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1、双色模具具与包胶胶模具的的区别A.双色色模具：两种塑塑胶材料料在同一一台注塑塑机上注注塑，分分两次成成型，但但是产品品只出模模一次的的模具。一一般这种种模塑工工艺也叫叫双料注注塑，通通常由一一套模具具完成，且且需要专专门的双双色注塑塑机。BB.包胶胶模具(二次成成型)：两种种塑胶材材料不一一定在同同一台注注塑机上上注塑，分分两次成成型；产产品从一一套模具具中出模模取出后后，再放放入另外外一套模模具中进进行第二二次注塑塑成型。所所以，一一般这种种模塑工工艺通常常由2套模具具完成，而而不需要要专门的的双色注注塑机。双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上
2、有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如
3、，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。9.
4、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。教你如何何优化AuttoCAAD系统一、优优化Winndowws系统 11.清理维维护磁盘盘，优化化Winndowws系统性性能 如如果AuttoCAAD发生故故障，可可能会导导
5、致非正正常地退退出交换换文件，并并丢失一一些磁盘盘簇。Winndowws系统在在启动时时会自动动检查丢丢失的磁磁盘簇。如如果不想想重新启启动系统统，则可可从命令令行运行行chkkdskk。 2.整理磁磁盘碎片片，优化化Winndowws系统性性能 什么是磁磁盘碎片片？同一一磁盘文文件的各各个部分分分散在在磁盘的的不同区区域，当当在磁盘盘中删除除旧文件件添加新新文件就就会产生生碎片。它它减慢了了磁盘的的访问速速度，降降低了磁磁盘的综综合性能能。就如如同一本本小说不不是印刷刷在连续续的页面面上，而而是每隔隔几行需需要出现现“转到xxx页”。AuttoCAAD在运行行时，需需要在磁磁盘中创创建一定定
6、的临时时文件，倘倘若分布布于磁盘盘碎片之之中，自自然降低低速度。 运行“磁盘碎片整理程序”整理磁盘碎片？ 二、优化AutoCAD系统 1.优化AutoCAD R13或早期版本创建的二维多段线和关联填充 自R14版起，AutoCAD以一种优化格式创建二维多段线和关联填充，这种优化格式可以节省内存和磁盘空间。请使用CONVERT命令更新AutoCAD R13及其早期版本创建的填充图案或多段线。 2.删除图形数据库中没有使用的命名对象，有效缩减图形文件尺寸 随着时间流逝，图形中可能会积累一些无用的命名对象（不在图中绘制出的对象）。例如，图形文字不再使用的文字样式，或者不包含任何图形对象的图层；更有甚
7、者，包含巨大的未使用的图块等。清理操作只删除一个层次的引用。可能需要重复执行三次以上方可彻底完成清理操作。注意若在开始绘图时，执行清理废料，可能会清理掉已定义的绘图模板。 3.编组会严重影响选择类操作的速度，应删除 编组是已命名的对象选择集，与未命名的选择集不同，编组是随图形保存的。编组是属于命名对象，但可惜不能够用PURGE命令清除。如果删除一个对象或把它从编组中删除使编组为空，那么编组仍保持原定义。如若存在大量空的编组，严重影响选择速度。4.网络络版优化化 AAutooCADD无论是是安装在在网络服服务器上上，还是是安装在在客户端端工作站站上，用用户都可可以共享享服务器器硬盘上上的数据据并
8、且把把不希望望共享的的图形储储存在本本地硬盘盘上。两两种方法法各有其其优点。在在客户端端工作站站上安装装AuttoCAAD可以优优化网络络性能。在在服务器器上安装装AuttoCAAD可以让让用户共共享一份份可执行行文件，从从而节省省磁盘空空间并使使软件的的安装和和升级大大大简化化。也可可以根据据自己的的网络配配置，把把客户端端安装和和服务器器上安装装结合起起来。 55.按需加加载和优优化外部部参照的的性能 通过过结合使使用按需需加载和和保存索索引的图图形，可可以提高高包含外外部参照照的图形形的性能能。打开开按需加加载时，如如果索引引已保存存到参照照图形中中，AuttoCAAD将只从从参照图图形
