绘制毛胚胚简图222.1选选择毛胚胚22.2确确定毛胚胚的机械械加工余余量和尺尺寸公差差32.2.1毛胚胚的机械械加工余余量32.2.2毛胚胚的尺寸寸公差332.2.3加工工
13、余量、工工序尺寸寸和工差差的确定定42.2.3绘制制零件毛毛坯简图图53拟定零零件的工工艺路线线53.1定定位基准准的选择择53.1.1精基基准的选选择53.1.2粗基基准的选选择53.2 表面加加工方法法的确定定63.3工工序的安安排73.3.1加工工阶段的的划分773.3.2基面面先行原原则83.3.3先粗粗后精883.3.4先面面后孔883.4工工序顺序序的安排排83.4.1机械械加工工工序83.4.2热处处理工序序83.5确确定工艺艺路线993.6 选择择加工设设备及刀刀、夹、量量具1004 零件件加工设设计1005夹具设设计1225.1计计算夹紧紧力并确确定螺杆杆的直径径125.2对
14、对称精度度的分析析135.3确确定夹具具方案1136设计心心得1447参考文文献1551零件的的工艺分分析及生生产类型型的确定定1.1零零件的用用途题目所给给定的零零件为输输出轴，其其主要作作用，一一是传递递转矩，使使主轴获获得旋转转的动力力；二是是工作过过程中经经常承受受载荷；三是支支撑传动动零部件件。图1-11所示为为输出轴轴的零件件图。结结合图分分析可得得，80mmm孔与与动力源源（电动动机主轴轴等）配配合起定定心作用用，用110-20mmm销将将动力传传至该轴轴，再由由55mmm处通通过键将将动力输输出，AA、B是是两段支支轴颈。图1-11 输出出轴零件件图1.2零零件的工工艺性1.2
15、.1分析析、审查查产品的的零件图图和装配配图制定工艺艺规程时时，首先先应分析析零件图图及该零零件所在在部件的的装配图图。了解解该零件件在部件件中的作作用及零零件的技技术要求求，找出出其主要要的技术术关键，以以便在拟拟定工艺艺规程时时采取适适当的措措施加以以保证。1.2.2零件件的结构构工艺性性分析 所谓零零件的结结构工艺艺性是指指设计的的零件在在满足使使用要求求的前提提下，其其制造的的可行性性和经济济性。 从零件图图上看，该该零件是是典型的的零件，结结构比较较简单，其其主要加加工的面面有55、60、65、75、1766的外圆圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，2个8的斜孔
16、。图中所给给的尺寸寸精度高高，大部部分是IIT6级级；粗糙糙度方面面表现在在键槽两两侧面、80内圆柱表面为Ra3.2um, 55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, 60、75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 25孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析析该零件件，其布布局合理理，方便便加工，我我们通过过径向夹夹紧可保保证其加加工要求求，整个个图面清清晰，尺尺寸完整整合理
17、，能能够完整整表达物物体的形形状和大大小，符符合要求求。1.3确确定零件件的生产产类型题目给出出，该输输出轴材材料为445钢。根根据公式式质量公公式，可可计算输输出轴重重量为115.77kg，查查表可知知，输出出轴属于于重型零零件，则则该零件件的生产产类型为为中批量量生产。2确定毛毛胚、绘绘制毛胚胚简图2.1选选择毛胚胚毛坯的选选择和拟拟定毛坯坯图是制制定工艺艺规程的的最初阶阶段工作作之一，也也是一个个比较重重要的阶阶段，毛毛坯的形形状和特特征（硬硬度，精精度，金金相组织织等）对对机械加加工的难难易、工工序数量量的多少少有直接接影响。因因此，合合理选择择毛坯在在生产占占相当重重要的位位置，同同
18、样毛坯坯的加工工余量的的确定也也是一个个非常重重要的问问题。在在毛坯选选择时，应应充分注注意到采采用新工工艺、新新技术、新新材料的的可能性性，以降降低成本本、提高高质量和和生产率率。毛坯种类类的选择择决定与与零件的的实际作作用，材材料、形形状、生生产性质质以及在在生产中中获得可可能性，毛毛坯的种种类包括括：铸件件、锻件件、型材材、冲压压件、冷冷或热压压制件、焊焊接件等等。根据据零件的的材料，推推荐用型型材或锻锻件，但但从经济济方面着着想，如如用型材材中的棒棒料，加加工余量量太大，这这样不仅仅浪费材材料，而而且还增增加机床床，刀具具及能源源等消耗耗，而锻锻件具有有较高的的抗拉抗抗弯和抗抗扭强度度
