《煤矿矿井机电设备完好标准详述ekgq.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿矿井机电设备完好标准详述ekgq.docx（81页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、煤矿矿井井机电设设备完好好标准固定设设备1通用部部分1.1紧紧固件1.1.1螺纹连连接件和和锁紧件件必须齐齐全，牢固可可靠。螺栓头头部和螺螺母不得得有铲伤伤或棱角角严重变变形。螺纹无无乱扣或或脱扣。1.1.2螺栓拧拧入螺纹纹孔的长长度不应应小于螺螺栓的直直径(铸铁、铜、铝合金金件等不不小于螺螺栓直径径的1.5倍。1.1.3螺母扭扭紧后螺螺栓螺纹纹应露出出螺母113个个螺距，不得用用增加垫垫圈的办办法调整整螺纹露露出长度度。1.1.4稳定与与稳定孔孔应吻合合，不松旷旷。1.1.5铆钉必必须紧固固，不得有有明显歪歪斜现象象。1.1.6键不得得松旷，打入时时不得加加垫，露出键键槽的长长度应小小于键全
2、全长的220%，大于键键全长的的5%(钩头键键不包括括钩头的的长度)。1.2联轴器器1.2.1端面的的间隙及及同轴度度应符合合表1-1-11的规定定: 表1-11-1联联轴器端端面间隙隙和同轴轴度 mmm类型外形尺寸寸端面间隙隙两轴同轴轴度径向位移移倾斜%弹性圆柱柱销式设备最大大轴向窜窜量加2240.551.22齿轮式2500470.2202500500071220.22550009000121180.330蛇型弹簧簧式2000设备最大大轴向窜窜量加2240.110200040000.220400070000.3307000133500.5501.2.2弹性圈圈柱销式式联轴器器弹性圈圈外径与与
3、联轴器器销孔内内径差不不应超过过3mmm。柱销螺母应应有防松松装置。1.2.3齿轮式式联轴器器齿厚的的磨损量量应不超超过原齿齿厚的220%。键和螺螺栓不松松动。1.2.4蛇型弹弹簧式联联轴器的的弹簧不不应有损损伤，厚度磨磨损不应应超过原原厚的110%。1.3轴和轴轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不不得有表表面裂纹纹，无严重重腐蚀和和损伤，内部裂裂纹按探探伤记录录检查无无扩张。1.3.1.2轴的的水平度度和多段段轴的平平行度均均不得超超过0.2%，如轴的的挠度较较大达不不到此要要求时，齿轮咬咬合及轴轴承温度度正常，也算合合格。1.3.2滑动轴轴承1.3.2.1轴瓦瓦合金层层与轴瓦瓦应粘合合牢固，
4、无脱离离现象，合金层层无裂纹纹，无剥落落，如有轻轻微裂纹纹和剥落落，但面积积不超过过1.5ccm2，且轴承承温度正正常，也算合合格。1.3.2.2轴径径与轴瓦瓦的顶间间隙不应应超过表表1-11-2的的规定:表1-11-2轴轴径与轴轴瓦的顶顶间隙 mm轴径直径径最大磨损损间隙508800.3005012000.355120018800.400180025500.500250031150.555315540000.655400050000.7551.3.2.3轴径径与下轴轴瓦中部部应有9901220的接触触面，沿轴向向接触范范围不应应小于轴轴瓦长度度的80%。1.3.2.4润滑滑油质合合格，油量适
5、适当，油圈或或油链转转动灵活活。压力润润滑系统统油路畅畅通，不漏油油。1.3.3滚动轴轴承1.3.3.1轴承承转动灵灵活、平稳、无异响响。1.3.3.2润滑滑脂合格格，油量适适当，占油腔腔的1/222/3，不漏油油。1.3.4轴承温温度应符符合表11-1-3的规规定:表1-11-3轴轴承温度度轴承类型型允许最高高温度滑动轴承承合金瓦65铜瓦75滚动轴承承751.3.5轴在轴轴承上(包括减减速器)的振幅幅不超过过表1-1-44的规定定:表1-11-4轴轴在轴承承上的振振幅转速(rr/miin)10000750060000.8的斜齿齿轮1.5.5齿面无无裂纹，剥落面面积累计计不超过过齿面的的25%