9、中把把与重生生成当前前图形有有关的数数据加载载到内存存中。换换句话说说，被参参照的材材料是根根据需要要读取的的。按需需加载的的优异性性能表现现在：（1）剪裁裁外部参参照以显显示它的的一小部部分，并并且空间间索引已已保存在在外部参参照图形形中；（2）冻结结外部参参照的几几个图层层，并且且图层索索引与外外部参照照图形共共同保存存。 66.将其他他几何图图形加载载到局部部打开的的图形中中 如果果处理一一个很大大的图形形，可以以使用“局部打打开”选项选择择图形中中要处理理的视图图和图层层中的对对象（仅仅限于图图形对象象）。在在图形被被局部打打开后，可可以使用用PARRTIAALOAAD命令将将其他几几
10、何图形形从视图图、选定定的区域域或图层层中加载载到图形形中。 77.其他操操作技巧巧 (1)冻结或或关闭图图层冻冻结图层层时AuttoCAAD不刷新新被冻结结图层上上的物体体数据库库，从而而提高速速度。关关闭图层层时，方方便操作作，不需需重新生生成。 (22)关闭可可见元素素图形形的复杂杂程度会会影响AuttoCAAD刷新屏屏幕或处处理命令令的速度度。如果果需要提提高程序序的性能能，可关关闭文本本、线宽宽、填充充、亮显显选择内内容以及及点标记记。 (3)改变临临时交换换文件位位置Wiindoows的Temmp目录是是临时交交换文件件的缺省省位置。可可以在“选项”对话框框的“文件”选项卡卡中找到
11、到“临时图图形文件件位置”，通过过增加记记录项可可以指定定不同的的目录。 (4)管理光光栅图像像，如：临时卸卸载图像像，拆离离图形中中不再需需要的图图像，控控制图像像显示质质量。UG使用用的小经经验塑料收缩缩率和模模具尺寸寸设计塑塑料模时时，确定定了模具具结构之之後即可可对模具具的各部部分进行行详细设设计，即即确定各各模板和和零件的的尺寸，型型腔和型型芯尺寸寸等。这这时将涉涉及有关关材料收收缩率等等主要的的设计参参数。因因而只有有具体地地掌握成成形塑料料的收缩缩率才能能确定型型腔各部部分的尺尺寸。即即使所选选模具结结构正确确，但所所用参数数不当，就就不可能能生产出出品质合合格的塑塑件。塑塑料收
12、缩缩率及其其影响因因素热塑性性塑料的的特性是是在加热热後膨胀胀，冷却却後收缩缩，当然然加压以以後体积积也将缩缩小。在在注塑成成形过程程中，首首先将熔熔融塑料料注射入入模具型型腔内，充充填结束束後熔料料冷却固固化，从从模具中中取出塑塑件时即即出现收收缩，此此收缩称称为成形形收缩。塑塑件从模模具取出出到稳定定这一段段时间内内，尺寸寸仍会出出现微小小的变化化，一种种变化是是继续收收缩，此此收缩称称为後收收缩。另另一种变变化是某某些吸湿湿性塑料料因吸湿湿而出现现膨胀。例例如尼龙610含水量量为 3%时，尺尺寸增加加量为2%；玻璃纤纤维增强强尼龙66的含水量为40%时尺寸寸增加量量为0.33%。但其其中
13、起主主要作用用的是成成形收缩缩。目前前确定各各种塑料料收缩率率（成形形收缩後收缩缩）的方方法，一一般都推推荐德国国国家标标准中DINN169901的规定定。即以以230.1时模具具型腔尺尺寸与成成形後放放置 24小时，在在温度为为23，相对对湿度为为505%条件下下测量出出的相应应塑件尺尺寸之差差算出。收缩率S由下式表示： S=(DM)/D100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2
14、(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。塑件形状对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收