19、，冲击击韧性常常用于大大载荷或或冲击载载荷下的的工作零零件。材材料为445钢，锻锻造时应应安排人人工调质质处理2200HHBS。2.2确确定毛胚胚的机械械加工余余量和尺尺寸公差差2.2.1毛胚胚的机械械加工余余量由表2-1至表表2-55可知，可可确定毛毛胚的尺尺寸公差差及机械械加工余余量。该锻件的的尺寸公公差等级级为ITT7-113级。加加工精度度要求高高的地方方，例如如：粗，hh10,IT99-ITT10 (6.3-33.2)；精，hh8 IIT7-IT88, (1.66-0.8)。根据该零零件的各各加工精精度要求求，经过过查表得得锻造的的毛坯尺尺寸为各各加工表表面都留留有加工工余量44mm
20、，因因此为圆圆柱所以以保留加加工余量量为8mmm。表2-11加工余余量加工表面面基本尺寸寸加工余量量等级加工余量量数值80+0.0042/+0.012275 mmmG5 mmm65+0.0023/+0.003365 mmmG5 mmm60+0.0065/+0.045560 mmmG10 mmm55+0.0023/+0.003355 mmmG15 mmm197197 mmH3 mmm锻件直接接锻造出出此大概概形状，用用查表法法确定各各个加工工的总余余量如上上图所示示。2.2.2毛胚胚的尺寸寸公差锻件主要要尺寸的的公差如如下表所所示：表2-22主要毛毛坯尺寸寸及公差差（mmm）主要面尺尺寸零件尺寸
21、寸总余量毛坯尺寸寸公差CTT锻件的长长度尺寸寸12731304锻件的长长度尺寸寸303333.6锻件的宽宽度尺寸寸1766各阶梯圆圆柱尺寸寸5515703.26010703.2655703.2755803.22.2.3加工工余量、工工序尺寸寸和工差差的确定定根据各资资料及制制定的零零件加工工工艺路路线，采采用计算算与查表表相结合合的方法法确定各各工序加加工余量量，中间间工序公公差按经经济精度度选定，上上下偏差差按入体体原则标标注，确确定各加加工表面面的机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸总总结如下下：1）外圆圆柱面55（毛坯177.170）工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差
22、表面粗粗糙度精精车 11.0 IIT6 555 1.66半精车车 1.11IT110556 33.2粗粗车 155 ITT12 57.9 6.33 2）外圆圆柱面60（毛坯122.170）工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗粗糙度精精车1.0 IT66 6601.6半精精车 1.1 IIT100611 3.2粗车车 10 IIT122 62.9 6.33 3）外圆圆柱面65（毛坯7.5770）工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗粗糙度精精车 1.00IT66655 1.6半精精车 1.11 ITT106633.2粗粗车 5 IT112 67.9 66.3 4
23、)外圆圆柱面75(毛坯7.5880)工序名名称工序序余量工工序公差差工序尺尺寸公差差表面粗粗糙度精精车 11.0 IT66755 1.6半精精车 1.11 ITT10 776 3.22粗车 5 ITT12 77.9 6.3 5)加工通通孔220工工序名称称工序余余量工序序公差工工序尺寸寸公差表表面粗糙糙度铰 110 IT77 200 1.66扩 9.9 ITT9 19.8 3.22钻 9 IIT122 18 6.36)加工键键槽工序序名称工工序余量量工序公公差工序序尺寸公公差表面面粗糙度度精铣ITT9116 11.6粗粗铣 IIT122 112 3.22.2.3绘制制零件毛毛坯简图图图2-11