6、，点蚀坑坑面积不不超过下下列规定定:a.点蚀蚀区高度度接近齿齿高的1100%；b.点蚀蚀区高度度占齿高高的700%，长度占占齿长的的10%；c.点蚀蚀区高度度占齿高高的300%，长度占占齿长的的40%。1.5.6齿面出出现的胶胶合区，不得超超过齿高高的1/3，齿长的的1/2.1.5.7齿厚的的磨损量量不得超超过原齿齿厚的115%，开式齿齿轮齿厚厚的磨损损量不得得超过原原齿厚的的20%。1.6“五不漏漏”的规定定1.6.1不漏油油静止结合合面一般般不允许许有漏油油，老旧设设备允许许有油迹迹，但不能能成滴。运动结结合面允允许有油油迹，但在擦擦干后33minn不见油油，半小时时不成滴滴。非密闭闭传动
7、部部位，不甩油油(可加罩罩)。1.6.2不漏风风空气压缩缩机，通风机机，风管等等的静止止结合面面不漏风风。运动结合合面的泄泄露距1100mmm处用用手试验验，无明显显感觉。1.6.3不漏水水静止结合合面不见见水，运动结结合面允允许滴水水，但不成成线。1.6.4不漏气气锅炉，汽汽动设备备，管路及及附件的的静止结结合面不不漏汽；运动结结合面的的泄露距距2000mm处处用手试试验，无明显显感觉。1.6.5不漏电电绝缘电阻阻符合要要求，漏电继继电器正正常投入入运行。1.7电气设设备电动机，开关箱箱(柜)，起动控控制设备备，接地装装置，电器，电缆及及配线等等符合本本标准“电气设设备”分册完完好标准准的规
8、定定。1.8安全防防护1.8.1机电设设备和机机房(峒室)内外可可能危及及人身安安全的部部位和场场所，都应安安设防护护栏，防护罩罩或盖板板。1.8.2放火措措施a机房(峒室)内不得得存放汽汽油、煤油、变压器器油。润润滑油和和用过的的棉纱、破布应应分别放放在盖严严的专用用容器内内，并放放置在指指定地点点。b机房(峒室)内要有有合乎规规定的防防火器材材。1.9涂饰1.9.1设备的的表面喷喷涂防锈锈漆，脱脱落的部部位应及及时修补补。1.9.2设备的的特殊部部位如外外露轴头头、防护栏栏、油嘴、油杯、注油孔孔及油塞塞等的外外表应涂涂红色油油漆。在在同一设设备上的的油管应应涂黄色色、风管应应涂浅紫紫色、水
9、管应应涂绿色色，以便便区分。1.9.3不涂漆漆的表面面应涂防锈锈油。1.100基础础1.100.1机座与与混凝土土不得相相互脱离离。1.100.2混凝土土不得有有断裂、剥落和和松碎现现象。1.100.3基础坑坑内无积积油和积积水。1.111记录录资料1.111.1各种设设备的机机房（峒峒室）都都应备有有下列记记录：a交接班班记录；b运转记记录；c检查、修理、试验和和整定记记录；d事故和和故障记记录。1.111.2有设备备铭牌、编号牌牌、完好牌牌，并固固定牢靠靠，保持持清晰。1.122设备备环境1.122.1设备无无积尘、无油垢垢。1.122.2机房（峒峒室）内内外无杂杂物，工工具、备件、材料、
10、油料等等有固定定存放地地点，安安放排列列整齐。1.122.3机房（峒峒室）通通风良好好，温度度和噪声声符合规规定。1.133照明明照明装置置应符合合安全要要求，并并有足够够亮度。2主要要提升机机（含滚筒筒直径22m以下下提人绞绞车和滚滚筒直径径2m及以以上提升升人员、物料的的提升机机）2.1滚筒及及驱动轮轮2.1.1缠绕式式提升机机滚筒和和摩擦式式提升机机驱动轮轮，无开开焊、裂纹和和变形。滚滚筒衬木木磨损后后表面距距固定螺螺栓头部部不应小小于5mm。驱驱动轮摩摩擦衬垫垫固定良良好，绳绳槽磨损损程度不不应超过过70mmm，衬衬垫底部部的磨损损剩余厚厚度不应应小于钢钢丝绳的的直径。2.1.2双滚筒
11、筒提升机机的离合合器和定定位机构构灵活可可靠，齿齿轮及衬衬套润滑滑良好。2.1.3滚筒上上钢丝绳绳的固定定和缠绕绕层数，应应符合煤煤矿安全全规程第第3844、3855、3866条的规规定。2.1.4钢丝绳绳的检查查、试验和和安全系系数应符符合煤煤矿安全全规程第第八章第第三节有有关条文文的规定定，有规规定期内内的检查查、试验记记录。2.1.5对多绳绳摩擦轮轮提升机机的钢丝丝绳张力力应定期期进行测测定和调调整。任任一根钢钢丝绳的的张力同同平均张张力之差差不得超超过10%。2.2深度指指示器2.2.1深度指指示器的的螺杆、传动和和变速装装置润滑滑良好，动动作灵活活，指示示准确。有有失效保保护。2.2