15、缩率也较大，如图1所示。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。模具结构浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。成形条件料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传
16、递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*而收缩率反而较小。成形周期：成形周期与收缩率无直
17、接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。注射机：锁模力70t螺杆直径35mm螺杆转速80rpm成形条件：最高注射压力178MPa料筒温度230(225-230-220-210) 240(235-240-230-220) 250(245-250-240-230) 260(225-260-250-240)注射速度57cm3/s注射时间0.440.52s保压时间6.0s冷却时间15.0s模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除
18、了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。关於塑件的尺寸公
19、差和允许偏差为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差VS这一概念。VSVSR_VST(4)式中： VS成形收缩差VSR熔料流动方向的成形收缩率VST与熔料流动垂直方向的成形收缩率。根据塑料VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。VS值最小的组是高精度组，以此类推，VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用 110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用11
20、0组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、 150和160组。在使用此公差表时，还需注意以下各点。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为 0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;0.4;-0.2;-0.5等。每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的
21、尺寸。精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。模具的制造公差德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准DIN16749。该表中共设4种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号2的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序号3的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号4的公差。可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经
22、济效期益很简单的的但你未未必用过过的一个个技巧分分享如果没用用过，可可以试一一下选中图图型基点点一下空空格-移动;二下空空格-旋转;三下空空格-缩放;四下空空格-镜相.手机模具具设计要要领1.Hiingee靠破的的脫模角角:此結構因因有樹酯酯開閉器器幫助開開模瞬間間時,彈簧因因壓縮一一時無反反應而增增加拉力力關模時時因有樹樹酯開閉閉器使RP強迫先先行回位位造成LIFFTERR已定位,若LIFFTERR與此處處靠破需需有脫模模角(一般建建議0.5度至1度)INSSERTT靠破面面無脫模模角將會會撞傷磨磨耗，故故需加脫脫模角2.HHingge公差控控制組裝裝品質:HINGGE配合處處模具零零件需標