24、 零件件毛坯图图3拟定零零件的工工艺路线线3.1定定位基准准的选择择3.1.1精基基准的选选择选择精基基准的出出发点是是保证加加工精度度，特别别是加工工表面的的相互位位置精度度，以及及安装的的方便可可靠。其其选择的的原则如如下：11、基准准重合原原则；22、基准准统一原原则；33、自为为基准原原则；44、互为为基准原原则；55、所选选精基准准 应能能保证工工件定位位准确稳稳定，装装夹方便便可靠，夹夹具结构构简单适适用。精基准的的选择：加工输输出轴，通通过了解解零件结结构特点点和加工工精度要要求，可可以初步步选定车车各阶梯梯圆柱面面时分别别以不加加工面为为基准。选选定A面面面积较较大，定定位比较
25、较稳定，夹夹紧方案案比较简简单，可可靠，操操作方便便，使用用夹具即即可。利利用钻顶顶尖孔可可以对精精加工面面进行自自由度的的限制确确保加工工达到要要求精度度。3.1.2粗基基准的选选择粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，选择择零件的的重要孔孔的毛坯坯孔和轴轴面作粗粗基准：1、在在保证各各加工余余量的前前提下，使使重要孔孔的加工工余量尽尽量均匀匀；2保保证定位位准确、夹夹紧可靠靠。3.2 表面加加工方法法的确定定市场经济济的前提提下，一一切都是是为能创创造出更更多的财财富和提提高劳动动率为目目的，同同样的加加工方法法的选择择一般考考虑的是是在保证证工件加加工要求求的前提提下，译译稿工件件的
26、加工工效率和和经济性性，而在在具体的的选择上上，一般般根据机机械加工工资料和和工人的的经验来来确定。由由于方法法的多种种多样，工工人在选选择时一一般结合合具体的的工件和和现场的的加工条条件来确确定最佳佳的加工工方案。 根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：表3-11 加工工方案加工表面面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Ra/uum加工方案案55外外圆柱表表面IT61.6粗车-半半精车-精车60外外圆柱面面IT60.8粗车-半半精车-精车60外外圆柱面面IT61.6粗车-半半精车-精车75外外圆柱面面IT60.8粗车-半半精车-精车50内内圆柱面
27、面自由公差差6.3粗铣80孔孔IT73.2钻孔-车车孔-铰铰孔80孔孔自由公差差6.3钻孔-车车孔20通通孔IT73.2钻孔-铰铰孔8斜孔孔IT73.2钻孔左端面自由公差差6.3粗车右端面IT61.6粗车-精精车键槽IT93.2粗铣-精精铣倒角自由公差差6.33.3工工序的安安排3.3.1加工工阶段的的划分当零件的的加工质质量要求求较高时时,往往往不可能能用一道道工序来来满足要要求,而而要用几几道工序序逐步达达到所要要求的加加工质量量和合理理地使用用设备、人人力,零零件的加加工过程程通常按按工序性性质不同同,可以以分为粗粗加工,半精加加工,精精加工三三个阶段段。 粗加工工阶段：其任务务是切除除
28、毛坯上上大部分分余量，使使毛坯在在形状和和尺寸上上接近零零件成品品，因此此，主要要目标是是提高生生产率，去去除内孔孔，端面面以及外外圆表面面的大部部分余量量，并为为后续工工序提供供精基准准。半精加加工阶段段：其任任务是使使主要表表面达到到一定的的精加工工余量，为为主要表表面的精精加工做做好准备备。精加工工阶段：其任务务就是保保证各主主要表面面达到规规定的尺尺寸精度度，留一一定的精精加工余余量，为为主要表表面的精精加工做做好准备备，并可可完成一一些次要要表面的的加工。如如精度和和表面粗粗糙度要要求，主主要目标标是全面面保证加加工质量量。3.3.2基面面先行原原则 该该零件进进行加工工时，要要将端
29、面面先加工工，再以以左端面面、外圆圆柱面为为基准来来加工，因因为左端端面和55外外圆柱面面为后续续精基准准表面加加工而设设定的，才才能使定定位基准准更准确确，从而而保证各各位置精精度的要要求，然然后再把把其余部部分加工工出来。3.3.3先粗粗后精 即要先先安排粗粗加工工工序，再再安排精精加工工工序，粗粗车将在在较短时时间内将将工件表表面上的的大部分分余量切切掉，一一方面提提高金属属切削效效率，另另一方面面满足精精车的余余量均匀匀性要求求，若粗粗车后留留余量的的均匀性性满足不不了精加加工的要要求时，则则要安排排半精车车，以此此为精车车做准备备。3.3.4先面面后孔 对该零零件应该该先加工工平面，