12、.2牌坊式式深度指指示器的的指针行行程，不不应小于于全行程程呢感的的3/44；圆盘盘式深度度指示器器的指针针旋转角角度范围围，应不不小于2250、不大于于3500。2.3仪表各种仪表表和计器器，要定定期进行行校验和和整定，保保证指示示和动作作准确可可靠。校校验和整整定要留留有记录录，有效效期为11年。2.4信号和通讯讯2.4.1信号系系统应声声光俱备备，清晰晰可靠，并并符合煤煤矿安全全规程第第3411、3500、3588、3599、3600等条文文的规定定。2.4.2司机台台附近应应设有与与信号工工相联系系的专用用直通电电话。2.5 制动系系统2.5.1制动装装置的操操作机构构和传动动杆件动动
13、作灵活活，各销销轴润滑滑良好，不不松旷。2.5.2闸轮或或闸盘无无开焊或或裂纹，无无严重磨磨损，磨磨损沟纹纹的深度度不大于于1.5mmm，沟纹宽宽度总和和不超过过有效闸闸面宽度度的100%。闸轮的的圆跳动动不超过过1.5mmm，闸闸盘的端端面圆跳跳动不超超过1mmm。2.5.3闸瓦及及闸衬无无缺损、无断裂裂，表面面无油迹迹。磨损损不超限限；闸瓦瓦磨损后后表面距距固定螺螺栓头端端部不小小于5mmm，闸闸衬磨损损余后不不小于33 mmm。施闸闸时每一一闸瓦与与闸轮或或闸盘的的接触良良好，制制动中不不过热，无无异常振振动和噪噪声。2.5.4施闸手手柄、活塞和和活塞杆杆，以及及重锤等等的施闸闸工作行行
14、程都不不得超过过各自容容许全行行程的33/4.2.5.5松闸后后的闸瓦瓦间隙：平移式式不大于于2 mmm，且且上下相相等；角角移式在在闸瓦中中心初不不大于22.5 mm，两两侧闸瓦瓦间隙差差不大于于0.5mmm，盘盘形闸不不大于220 mmm。2.5.6闸的制制动力矩矩、保险闸闸的空时时间和制制动减速速度，应应符合煤煤矿安全全规程第第3977、3988、399条规定定，并必必须按照照第4001条要要求进行行试验。试试验记录录有效期期为一年年。2.5.7油压系系统不漏漏油，蓄蓄油器在在停机后后15mmin内内活塞下下降量不不超过1100 mm，风风压系统统不漏风风，停机机后155minn内压力力
15、下降不不超过规规定压力力的100%。2.5.8液压站站的压力力应稳定定，其振振摆值和和残压，不不得超过过表1-2-11的规定定：设计最大大压力PPmaxx88-16指示区间间0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax压力振摆摆值0.220.440.330.66残压0.551.002.6安全保保护装置置提升机除除必须具具备煤煤矿安全全规程第第3922条、第3933条规定定的保护护装置外外，还应应具备下下列保护护：a制动系系统的油油压（风风压）不不足不能能开车的的闭锁；b换向器器闭锁；c压力润润滑系统统断油时时不能开开车的保保护；d高压换换向器的的栅栏门门闭锁；e容器
16、接接近停车车位置，速速度低于于2m/ss的后备备保护（报报警、并使保保险闸动动作）f箕斗提提升系统统应设顺顺利通过过卸载位位置的保保护（声声光显示示或制动动）。这些保护护装置应应保证灵灵敏有效效，动作作可靠，定定期进行行试验整整定，留留有记录录，有效效期半年年。2.7天轮及及导向轮轮2.7.1天轮或导向向轮的轮轮缘和幅幅条不得得有裂纹纹、开焊、松脱或或严重变变形。2.7.2有衬垫垫的天轮轮和导向向轮，衬衬垫固定定应牢靠靠，槽底底磨损量量不得超超过钢丝丝绳的直直径。2.7.3天轮和和导向轮轮的径向向圆跳动动和端面面圆跳动动不得超超过表11-2-2的规规定：表1-22-2天天轮及导导向轮的的圆跳动
