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1、轴瓦的冲冲压模具具及送料料机构设设计学 生：李帅明明指导老师师：董 亮(湖南农农业大学学东方科科技学院院，长沙沙41001288)摘 要要：我的的毕业设设计是轴轴瓦的冲冲压模具具及送料料机构设设计，主主要涉及及到冲孔孔落料复复合模的的设计。模模具的生生产主要要是大批批量的生生产，而而且模具具可以保保证冲压压产品的的尺寸精精度和产产品质量量，模具具的设计计与制造造主要考考虑到模模具的设设计能否否满足工工件的工工艺性设设计，能能否加工工出合格格的零件件，以及及后来的的维修和和存放是是否合理理等。在在本次设设计的轴轴瓦中，不仅要要考虑要要使做出出的零件件能满足足工作要要求，还还要保证证它的使使用寿命
2、命。其次设设计中还还要考虑虑到它的的实际工工作环境境和必须须完成的的设计任任务，以及很多多关于我我所设计计模具的的知识，包括它它的使用用场合、选择合合适的模模具及送送料方式式等，从这里里可以知知道模具具设计是是一项很很复杂的的工作，所以设设计要不不断的改改进直到到符合要要求。 关键词：轴瓦；模具；复合模模The Desiign of the Bussh PPuncchinng AAutoomattic Feeddingg Machhinee withh the MolldAuthhor: Lii ShhuaiiminngTutoor: Donng LLianng(Oriienttal Scii
3、encce Tecchnoologgy CColllegee off Huunann Aggriccultturaal UUnivverssityy, CChanngshha 44101128)Absttracct： My gradduattionn deesiggn iis tthe Bussh ppuncchinng AAutoomattic feeedinng mmachhinee wiith thee Moold. Thhe mmainn coonceern is thee deesiggn oof tthe compposiite modduluus tthatt conttainn
4、s tthe puncchinng ddie andd thhe bblannkinng ddie. Beccausse oof llargge qquanntittiess prroduuctiion of thee moold, eittherr thhe mmoldd caan gguarranttee thee hiigh dimeensiionaal aaccuuraccy aand itss quallityy off prroduuct; thhe mmoldds desiign andd maanuffactturee muust conssideer wweattherr t
5、hhe mmoldd caan mmeett thhe rrequuireemennts of thee woork pieece craaft. Alsso mmustt coonsiiderr weeathher thee moold cann proccesss thhe qquallifiied parrt. Of cauuse, it alsso mmustt coonsiiderr weeathher thee moolds sservvicee annd sstorre iis rreassonaablee. IIn tthe dessignn off thhe bbushh,
6、II noot oonlyy shhoulld cconssideer tthe parrts cann meeet thee joob rrequuireemennts, buut aalsoo muust enssuree thhat itss seerviice liffe. Seccondd inn thhis dessignn itts aactuual worrk eenviironnmennt aand musst ccompplette ddesiign tassk sshouuld be connsidder. Annd aa loot aabouut tthe knoowl
7、eedgee off thhe mmoulld wwhatt I dessignn. IInclludiing thee usse oof ooccaasioon, chooosee riightt moouldd annd iits feeed wway. Heere youu caan kknoww thhat molld ddesiign is a vveryy coompllicaatedd woork. Soo itt shhoulld cconttinuue tto iimprrovee unntill meeetss thhe rrequuireemenntKeywwordds:
