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1、产品展开计计算标准准一 目的统一公司内内部标准准，使产产品展开开快速标标准，使使公司内内部产品品制作，测测量标准准统一二适用范范围本标准适用用于各类类薄板的的展开计计算三 展开计算原原理板料在弯曲曲过程中中外层受受到拉应应力，内内层受到到压应力力，理论论上内外外层之间间有一既既不受拉拉也不受受压的过过渡层-中中性层中性层层为一假假想层，在在弯曲过过程中中中性层被被假想为为与弯曲曲前状态态保持一一致，即即长度始始终不变变，所以以中性层层是计算算弯曲件件长度的的基准中性层层位置与与变形程程度有关关，当弯弯曲半径径较大，折折弯角度度较小时时，变形形程度较较小，中中性层位位置靠近近板料厚厚度的中中心处
2、；当弯曲曲半径变变小，折折弯角度度增大时时，变形形程度随随之增大大中性性层位置置逐渐向向弯曲中中心的内内侧移动动中性性层到板板料内侧侧的距离离用表表示。（图图）四 折弯方法的的确定折弯方法有有单发冲冲床模具具折弯和和折弯机机模具折折弯两种种方法单发冲床模模具折弯弯的方式式及精度度是由模模具来实实现的因此只只要做出出合格的的模具，就就能够生生产出合合格的折折弯产品品而采采用折弯弯机折弯弯不仅需需要选用用合适的的折弯模模，还必必须调试试折弯参参数因因此，如如采用折折弯机折折弯，计计算展开开尺寸时时就必须须考虑折折弯机的的折弯方方法 一次一道弯弯此种种折弯由由普通通通用折弯弯模来完完成包包括折直直角
3、，钝钝角和锐锐角（如如图）2. 一次折折两道弯弯-压压锻差此种种折弯由由专用特特殊模来来完成，但但折弯难难度比普普通折弯弯大（如如图）3. 压死死边此此种折弯弯也须用用特殊模模来完成成（如如图）4 大大圆弧弧折弯。些些种折弯弯如在在一定范范围内，可可用专用用模压压成形，如如值过过大，则则须用小小模多多次压制制成形。（如如图）图 这四四种折弯弯的展开开计算是是不同的的。因此此在看图图时，要要根据零零件的折折弯尺寸寸来确定定使用何何种折弯弯方法。一一般使用用的数控折折弯设备备都是日日本（天天田）公公司所生生产的。其其折弯机机所配套套的普通通通用折折弯模具具形槽槽宽度通通常为适适用该折折弯模的的板厚
4、的的倍如如采用一一次折一一道弯的的方法，必必须考虑虑到折弯弯模的形槽的的宽度及形槽一一边到模模具外侧侧的宽度度。如如图：折弯高度的经验验值根据据产品形形状有如如下三种种（以度为为例，钝钝角和锐锐角与直直角相近近相似）： 简单的度单边边折弯。（如如图）如图，此此种折弯弯只需考考虑下模模形槽槽中心到到折弯机机定位挡挡块的距距离即可可确定通常值为3.55 T + R (R 在在mmm 以下下) 形折弯如图此种种折弯的的尺寸如如过小，极极易因无无合适折折弯模具具而形成成干涉因此两两竖边的的宽度不能太太小。其其一边竖竖边高度度也不不能太大大。实际际中可根根据使用用折弯模模的形状状做模拟拟确定，值参考考如
5、下： 形折弯如图第第一道弯弯曲后，折折第二道道弯曲时时，折弯弯线到折折弯机定定位挡块块的距离离须大于于等于形槽中中心到模模具外侧侧距离和板厚厚t之和和故值为：t（在mmm 以以下）五 展开计算方方法 0折弯弯（一般般折弯）展开的长度度为：2tt系数aa系数a的经经验值如如下表折弯系数材料t0.811.21.522.534钢板系数a0.20.20.30.40.50.650.81.4铝板系数a0.20.30.40.50.60.811.5铜板系数a0.20.20.30.40.50.811.5 压死边 图11如图11.压死边边是两层层重叠在在一起的的折弯形形状，通通常用来来起加强强作用，因因此2.0m
6、mm以上的的板很少少见压死死边。它它也需要要用特殊殊折弯模模具成形形，而且且要分为为两道以以上的工工序才能能成形，压压死边折折弯的展展开长度度计算公公式为：3. 压筋1) 倾斜压筋图12如图12.此压筋筋为一斜斜面，一一般值值较小，其其展开长长的计算算式为：L = AA+B+C+00.2注： A、BB、C = 内尺寸寸0. 2=补偿值值2) 直角压筋图13如图13压压筋边为为直立边边，一般般其C值值较大，展展开长的的计算式式为：L = AA+B+C-44T+22a+00.5注：A、B = 外尺尺寸C = 包包括两层层板厚的的高度a = 折弯的的系数0.5 = 补偿偿值3) 平行压筋图144 如
7、图114，压压筋最大大值仅为为H=22t，其其展开长长度的计计算式为为：L = AA+B+H+00.2注：A、 B = 内内尺寸；H = 压压筋高度度；0.2 = 补偿值值。*由于压筋筋高度主主要靠增增减压筋筋模具的的调整片片来保证证，并且且操作员员各自的的经验不不尽相同同，因此此有时会会出现折折弯后虽虽然高度度达到要要求，但但整体展展开尺寸寸过大或或过小的的情况，这这时要根根据实际际的偏差差来调整整。4锐角折折弯 如图115，经经验公式式是一种种内径算算法，但但此处的的内径是是折弯边边内侧两两面的虚虚交点到到另一端端的距离离展开开系数计计算式如如下：= 00.4tt x /900 (t22.
