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1、室内给水系统安装1.1 一般规定1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。1.2 给水水管道材质有有给水铸铁管管、镀锌钢管管（热浸镀锌锌、电镀）、焊焊接钢管、无无缝钢管、螺螺旋钢管、铝铝塑复合管、钢钢塑复合管（衬衬塑钢管、涂涂塑钢管）、超超薄壁不锈钢钢塑料复合管管、给水硬聚聚氯乙烯管（PPVC-U）、给给水用改性聚聚丙烯（PPP-R）管、铜铜管等。相应应材料介绍见见附录A-EE。1.3 给水水管道必须采采用与管材相相适应的管件件。生活给水水系统所涉及及的材料
2、必须须达到饮用水水卫生标准。1.4 管径径小于或等于于100mmm的镀锌钢管管应采用螺纹纹连接，套丝丝扣时破坏的的镀锌层表面面及外露螺纹纹部分应做防防腐处理；管管径大于1000mm的镀锌钢钢管应采用法法兰或卡套式式专用管件连连接，镀锌钢钢管与法兰的的焊接处应二二次镀锌。1.5 给水水塑料管和复复合管可以采采用橡胶圈接接口、粘接接接口、热熔接接口、卡套式式或沟槽式专专用管件连接接及法兰连接接等形式。塑塑料管和复合合管与金属管管件、阀门等等的连接应使使用专用管件件连接。不得得在塑料管上上套丝。1.6 无缝缝钢管、螺旋旋焊接钢管采采用焊接或法法兰方式连接接。1.7 给水水铸铁管管道道应采用水泥泥捻口
3、或橡胶胶圈接口方式式进行连接。1.8 铜管管连接可采用用专用接头或或焊接，当管管径小于222mm时宜采用用承插或套管管焊接，承口口应迎介质流流向安装；当当管径大于或或等于22mmm时宜采用用对口焊接。1.9 给水水立管和装有有3个或3个个以上配水点点的支管始端端，均应安装装可折卸的连连接件。1.10 冷冷、热水管道道同时安装应应符合下列规规定：1 上、下下平行安装时时热水管应在在冷水管上方方。2 垂直平平行安装时热热水管应在冷冷水管左侧。1.11 建建筑给水、排排水及采暖工工程与相关各各专业之间，应应进行交接质质量检验，并并形成记录。1.12 隐隐蔽工程应在在隐蔽前经验验收各方检验验合格后，才
4、才能隐蔽，并并形成记录。1.13 管管道穿过结构构伸缩缝、抗抗震缝及沉降降缝敷设时，应应根据情况采采取下列措施施：1 在墙体两两侧采取柔性性连接。2 在管道或或保温层外皮皮上、下部留留有不小于1150mm的的净空。3 在穿墙处处做成方形补补偿器，水平平安装。1.4 明装装管道成排安安装时，直线线部分应互相相平行。曲线线部分：当管管道水平或垂垂直并行时，应应与直线部分分保持等距；管道水平上上下并行时，弯弯管部分的曲曲率半径应一一致。1.2 给水水管道及配件件安装2.1 施工工准备1 技术准备备1） 所有安安装项目的设设计图纸已具具备，并且已已经过图纸会会审和设计交交底；2） 施工方方案已编制；3
5、） 施工技技术人员向班班组做了图纸纸和施工技术术交底。2 材料准备备1） 给水铸铸铁管、镀锌锌钢管（热浸浸镀锌、电镀镀）、焊接钢钢管、无缝钢钢管、螺旋钢钢管、铝塑复复合管、钢塑塑复合管（衬衬塑钢管、涂涂塑钢管）、超超薄壁不锈钢钢塑料复合管管、给水硬聚聚氯乙烯管（PPVC-U）、给给水用改性聚聚丙烯（PPP-R）管、铜铜管等及相配配套管件。2） 阀门、水水表。3） 防腐底底漆、面漆涂涂料；沥青、溶剂剂和稀释剂、各各类保温材料料。1） 砂布、砂砂轮片、干净净棉布块、干干净棉纱、抹抹布、粗砂纸纸、劈材、煤煤。3 主要机具具1） 机械：套丝机、台台钻、电锤、手手电钻、砂轮轮切割机、电电锯、金钢砂砂轮、
6、电焊机机、电动试压压泵、滚槽机机、弯管机、喷喷枪、空气压压缩机、除锈锈机及管材生生产厂家配套套机械等。2） 工具：套丝板、圆圆丝盘、管钳钳、链钳、台台虎钳、割刀刀、手锯、手手锤、大锤、錾錾子、扁铲、捻捻凿、麻钎、螺螺丝板、活动动扳手、煨弯弯器、手压泵泵、断管器、克克丝钳、螺丝丝刀、气焊工工具、刮刀、锉锉刀、钢丝锯锯、砂布、砂砂纸、刷子、棉棉纱、沥青锅锅、钢剪、布布剪、剁子、弯弯钩、铁锹、灰灰桶、捻灰器器、平抹子、圆圆孤抹子及管管材生产厂家家配套机具等等。3） 计量器器具：钢卷尺尺、钢板尺、角角尺、水平尺尺、线坠、卡卡尺、焊口检检测器、小线线、压力表、钢钢针、靠尺、楔楔形塞尺等。4 作业条件件1