23、標示公差差+-00.011,確保塑膠膠件組裝裝品質，若若有脫模模斜度需需標示前前端及尾尾端尺寸寸及公差差,打光等等級SPII A33. 3.單單向公差差修改moddel方式注注意成品品圖上的的單向公公差與嵌嵌合配合合處之尺尺寸，須須將單向向公差之之尺寸須須改為中中間值，反反應至3D MODDEL，並於於零件圖圖上標示示尺寸4.設設計模座座注意事事項:1.公模水水路可設設計在ROTTARYY TAABLEE左右側,上方(操作、非非操作、天天側) ,且IN OUTT儘量在在同一側側避免水水管IN OUTT相接時時需繞180度(避免水水路出入入口環繞繞模具),固定模模板螺絲絲孔位置置也儘量量避免有有
24、水路2.二色色側邊進進膠口,位於三三板模之之剥料版版與母模模板間,灌嘴口口之R避免深深入模板板內,避免溢溢料於兩兩板間,易造成成模具損損傷.此處灌灌嘴深入入模板GUIIDE處以免免射壓過過大,造成螺螺絲斷裂裂3.側向向SPUURE位置70,SPUURE,2000(Z方向),2250SPUURElm。 (2)微光平整：阳极极化，：表面光亮度提高，Ra1.4超超声波抛抛光将工工件放入入磨料悬悬浮液中中并一起起置于超超声波场场中，依依*超声波波的振荡荡作用，使使磨料在在工件表表面磨削削抛光。超超声波加加工宏观观力小，不不会引起起工件变变形，但但工装制制作和安安装较困困难。超超声波加加工可以以与化学学
25、或电化化学方法法结合。在在溶液腐腐蚀、电电解的基基础上，再再施加超超声波振振动搅拌拌溶液，使使工件表表面溶解解产物脱脱离，表表面附近近的腐蚀蚀或电解解质均匀匀；超声声波在液液体中的的空化作作用还能能够抑制制腐蚀过过程，利利于表面面光亮化化。1.5流流体抛光光流体体抛光是是依*高速流流动的液液体及其其携带的的磨粒；中刷工工件表面面达到抛抛光的目目的。常常用方法法有：磨磨科喷射射加工、液液体喷射射加工、流流体动力力研磨等等。流体体动力研研磨是由由液压驱驱动，使使携带磨磨粒的液液体介质质高速往往复流过过工件表表面。介介质主要要采用在在较低压压力下流流过性好好的特殊殊化合物物(聚合物状状物质)并掺上上
26、磨料制制咸，磨磨料可采采用碳化化硅粉末末。1.6磁磁研磨抛抛光磁研研磨抛光光是利用用磁性磨磨料在磁磁场作用用下形成成磨料刷刷，对工工件磨削削加工。这这种方法法加工效效率高，质质量好，加加工条件件容易控控制，工工作条件件好。采采用合适适的磨料料，表面面粗糙度度可以达达到Ra00.1m。在塑料模模具加工工中所说说的抛光光与其他他行业中中所要求求的表面面抛光有有很大的的不同，严严格来说说，模具具的抛光光应该称称为镜面面加工。它它不仅对对抛光本本身有很很高的要要求并且且对表面面平整度度、光滑滑度以及及几何精精确度也也有很高高的标准准，表面面抛光一一般只要要求获得得光亮的的表面即即可。镜镜面加工的标准准
27、分为四四级：A0=RRa0.0088m，A1=Ra00.011m， A33=Raa0.0032m，A4=RRa0.0633m，由于于电解抛抛光、流流体抛光光等方法法很难精精确控制制零件的的几何精精确度，而而化学抛抛光、超超声波抛抛光、磁磁研磨抛抛光等方方法的表表面质量量又达不不到要求求，所以以精密模模具的镜镜面加工工还是以以机械抛抛光为主主。2.1机机械抛光光基本程程序要想想获得高高质量的的抛光效效果，最最重要的的是要具具备有高高质量的的油石、砂砂纸和钻钻石研磨磨膏等抛抛光工具具和辅助助品。而而抛光程程序的选选择取决决于前期期加工后后的表面面状况，如如机械加加工、电电火花加加工，磨磨加工等等等
