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1、石家庄钢铁有限责任公司大方坯连铸工程初步方案设计石家庄钢钢铁有限限责任公司司产品提档档升级改改造工程程轧钢提高高压缩比比开坯技技术改造造项目前期方案案库号：PPS022900AA02120111年12月石家庄钢钢铁有限限公司产品提档档升级改改造工程程轧钢提高高压缩比比开坯技技术改造造项目前期方案案库号：PPS022900AA021总裁：韩国瑞瑞副总裁：崔 洲技术总监监：谭雪峰峰公司项目目主管：许宏伟伟设计经理理（总设计计师）：徐跃华华 赵 磊中冶京诚诚工程技技术有限限公司20111年12月中冶京诚诚工程技技术有限限公司参加设计计人员名名单专业名称称设计人审核人部门项目目主管瑞 信信刘嘎吕鹏崔万
2、明王京瑶燃气王元康赵红张云生热力廖京莉张风坡吴仕明通风谷万胜高月利袁志明水道任全文周易沈盛方电力郭守芳张莉高毅夫仪表万川张力才赵家逊电讯周婧荣梁玮苏桂兰祁亚东土建涂杰刘轶赵学英曹国增总图武永宝步小英聂世一工程经济济章笑凡孙海波吕刚技术经济济付艳苗丽君王 彦彦（9）目录录1工程概概述11.1 企业概概况11.2 项目建建设的必必要性111.2.1石钢钢现状111.2.2轧钢钢进行提提高压缩缩比开坯坯技术改改造的必必要性221.2.3轧钢钢提高压压缩比开开坯技术术改造项项目改造造实施后后情况331.2.4企业业未来竞竞争力331.3 产品方方案和产产品规模模51.4 项目建建设（改改造）主主要内容
3、容51.4.1加热热炉51.4.2高压压水除磷磷装置11套。51.4.3开坯坯机51.4.4预留留61.4.5热锯锯61.4.6定尺尺冷床及及大捆收收集61.4.7生产产准备设设施61.4.8厂房房61.4.9起重重设备771.5 项目选选址和工工期71.5.1工程程选址771.5.2工期期72轧钢工工艺设施施设计方方案技术术说明992.1 概述92.2 生产规规模及产产品方案案92.2.1 生生产规模模92.2.2 产产品方案案92.3 原料与与金属平平衡1112.3.1 原原料1112.3.2 金金属平衡衡122.4 工作制制度及年年工作时时间1222.5 生产工工艺流程程选择1132.5
4、.1 工工艺方案案的确定定132.5.2 工工艺流程程简述1142.6 轧机生生产能力力182.7 设备组组成、型型式及简简要技术术性能2252.7.1 工工业炉2252.7.2 轧轧机组成成及选型型262.7.3 车车间其他他生产线线设备配配置及性性能2772.8 车间平平面布置置及厂房房起重运运输设备备292.8.1 车车间平面面布置2292.8.2 车车间组成成及厂房房参数3302.8.3 车车间起重重运输设设备3002.9 轧辊间间312.100 车间间主要技技术经济济指标3323公辅设设施设计计方案技技术说明明343.1 燃气设设施3443.1.1 轧轧钢系统统燃气设设施3443.1
5、.2 化化学消防防设施3363.2 通风除除尘设施施373.2.1概述述373.2.2轧钢钢系统通通风除尘尘设施3383.3 热力设设施3993.3.1大棒棒车间压压缩空气气供应3393.3.2车间间热力管管道4113.4 给排水水设施4423.4.1工程程概述4423.4.2设计计内容4423.4.3设计计原则4423.4.4设计计依据4433.4.5节水水技术和和措施4433.4.6给排排水设计计条件4433.4.7给排排水系统统443.4.8主要要技术经经济指标标463.5 供配电电设施4473.5.1电力力负荷4473.5.2车间间供电源源及高压压供电4473.5.3动态态无功补补偿(