17、动 mmm直径允许最大大径向圆跳跳动允许最大大端面圆圆跳动一般天轮轮及导向向轮多绳提升升导向轮轮50000610530000-550000484300004632.8 微拖装装置2.8.1气囊离离合器摩摩擦片和和摩擦轮轮之间的的间隙不不得超过过1mm，气囊未未老化变变质，无裂纹纹。2.8.2压气系系统不漏漏气，各种气气阀动作作灵活可可靠。3 一般般绞车3.1 滚筒3.1.1滚筒不不得有开开焊、裂纹和和变形。3.1.2双滚筒筒绞车的的离合器器和定位位装置要要灵活有有效，齿齿轮和衬衬套润滑滑良好。3.1.3滚筒上上钢丝绳绳的固定定和缠绕绕层数应应符合煤煤矿安全全规程第第3844、3855、3866
18、条规定定。3.1.4钢丝绳绳的检查查、试验和和安全系系数，应应符合煤煤矿安全全规程第第八章第第三节有有关条文文的规定定。3.2 深度指指示器3.2.1深度只只是器的的螺杆、传动和和变速装装置润滑滑良好，只只是准确确。3.2.2有断轴轴断销保保护。3.3 仪表绞车上使使用的各各种仪表表要定期期校验。3.4 信号号信号系统统要声光光俱备，准准确可靠靠。3.5 制动系系统3.5.1制动装装置的操操作机构构和传动动杆件动动作灵活活可靠，各各销轴润润滑良好好，不松松旷。3.5.2闸轮无无严重磨磨损，闸闸衬或闸闸带无断断裂，磨磨损余厚厚不得小小于3mmm。闸闸木磨损损后固定定螺丝的的顶端距距闸木的的曲面不
19、不小于55 mmm。3.5.3制动时时闸瓦与与闸轮接接触良好好，不过过热，噪噪音和震震动不超超过规定定。3.5.4施闸受受柄与活活塞的工工作行程程不超过过全行程程的3/4.3.5.5闸的制制动力矩矩、保险闸闸的空动动时间和和制动减减速度，应应符合煤煤矿安全全规程第第3977、3988、3999条规定定，并按按第4001条的的规定进进行试验验。3.5.6油压系系统不漏漏油，风风压系统统不漏风风。3.6 安全保保护装置置绞车应具具有下列列4项安全全保护装装置，并并要进行行定期整整改试验验，保证证灵敏有有效。（1）防防止过卷卷和过放放；（2）保保险闸手手动或脚脚踏开关关；（3）过过电流和和欠电压压保
20、护；（4）减减速警铃铃。3.7 天轮、导向轮轮天轮或导导向轮的的轮缘、辐条不不得有开开焊、裂纹、松脱或或明显变变形。底底部磨损损量不超超过钢丝丝绳的直直径。润润滑良好好，转动动，游动动灵活。4主要扇扇风机4.1机体4.1.1机体防防腐性能能良好，无无明显变变形、裂纹、剥落等等缺陷。4.1.2机壳结结合面及及轴穿过过机壳处处，密封封严密，不不漏风。4.1.3轴流式式通风机机4.1.3.1 叶轮轮、轮毂、导叶完完整齐全全，无裂裂纹。叶叶片、导叶无无积尘，至至少每半半年清扫扫一次。4.1.3.2 叶轮轮保持平平衡，可可停在任任何位置置。4.1.3.3 叶片片安装角角度一致致，用样样板检查查，误差差不
21、大于于1。4.1.4离心式式通风机机4.1.4.1 叶轮轮铆钉不不松动，焊焊缝无裂裂纹，拉拉杆紧固固牢靠。4.1.4.2叶轮轮与进风风口的配配合符合合厂家规规定。如如无规定定应符合合下述要要求：a搭接式式：搭接接长度不不小于叶叶轮直径径的1/1000；径向向间隙不不大于叶叶轮直径径的3；b对接式式：轴向向间隙不不大于叶叶轮直径径的5。4.1.4.3 叶轮轮应保持持无积尘尘，至少少每半年年清扫一一次。4.1.4.4 叶轮轮应保持持平衡，可可以停在在任何位位置。4.2 反风装装置、风门4.2.1反风门门及其它它风门开开关灵活活，关闭闭严密，不不漏风。4.2.2风门绞绞车应能能随时启启动，运运转灵活
22、活。4.2.3钢丝绳绳固定牢牢靠，涂涂油防锈锈，断丝丝数每捻捻距内不不超过225%。4.2.4导绳轮轮转动灵灵活。4.3仪表有水柱计计及轴承承温度计计，每年年校验一一次。4.4 运转与与出力4.4.1运转无无异响，无无异常振振动。4.4.2每年进进行一次次技术测测定，在在符合设设计规定定的风量量、风压的的情况下下，风机机效率不不低于设设计效率率的900%。测测定记录录有效期期为一年年。4.5 设备环环境4.5.1主扇房房不得用用火炉取取暖，附附近200m内不不得有烟烟火或堆堆放易燃燃物品。4.5.2风道、风门无无杂物。4.6 记录资资料有通风系系统图、反风系系统图和和电气系系统图。5水泵5.1
