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1、文件名称5S推行办办法文件编号版本页次1.0 目目的为塑造清爽爽、明朗朗、安全全、舒适适的工作作环境,激发员员工团队队意识,提升产产品质量量,降低低生产成成本,提提升企业业形象，确保ISO9001：2000品质管理系统能有效执行，并制定5S推行办法。2.0 适适用范围围适用于公司司所有部部门推行行5S活活动的执执行及评评估.3.0 职职责3.1 推推行组长长 : 5S的的决策制制订及督督导推行行5S活活动.3.2 干干事: a.拟拟写推行行草案.b.负责计计划执行行及管制制中的行行政工作作.c.召集会会议.d.整理资资料.e.所有的的宣传工工作和委委员会的的文书工工作.3.3 委委员: a.共
2、共同参与与5S活活动计划划的制订订.b.督导所所属部门门推行55S.c.提供执执行情况况的资料料.4.0 定定义5S即整理理(SEEIRII)、整整顿(SSEITTON)、清扫扫(SEEISOO)、清清洁(SSEIKKETSSU)、素素养(SSHITTSUKKE),因其日日语的罗罗马拼音音均以“S”开头,因此简简称为“5S”.5.0 作作业内容容 55.1 实施施步骤.为保证5SS活动推推展顺利利,让全全员确切切了解55S的涵涵义、目目的、作作用、推推选步骤骤及其要要领,公公司特组组织编写写及发行行,期期望公司司员工能能认真学学习,关关于领会会,规范范自己的的工作行行为.促促使公司司的5SS活
3、动由由: 形式化化 行事事化 习习惯化.以达到到公司“持续改改进”,不断断进步的的最高宗宗旨.5.1.11整理(SEIIRI)定义: 区区分要与与不要物物品,将将不要物物品进行行处理。不要的物品品包含33类: A. 应流入下一一道工序序或下一一个部门门的物品品.如维维修组区区域中未未及时通通知QCC质检的的成品,未至满满箱的成成品而未未能入库库。B废物,垃圾。C呆料。文件名称5S推行办办法文件编号版本页次*.过去生生产遗留留下来而而无法用用到的物物品 *.过去无无法实现现价值的的物品. *.追溯不不到来历历的物品品. *.未来可可能使用用到的物物品,但但不知是是何时何何期才能能使用到到. 目的
4、: 腾腾出空间间,提高高生产效效率.5.1.22整顿(SEIITONN)定义: 要要的东西西依规定定定位,定量摆摆放整齐齐,明确确标识.目的: 排排除寻找找的浪费费,便于于迅速地地拿到物物料,要要求将物物料,工工具定位位,定量量放好并并加以标标识,使使用完后后应放回回原位,要求做做到按使使用的频频次归类类,使用用3-55次以上上/天,放在桌桌面上,身边的的位置规规划好,1-22次/天天放在抽抽屉里,1-22次/周周放在工工具柜里里,1-2次/月以下下的放在在仓库里里,要求求有目录录,有明明确的标标识.5.1.33清扫(SEIISO)定义: 清清除工作作场所内内的脏污污,并防防止污染染的发生生.