6、SSVC)及功率率因数补补偿4773.5.4车间间低压供供电4883.5.5电气气室4993.5.6安全全供电及及保安措措施5003.5.7传动动系统5503.5.8传动动设备5513.5.9传动动系统配配置5333.5.10传传动装置置性能5533.6 自动化化仪表5583.6.1概述述583.6.2设计计内容5583.6.3装备备水平和和控制方方式5883.7 三电控控制系统统603.7.1概述述603.7.2轧钢钢系统基基础三电电控制系系统6223.8 电信设设施7663.8.1概述述763.8.2电信信系统7763.8.3传输输线路及及管线敷敷设7883.8.4电信信维护7783.9
7、土建7883.9.1 设设计依据据783.9.2 气气象条件件793.9.3 地地质条件件793.9.4 地地震数据据793.9.5 设设计数据据793.9.6 建建筑设计计793.9.7 厂厂房的耐耐火等级级、层数数和防火火分区的的最大允允许建筑筑面积8833.9.8 混混凝土结结构设计计843.9.9 钢钢结构设设计8443.100 总图图运输8883.100.1 概况8883.100.2 总图平平面布置置883.100.3 道路运运输8993.100.4 消防及及绿化9903.100.5 主要技技术经济济指标9904工程投投资概算算925技术经经济分析析945.1 概述9445.2 评价
8、原原则9445.3 基础数数据9445.3.1产品品方案9945.3.2建设设进度9955.3.3资金金使用和和资金筹筹措9555.4 财务评评价9665.4.1营业业收入9965.4.2成本本费用估估算9665.4.3税金金及利润润计算9975.4.4现金金流量分分析9775.4.5资产产负债率率(LOOAR)975.4.6财务务生存能能力分析析985.4.7不确确定性分分析9885.5 结论9996方案图图纸目录录及附图图10771工程概概述1.1 企业概概况石钢始建建于19957年年，目前前已成为为拥有年年产铁2200万万吨、钢钢2600万吨、钢钢材2660万吨吨生产能能力的钢钢铁联合合
9、企业。随随着石钢钢产品品品牌效应应的提升升，石钢钢的战略略客户和和高端客客户对石石钢产品品提出了了更高的的要求。为为了满足足客户和和市场的的这些高高标准要要求，实实现“国内领领先、世世界一流流”特钢企企业的战战略目标标，在炼炼钢现有有装备设设施基础础上，迫迫切需要要进行大大规格矩矩形坯连连铸机以以及配套套设施的的改造工工程，同同时轧钢钢系统进行行提高压压缩比开开坯技术术改造，从从而大幅提提升石钢钢产品的的质量和和产品规规格范围围，满足足高端客客户的要要求，提提高市场场竞争力力。1.2项项目建设设的必要要性1.2.1石钢钢现状根据河北北省委、省省政府关关于“一吨产产能也不不增加”的指示示精神和和
10、河北钢钢铁集团团“调结构构、转方方式”的战略略布署，石石钢将对对连铸系系统及轧轧钢系统统进行技技术改造造。石钢钢改造项项目主要要工序及及产量仍仍按照年年产2000万吨吨钢材进进行平衡衡。石钢钢现状金金属平衡衡图详见见图1-1。图1-11石钢现现状金属属平衡图图 单位位：万吨吨图1石钢钢现状金金属平衡衡图1.2.2轧钢钢进行提提高压缩缩比开坯坯技术改改造的必必要性目前，石石钢现有有最大断断面（33003600mm）连连铸坯按按照压缩缩比达到到7的要要求，只只能生产产1400mm以以下规格格产品，无无法满足足用户要要求。而而且，市市场上高高端产品品对钢材材的各种种机械性性能都提提出了更更高的要要求
11、。随着连铸铸机的改改造，为为了满足足这些高高标准的的要求，不不仅需要要产品有有大的压压缩比，同同时还需需要大的的道次压压下量，使使轧制过过程中变变形能充充分渗透透至钢材材心部，提提升产品品的各种种机械性性能。而而增大连连铸坯断断面并采采用大压压下开坯坯机开坯坯后进行行二火成成材轧制制是解决决这一问问题的最最好途径径。例如如目前石石钢提供供的轴承承钢等产产品，质质量稳定定可靠地地主要集集中在1000mm以以下，而而且用户户仅限于于中低档档产品，距距离世界界顶尖轴轴承厂（SSKF,NSKK等）供供货要求求还有一一定的差差距，主主要问题题为轴承承钢的缩缩孔残余余问题，增增上开坯坯机进行行二火成成材后