23、泵体和和管路5.1.1泵体无无裂纹。5.1.2泵体与与管路不不漏水，防防腐良好好；排水水管路每每年进行行一次清清扫，水水垢厚度度不得超超过管内内径的22.5%。5.1.3吸水管管管径不不小于水水泵吸水水口径，主主要水泵泵如吸水水管管径径大于水水泵吸水水口径时时，应加加偏心异异径短管管接头，偏偏心部分分在下。5.1.4水泵轴轴向窜量量符合有有关技术术文件规规定，部部分多级级泵参见见表1-5-11。单级泵泵轴向窜窜量不大大于0.5 mmm。5.1.5盘根不不过热，漏漏水不成成线。5.1.6真空表表、压力表表指示正正确，每每年校验验一次。水泵型号号平衡盘组组装后正常轴向向窜量允许最大大轴向窜窜量80
24、D3301-2.03.5100DD452-3.05.0150DD302-3.56.0200DD432-4.06.0200DD653-5.07.0250DD404-6.08.012GDD20003-5.08.05.2 闸板阀阀、逆止阀阀、底阀5.2.1齐全、完整、不漏水水。5.2.2闸阀操操作灵活活，动作作可靠。5.2.3吸水井井（坑）无无杂物，底底阀不淤淤埋和堵堵塞。不不漏水，自自灌满引引水起55minn后能启启动水泵泵。无底底阀水泵泵的引水水装置应应能在55minn内灌满满水启动动水泵。5.3 运转与与出力5.3.1运转正正常，无无异响，无无异常振振动。5.3.2水泵主主闸阀应应能全部部敞开
25、。5.3.3电动机机温度正正常。5.3.4主水泵泵每年进进行一次次技术测测定，排排水系统统效率不不低于550%，5.3.5测定记记录有效效期为一一年。5.3.6吸水高高度不超超过水泵泵设计允允许值。5.4 资料料泵房内有有排水管管路系统统图、供电系系统图。6空气压压缩机6.1机体6.1.1气缸无无裂纹，不不漏水，不不漏气。6.1.2排气温温度：单单缸不超超过1990，双缸缸不超过过1600。6.1.3阀室无无积垢和和炭化油油渣。6.1.4阀片无无裂纹，与与阀座配配合严密密，弹簧簧压力均均匀。气气阀用水水试验，阀阀座和阀阀片保持持原运转转状态，盛盛水持续续3miin，渗渗水不超超过5滴为合合格。
26、6.1.5活塞与与气缸余余隙一般般不得大大于表11-6-1的规规定，或或符合有有关技术术文件的的规定。6.1.6十字头头滑板运运转时无无异响，滑滑板与滑滑道间隙隙不超过过生产厂厂设计规规定的两两倍，参参见表11-6-1.表1-66-1目目前煤矿矿使用较较多的几几种空压压机主要要间隙mmm空气压缩缩机型号号一级气缸缸余隙一级气缸缸余隙十字头滑滑板顶间间隙内外内外1-100/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.122-0.251-200/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-400/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21
27、1-0.14331-1000/882.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.155-0.424L-220/881.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.155-0.25L5.55-400/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.2550-00.34455L-440/882.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.211-0.34L8-660/771.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.1442-00.26607L-1100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.1440-00.