30、后后加工孔孔，这样样安排加加工顺序序，一方方面是利利用加工工过的平平面定位位，稳定定可靠，另另一方面面是在加加工过的的平面上上加工孔孔，比较较容易，并并能提高高孔的加加工精度度，所以以对于CCA61140车车床输出出轴来讲讲先加工工755外圆柱柱面，做做为定位位基准再再来加工工其余各各孔。3.4工工序顺序序的安排排3.4.1机械械加工工工序工序集中中与工序序分散：工序集集中是指指将工件件的加工工集中在在少数几几道工序序内完成成每道工工序加工工内容较较多，工工序集中中使总工工序数减减少，这这样就减减少了安安装次数数，可以以使装夹夹时间减减少，减减少夹具具数目，并并且利用用采用高高生产率率的机床床
31、。工序序分散是是将工件件的加工工分散在在较多的的工序中中进行，每每道工序序的内容容很少，最最少时每每道工序序只包括括一简单单工步，工工序分散散可使每每个工序序使用的的设备，刀刀具等比比较简单单，机床床调整工工作简化化，对操操作工人人的技术术水平也也要求低低些。综综上所述述：考虑虑到工件件是中批批量生产产的情况况，采用用工序分分散。辅助工工序的安安排：辅辅助工序序一般包包括去毛毛刺，倒倒棱角，清清洗，除除锈，退退磁，检检验等。3.4.2热处处理工序序热处理的的目的是是提高材材料力学学性能，消消除残余余应力和和改善金金属的加加工性能能，热处处理主要要分预备备热处理理，最终终热处理理和内应应力处理理
32、等，本本零件CCA61140车车床输出出轴材料料为455钢，在在加工过过程中预预备热是是消除零零件的内内应力，在在毛坯锻锻造之后后。最终终热处理理在半精精车之后后精车之之前，按按规范在在8400温度度中保持持30分分钟释放放应力。3.5确确定工艺艺路线在综合考考虑上述述工序顺顺序安排排原则的的基础上上，下表表列出了了输出轴轴的工艺艺路线。表3-22 输出出轴的工工艺路线线工序号工序名称称工 序序 内内 容容1锻造锻造毛胚胚2热处理正火（消消除内应应力）3铣削铣两端面面,并打打中心孔孔4车削粗车外轮轮廓5热处理调质22202240HHBS6钳工修研两端端中心孔孔7钻削大端面钻钻50mmm孔8钻削
33、大端面打打中心孔孔9镗削粗镗880mmm、1044mm的的孔10车削精车A、BB、C各各台阶面面，倒角角145 11镗削精镗880mmm孔，孔孔口倒角角145 12扩孔钻扩铰110-20mmm孔，孔孔口倒角角145 13钻削钻2-8mmm孔14钳工划键槽加加工线 15铣削铣键槽 16钳工钳去毛刺刺17去毛刺 去除全全部毛刺刺18终检按零件图图样要求求全面检检查3.6 选择择加工设设备及刀刀、夹、量量具 由于生生产类型型大批生生产，故故加工设设备宜以以通用机机床为主主，辅以以少量专专用机床床，其生生产方式式为以通通用机床床及专用用夹具为为主，辅辅以少量量专用机机床的流流水生产产线，工工件在各各机
34、床的的的装卸卸及各机机床间的的传送均均由工人人完成。车各外圆圆时，多多是用车车床完成成，夹紧紧方案为为专用车车夹具及及三爪卡卡盘定位位。铣键键槽也可可以用车车床完成成。只有有钻孔110-20-0.0019/-0.0422 和孔孔 2-8 时时要求工工人自己己设计夹夹具在钻钻床上完完成，量量具选用用游标卡卡尺即可可。工序122钻孔110-20-0.0019/-0.0422，孔倒倒角为11*455度 要要分钻，扩扩，铰三三道工序序才能达达到20-0.0019/-0.0422 的要要求所以以选用角角铢式钻钻床夹具具。选用用锥柄麻麻花钻，锥锥柄扩孔孔复合钻钻，扩孔孔是倒角角。选用用锥柄机机用铰刀刀，专
35、用用夹具。快快换夹头头，游标标卡尺。工序133钻孔22-8 选选用人工工设计夹夹具锥柄柄麻花钻钻一次性性加工完完毕。4 零件件加工设设计表4-11粗车外外圆进给给量查表表结果粗车外圆圆Ap(mmm)F(mmm/r)V(mmm/r)7550.5386550.5386050.5385530.444半精车外外圆7530.7316530.7316030.7315530.731精车外圆圆 7530.4446530.4446030.4445530.444以上f为为进给量量 ap为为深度 v是速速度粗车外圆圆75时时 同上上可得： 38=755nn1155取n=1266 v=33.144751266=299
