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1、产品展开计计算标准一 目的统一公司内内部标准，使使产品展开开快速标准准，使公司司内部产品品制作，测测量标准统统一二适用范范围本标准适用用于各类薄薄板的展开开计算三 展开计算原原理板料在弯曲曲过程中外外层受到拉拉应力，内内层受到压压应力，理理论上内外外层之间有有一既不受受拉也不受受压的过渡渡层-中中性层中中性层为一一假想层，在在弯曲过程程中中性层层被假想为为与弯曲前前状态保持持一致，即即长度始终终不变，所所以中性层层是计算弯弯曲件长度度的基准中性层位位置与变形形程度有关关，当弯曲曲半径较大大，折弯角角度较小时时，变形程程度较小，中中性层位置置靠近板料料厚度的中中心处；当当弯曲半径径变小，折折弯角
2、度增增大时，变变形程度随随之增大中性层位位置逐渐向向弯曲中心心的内侧移移动中性性层到板料料内侧的距距离用表表示。（图图）四 折弯方法的的确定折弯方法有有单发冲床床模具折弯弯和折弯机机模具折弯弯两种方法法单发冲床模模具折弯的的方式及精精度是由模模具来实现现的因此此只要做出出合格的模模具，就能能够生产出出合格的折折弯产品而采用折折弯机折弯弯不仅需要要选用合适适的折弯模模，还必须须调试折弯弯参数因因此，如采采用折弯机机折弯，计计算展开尺尺寸时就必必须考虑折折弯机的折折弯方法 一次一道弯弯此种折折弯由普通通通用折弯弯模来完成成包括折折直角，钝钝角和锐角角（如图图）2. 一次次折两道弯弯-压锻差此种折折
3、弯由专用用特殊模来来完成，但但折弯难度度比普通折折弯大（如如图）3. 压死边边此种折折弯也须用用特殊模来来完成（如如图）4 大大圆弧折折弯。些种种折弯如在一定范范围内，可可用专用模压成形形，如值值过大，则则须用小模多次压压制成形。（如如图）图 这四种折折弯的展开开计算是不不同的。因因此在看图图时，要根根据零件的的折弯尺寸寸来确定使使用何种折折弯方法。一一般使用的的数控控折弯设备备都是日本本（天天田）公司司所生产的的。其折弯弯机所配套套的普通通通用折弯模模具形槽槽宽度通常常为适用该该折弯模的的板厚的倍如采用一一次折一道道弯的方法法，必须考考虑到折弯弯模的形形槽的宽度度及形槽一边边到模具外外侧的宽
4、度度。如如图：折弯高度的经验值值根据产品品形状有如如下三种（以以度为为例，钝角角和锐角与与直角相近近相似）： 简单的度单边折折弯。（如如图）如图，此此种折弯只只需考虑下下模形槽槽中心到折折弯机定位位挡块的距距离即可确确定通常常值为3.5 T + R (RR 在mmm 以下下) 形折弯如图此种种折弯的尺尺寸如过小小，极易因因无合适折折弯模具而而形成干涉涉因此两两竖边的宽宽度不能能太小。其其一边竖边边高度也也不能太大大。实际中中可根据使使用折弯模模的形状做做模拟确定定，值参考考如下： 形折弯如图第第一道弯曲曲后，折第第二道弯曲曲时，折弯弯线到折弯弯机定位挡挡块的距离离须大于等等于形槽槽中心到模模具
5、外侧距距离和板厚tt之和故故值为：t（在mm 以以下）五 展开计算方方法 0折弯弯（一般折折弯）展开的长度度为：2t系数数a系数a的经经验值如下下表折弯系数材料t0.811.21.522.534钢板系数a0.20.20.30.40.50.650.81.4铝板系数a0.20.30.40.50.60.811.5铜板系数a0.20.20.30.40.50.811.5 压死边 图11如图11.压死边是是两层重叠叠在一起的的折弯形状状，通常用用来起加强强作用，因因此2.00mm以上上的板很少少见压死边边。它也需需要用特殊殊折弯模具具成形，而而且要分为为两道以上上的工序才才能成形，压压死边折弯弯的展开长长
6、度计算公公式为：3. 压筋1) 倾斜压筋图12如图12.此压筋为为一斜面，一一般值较较小，其展展开长的计计算式为：L = A+B+C+0.2注： A、BB、C = 内尺尺寸0. 2=补偿值值2) 直角压筋图13如图13压压筋边为直直立边，一一般其C值值较大，展展开长的计计算式为：L = AA+B+CC-4T+2a+00.5注：A、B = 外尺寸寸C = 包包括两层板板厚的高度度a = 折弯的系系数0.5 = 补偿值值3) 平行压筋图14 如图114，压筋筋最大值仅仅为H=22t，其展展开长度的的计算式为为：L = AA+B+HH+0.22注：A、 B = 内内尺寸；H = 压压筋高度；0.2
7、= 补偿值值。*由于压筋筋高度主要要靠增减压压筋模具的的调整片来来保证，并并且操作员员各自的经经验不尽相相同，因此此有时会出出现折弯后后虽然高度度达到要求求，但整体体展开尺寸寸过大或过过小的情况况，这时要要根据实际际的偏差来来调整。4锐角折折弯 如图115，经验验公式是一一种内径算算法，但此此处的内径径是折弯边边内侧两面面的虚交点点到另一端端的距离展开系数数计算式如如下：= 00.4t x /90 (t22.5)但当t22.5时，应应用下列公公式： = 0.5t xx /90 (t2.5) 故展展开计算式式为：= L1L2+K 注： LL = 展展开长度L1、L22 =内径尺寸寸 = 展开开系