12、，可可改善上上述问题题。为了了满足客客户要求求和市场场需求，实实现“国内领领先、世世界一流流”特钢企企业的战战略目标标，在现现有装备备设施基基础上，迫切需要进行提高压缩比开坯和配套设施的改造。1.2.3轧钢钢提高压压缩比开开坯技术术改造项项目改造造实施后后情况轧钢提高高压缩比比开坯项项目实施施后，钢钢产量不不增加，而而石钢产产品的质质量和产产品规格格范围将将大幅提提升。其其中：随着产品品质量的的稳步提提升，石石钢产品品将由目目前中低低端产品品快速向向中高端端产品挺挺进，三三高产品品所占的的比例将将由现在在的500%提高高到700%以上上；石钢钢产品将将能够满满足重卡卡的发动动机曲轴轴等压缩缩比
13、的需求，1800mm以以上规格格将能够够满足高高压阀体体、钻杆杆接箍、钻钻艇及船船用发动动机曲轴轴、变速速箱齿轮轮、超临临界高压压锅炉管管等生产产要求，石钢将将在保持持已有市市场份额额的基础础上，不不断拓展展高端产产品市场场，增加加中高端端产品的的市场份份额。1.2.4企业业未来竞竞争力项目实施施后，石石钢产品品一是压压缩比达达到7以以上的规规格将由由目前的的1400mm提提高到220mmm，具具备了增增大战略略客户群群的条件件；二是是通过加加大道次次压下量量，使轧轧制过程程中变形形能充分分渗透至至钢材心心部，提提升产品品的各种种机械性性能，将将有效提提升稳定定客户的的数量和和客户的的满意度度
14、，且可可替代部部分进口口特殊合合金钢；三是可可以生产产1800mm以以上规格格的圆钢钢，具备备了向新新的行业业和领域域挺进的的支撑；四是大大规格高高端产品品比中低低端产品品的价格格高4000110000元/吨吨，石钢钢具备了了生产大大规格高高端产品品的能力力，其效效益空间间增大，市市场竞争争实力将将得到明明显增强强。项目实施施后主要要工序产产量和金金属平衡衡详见图图1-22。 图11-2 项目实实施后金金属平衡衡图 单单位：万万吨1.3产产品方案案和产品品规模（1）产产品品种种优质碳结结钢、合合金结构构钢、保保淬透性性钢、轴轴承钢、弹弹簧钢和和管坯钢钢等。（2）产产品规格格与产量量比例1期产品
15、品：圆钢钢：1903500mm；定尺长度度：412mm； 矩形坯坯：22018003001800、3000360mm；定尺长度度：36122m；2期产品品：圆钢钢：1403500mm；定尺长度度：412mm； 矩形坯坯：22018003001800、3000360mm；定尺长度度：36m。1.4项项目建设设（改造造）主要要内容改造轧制制系统11套，同同时进行行厂房、起起重设备备和配套套公辅设设施及水水处理系系统的改改造。主主要改造造设备、设设施及技术参参数如下下。1.4.1加热炉炉步进梁式式加热炉炉1座，根据坯坯料长度度采用单排或双排排布料、侧端进侧端出式，装出出料机装装钢及出出钢；炉子装出出
16、料辊道道中心距距有效加加热长度度40m；最高加热热温度11250CC；热装坯时时额定小小时产量量7100t/hh（冷坯）。1.4.2高压压水除磷磷装置11套。1.4.3开坯坯机（参参数需与与后面匹匹配）型式：闭闭口牌坊坊二辊可可逆式轧轧机1台台规格：112500mm轧辊直径径：13350/11550mmm最大轧制制力：1120000kNN 辊身长：25000mmm上辊最大大升程：10000mmm压下精度度：0.225mmm、上辊辊轴向调调整：6mmm轴承：四四列滚柱柱，油气气润滑驱动：由由1台交交流电机机经分配配齿轮座座和万向向接轴传传动两个个轧辊液液压小车车换辊组组、机械械松卡机机构、进进出