8、5)但当t22.5时时，应用用下列公公式： = 00.5tt x /900 (t2.55) 故展开开计算式式为：= LL1L2+K 注： L = 展展开长度度L1、L22 =内径径尺寸 = 展开开系数钝角折折弯图16如图16,外尺寸寸b实际际上等于于内尺寸寸a 加加上内侧侧角顶点点到外侧侧顶点的的一段平平行距离离l。根据三角函函数，ll 的的计算式式为：l = ttg xx t故外径为：b = a + ll展开系数的计算算式为：内径：K =/900x 00.4tt (t2.55) 外外径：KK =/900x 00.4tt (t36 6300 301120 1204000 40010000 10
9、00020000 2000040000 f(精密级级) 0.055 0.055 0.1 0.155 0.2 0.3 0.5 - m(中等级级) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 c(粗糙级级) 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 v(最粗级级) - 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 表2 角度度尺寸的的极限偏偏差数值值公差等级 长度分段 10 10550 501120 1204000 400 f(精密级级) 1 30 20 10 5 m(中等级级) c(粗糙级级) 1300 1 30 15 10 v(最粗级级) 3 2 1 30 20 角度尺寸的
10、的长度按按角度的的短边长长度确定定，对于于圆锥角角按圆锥锥素线长长度确定定。基本定义: 尺寸：用特特定单位位表示线线性尺寸寸值的数数值。（用用特定单单位表示示长度值值的数值值）。 基基本尺寸寸：在设设计时给给定的尺尺寸。通通过它应应用上、下下偏差可可算出极极限尺寸寸。分别别用“DD”、“dd”表示示。实际尺寸：是通过过测量获获得的尺尺寸。极限尺寸：是指允允许尺寸寸变化的的两个极极限值。注: 原原GBB/18804-92 一般公公差:未未注公差差的线性和角角度尺寸寸的公差于于20000年废废止,同同时使用用新的GB/TT18004-220000 一般公公差:未未注公差差的线性和角角度尺寸寸的公差
11、。四.形位公公差零件在加工工过程中中，由于于机床夹具刀具系系统存在在几何误误差，以以及加工工中出现现受力变变形、热热变形、振振动和磨磨损等影影响，使使被加工工零件的的几何要要素不可可避免地地产生误误差。这这些误差差包括尺尺寸偏差差、形状状误差(包括宏宏观几何何误差、波波度和表表面粗糙糙度)及及位置误误差。 形状公差形状公差是是指单一一实际要要素的形形状所允允许的变变动全量量。形状公差用用形状公公差带表表达。形形状公差差带包括括公差带带形状、方方向、位位置和大大小等四四要素。 形状公差项项目有：直线度度、平面面度、圆圆度、圆圆柱度、线线轮廓度度、面轮轮廓度等等6项。位置公差位置公差是是指关联联实
12、际要要素的位位置对基基准所允允许的变变动全量量。 定向公差 定向公差是是指关联联实际要要素对基基准在方方向上允允许的变变动全量量。这类类公差包包括平行行度、垂垂直度、倾倾斜度33项。 定位公差 定位公差是是关联实实际要素素对基准准在位置置上允许许的变动动全量。这这类公差差包括同同轴度、对对称度、位位置度33项。 跳动公差 跳动公差是是以特定定的检测测方式为为依据而而给定的的公差项项目。跳跳动公差差可分为为圆跳动动与全跳跳动。零件的形位位公差共共14项项，其中中形状公公差6个个，位置置公差88个，列列于下表表。 分类 项目 符号 简要描述形状公差 直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持
13、理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外
14、形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。分类 项目 符号简要描述 位置公差 定向 平行度 平行
15、度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。垂直度 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。倾斜度 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度公差是
16、：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。定位 对称度 对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。同轴度 同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。位置度 位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其