7、） 根据施施工方案安排排好适当的现现场工作场地地、工作棚、料料具库，在管管道层、地下下室、地沟内内操作时，要要接通低压照照明灯。2） 地下管管道铺设必须须在回填土夯夯实或挖到管管底标高，沿沿管线铺设位位置清理干净净，管道穿墙墙处已留管洞洞或安装套管管，其洞口尺尺寸和套管规规格符合要求求，坐标、标标高正确。浇浇注楼板孔洞洞、堵抹墙洞洞工作在土建建装修工程开开始前完成。3） 暗装管管道应在地沟沟未盖盖板或或吊顶未封闭闭前进行安装装，其型钢支支架均应安装装完毕并符合合要求。4） 明装托托、吊干管安安装必须在安安装层的结构构顶板完成后后进行。沿管管线安装位置置的模板及杂杂物清理干净净，托吊卡均均已安装
8、牢固固，位置正确确。5） 立管安安装应在主体体结构完成后后进行。高层层建筑在主体体结构达到安安装条件后，适适当插入进行行。每层均应应有明确的标标高线，暗装装立管竖井管管道，应把竖竖井内的模板板及杂物清除除干净，并有有防坠落措施施。6） 支管安安装（包括暗暗装支管）应应在墙体砌筑筑完毕，墙面面未装修前进进行。2.2 材料料质量控制1 材料除应应符合“3.2 材料设备管管理”（P5）节节的规定外，尚尚应满足以下下要求。2 所有材料料使用前应做做好产品标识识，注明产品品名称、规格格型号、批号号、数量、生生产日期和检检验代码等，并并确保材料具具有可追溯性性。3 铸铁给水水管及管件的的规格应符合合设计压
9、力要要求，管壁薄薄厚均匀，内内外光滑整洁洁，不得有砂砂眼、裂纹、毛毛刺和疙瘩；承插口的内内外径及管件件应造型规矩矩，管内外表表面的防腐涂涂层应整洁均均匀，附着牢牢固。4 镀锌碳素素钢管及管件件的规格种类类应符合设计计要求，管壁壁内外镀锌均均匀，无锈蚀蚀、无飞刺。管管件无偏扣、乱乱扣，丝扣不不全或角度不不准等现象。5 铝塑管、超超薄壁不锈钢钢塑料复合管管、给水用改改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6 给水管材材试验项目与与取用按照表表执行。表2.2给水管材试验项项目与取用规规定参考表序号材料名称及相关关标准、规范范代号试验项目组批原则及取样样规定1给水用硬聚氯乙
10、乙烯（PVCC-U）管材材（GB/T 110002.1-19996）必试：生活饮用用给水管材的卫生性能。其它：纵向回缩缩率、二氯甲烷浸渍试试验、 液液压试验。1）同一生产厂厂、同一批原原料、同一配配方和工艺情情况下生产的的同规格的管管材每1000t为一验收批批，不足1000t也按一批计计。2）抽样方案见见下表：批量范围（N）样本大小（n）2给水用聚乙烯（PPE）管材（GB/T 113663.1-20000）（GB/T 117219.1-19998）必试：生活饮用用给水管材的卫生性能。其它：静液压强强度（80）、断裂伸长率、 氧氧化诱导时间间。15015128002805000501120001
11、20132200320110000081320325080注：“必试”为为工程管理过过程中对材料料进行验收时时必须试验的的项目； “其它它”为根据需要要进行的试验验项目。7 水表的规规格应符合设设计要求并宜宜经自来水公公司确认，热热水系统选用用符合温度要要求的热水表表。表壳铸造造规矩，无砂砂眼、裂纹，表表玻璃无损坏坏，铅封完整整，有出厂合合格证。8 阀门的规规格型号应符符合设计要求求，热水系统统阀门符合温温度要求。阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹、开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮无损坏，有有出厂合格证证。9 试验合格格的阀门，应应及时排尽内内部积水，并并吹干；密封封面