8、数钝角折折弯图16如图16,外尺寸bb实际上等等于内尺寸寸a 加上上内侧角顶顶点到外侧侧顶点的一一段平行距距离l。根据三角函函数，l 的计算算式为：l = ttg x t故外径为：b = a + l展开系数的计算式式为：内径：K =/90x 0.4t (tt2.55) 外外径：K =/90x 0.4t (tt36 6300 301120 120400 40010000 1000020000 2000040000 f(精密级级) 0.055 0.055 0.1 0.155 0.2 0.3 0.5 - m(中等级级) 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 c(粗糙级级) 0.
9、2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 v(最粗级级) - 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 表2 角度度尺寸的极极限偏差数数值公差等级 长度分段 10 10550 501120 120400 400 f(精密级级) 1 30 20 10 5 m(中等级级) c(粗糙级级) 1300 1 30 15 10 v(最粗级级) 3 2 1 30 20 角度尺寸的的长度按角角度的短边边长度确定定，对于圆圆锥角按圆圆锥素线长长度确定。基本定义: 尺寸：用特特定单位表表示线性尺尺寸值的数数值。（用用特定单位位表示长度度值的数值值）。 基基本尺寸：在设计时时给定的尺尺寸。通过过它应用上上、下偏
10、差差可算出极极限尺寸。分分别用“DD”、“dd”表示。实际尺寸：是通过测测量获得的的尺寸。极限尺寸：是指允许许尺寸变化化的两个极极限值。注: 原原GB/18044-92 一般公差差:未注公差差的线性和角度度尺寸的公差于22000年年废止,同同时使用新新的GB/TT18044-20000 一般公差差:未注公差差的线性和角度度尺寸的公差。四.形位公公差零件在加工工过程中，由由于机床夹具刀刀具系统存存在几何误误差，以及及加工中出出现受力变变形、热变变形、振动动和磨损等等影响，使使被加工零零件的几何何要素不可可避免地产产生误差。这这些误差包包括尺寸偏偏差、形状状误差(包包括宏观几几何误差、波波度和表面
11、面粗糙度)及位置误误差。 形状公差形状公差是是指单一实实际要素的的形状所允允许的变动动全量。形状公差用用形状公差差带表达。形形状公差带带包括公差差带形状、方方向、位置置和大小等等四要素。 形状公差项项目有：直直线度、平平面度、圆圆度、圆柱柱度、线轮轮廓度、面面轮廓度等等6项。位置公差位置公差是是指关联实实际要素的的位置对基基准所允许许的变动全全量。 定向公差 定向公差是是指关联实实际要素对对基准在方方向上允许许的变动全全量。这类类公差包括括平行度、垂垂直度、倾倾斜度3项项。 定位公差 定位公差是是关联实际际要素对基基准在位置置上允许的的变动全量量。这类公公差包括同同轴度、对对称度、位位置度3项
12、项。 跳动公差 跳动公差是是以特定的的检测方式式为依据而而给定的公公差项目。跳跳动公差可可分为圆跳跳动与全跳跳动。零件的形位位公差共114项，其其中形状公公差6个，位位置公差88个，列于于下表。 分类 项目 符号 简要描述形状公差 直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以
13、限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制
14、实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。分类 项目 符号简要描述 位置公差 定向 平行度 平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。垂直度 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90夹角状况。也就是
15、通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。倾斜度 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。定位 对称度 对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。同轴度 同轴度是表
16、示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。位置度 位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。 位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。跳动 圆跳动 圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。 圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。全跳动 全跳动是指零件绕基准轴线