5、目的: 清清扫所有有的物品品,使不不足,缺缺点显现现出,是是品质的的基础.5.1.44清洁(SEIIKETTSU)定义: 将将3S实实施制度度化、规规范化,并维持持成果.目的 通过过制度化化维持成成果,并并显现异异常（使使用完毕毕后的物物品没有有放回原原位）。.5.1.55素养(SHIITSUUKE)定义: 人人人依规规定行事事,从心心理上养养成好习习惯.规规定就是是ISOO90001:220000的标准准,作业业标准,行为标标准(如如言行礼礼节,见见到同事事要面带带微笑;学习不不耻下问问,仪表表着装、个个人卫生生,处理理工作区区域中的的问题,厂牌的的佩带标标准,爱爱岗敬业业,有主主观能动动性
6、,有有创意,通过学学习别人人的经验验,从书书本上学学习理论论知识,自己动动手实践践等,不不断地提提升自己己的工作作经验和和工作能能力.目的: 养养成遵章章守纪的的好习惯惯,不断断提升个个人的素素质.5.2. 5S的的效用5.2.11. 5S是是最佳推推销员 顾客满意工工厂,增增强下单单信心. 很多人来工工厂参观观学习,提升知知名度. 清洁明朗环环境,留留住优秀秀员工.5.2.2 5S是节约约专家 节省消耗、工工具、润润滑油、工工程变换换时间及及作业时时间,产产品交期期有保证证.5.2.33. 55S是安安全专家家 遵守作业标标准,不不会发生生工伤事事故.5.3. 5S查查核细则则5.3.11查
7、核内内容(见见附件).文件名称5S推行办办法文件编号版本页次5.4 评评估方式式及奖罚罚: 5.4.11每月对对各部门门进行二二次评估估,并对对评估结结果进行行公布。对对当月评评估为前前第一名名授予流流动红旗旗,最后后一名授授予流动动黄旗. 5.4.22 当月月评估为为第一名名的部门门/单位位(班组组)奖励励50.00元元;最后后一名部部门主管管(或组组长)罚罚款500.000元,其其它人员员罚5.00元元. 5.4.33计算公公式: 最最终得分分=各项项得分相相加/检检验项目目总个数数.5.5 5SS小组组组织架构构图推行组长委员委员委员委员委员干事文件名称5S推行办办法文件编号版本页次 项
8、 次查 检 项 目得 分查 检 状 况实际得分1通道状况0有很多东西，或脏乱。1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2检测仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1无校验标签.堆有杂物或灰尘多2有校验标签,但无保养记录3当日保养记录未及时填写4摆放整齐、干净，最佳状态。3料架状况0杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放整齐但不使用。3料架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐,标识清楚4物料储存0摆放混乱，分不清.无分区管理或同一箱/卡板有两种产品摆放一起,易燃易爆品未分开管制或与材料及成品仓置于同一个仓库1物料高度堆放有
9、超过2M左右或标识不清/地上有产品。2有定位规定，没被严格遵守。3整齐摆放，但取用不便。4摆放整齐，且有标识易于取用。5机器、设备0破损不堪，不能使用，杂乱放置及布满灰尘。1不能使用的集中在一起,无设备编号。2能使用但脏乱。3能使用，有保养，但不整齐。4摆放整齐、干净，最佳状态。6工具0不能用的工具杂放或无编号管理。1勉强可用的工具多。2均为可用工具，缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目视管理。文件名称5S推行办办法文件编号版本页次7产品0不良品与合格品杂放在一起。1不合格品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有合格品，但保管方法不好。3保管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均
10、很清楚。8 生产作业场所0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。4放置归位，整齐有序。9窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理.有蛛网2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，舒爽10文件管理0无归类管理,查找困难1有分类标识,但查找困难2未建立文档目标,只有自已能找到3整理有序,并有定位摆放查找容易4别人查找文件也容易,能目视管理11办公台面/设备0有放置非办公物品及私人物品1未及时处理文件有堆积/桌面有灰尘或脏污2台面零乱3物品定位摆放,整洁。4干净亮丽，感觉舒服。12车 间0地面杂乱,有水
11、渍或空气不流通。1未进行划线分区.2照明不足,物料摆放或椅子超出区域。3照明适度，通风好，感觉清爽。4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。文件名称5S推行办办法文件编号版本页次13仪容0不修边幅又脏.穿拖鞋或短背心。1男生头发，胡须过长。女生头发未扎起.2未穿工作制服或佩戴工作证.3均依规定整理。4感觉精神有活力。14行为 规范0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规章制度均能遵守。4主动精神，团队精神。15时 间观 念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。16办公室0地面杂物,有水渍。1办公室桌面有灰尘，资料未能归类存放.2部分区域无人但日光灯开启或文件柜及办公设备有灰尘.3照明适度，通风好，感觉清爽。4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。