12、上应涂防防锈油，关闭闭阀门，封闭闭出入口，做做出明显的标标记，并应按按规定格式填填写“阀门试验记记录”。10 管道组组成件及管道道支承件在施施工过程中应应妥善保管，不不得混淆或损损坏，其色标标或标记应明明显清晰。材材质为不锈钢钢、有色金属属（铜及铜合合金）的管道道组成件及管管道支承件，在在储存期间不不得与碳素钢钢接触。暂时时不进行安装装的管子，应应封闭管口。2.3 施工工工艺为方便阅读理解解，特列出“2.3 施工工艺艺”详细目录，见见附录F。2.3.1 工艺流程室内给水系统管管道及配件安安装工艺流程程如图2.33-1所示。安装准备孔洞预留埋 件管 道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压
13、试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒图2.3-1 室内管道道安装工艺工工艺流程图2.3.2 施工要点1 管道预制制加工1） 管道的的连接方式一一般按设计要要求，当设计计没要求时可可根据管道系系统不同的材材质、不同的的工作压力、不不同的温度、不不同的安装位位置的等情况况确定管道连连接方式，参参见表2.3-1。表2.3-1管材、连接方式式、切割机具具选用表序号管 材 选选 用连 接 方方 式切 割 机机 具1给水铸铁管水泥捻口或橡胶胶圈接口管道截断器或砂砂轮切割机2镀锌钢管（热浸浸镀锌、电镀镀）（DN1000）丝扣连接接（DN1000）沟槽式连连接或法兰连接手锯、切割机或或氧乙炔火焰焰3焊接钢
14、管丝扣连接或焊接接手锯、切割机或或氧乙炔火焰焰4无缝钢管焊接、丝扣连接接（较少用）切割机或氧乙炔炔火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰6钢塑复合管（衬衬塑钢管、涂涂塑钢管）丝扣、法兰、沟沟槽式连接锯床、盘锯、手手锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管子子割刀8超薄壁不锈钢塑塑料复合管螺纹紧固、螺栓栓紧固、承插插连接、低温温钎焊、胶接接手工割刀、专用用机械切割机机9给水硬聚氯乙烯烯管（PVCC-U）胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专专用断管机10给水用改性聚丙丙烯（PP-R）管热熔接切管器11铜管焊接或专用接头头钢锯、砂轮锯12不锈钢管焊接或专用接头头专用钢锯、专用用机械切割机机13阀门、水表等附附件、管件与与管
15、道连接丝扣连接、法兰兰连接2） 超薄壁壁不锈钢塑料料复合管管材材、管件不同同的连接方式式和适用条件件应符合表22.3-2的规规定。表2.3-2超薄壁不锈钢塑塑料复合管管管材、管件连连接方式选用用表序号管 件承接方式适用条件1径向密封承插式式不锈钢管件件低温钎焊冷热水管道系统统（DN32-1110），各各种敷设方法法DN25嵌装装和埋设管道道胶粘剂粘接冷热水管道系统统（DN32），明明装或暗敷2承插式不锈钢管管件低温钎焊冷热水管道系统统（DN20-1110），各各种敷设方法法DN25嵌装装和埋设管道道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷冷热水嵌装3卡套式金属管件件螺纹紧固明装、暗敷冷热热水管道系统统（DN3
16、2）4不锈钢套法兰管管件螺栓紧固冷热水管道系统统（DN50-1110）管道附件和设备备连接（DNN50-1110）5给水用硬聚氯乙乙烯（PVCC-U）管件件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水水管（DN32）6弹性密封圈承插插式管件承插连接明装、暗敷冷热热水管道系统统（DN40）3） 管子切切割（1） 管道道截断根据不不同的材质采采用不同的工工具，见表22.3-1。（2） 碳素素钢管宜采用用机械方法切切割。当采用用氧乙炔火焰焰切割时，必必须保证尺寸寸正确和表面面平整。（3） 不锈锈钢管宜采用用机械方法或或等离子方法法切割。不锈锈钢管用砂轮轮切割或修磨磨时，应使用用专用砂轮片片。（4） 断管管：根据现场场测