17、作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。 注: 钣金制制造中常用用的形状公公差主要有有: 1.直线线度 2.平面面度 位置公公差主要有有: 1.垂垂直度 2.平平行度五投影方方向表示一个物物体可有六六个基本投投影方向，因因而相应地地可有六个个基本投影影面分别垂垂直于六个个投影方向向。物体在在这六个基基本投影面面上的投影影均称为基基本视图。这六个基本视图分别为主视图、俯视图、左视图，还有右视图自右向左投影，即在左侧的基本投影面上所得的视图；后视图自后向前投影，即在前面的基本投影面上所得的视图；
18、仰视图自下向上投影，即在上部的基本投影面上所得的视图。(使用第一象限角投影)六个基本视视图之间仍仍然应符合合长对正、高高平齐、宽宽相等的投投影规律。其方位对应应关系：除除后视图外外，靠近主主视图的一一边是物体体的后面，远远离主视图图的一边是是物体的前前面。图19一） 投影影制的比较较 1. 采用用第一象限限角投影制制 正式图为主主要视图，俯俯视图在正正图下面，左左面侧视图图在正视图图的右面并并与高度相相等。右面面侧视图在在正视图左左面并与其其高度相等等，仰视图图在正视图图上面，背背视图在左左面侧视图图右面，并并与其高度度相等。(如图199)2. 采用用第三象限限角投影制制正试图仍为为主要视图图
19、，俯视图图在正视图图上面。左左面侧视图图在正视图图的左面并并与其高度度相等。右右面侧视图图在正视图图的右面并并与其高度度相等。仰仰 视图在在正视图下下面，背视视图在左面面侧视图左左面，并与与其高度相相等。 注: 我公司司主要客户户华为公司司的图纸均均采用第一一象限投影影制,其它它国外客户户图纸大多多采用第三三象限投影影制六压铆件件底孔1.分类分类名称说明分类名称说明SO通孔压铆螺螺母S花齿压铆螺螺母BSO不通孔压铆铆螺母FH压铆螺钉SOO通孔通牙压压铆螺母Z涨铆螺母SOOS不锈钢通孔孔通牙压铆铆螺母NY六角压铆螺螺钉SOS不锈钢通孔孔压铆螺母母PF弹簧松不脱脱AI内外牙螺柱柱（铜,铁)SOPC
20、通孔带二级级外圆压铆铆螺母2.基本数数据参数名称型号冲孔直径备注花齿螺母S-M3-(x)4.8S-M4-(x)5.4S-M5-(x)6.4S-M6-(x)8.8压铆螺母(SO,BBSO,SSOO.SSOPC类类产品）M3X0.55.4M4X0.76.1M5X0.87.2弹簧松不脱脱PF-M33-(x)6PF-M44-(x)6.4压铆螺钉(FH类)FH-M333FH-M444FH-M555FH-M666七.冲压间间隙 冲 裁 间 隙一、 冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da-DtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸Dt 凸模刃口尺寸Z正常：上下微裂纹重合。有单边间隙与双
21、边间隙之分。二、 冲裁间隙对冲压的影响1、 对断面质量的影响间隙 对断面质量的影响 正常 上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整。过大 上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大。过小 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大。不均 间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。2、 间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 间隙变化 冲 孔 落 料 间隙增大金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸）金属的拉伸度增大，弹性
22、回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。间隙变小金属受压程度增大，孔尺寸减小金属受内压程度增大，工件尺寸增大。3、 间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。4、 间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的
23、间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。5、 合理间隙值的确定： 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法. 注:一般冲压间间隙计算公公式为: 间隙 = 板厚XX 15%