28、。机机械抛光光的一般般过程如如下：(1)粗粗抛、经经铣、电电火花、磨磨等工艺艺后的表表面可以以选择转转速在350000-400000rrpm的旋转转表面抛抛光机或或超声波波研磨机机进行抛抛光。常常用的方方法有利利用直径径3mm、WA4400的轮子子去除白白色电火火花层。然然后是手手工油石石研磨，条条状油石石加煤油油作为润润滑剂或或冷却剂剂。一般般的使用用顺序为为：#1880?#2400?#3320?#4000?#6000?#8800?#10000，许多多模具制制造商为为了节约约时间而而选择从从#4000开始。(2)半半精抛半精抛抛主要使使用砂纸纸和煤油油。砂纸纸的号数数依次为为：#4000?#
29、6000?#8800?#10000?#12200?#5000。实际际上机500砂纸只只用适于于淬硬的的模具钢钢(522HRC以上)，而不不适用于于预硬钢钢，因为为这样可可能会导导致预硬硬钢件表表面烧伤伤。(3)精精抛精抛抛主要使使用钻石石研磨膏膏。若用用抛光布布轮混合合钻石研研磨粉或或研磨膏膏进行研研磨的话话，则通通常的研研?顺序是9?mm(#118000)?66m(#30000)?3?mm (#80000)。9?m的钻石石研磨膏膏和抛光光布轮可可用来去去除#12200和#15500号砂纸纸留下的的发状磨磨痕。接接着用粘粘毡和钻钻石研磨磨膏进行行抛光，顺顺序为1?mm (#140000)-1/
30、2?mm(#6600000)?1/44?m(#10000000)。精度度要求在在1m以上(包括1m)的抛光光工艺在在模具加加工车间间中一个个清洁的的抛光室室内即可可进行。若若进行更更加精密密的抛光光则必需需一个绝绝对洁净净的空间间。灰尘尘、烟雾雾，头皮皮屑和口口水沫都都有可能能报废数数个小时时工作后后得到的的高精密密抛光表表面。2.2机机械抛光光中要注注意的问问题用砂砂纸抛光光应注意意以下几几点：(1)用用砂纸抛抛光需要要利用软软的木棒棒或竹棒棒。在抛抛光圆面面或球面面时，使使用软木木棒可更更好的配配合圆面面和球面面的弧度度。而较较硬的木木条像樱樱桃木，则则更适用用于平整整表面的的抛光。修修整
31、木条条的末端端使其能能与钢件件表面形形状保持持吻合，这这样可以以避免木木条(或竹条)的锐角角接触钢钢件表面面而造成成较深的的划痕。(2)当当换用不不同型号号的砂纸纸时，抛抛光方向向应变换换45度-90度，这这样前一一种型号号砂纸抛抛光后留留下的条条纹阴影影即可分分辨出来来。在换换不同型型号砂纸纸之前，必必须用1000%纯棉花花沾取酒酒精之类类的清洁洁液对抛抛光表面面进行仔仔细的擦擦拭，因因为一颗颗很小的的沙砾留留在表面面都会毁毁坏接下下去的整整个抛光光工作。从从砂纸抛抛光换咸咸钻石研研磨膏抛抛光时，这这个清洁洁过程同同样重要要。在抛抛光继续续进行之之前，所所有颗粒粒和煤油油都必须须被完全全清洁
32、干干净。(3)为为了避免免擦伤和和烧伤工工件表面面，在用用200和500砂纸进进行抛光光时必须须特别小小心。因因而有必必要加载载一个轻轻载荷以以及采用用两步抛抛光法对对表面进进行抛光光。用每每一种型型号的砂砂纸进行行抛光时时都应沿沿两个不不同方向向进行两两次抛光光，两个个方向之之间每次次转动45度?90度。钻石石研磨抛抛光应注注意以下下几点：(1)这这种抛光光必须尽尽量在较较轻的压压力下进进行特别别是抛光光预硬钢钢件和用用细研磨磨膏抛光光时。在在用#80000研磨膏膏抛光时时，常用用载荷为为l000-2000gcm2，但要要保持此此载荷的的精准度度很难做做到。为为了更容容易做到到这一点点，可以
33、以在木条条上做一一个薄且且窄的的手柄，比比如加一一铜片；或者在在竹条上上切去一一部分而而使其更更加柔软软。这样样可以帮帮助控制制抛光压压力，以以确保模模具表面面压力不不会过高高。(2)当当使用钻钻石研磨磨抛光时时，不仅仅是工作作表面要要求洁净净，工作作者的双双手也必必须仔细细清洁。(3)每每次抛光光时间不不应过长长，时间间越短，效效果越好好。如果果抛光过过程进行行得过长长将会造造成“橘皮”和“点蚀”。(4)为为获得高高质量的的抛光效效果，容容易发热热的抛光光方法和和工具都都应避免免。比如如抛光轮轮抛光，抛抛光轮产产生的热热量会很很容易造造成“橘皮”。(5)当当抛光过过程停止止时，保保证工件件表