17、绘草图，在在选好的管材材上画线，按按线断管。管管子切断前应应移植原有标标记。a 用砂轮锯锯断管，应将将管材放在砂砂轮锯卡钳上上，对准画线线卡牢，进行行断管。断管管时压手柄用用力要均匀，不不要用力过猛猛。断管后要要将管口断面面的铁膜、毛毛刺清除干净净。b 用手锯断断管，应将管管材固定在台台虎钳的压力力钳内，将锯锯条对准画线线，双手推锯锯，锯条要保保持与管的轴轴线垂直，推推拉锯用力要要均匀，锯口口要锯到底，不不准将未切完完的管子扭断断或折断，以以防管口断面面变形。c 钢管管子子切口质量应应符合下列规规定：切口表面应应平整，无裂裂纹、重皮、毛毛刺、凸凹、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等。切口端面倾倾
18、斜偏差（见图2.3-2）不应大大于管子外径径的1%，且且不超过3mmm。管子切口端面倾斜偏差图2.3-2 切口断面面示意图d 钢塑复合合管截管宜采采用锯床，不不得采用砂轮轮切割。当采采用盘锯切割割时，其转速速不得大于8800r/mmin；当采采用手工锯截截管时，其锯锯面应垂直于于管轴心。e 超薄壁不不锈钢塑料复复合管管道在在安装前发现现管材有纵向向弯曲的管段段时，应采用用手工方法进进行校直，不不得锤击划伤伤。管道在施施工中不得抛抛、摔、踏踩踩。f 超薄壁不不锈钢塑料复复合管DN50mm的管材宜宜使用专用割割刀手工断料料，或专用机机械切割机断断料；DN50mm的管材宜宜使用专用机机械切割机断断料
19、。手工割割刀应有良好好的同圆性。g 铝塑复合合管管道：公公称外径Dee不大于322mm的管道，安安装时应先将将管卷展开、调调直。截断管管道应使用专专用管剪或管管子割刀。h 给水硬聚聚氯乙烯管道道：断管工具具宜选用细齿齿锯、割刀或或专用断管机机具；断管时时，断管应平平整，并垂直直于管轴线；应去掉断口口处的毛刺和和毛边，并倒倒角。倒角坡坡度宜为10015，倒角长度度宜为2.553.0mmm。i 铜管调直直：铜及铜合合金管道的调调直应先将管管内充沙，然然后用调直器器进行调直；也可将充砂砂管放在平板板或工作台上上，并在其上上铺放木垫板板，再用橡皮皮锤、木锤或或方木沿管身身轻轻敲击，逐逐段调直。调调直过
20、程中注注意用力不能能过大，不得得使管子表面面产生锤痕、凹凹坑、划痕或或粗糙的痕迹迹。调直后应应将管内的残残砂等清理干干净。j 铜管切割割：铜及铜合合金管的切割割可采用钢锯锯、砂轮锯，但但不得采用氧氧-乙炔焰切切割。铜及铜铜合金管坡口口加工采用锉锉刀或坡口机机，但不得采采用氧-乙炔炔焰来切割加加工。夹持铜铜管的台虎钳钳钳口两侧应应垫以木板衬衬垫，以防夹夹伤管子。4） 弯管（1） 根据据管道材质和和管径的不同同，弯管制作作有冷弯和热热弯之分。（2） 弯管管宜采用壁厚厚为正公差的的管子制作。（3） 有缝缝钢管制作弯弯管时，焊缝缝应避开受拉拉（压）区。（4） 弯制制钢管，弯曲曲半径应符合合下列规定：热
21、弯：应不小于于管道外径的的3.5倍。冷弯：应不小于于管道外径的的4倍。焊接弯头：应不不小于管道外外径的1.55倍。冲压弯头：应不不小于管道外外径。（5） 钢管管应在其材料料特性允许范范围内冷弯或或热弯。（6） 加热热制作弯管时时，铜管加热热温度范围为为5006600；铜合金管管加热温度范范围为6000700。（7） 弯管管质量应符合合下列规定：A 不得有裂裂纹（目测或或依据设计文文件规定）。B 不得存在在过烧、分层层等缺陷。C 不宜有皱皱纹。D 测量弯管管任一截面上上的最大外径径与最小外径径差，应符合合表2.3-3规定定。E 各类金属属管道的弯管管，管端中心心偏差值不得超过33mm/m，当当直
22、管长度LL大于3m时，其偏差差不得超过110mm。表2.33弯管最大外径与与最小外径之之差管 子 类类 别最大外径与最小小外径之差钢 管为制作弯管前管管子外径的88%铜 管为制作弯管前管管子外径的99%铜合金管为制作弯管前管管子外径的88%（8） 形形弯管的平面面度允许偏差差应符合表22.3-4规定。表2.3-4形弯管的平面面度允许偏差差（mm）长度L500500-100001000-115001500平面度34610（9） 钢塑塑复合管管径径不大于500mm时可用弯弯管机冷弯，但但其弯曲半径径不得小于88倍管径，弯弯曲角度不得得大于10。（10） 管管道转弯处宜宜采用管件连连接。DN32的管