28、62276.2冷却系系统6.2.1水泵符符合完好好标准6.2.2冷却系系统不漏漏水6.2.3冷却水水压力不不超过00.255MP6.2.4冷却水水出水温温度不超超过400，进水温温度不超超过355。6.2.5中间冷冷却器及及汽缸水水套要定定期清扫扫，水垢厚厚度不超超过1.5mmm。6.2.6中间冷冷却器、后冷却却器不得得有裂纹纹，冷却却水管无无堵塞、无漏水水。后冷冷却器排排气温度度不超过过60。6.3润滑系系统6.3.1气缸润润滑必须须使用压压缩机油油，其闪闪点不低低于2115，并经经过化验验，有化化验合格格证。6.3.2有十字字头的曲曲轴箱，油油温不大大于600；无十十字头的的曲轴箱箱，油温
29、温不大于于70。6.3.3曲轴箱箱一般应应使用机机油润滑滑，如果果曲轴箱箱的油能能进入气气缸的，必必须与气气缸用油油牌号相相同的压压缩机油油。6.3.4气缸以以外部位位的润滑滑，泵供供油时油油压为00.1-0.3MMP。润润滑油必必须经过过过滤，过过滤装置置应完好好。6.4安全装装置与仪仪表6.4.1压力表表、温度计计齐全完完整，灵灵活可靠靠，每年年校验一一次。6.4.2中间冷冷却器、后冷却却器、风包必必须装有有安全阀阀。安全全阀必须须灵活可可靠，其其动作压压力不超超过使用用压力的的10%，每年年校验一一次。6.4.3在风包包主排气气管路上上应安装装释压阀阀，动作作灵活可可靠，动动作压力力要高
30、于于工作压压力的00.2-0.3MMP。6.4.4压力调调节器灵灵敏可靠靠。6.4.5水冷式式空气压压缩机有有断水保保护或断断水信号号，灵敏敏可靠。6.4.6安放测测量排气气温度的的温度计计，其套套管插入入排气管管内的深深度不小小于管径径的1/3，或或按厂家家规定。气气缸排气气口应装装有超温温时能自自动切断断电源的的保护装装置。6.5风包、滤风器器与室内内管路6.5.1空气压压缩机的的进出风风管和风风包每年年清扫一一次，每每天运转转时间短短的可适适当延长长。6.5.2风包要要有人孔孔和放水水阀。6.5.3滤风器器要定期期清扫，间间隔期不不大于三三个月。金金属网滤滤风器清清扫后，应应涂粘性性油，
31、粘粘度为33.3-4.0E，不许用用挥发性性油代替替。6.5.4油浴式式滤风器器应用与与气缸用用油牌号号相同的的压缩机机油。6.6运转与与出力6.6.1空气压压缩机的的盘车装装置应与与电气启启动装置置闭锁。6.6.2运转无无异响及及异常振振动。6.6.3排气量量每年要要测定一一次在额额定压力力下，不不低于设设计值的的90%。6.6.4有压风风管路系系统图、供电系系统图。7锅炉7.1锅炉本本体7.1.1制造、安装符符合锅锅炉受压压容器安安全监察察暂行条条例的的要求。零零部件完完整齐全全。7.1.2锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管管、联箱等等受压元元件无变变形、无裂纹纹和严重重腐蚀。封封头、炉胆，受
32、受热管束束不变形形，人孔孔、手孔及及阀门的的连接密密封良好好，不漏漏水、不漏气气。7.1.3锅炉受受热面（包包括水冷冷壁、对流管管束、过热器器、省煤器器、预热器器等）内内部水垢垢不超过过1mmm，采暖暖锅炉每每个采暖暖期清扫扫一次，供供汽锅炉炉每半年年清扫一一次。辅辅助受热热面完整整，无烧烧损。7.2炉墙、炉膛、烟道7.2.1炉墙严严密，无无裂纹、无变形形，炉墙墙、前拱、后镟、挡火墙墙无塌陷陷、无洞裂裂，绝缘缘性能良良好。炉炉墙骨架架和炉筒筒吊挂横横梁等无无弯曲、裂纹。7.2.2燃烧合合理，无无正压运运行现象象，燃烧烧设备完完整，运运转良好好，炉排排无缺陷陷，链条条炉排不不拱起、不跑偏偏。烟道