34、面洁洁净和仔仔细去除除所有研研磨剂和和润滑剂剂非常重重要，随随后应在在表面喷喷淋一层层模具防防锈涂层层。由于于机械抛抛光主要要还是*人工完完成，所所以抛光光技术目目前还是是影响抛抛光质量量的主要要原因。除除此之外外，还与与模具材材料、抛抛光前的的表面状状况、热热处理工工艺等有有关。优优质的钢钢材是获获得良好好抛光质质量的前前提条件件，如果果钢材表表面硬度度不均或或特性上上有差异异，往往往会产生生抛光困困难。钢钢材中的的各种夹夹杂物和和气孔都都不利于于抛光。3.1不不同硬度度对抛光光工艺的的影响硬度度增高使使研磨的的困难增增大，但但抛光后后的粗糙糙度减小小。由于于硬度的的增高，要要达到较较低的粗
35、粗糙度所所需的抛抛光时间间相应增增长。同同时硬度度增高，抛抛光过度度的可能能性相应应减少。3.2工工件表面面状况对对抛光工工艺的影影响钢材在切切削机械械加工的的破碎过过程中，表表层会因因热量、内内应力或或其他因因素而损损坏，切切削参数数不当会会影响抛抛光效果果。电火火花加工工后的表表面比普普通机械械加工或或热处理理后的表表面更难难研磨，因因此电火火花加工工结束前前应采用用精规准准电火花花修整，否否则表面面会形成成硬化薄薄层。如如果电火火花精修修规准选选择不当当，热影影响层的的深度最最大可达达0.44mm。硬化化薄层的的硬度比比基体硬硬度高，必必须去除除。因此此最好增增加一道道粗磨加加工，彻彻底
36、清除除损坏表表面层，构构成一片片平均粗粗糙的金金属面，为为抛光加加工提供供一个良良好基础础。挤出模具具型芯装装配方式式的比较较与分析析摘要：口口模平直直段间隙隙的均匀匀性是决决定塑料料异型材材挤出模模具挤出出成败的的关键之之一，起起着至关关重要的的作用。良良好的型型芯装配配是保证证间隙一一致的重重要环节节，本文文针对型型芯吊装装方式进进行了比比较分析析，为挤挤出模具具的成功功设计提提供了一一些参考考。1前言塑料异型型材挤出出模具成成功挤出出的前提提和关键键因素之之一是口口模出料料的均匀匀性，出出料的均均匀性受受较多因因素的影影响，如如挤出机机出料的的稳定性性、口模模间隙、口口模温度度、挤出出速
37、度等等。由于于异型材材挤出模模具的口口模属于于缝隙口口模，物物料通过过缝隙进进行流动动挤出，以以得到所所需截面面的制品品。因此此在其它它影响因因素较为为合理的的情况下下，流道道缝隙的的均匀一一致性对对物料均均匀地挤挤出起到到了至关关重要的的作用，这这是因为为PVC材料对对口模的的间隙是是非常敏敏感的。由由式（11）可以以看出，口口模缝隙隙h有微小小的变化化就会对对型材挤挤出量产产生较大大的影响响，因此此获得均均匀一致致的流道道系统也也就成为为挤出模模设计成成败的关关键。 QQ=2nn/(22n+11)(P(11/n)/KLL)W(h/22)(22n+11)/nn (11-1)PVC塑塑料异型型
38、材挤出出模具口口模由口口模板、联联接头、型型芯以及及螺钉、定定位销等等零件组组成。口口模板与与型芯所所构成的的间隙就就是物料料流动的的型腔流流道，因因此口模模间隙的的均匀与与否取决决于口模模板、型型芯的加加工精度度以及最最终的钳钳工装配配。随着着对挤出出模具认认识的深深入以及及先进加加工设备备的使用用，特别别是以电电加工为为主的工工艺路线线的采用用，单个个零件的的加工尺尺寸都达达到了较较高的精精度，而而最终的的钳工装装配（钳钳工的技技术水平平）就会会对口模模间隙产产生较大大的影响响。因此此合理的的型芯装装配方式式以避免免或减小小钳工装装配的影影响就成成为保证证口模间间隙均匀匀性的重重要手段段。2挤出模模具型芯芯装配方方式在塑料异异型材挤挤出模具具的口模模中，型型芯的加加工和装装配是所所有零件件中最费费工时而而且是最最复杂的的。良好好的型芯芯设计及及其与口口模板的的装配方方式不仅仅是节约约加工成成本的重重要手段段，同时时也是保保证口模模出料间间隙均匀匀一致的的有力保保证。型型芯的装装配方式式随着工工艺水平平的提高高，以及及随着新新型电加加工设备备（如慢慢走丝线线切割机机）的使使用是一一个不断断发展优优化的过过程。以以前由于于加工设设备、工工艺水平平的限制制