23、材材，当采用直直管材折曲转转弯时，其弯弯曲半径不应应小于12DDN，且在弯弯曲时应套有有相应口径的的弹簧管。管管道弯曲部位位不得有凹陷陷和起皱现象象。（11） 铝铝塑复合管直直接弯曲时，公公称外径Dee不大于255mm的管道可可采用在管内内放置专用弹弹簧弯曲；公公称外径Dee为32mm的管管道宜采用专专用弯管器弯弯管。（12） 铜铜管弯管：铜铜及铜合金管管煨弯时尽量量不用热煨，因因热煨后管内内填充物（如如河沙、松香香等）不宜清清除。一般管管径在1000mm以下者采采用弯管机冷冷弯；管径在在100mmm以上者采用用压制弯头或或焊接弯头。铜铜弯管的直边边长度不应小小于管径，且且不少于300mm。A
24、 热煨弯(一般用于黄黄铜管)a 先将管内内充入无杂质质的干细沙，并并用木锤敲实实，然后用木木塞堵住两端端口，再在管管壁上画出加加热长度的记记号，应使弯弯管的直边长长度不小于其其管径，且不不小于30mmm。b 用木碳对对管身的加热热段进行加热热，如采用焦焦炭加热，应应在关闭炭炉炉吹风机的条条件下进行，并并不断转动管管子，使加热热均匀。c 当加热至至4005500时，迅速取取出管子放在在胎具上弯制制，在弯制过过程中不得在在管身上浇水水冷却。d 热煨弯后后，管内不易易清除的河沙沙可用浓度115%200%的氢氟酸酸在管内存留留3小时使其其溶蚀，再用用10%115%的碱中中和，以干净净的热水冲洗洗，再在
25、12201500温度下经334小时烘烘干。B 冷煨弯（一一般用于紫铜铜管）a 先将管内内充入无杂质质的干细沙，并并用木锤敲实实，然后用木木塞堵住两端端口，再在管管壁上画出加加热长度的记记号，应使弯弯管的直边长长度不小于其其管径，且不不小于30mmm。b 用木碳对对管身的加热热段进行加热热，如采用焦焦炭加热，应应在关闭炭炉炉吹风机的条条件下进行，并并不断转动管管子，使加热热均匀。c 当加热至至540时，迅速取取出管子，并并对其加热部部分浇水骤冷冷，待其冷却却后再在胎具具上弯制。5） 钢管管管道丝扣连接接螺纹连接管道安安装后的管螺螺纹根部应有有23扣的的外露螺纹，多多余的麻丝等等填料应清理理干净并
26、做防防腐处理。（1） 套丝丝：将断好的的管材，按管管径尺寸分次次套制丝扣，一一般以管径11532mmm者套二次次，40550mm者套套三次，700mm以上者者套34次次为宜。A 用套丝机机套丝，将管管材夹在套丝丝机卡盘上，留留出适当长度度将卡盘夹紧紧，对准板套套号码，上好好板牙，按管管径对好刻度度的适当位置置，紧住固定定板机，将润润滑剂管对准准丝头，开机机推板，待丝丝扣套到适当当长度，轻轻轻松板机。B 用手工套套丝板套丝，先先松开固定板板机，把套丝丝板板盘退到到零度，按顺顺序号上好板板牙，把板盘盘对准所需刻刻度，拧紧固固定板机，将将管材放在台台虎钳压力钳钳内，留出适适当长度卡紧紧，将套丝板板轻
27、轻套入管管材，使其松松紧适度，而而后两手推套套丝板，带上上23扣，再再站到侧面扳扳转套丝板，用用力要均匀，待待丝扣即将套套成时，轻轻轻松开板机，开开机退板，保保持丝扣应锥锥度。管子螺螺纹长度尺寸寸详见表2.3-5。表2.3-5管子螺纹长度尺尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 2712880330
28、13910043314注：螺纹长度均均包括螺尾在在内。（2） 配装装管件：根据据现场测绘草草图，将已套套好丝扣的管管材，配装管管件。A 配装管件件时应将所需需管件带入管管丝扣，试试试松紧度（一一般用手带入入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻后后（或生料带带等）带入管管件（缠麻方方向要顺向管管件上紧方向向），然后用用管钳将管件件拧紧，使丝丝扣外露23扣，去掉掉麻头，擦净净铅油（或生生料带等多余余部分），编编号放到适当当位置等待调调直。B 根据配装装管件的管径径的大小选用用适当的管钳钳（见表2.3-6）。表2.3-6管钳适用范围表表名 称称规 格适 用 范范 围公称直径（mmm）英 制 对 照照