33、道、烟管无无漏烟，无无堵塞，闸闸门开闭闭灵活。7.2.3 锅炉炉热效率率达到规规定要求求：蒸发量（tt/h）热效率（%）4604-1106510707.3安安全附件件、管道、阀门7.3.1锅筒、集箱、省煤器器、过滤器器等都应应安装安安全阀，蒸蒸发量0.5tt/h的的锅炉锅锅筒上至至少要安安装两个个，其开开启压力力要符合合国家锅锅炉监察察部门的的规定。7.3.2安全阀阀零部件件齐全，并并有防松松动、防飞脱脱装置和和通至安安全地点点的排气气管、泄水管管。安全全阀每半半年校验验一次。使使用期间间每周进进行一次次手动试试验，每每月进行行一次汽汽动试验验。7.3.3压力表表精度不不低于22.5级级。可刻
34、度度应为工工作压力力的1.5至33倍，表表盘直径径要大于于1000mm，在在刻度盘盘上应划划出红线线指示工工作压力力。压力力表前要要有三通通旋塞，并并有存水水弯管，其其内径使使用刚钢钢管时不不小于110 mmm，使使用铜管管时不小小于6 mm，使使用期间间每半年年冲洗一一次。压压力表不不漏气，表表针不跳跳动。每每年应校校验一次次。7.3.4每台锅锅炉（热热水锅炉炉除外）应应装两个个独立的的双色水水位计（蒸蒸发量0.2tt/h的的可以安安装一个个），工工作可靠靠，水位位清晰，有有最高、最低水水位标志志，有防防护罩和和接到安安全地点点的放水水管，蒸蒸发量大大于2 t/hh的锅炉炉必须装装设高、低水
35、位位报警器器。水位位计与锅锅筒之间间的水管管，内径径不小于于18mmm。水水位计要要指定专专人负责责监视，并并挂负责责人名牌牌。7.3.5烟囱有有避雷装装置，其其接地电电阻不低低于1000。每年年雷雨季季之前应应测定一一次，并并有测定定记录。7.3.6闸阀齐齐全合格格，连接接锅筒和和分汽缶缶的每根根蒸汽母母管上应应装两个个蒸汽闸闸阀，其其间应装装有通向向大气的的疏水管管和阀门门，其内内径不小小于188mm。在在锅炉给给水管上上应设回回阀和截截止阀，截截止阀应应装在锅锅炉和止止回阀之之间。在在锅筒和和节煤器器等处设设放汽阀阀、放水阀阀（排污污阀），并并便于操操作。蒸蒸发量大大于1 t/hh或工作
36、作压力大大于0.7MPP的锅炉炉，每台台应有独独立的排排污管和和两个串串联的排排污阀，灵灵活可靠靠。根据据水质不不同确定定排污次次数，但但每班排排污不少少于两次次。7.3.7管道、阀门应应有明显显标志，阀阀门开关关灵活，保保温良好好，无泄泄露。7.3.8热水锅锅炉锅筒筒的进出出口要有有温度计计、压力表表；供水水管最高高处要有有集汽装装置和放放汽阀以以及超温温报警器器、安全阀阀，回水水管要有有恒压装装置和除除污器；无汽化化、汽塞现现象。7.3.9煤、水、电、汽计量量仪表（装装置）齐齐全完整整，准确确可靠。每每半年校校验一次次。7.4给水、除尘及及其它辅辅机7.4.1给水设设备配备备合理，运运转正
37、常常，能充充分保证证锅炉用用水。根根据锅炉炉和水质质情况，设设有软化化处理设设施，并并正常使使用。锅锅炉水质质符合GGB15576-85低低压锅炉炉水质标标准。7.4.2给煤、出渣、鼓风、引风等等设备配配备合理理，零部部件齐全全完整，各各部螺丝丝紧固、润滑、密封、绝缘等等情况良良好，运运转正常常，工作作环境整整洁。7.4.3除尘器器无破裂裂，无孔孔洞，接接合严密密。锁气气器灵活活可靠。严严尘排放放符合国国家环境境保护的的规定。7.5照照明水位计、压力表表、安全阀阀等处有有足够的的照明。房房内有安安全电压压电源，能能安装行行灯，便便于对隐隐闭处进进行检查查。7.6记记录资料料有锅炉使使用许可可证