17、理想位置的准确状况。 位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。跳动 圆跳动 圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。 圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。全跳动 全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。 注: 钣金制制造中常常用的形形状公差差主要有有: 1.直线度度 2.平平面度 位置置公差主主要有: 1.垂垂直度 22.平行行度五投影
18、方方向表示一个物物体可有有六个基基本投影影方向，因因而相应应地可有有六个基基本投影影面分别别垂直于于六个投投影方向向。物体体在这六六个基本本投影面面上的投投影均称称为基本本视图。这六个基本视图分别为主视图、俯视图、左视图，还有右视图自右向左投影，即在左侧的基本投影面上所得的视图；后视图自后向前投影，即在前面的基本投影面上所得的视图；仰视图自下向上投影，即在上部的基本投影面上所得的视图。(使用第一象限角投影)六个基本视视图之间间仍然应应符合长长对正、高高平齐、宽宽相等的的投影规规律。其方位对应应关系：除后视视图外，靠靠近主视视图的一一边是物物体的后后面，远远离主视视图的一一边是物物体的前前面。图
19、19一） 投影影制的比比较 1. 采用用第一象象限角投投影制 正式图为主主要视图图，俯视视图在正正图下面面，左面面侧视图图在正视视图的右右面并与与高度相相等。右右面侧视视图在正正视图左左面并与与其高度度相等，仰仰视图在在正视图图上面，背背视图在在左面侧侧视图右右面，并并与其高高度相等等。(如如图199)2. 采用用第三象象限角投投影制正试图仍为为主要视视图，俯俯视图在在正视图图上面。左左面侧视视图在正正视图的的左面并并与其高高度相等等。右面面侧视图图在正视视图的右右面并与与其高度度相等。仰仰 视图图在正视视图下面面，背视视图在左左面侧视视图左面面，并与与其高度度相等。 注: 我公公司主要要客户
20、华华为公司司的图纸纸均采用用第一象象限投影影制,其其它国外外客户图图纸大多多采用第第三象限限投影制制六压铆件件底孔1.分类分类名称说明分类名称说明SO通孔压铆螺螺母S花齿压铆螺螺母BSO不通孔压铆铆螺母FH压铆螺钉SOO通孔通牙压压铆螺母母Z涨铆螺母SOOS不锈钢通孔孔通牙压压铆螺母母NY六角压铆螺螺钉SOS不锈钢通孔孔压铆螺螺母PF弹簧松不脱脱AI内外牙螺柱柱（铜,铁)SOPC通孔带二级级外圆压压铆螺母母2.基本数数据参数数名称型号冲孔直径备注花齿螺母S-M3-(x)4.8S-M4-(x)5.4S-M5-(x)6.4S-M6-(x)8.8压铆螺母(SO,BSOO,SOOO.SSOPCC类产品
21、品）M3X0.55.4M4X0.76.1M5X0.87.2弹簧松不脱脱PF-M33-(xx)6PF-M44-(xx)6.4压铆螺钉(FH类类)FH-M333FH-M444FH-M555FH-M666七.冲压间间隙 冲 裁 间 隙一、 冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da-DtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸Dt 凸模刃口尺寸Z正常：上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。二、 冲裁间隙对冲压的影响1、 对断面质量的影响间隙 对断面质量的影响 正常 上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整。过大 上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度
22、大。过小 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大。不均 间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。2、 间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 间隙变化 冲 孔 落 料 间隙增大金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸）金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。间隙变小金属受压程度增大，孔尺寸减小金属受内压程度增大，工件尺寸增大。3、 间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,
23、材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。4、 间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。5、 合理间隙值的确定： 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小
24、的冲裁力，较高的模具寿命。合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法. 注:一般冲压间间隙计算算公式为为: 间间隙 = 板厚厚X 115%