29、管 钳钳1215201/23/41420253/411832501 1/4224508023368010034（3） 管段段调直：将已已装好管件的的管段，在安安装前进行调调直。A 在装好管管件的管段丝丝扣处涂铅油油，连接两段段或数段，连连接时不能只只顾预留口方方向而且要照照顾到管材的的弯曲度，相相互找正后再再将预留口方方向转到合适适部位并保持持正直。B 管段连接接后，调直前前必须按设计计图纸核对其其管径、预留留口方向、变变径部位是否否正确。C 管段调直直要放在调管管架上或调管管平台上，一一般两人操作作为宜，一人人在管段端头头目测，一人人在弯曲处用用手锤敲打，边边敲打，边观观测，直至调调直管段无
30、弯弯曲为止，并并在两段连接接点处标明印印记，卸下一一段或数段，再再接上另一段段或数段直至至调完为止。D 对于管件件连接点处的的弯曲过死或或直径较大的的管道可采用用烘炉或气焊焊加热到60008000（火红色）时时，放在管架架上将管道不不停的转动，利利用管道自重重使其平直，或或用木板垫在在加热处用锤锤轻击调直，调调直后在冷却却前要不停地地转动，等温温度降到适当当时在加热处处涂抹机油。E 凡是经过过加热调直的的丝扣，必须须标好印记，卸卸下来重新涂涂铅油缠麻，再再将管段对准准印记拧紧。F 配装好阀阀门的管段，调调直时应先将将阀门盖卸下下来，将阀门门处垫实再敲敲打，以防震震裂阀体。G 镀锌碳素素钢管不允
31、许许用加热法调调直。H 管段调直直时不允许损损坏管材。6） 管道法法兰连接（1） 凡管管段与管段采采用法兰盘连连接或管道与与法兰阀门连连接者，必须须按照设计要要求和工作压压力选用标准准法兰盘。（2） 法兰兰盘的连接螺螺栓直径、长长度应符合标标准要求，紧紧固法兰盘螺螺栓时要对称称拧紧，紧固固好的螺栓，突突出螺母的丝丝扣长度应为为23扣，不应应大于螺栓直直径的1/22。（3） 法兰兰盘连接衬垫垫，一般给水水管（冷水）采采用厚度为33mm的橡胶垫垫，供热、蒸蒸汽、生活热热水管道应采采用厚度为33mm的石棉橡橡胶垫。（4） 法兰兰连接时衬垫垫不得凸入管管内，其外边边缘接近螺栓栓孔为宜。不不得安放双垫垫
32、或偏垫。7） 管道焊焊接（1） 根据据设计要求，高高层建筑消防防管道及给水水管道等根据据所用管道材材质可选用电电、气焊连接接。（2） 焊缝缝的设置应避避开应力集中中区，便于焊焊接。除焊接接及成型管件件外的其他管管子对接焊缝缝的中心到管管子弯曲起点点的距离不应应小于管子外外径，且不应应小于1000mm；管子对对接焊缝与支支、吊架边缘缘的距离不应应小于50mmm。同一直直管段上两个个对接焊缝中中心面间的距距离：当公称称直径大于或或等于1500mm时，不应应小于1500mm；公称称直径小于1150mm 时不应小于于管子的外径径。（3） 不宜宜在焊缝及其其边缘上开孔孔。当不可避避免时，应对对开孔直径1
33、1.5倍或开开孔补强板直直径范围内的的焊缝进行无无损检验，确确认焊缝合格格后，方可进进行开孔。补补强板覆盖的的焊缝应磨平平。（4） 一般般管道的焊接接为对口型式式，如设计无无要求，电焊焊应符合表22.3-7规定，气气焊应符表22.3-8规定。表2.3-7手工电弧焊对口口型式及组对对要求接头名称对口型式接头尺寸（mmm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度度）管子对接V型接接口581.52.5511.560708122311.56065注：4mmm的管子对接接如能保证焊焊透可不开坡坡口。表2.3-8氧-乙炔焊对口口型式及组对对要求接头名称对口型式接头尺寸（mmm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度度）对接不开