17、侧各各两个机机架辊、机机前后设设推床和和翻钢钩钩。 1.4.4预留留火焰清理理、切头头、连轧轧机组、在在线测径径和横移移编组等等设施的的位置，为以后能够进一步升级改造，生产更高品质和质量的大规格棒材做好了预备。1.4.5热锯锯锯切区设设20000mmm固定式式定尺锯锯21台，单根锯锯切定尺尺。1.4.6定尺尺冷床及及大捆收收集设宽122m长13200m步进式式定尺冷床床一座，以以满足所所有坯材材冷却。1.4.7生产产准备设设施生产准备备间布置置在主轧轧跨内，配配备有与与轧线配配套的换换辊机器器人以及及相应的的附属设设施。1.4.8厂房房（此部部分应与与后面匹匹配）轧钢车间间厂房由由加热炉炉跨和
18、主主轧跨组组成。其中：加加热炉布布置在加加热炉跨跨内；轧轧辊间布布置在主主轧跨内内。加热炉跨跨：长度度跨度=69m27mm，轨面标标高122.5mm；主轧跨：长度跨度=1118mm33m、轨面面标高112.55m。1.4.9起重重设备（此此部分应应与后面面匹配）主轧跨设设50/10tt吊钩桥桥式起重重机，Lk=34，A55，1台台；加热炉跨跨设166t+116t双双钩桥式式起重机机，Lk=25，AA7，11台。1.5项项目选址址和工期期1.5.1工程程选址本项目将将在石钢钢厂区内内建设，不不涉及征征地问题题。经对对若干平平面布置置方案进进行比较较分析，项项目选址址位于转转炉厂房房西侧及及三轧北
19、北侧区域域。1.5.2工期期本工程项项目绝对对工期116个月，其其中：技术交流流、招标标2个月月；工程设计计3个月月；图纸设计计和审查查2个月月；设备制造造8个月月；施工及设设备安装装调试44个月。其中：设设备制造造和土建建施工与与设计交交叉进行行11个个月；设设备安装装2个月月；设备备冷热试试车各1个月月。计划于220122年2月开工工，20013年6月建成成。43 / 1722轧钢工工艺设施施设计方方案技术术说明2.1 概述石家庄钢钢铁有限限公司拟拟新建一一条大棒棒材生产产线，采采用半连连轧生产产工艺。设设计产能能年产400万吨，产产品为圆圆钢和供供其他轧轧钢车间间中间坯坯。本车车间分期期
20、建设，11期建设设1座连连续加热热炉、11架二辊辊可逆初初轧机、热热锯、冷冷床、缓缓冷坑等等设备，22期增设设4架短短应力线线轧机以以及液压压剪、热热锯、编编组台架架、冷床床、缓冷冷设备等等，预留留火焰清清理机。2.2生生产规模模及产品品方案2.2.1生产规规模本车间为为新建大大棒材生生产线，建建设规模模为年产产40万吨，1期生生产19903500mm规格格圆钢、2218030180mm、300360mm矩形坯。2期建成时可生产140350mm规格圆钢、2218030180mm、300360mm矩形坯。1期根据据场地条条件建设设满足圆圆钢生产产的缓冷冷坑：缓冷能力力：33000000tt/a；
21、批最最大产量量：32000t/次；2期建设设与主轧轧线产量量配套的的缓冷坑坑：缓冷能力力：44000000tt/a；批最最大产量量：448000t/次次；（方方案二坑坑未增加加，缓冷冷能力应应与一期期相同）2.2.2产品方方案（1）产产品品种种优质碳结结钢、合合金结构构钢、保保淬透性性钢、轴轴承钢、弹弹簧钢和和管坯钢钢等。（2）产产品规格格与产量量比例1期产品品：圆钢钢：1903500mm；定尺长度度：412mm； 矩形坯坯：22180301880、3000360mm；定尺长度度：36612m；2期产品品：圆钢钢：1403500mm；定尺长度度：412mm； 矩形坯坯：22180301880、
22、3000360mm；定尺长度度：36612m；按产品规规格分类类的1期期和2期期产品大大纲见表表2.22-1和表2.22-2。表2.22-1 1期期产品大大纲 单位: 万吨序号钢种代表钢号号方坯圆钢小计比例1900200020003500%(mm)(mm)(mm)1优质碳结结钢4541512.5502合金结构构钢42CrrMoAA341820.0003管坯钢12Crr1MooVG41512.5504保淬透性性钢40CrrH,20CrrMnTTiH341820.0005弹簧钢60Sii2CrrVA337.5006轴承钢GCr1153621127.550合计1222640比例 %30.00055.