38、。有汽、水水管道、阀门布布置示意意图。运输设设备1通用部部分1.1 紧固件件1.1.1螺纹连连接件和和锁紧件件必须齐齐全，牢固可可靠。螺栓头头部和螺螺母无铲铲伤或棱棱角严重重变形，螺螺纹无乱乱扣或脱脱扣。1.1.2螺母拧拧紧后，螺螺栓螺纹纹应露出出螺母113个个螺距，不得在在螺母下下面加多多余的垫垫圈来减减少螺栓栓的伸出出长度。1.1.3同一部部位的紧紧固件规规格应一一致。主主要连接接部件或或受冲击击载荷易易松动部部位的螺螺母应使使用防松松螺母（背背冒）或或其它防防松装置置。使用用花螺母母时，开开口销应应符合要要求；螺螺母止动动垫圈的的包角应应稳固；铁锁紧紧螺母时时，其拉拉紧方向向应和螺螺母旋
39、转转方向一一致，接接头应向向内弯曲曲。1.1.4螺栓不不得弯曲曲，螺栓栓螺纹的的连接件件光孔内内部分不不得少于于两个螺螺距，沉沉头螺栓栓拧紧后后，沉头头部分不不得高出出连接件件的表面面。1.1.5键不得得松动，键键和键槽槽之间不不得加垫垫。1.2 轴和轴轴承1.2.1轴无裂裂纹、损伤或或锈蚀，运运行时无无异常振振动。1.2.2轴承磨磨损允许许最大间间隙不超超过表11-2-1的规规定：1.2.3轴承润润滑良好好，不漏漏油，转转动灵活活，无异异响。滑滑动轴承承温度不不超过665，滚动动轴承温温度不超超过755。表1-22-1轴轴承磨损损允许最最大间隙隙 mmm轴径或轴承内径径滑动轴承承（顶间隙隙）
40、滚动轴承圆锥滚动动轴承调整值允许值30-500.2550.2000.055-0.120.20050-800.3000.2550.066-0.140.25580-12000.3550.3000.077-0.170.3001200-18800.4000.3551800-25500.5001.3齿轮1.3.1齿轮无无断齿，齿面无无裂纹或或剥落。1.3.2点蚀坑坑面积不不超过下下列规定定:a点蚀区区高度接接近齿高高的1000%；b点蚀区区高度占占齿高的的30%，长度占占齿长的的40%；c点蚀区区高度占占齿高的的70%，长度占占齿长的的10%。1.3.3齿面出出现的胶胶合区，不得超超过齿高高的1/3，齿
41、长的的1/2.1.3.4齿厚磨磨损不超超过下列列规定：a硬齿面面齿轮，齿齿面磨损损达硬化化层的880%b软齿面面齿轮，齿齿厚磨损损为愿齿齿厚的115%c开式齿齿轮，齿齿厚磨损损为原齿齿厚的225%1.3.5齿轮副副啮合的的接触斑斑点面积积应符合合下列规规定：a圆柱齿齿轮，沿沿齿长不不小于550%，沿沿齿高不不小于440%b圆锥齿齿轮，沿沿齿长、齿高均均不小于于50%c弧齿锥锥齿轮，沿沿齿长、齿高均均不小于于30%-500%d蜗轮，沿沿齿长不不小于335%；沿齿高高不小于于50%e圆柱齿齿轮副、蜗轮副副接触斑斑点的分分布在齿齿面中部部，圆锥锥齿轮副副应在齿齿面的中中部并偏偏向小端端。1.3.6齿轮的的磨损、点蚀、胶合及及接触斑斑点面积积可以检检修记录录为依据据进行检检查，记记录的有有效期不不超过规规定的检检修间隔隔期。1.4减速器器1.4.1箱体无无裂纹或或变形，结结合面配配合紧密密，不漏漏油。1.4.2运转平平稳，无无异响。1.4.3油脂清清洁，油油量合适适。润滑滑油面超超过大齿齿轮直径径约1/3，轴轴承润滑滑脂占油油腔1/2-11/3.1