36、mm/r粗车外圆圆65时时 38=3.11465nnn1866取n=1266 v=33.144651266=255 mmm/r 粗车外圆圆60时时 38=3.11460nnn2011取n=2877 v=33.144602877=544 mmm/r粗车外圆圆55时时 44=3.11455nnn2544 取n=2877 v=33.144552877=499mm/r半精加工工外圆75时时 31=3.11475nnn1311取n=1266 v=33.144751266=299mm/r半精加工工外圆65时时 31=3.11465nnn1511取n=1266 v=33.144651266=255mm/r半
37、精加工工外圆60时时 31=3.11460nnn1644取n=1266 v=33.144601266=233mm/r半精加工工外圆55时时 31=3.11455nnn1799取n=1266 v=33.144551266=211mm/r精加工外外圆75时时 444=33.14475nnn1866取n=1266 v=33.144751266=299mm/r精加工外外圆65时时 444=33.14465nnn2155取n=2155 v=33.144652155=433mm/r精加工外外圆60时时 444=3.1460nnn2333取n=2877 v=33.144602877=544mm/r精加工外外
38、圆55时时 444=3.1455nnn2544取n=2877 v=33.144552877=499mm/r钻孔100-20-0.0019/-0.0422：通过过计算可可得粗钻 n=110000r/mmin f=0.33mm/r v=224m/minn app=3.5mmm/r扩孔 n=6630rr/miin f=0.33mm/r v=115.66m/mmin app=0.45mmm/rr铰孔 n=110000r/mmin f=0.33mm/r v=115.88m/mmin app=0.05mmm/rr镗孔550 80+0.0042/+0.0122 1044粗镗时 app=2.75 v=00.4
39、mm/s f=00.2mmm/rrN=10000vv/d n1=1000024/3.11450rr/m=1522r/mminn2=1000024/3.11480rr/m=95rr/miinn3=1000024/3.1141044r/mm=755r/mmin半精镗80+0.0042/0.00 ap=2.005 vv=1.2m/s f=0.112mmm/rn=11000072/3.11480rr/m=2866r/mmin精镗880+00.0442/00.0112时 ap=0.225 v=1.88m/ss f=00.055mm/rn=1100001088/3.1480rr/m=4299r/mmin5
40、夹具设设计夹具是一一种能够够使工件件按一定定的技术术要求准准确定位位和牢固固夹紧的的工艺装装备，它它广泛地地运用于于机械加加工，检检测和装装配等整整个工艺艺过程中中。在现现代化的的机械和和仪器的的制造业业中，提提高加工工精度和和生产率率，降低低制造成成本，一一直都是是生产厂厂家所追追求的目目标。正正确地设设计并合合理的使使用夹具具，是保保证加工工质量和和提高生生产率，从从而降低低生产成成本的重重要技术术环节之之一。同同时也扩扩大各种种机床使使用范围围必不可可少重要要手段。本次的设设计的夹夹具是第第13道道工序-22-8的斜斜孔粗钻钻该夹具具使用于于Z3002钻床床。5.1计计算夹紧紧力并确确定
41、螺杆杆的直径径查表可知知，因为为夹具的的夹紧力力与切削削方向相相反，实实际所需需要夹紧紧力F夹夹与切削削力F之之间的关关系F夹=KKF式中K为为安全系系数，当当夹紧力力与切削削力方向向相反时时，取KK=3当前面的的计算可可知F夹=KKF=3326116=778488N查表，从从强度考考虑，因因为一个个M100的螺栓栓能承受受39224N的的许用夹夹紧力，所所以用MM10的的螺栓完完全能满满足强度度要求。但但是从夹夹具的刚刚度及整整体结构构的对称称性考虑虑，这里里选用MM16的的螺栓。5.2对对称精度度的分析析2-88mm孔孔是在一一次装夹夹下完成成加工的的，它们们之间的的位置精精度由钻钻模套保保证。查查表，取取公差等等级的11/4，即即夹具尺尺寸公差差为0.1125mmm。同理，14的的孔，故故取夹具具钻模板板上相应应的钻套套孔相距距760.0013mmm查表可取取：衬套与夹夹具体模模板的配配合为HH7/rr6钻套