23、00015.000100.00表2.22-2 2期期产品大大纲 单位: 万吨序号钢种代表钢号号方坯圆钢小计比例140016001600200020003500%(mm)(mm)(mm)(mm)1优质碳结结钢45211410.0002合金结构构钢42CrrMoAA3321922.5503管坯钢12Crr1MooVG221512.5504保淬透性性钢40CrrH,20CrrMnTTiH3311820.0005弹簧钢60Sii2CrrVA337.5006轴承钢GCr11533321127.550合计12139640比例 %30.00032.55022.55015.000100.00产品执行行标准GB
24、/TT 7002-220088 热轧钢钢棒尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差GB/TT 6999-119999 优质碳碳素结构构钢GB/TT 30077-19999 合金结结构钢GB/TT 1557122-20008 非非调质机机械结构构钢GB/TT 52216-20004 保保证淬透透性结构构钢GB/TT 12222-20007弹簧钢GB/TT 1882544-20002 高碳铬铬轴承钢钢YB/TT 51137-98 高压压锅炉管管用无缝缝钢管管管坯YB/TT 0002-19991 热轧坯坯尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差产品尺寸寸精度按按下表执执行：表2.22-3产品尺尺寸精度度尺 寸
25、公 差差椭 圆 度直 径径（mmm）数 值值（mmm）椭圆度总总公差%14011501.330 70015022001.88020022802.5502803350-2.3原原料与金属属平衡2.3.1原料本生产线线坯料采采用本厂厂新建连铸铸车间生生产的矩矩形坯。年年需坯料料总量为为4210053吨吨，原料种种类及尺尺寸参数数见表22.3-1。表2.33-1原料规规格序号坯料类型型坯料来源源断面尺寸寸坯料长度度最大单重重mmmKg1矩形坯连铸4506003.55.7761177731226366运入本车车间的连连铸坯质质量应分分别符合合如下标标准：YB/TT 20011-20004 连续铸铸钢方
26、坯坯和矩形形坯；2.3.2金属平平衡车间热轧轧金属平平衡见表表2.3-2。表2.33-2金属平平衡表单单位: 吨坯料量成品量切头、轧轧废烧损和氧氧化数量%数量%数量%数量%42100531004000000951473373.5631661.52.4工工作制度度及年工工作时间间车间采用用四班三三运转连连续工作作制，节节假日和和公休日日不休息息，轧线线年额定定工作时时间65500小小时，详详见表22.4-1。表2.44-1轧线年年工作时时间表单单位：小小时年日历时时间大、中修修每年一一次、每每次200天小修每周周一次，每每次一班计划年工工作时间间停工时间间额定年工作时间间交接班换辊、孔孔型、导导
27、卫事故及其其它8760048039278888329750309650002.5 生产工工艺流程程选择2.5.1 工工艺方案案的确定定在消化吸吸收当今今世界各各国生产产合金钢钢棒材经经验的基基础上，本本车间采采用了先先进、成成熟的生生产技术术和装备备，以保保证产品品具有较较高的尺尺寸精度度，良好好的表面面质量，优优异的机机械性能能，以及及较低的的能源消消耗，具具体工艺艺特点如如下：（1）本本设计采采用半连连续式轧轧机，即即粗轧机机采用一一台二辊辊可逆开开坯轧机机，具有有较大灵灵活性，可可适应产产品规格格范围大大的特点点。（2）坯坯料为矩矩形大连连铸坯，可以满足不同档次产品质量。（3）轧轧钢车间
28、间与冶炼炼连铸车车间之间间采用直直接连接接的紧凑凑短流程程布置方方式，节节约用地地，减少少物料的的周转。（4）钢钢坯加热热选用步步进梁式式加热炉炉，端进进端出料料方式，加加热质量量好，操操作灵活活，加热热效率高高，为生生产优质质产品提提供了保保证。（5）采采用高压压水除鳞鳞，保证证产品表表面质量量。（7）精精轧连轧轧机组，轧轧机采用用平立交交替布置置，实现现了无扭扭、微张张力轧制制，为提提高产品品尺寸精精度和表表面质量量提供了了有利条条件。（8）精精轧机组组采用共共用孔型型系统，可可用一种种进料轧轧出多种种成品尺尺寸，大大大降低低了轧辊辊消耗。（9）粗粗轧出口口采用液液压剪和和火焰切切割机切切