34、坡 口312-管子对接V型接接口36230.51.557090（5） 焊件件的切割和坡坡口加工宜采采用机械方法法，也可采用用氧乙炔焰等等热加工方法法。在采用热热加工方法加加工坡口后，必必须除去坡口口表面的氧化化皮、熔渣及及影响接头质质量的表面层层，并应将凹凹凸不平处打打磨平整。（6） 焊件件组对前应将将坡口及其内内外侧表面不不小于10mmm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛刺刺及镀锌层等等清除干净，且且不得有裂纹纹、夹层、加加工损伤、毛毛刺及火焰切切割熔等缺陷陷。（7） 除设设计规定需进进行冷拉伸或或冷压缩的管管道外，焊件件不得进行强强行组对。（8） 管子子或管件对接接焊缝组对时时，内壁应齐齐平，
35、内壁错错边量不宜超超过管壁厚度度的10%，且且不应大于22mm。（9） 不等等厚对接焊件件组对时，薄薄件端面应位位于厚件端面面之内。当内内壁错边量大大于上条规定定时，应对焊焊件进行加工工。（10） 碳碳素钢焊接材材料的选用。QQ235-AAF、Q2335A、10#、20#、225#等钢材材手工电弧焊焊均采用E44303（JJ422）焊焊条；氧乙炔焊：QQ235-AAF采用 HH08焊丝，QQ235A、10#、20#、225#等钢材材采用H088Mn焊丝。（11） 焊焊条在使用前前应规定进行行烘干，并应应在使用过程程中保持干燥燥。焊丝使用用前应清除其其表面的油污污、锈蚀等。（12） 管管道焊接时
36、应应有防风、防防雨雪措施。当当焊件温度低低于0，所有钢材材的焊缝应在在始焊处1000mm范围内预预热到15以上。（13） 焊焊件组对时应应垫置牢固，并并应采取措施施防止焊接和和热处理过程程中产生附加加应力和变形形。（14） 焊焊接前要将两两管轴线对中中，先将两管管端部点焊牢牢，管径在1100mm以下可点点焊三个点，管管径在1500mm以上以点点焊四个点为为宜。定位焊焊缝焊接，应应采用与根部部焊相同的焊焊接材料和焊焊接工艺，并并由合格焊工工施焊。（15） 在在焊接根部焊焊道前，应对对定位焊缝进进行检查，当当发现缺陷时时应处理后方方可施焊。（16） 与与母材焊接的的工卡具其材材质宜与母材材相同或同
37、一一类别号。拆拆除工卡具时时不应损伤母母材，拆除后后应将残留焊焊疤打磨修整整至与母材表表面平齐。（17） 严严禁在坡口之之外的母材表表面引弧和试试验电流，并并应防止电弧弧擦伤母材。（18） 焊焊接时应采取取合理的施焊焊方法和施焊焊顺序。管子子焊接，管内内应防止穿堂堂风。（19） 施施焊过程中应应保证起弧和和收弧处的质质量，收弧时时应将弧坑填填满。多层焊焊的层间接头头应错开。（20） 多多层焊每层焊焊完后，应立立即对层间进进行清理，并并进行外观检检查，发现缺缺陷消除后方方可进行下一一层的焊接。（21） 对对中断焊接的的焊缝，继续续焊接前应清清理并检查，消消除发现的缺缺陷并满足规规定的预热温温度后
38、方可施施焊。（22） 焊焊接双面焊件件时应清理并并检查焊缝根根部的背面，消消除缺陷后方方可施焊背面面焊缝。规定定清根的焊缝缝，应在清根根后进行外观观检查及规定定的无损检验验，消除缺陷陷后方可施焊焊。（23） 除除焊接作业指指导书有特殊殊要求的焊缝缝外，焊缝应应在焊完后立立即去除渣皮皮、飞溅物，清清理干净焊缝缝表面，然后后进行焊缝外外观检查。（24） 管管道及管件焊焊接的焊缝表表面质量应符符合下列要求求：A 焊缝外形形尺寸应符合合图纸和工艺艺文件的规定定，焊缝高度度不得低于母母材表面，焊焊缝与母材应应圆滑过渡。B 焊缝及热热影响区表面面应无裂纹、未未熔合、未焊焊透、夹渣、弧弧坑和气孔等等缺陷。C
39、 钢管管道道的焊口允许许偏差应符合合表2.3-9的规定：表2.3-9钢管管道焊口允允许偏差和检检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mmm以内管壁厚的1/44焊接检验尺和游游标卡尺检查查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边边深 度小于0.5mmm直尺检查长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的的10%（25） 焊焊缝的强度试试验及严密性性试验应在射射线照相检验验或超声波检检验以及焊缝缝热处理后进进行。焊缝的的强度试验及及严密度试验验方法及要求求应符合设计计文件、相关关标准的规定定。（26） 焊焊缝焊完后应应在焊缝附近近做焊工标记记及其他规定定的标记。（27）