29、头。（10）预留了了在线火火焰清理理，可进进一步提提高产品品表面质质量。（11）精轧机机出口设设横移编编组装置置，保证证小规格格产品多多根同时时锯切。（12）采采用在线线测径装装置，及及时监测测轧制过过程中轧轧件尺寸寸的变化化，对提提高产品品质量和和成材率率具有重重要意义义。（13）设设有两台20000mmm金属圆圆盘锯进进行棒材材定尺切切断。（14）设设有两座座步进齿齿条式冷冷床，圆圆钢和方方坯经过过步进齿齿条冷床床冷却。（15）为了满满足不同同钢种轧轧后热处处理的要要求，车车间设有有缓冷坑坑。2.5.2 工艺艺流程简简述（1）工工艺流程程框图图2.55-1 轧线1期期工艺流流程图图2.55
30、-2轧线2期期工艺流流程图（2）工工艺流程程描述1）上料料和加热热车间生产产所用合合格连铸铸坯料由由炼钢车间间通过过过跨输送送辊道热热送至本本车间钢钢坯跨，经称重重辊道称称重后（不不合格的的坯料由由剔除装装置剔除除）输送送至加热热炉入口口处，由由加热炉炉上料机机构送入入加热炉炉加热。不不热装的的连铸坯坯运入车车间后，由由吊车将将坯料卸卸下并放放到钢坯坯跨存储储区存放放。正常常生产时时吊车将将坯料吊吊运到上上料台架架，上料料台架把把坯料逐逐根输送送到炉前前辊道，辊辊道将坯坯料运送送到入炉炉处，由由装料机机把坯料料从加热热炉端部部装入炉炉内。车间设11座1000t/h的步进梁梁式加热热炉。加加热炉
31、将将坯料加加热至工工艺要求求的温度度（1005012550），并并在加热热过程步步进输送送至出炉炉侧，出出料机把把加热好好的钢坯坯从炉内内取出，放放置在输输送辊道道上输送送，经除除鳞后送送入1250二辊可逆逆式开坯坯机进行行轧制。各钢种开轧温度范围见表2.5-1。表2.55-1 各各钢种开开轧温度度范围序号钢种加热温度度（）开轧温度度（）1碳结钢10500110001115010200108802合结钢10500110001115010200108803轴承钢11500118801225011200115504保淬透性性钢105001220010200108805弹簧钢105001220010
32、8001155046管坯钢105001105010200108802）1期期轧制方方案本设计采采用1250mmm二辊可可逆式开开坯机，由由速度可可调的交交流电机机通过齿齿轮机座座和万向向接轴传传动。机机前机后后单独传传动的工工作辊道道与主轧轧机同步步正反反转，运运送连铸铸坯在可可逆式轧轧机进行行正反反可逆轧轧制。机机前机后后设有推床床和翻钢钢机，机机前机后后配有钳钳式翻钢钢机，用用于在轧轧制过程程中横向向移送轧轧件对准准孔槽。利用翻钢机对轧件进行翻钢，保证轧件在四面的不同方向获得足够加工量。连铸坯在二辊可逆式开坯机上轧制若干道次，得到需要的圆钢和中间坯。在开坯机机出口设设有1台台热锯用用于定尺
33、尺锯切，定定尺材经经过中间间冷床输输送到收收集装置置收集。在在此可用用人工打打捆工具具打捆或或直接吊吊车吊走走。最后后料捆由由吊车吊吊到成品品库堆放放。3）2期期轧制方方案2期建成成后，坯坯料经过过二辊可可逆式开开坯机轧轧制成中中间坯，然然后经辊辊道送至至连轧机机组前，此此处设有有火焰切切割机和和液压剪剪。火焰切切割机对对3000mm方方以上的的中间坯坯进行切切头，液液压剪对对3000mm方方以下的的中间坯坯进行切切头。需要进进一步轧轧制成大大圆钢的的中间坯坯，送入入连轧机机组继续续进行轧轧制。矩矩形坯则由轧机空空过辊道道输送至至编组台台架处。连轧机组组由4架二辊辊短应力力线轧机机（85504
34、），平平/立交替替布置，速速度可调调节的交交流电机机单独传传动。根根据不同同的产品品规格，由由初轧机机方向过过来的中中间坯进进入连轧轧机，采采用椭圆圆圆孔孔型和微微张力轧轧制系统统轧制224道后，轧轧成1440350mmm的圆钢钢。考虑虑产品质质量对压压缩比的的要求，不不同钢种种生产的的最大规规格见下下表。序号钢种代表钢号号应用最小压缩缩比最大生产产规格mmm坯料455060001优质碳结结钢45一般应用用4：112902合金结构构钢40Crr一般应用用6：112403保淬透性性钢20CrrMnTTiH齿轮7：112204轴承钢GCr115轴承圈10：1185圆锥和圆圆柱轴承承15：1150高
35、质量滚滚珠轴承承25：11205管坯钢供坯3：11340在二辊可可逆式轧轧机和连连轧机组组间预留留有在线火焰焰清理机机，对有有表面缺缺陷的轧轧件可进行在在线热清清理。在精轧机机组出口口处设有有1台在在线测径径仪，对对成品轧轧件实施施在线监监控，及及时调整整轧制参参数。经经过测径径仪检测测的轧件件由链式式升降横横移台架架收集编编组。轧件编组组后（经经过编组组的多根根钢能够够尽量并并紧），然然后由22台圆盘盘锯进行行定尺锯切切，第一一台锯为为移动锯锯，第二二台为固固定锯，两两台锯同同时工作作切定尺尺，此外外在此执执行取样样任务。定定尺轧件件成组送送入冷床床输入辊辊道，进进入一台台步进齿齿条冷床床冷
36、却。定定尺棒材材沿冷床床输出辊辊道送到到圆钢收集集装置收收集，矩矩形坯沿沿冷床输输出辊道道送到方方坯收集集装置收收集。在在此可用用人工打打捆工具具打捆或或直接吊吊车吊走走。最后后料捆由由吊车吊吊到成品品库堆放放。3）缓冷冷处理需缓冷的的棒材经经冷床快快速移送送，落入入收集装装置收集集，然后后由吊车车吊到缓缓冷坑堆堆放。其其入坑温温度在6650以上。轧轧件冷却却至1550后，进进行下一一步处理理工序。2.6 轧机生生产能力力产量计算算的条件件如下：（1）坯坯料规格格：4550600mmm57760000mm，单单重11112.77336366t；（2）加加热炉产产量：1100tt/h（冷冷坯）；
37、（3）连连轧咬入入速度：0.22m/ss；（4）最最小间隙隙时间：5.00s；（5）金金属综合合收得率率：95%；（6）轧轧机利用用系数：0.99；（7）年年产量：40万万吨；按上述条条件计算算的轧机机生产能能力见表表2.22-8。轧机负荷荷率为55948865001000%91.5%。表2.66-1主轧机机能力计计算表序号规格轧件长度度坯料坯料尺寸寸单重开坯轧制节奏奏中间坯中间长度度出口速度度连轧轧制节奏奏最终轧制制节奏轧机计算算小时产产量加热炉小小时产量量理论小时时产量实际小时时产量年产量工作时间间高宽长mmmmmtsmmmm/ssst/ht/ht/ht/h万th114059.88矩形坯4
38、50600350007.2229197.0219524.3370.622101.88197.0132.1100.0100.085.774467215059.66450600400008.2662205.1019527.8860.544115.71205.1145.0100.0100.085.773350316053.77450600410008.4669206.7219528.5550.477118.48206.7147.5100.0100.085.773350417060.334506005200010.7741185.8023026.0030.588108.46185.8208.1100.
39、0100.085.771.5175518058.994506005700011.7773191.8423028.5530.522118.41191.8220.9100.0100.085.771.5175619052.994506005700011.7773191.8423028.5530.477118.41191.8220.9100.0100.085.771.5175720047.774506005700011.7773191.8423028.5530.422118.41191.8220.9100.0100.085.771.5175821043.334506005700011.7773160.
40、9227020.7710.53387.229160.9263.4100.0100.085.770.558922039.554506005700011.7773160.9227020.7710.48887.229160.9263.4100.0100.085.770.5581023036.114506005700011.7773160.9227020.7710.44487.229160.9263.4100.0100.085.770.5581124033.224506005700011.7773160.9230016.7770.50071.666160.9263.4100.0100.085.770.5581225030.664506005700011.7773160.9230016.7770.46671.666160.9263.4100.0100.085.770.5581326028.224506005700011.7773160.9230016.7770.42271.666160.9263.4100.0100.085.770.5581427026.224506005700011.7773135.7733013.8860.48860.009135.8