40、民民用工程一般般采用平焊法法兰。管材与与法兰盘焊接接，应先将管管材插入法兰兰盘内，先点点焊23点点，再用角尺找找正找平后方方可焊接，法法兰盘应两面面焊接，其内内侧焊缝不得得凸出法兰盘盘密封面，参参见图2.3-3。图2.3-3 管子与法法兰焊接8） 铸铁管管道承插口连连接（1） 石棉棉水泥接口A 一般用线线麻（大麻）在在5%的655号或75号号熬热普通石石油沥青和955%的汽油的的混合液里浸浸透，凉干后后即成油麻。捻口用的油麻填料必须清洁。B 将4级以以上石棉在平平板上把纤维维打松，挑净净混在其中的的杂物，将4425号硅酸酸盐水泥（捻捻口用水泥强强度不低于332.5MPPa即可），给水水管道以石
41、棉棉：水泥=3：7之比比掺合在一起起搅合，搅好好后，用时加加上其混合总总重量的100%12%的水（加水水量在气温较较高或风较大大时选较大值值），一般采采用喷水的方方法，即把水水喷洒在混合合物表面，然然后用手着实实揉搓，当抓抓起被湿润的的石棉水泥成成团，一触即即又松散时，说说明加水适量量，调合即用用。由于石棉棉水泥的初凝凝期短，加水水搅拌均匀后后立即使用，如如超过4h则则不可用。C 操作时，先先清洗管口，用用钢丝刷刷净净，管口缝隙隙用楔铁临时时支撑找匀。D 铸铁管承承插捻口连接接的对口间隙隙应不小于33mm，最大大间隙不大于于表2.3-10的的规定值。表2.3-100铸铁管承插接口口的对口最大大
42、间隙管径（mm）沿直线敷设（mmm）沿曲线敷设（mmm）754510020005713250500061422E 铸铁管沿沿直线敷设，承承插捻口的环环形间隙应符符合表2.3-11的的规定；沿曲曲线敷设，每每个接口允许许有2转角。表2.3-111铸铁管承插接口口的环形间隙隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mmm）7520010（-2，+3）250450011（-2，+4）50012（-2，+4）F 将油麻搓搓成环形间隙隙的1.5倍倍直径的麻辫辫，其长度搓搓拧后为为管管外径周长加加上1OOmm。从从接口的下方方开始向上塞塞进缝隙里，沿沿着接口向上上收紧，边收收边用麻凿打打人承口，应应相压
43、打两圈圈，再从下向向上依次打实实打紧。当锤锤击发出金属属声，捻凿被被弹加为打好好，被打实的的油麻深度应应占总深度11/3（23圈，注意意两圈麻接头头错开）。G 麻口全打打完达到标准准后合灰打口口，将调好的的石棉水泥均均匀地铺在盘内，将将拌好的灰从从下至上塞人人已打紧的油油麻承口内，塞塞满后，用不不同规格的捻捻凿及手锤将将填料捣实。分分层打紧打实实，每层要打打至锤击时发发出金属的清清脆声，灰面面呈黑色，手手感有回弹力力，方可填料料打下一层，每每层厚约100mm，一直直打击至凹入承口边缘深度度不大于2mmm，深浅一一致，表面用用捻凿连打几几下灰面再不凹下下即可，大管径承插插口铸铁管接接口时，由两两
44、个人左右同同时进行操作作。H 接口捻完完后，用湿泥泥抹在接口外外面，春秋季季每天浇两次次水，夏季用用湿草袋盖在在接口上，每每天浇四次水水，初冬季在在接口上抹湿湿泥覆土保湿湿，敞口的管管线两端用草草袋塞严。I 采用水泥泥捻口的给水水铸铁管，在在安装地点有有侵蚀性的地地下水时，应应在接口处涂涂抹沥清防腐腐层。（2） 膨胀胀水泥接口膨胀水泥又称自自应力水泥，是是由硅酸盐水水泥和石膏及及矾土水泥组组成的膨胀剂剂，由此混合合而成。膨胀胀剂遇少量的的水便产生低低硫的硫铝酸酸钙。在水泥泥中形成板状状结晶，当和和大量的水作作用后，会产产生高硫的硫硫铝酸钙，它它把板状结晶晶分解成联系系松散的细小小结晶面引起起体积膨胀。A 拌合填料料：以0.20.5mmm清洗晒干的的砂和硅酸盐盐水泥为拌合合料，按砂：水泥：水=1：1：0.2880.322（重量比）的的配合比拌合合而成，拌好好后的砂浆和和石棉水泥的的湿度相似，拌拌好的灰浆在在1h内用完完。冬季施工工时，须用880左右热水拌拌合。B 操作：按按照石棉水泥泥接口标准要