8、 Bussh; Mouuld; Coompoositte ddie1 前前言随着现代代化大工工业的飞飞速发展展，加上上用模具具加工成成型产品品具有生生产效率率高、产产品质量量稳定、互互换性好好、材料料利用率率高、操操作简单单、安全全性好、工工人劳动动强度低低、适用用范围大大、产品品成本低低等诸多多优点，在在电子、仪仪器、航航空、汽汽车、摩摩托车、船船舶制造造、文化化用品、医医疗器械械、日常常生活用用品及各各种产品品包装等等生产行行业中，均均得到了了非常广广泛的应应用11。很很多产品品中，有有很多组组成零件件是用模模具或经经过模具具制作出出来的，其其比例有有的竟达达到百分分之八十十以上。所所以，
9、模模具已成成为制造造业不可可缺少的的重要组组成部分分。1.1 背景景目前，我我国在冲冲压工艺艺上与许许多国家家存在很很大的差差距。冲冲压的机机械化和和自动化化程度较较低。美美国6880条冲冲压线中中有700%为多多工位压压力机，日日本国内内2500条生产产线有332%为为多工位位压力机机5，而这这种代表表当今国国际水平平的大型型多工位位压力机机在我国国的应用用却为数数不多。要要改变当当前大部部分还是是手工上上下料的的落后局局面，结结合具体体情况，采采取新工工艺，提提高机械械化、自自动化程程度。争争取加大大投资力力度，加加速冲压压生产线线的技术术改造，使使尽早达达到当今今国际水水平。同同时改造造
10、国内旧旧设备，使使其发挥挥新的生生产能力力。自动动送料装装置的驱驱动或者者这些装装置与压压力机的的联系，必必须依靠靠一些常常用机构构。由于于这些机机构的有有机配合合和协调调动作，使使各部分分按预期期的规律律运动，从从而完成成加工工工艺、送送料与卸卸料。辊式送料料装置是是各种送送料装置置中使用用最广泛泛的一种种，既可可以用于于卷料，又又可以用用于条料料。按辊辊轴安装装的型式式，辊式式送料有有立辊和和卧辊之之分。卧卧辊又有有单边和和双边两两种。单单边辊轴轴一般是是立式的的，少数数也用拉拉式。双双边卧辊辊是一推推一拉的的。双边边辊式送送料比立立辊和单单边卧辊辊送料通通用性强强，能应应用于很很薄的条条
11、料，保保证材料料全部被被利用4。适适当大出出料辊的的直径，使使出料辊辊的线速速度比进进料辊大大23%，就就能使两两对辊轴轴之间的的条料具具有一定定的张力力，避免免条料挠挠曲，保保证送料料顺利进进行，提提高冲压压精度。1.2 冷冲冲模成形形特点冲压模具具在冷冲冲工中，是将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或者变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法18。冲压模具具是冲压压生产必必不可少少的工艺艺装备，是是技术密密集型产产品。冲冲压件的的质量、生生产
12、效率率以及生生产成本本等，与与模具设设计和制制造有直直接关系系。模具具设计与与制造技技术水平平的高低低，是衡衡量一个个国家产产品制造造水平高高低的重重要标志志之一，在在很大程程度上决决定着产产品的质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。1.3 发展展趋势制造冲压压件用的的传统金金属材料料，正逐逐步被各各种复合合材料或或高分子子材料替替代。 在模具设设计与制制造中，开开发并应应用CAAD/CCAM系系统，发发展高、新新制造技技术和模模具、装装置等，以以适应冲冲压产品品的更新新换代和和各种生生产批量量的要求求。推广应用用数控冲冲压等设设备，进进行机械械化与自自动化的的流水线线冲压生生产。 某些传统
13、统的冲压压加工方方法将被被液压成成形、旋旋压成形形、爆炸炸成形等等新颖的的技术所所取代，产产品的冲冲压加工工趋于更更合理、更更经济冲模的核核心部分分是工作作零件，即即凸模和和凹模。其其形状和和尺寸是是由冲压压工序的的性质决决定的。冲冲裁冲孔孔落料模模的凸、凹凹模之间间间隙很很校，并并做成锋锋利的刃刃口，以以便形成成强大的的剪切力力进行剪剪切，使使坯件与与板料分分离115。在现代化化的机加加工过程程中，消消耗于送送料的时时间损失失是组成成零件单单件加工工时间的的一部分分，它属属于辅助助时间。要要想提高高生产率率，减少少生产中中的辅助助时间将将是非常常重要的的一个环环节。而而要想减减少辅助助时间，
14、就就必须提提高生产产的自动动化程度度。自动动送料机机构就是是为实现现生产中中送料工工序自动动化而设设计的一一种专用用机构。自动送料料机构可可将冲压压料或冲冲压件经经过定向向机构，实实现定向向排列，然然后顺序序地送到到机床或或工作地地点。这这在自动动化成批批大量的的生产中中显然是是实用的的，不但但可把操操作人员员从重复复而繁重重的劳动动中解脱脱出来，而而且对保保证安全全生产也也是一种种行之有有效的方方法。目目前，国国内拥有有大量的的冲压机机床，如如果能把把它们改改造成半半自动或或自动机机床，将将会充分分发挥机机床的潜潜在力量量，这是是一个具具有重大大意义的的事情，而而在机床床上安装装自动送送料机
15、构构，这将将大大提提高冲压压的生产产效率，实实现冲压压的完全全自动化化。1.4 本文文主要研研究内容容通过对轴轴瓦的结结构进行行工艺分分析，结结合已修修“冲压工工艺及模模具设计计”课程的的知识，为为其制订订出一套套冲压工工艺方案案，并设设计其中中一道工工序的冲冲压模具具及送料料机构。主要技术术要求：1）冲压压工艺应应基本合合理，能能完成零零件加工工并保证证其技术术要求；2）模具具及送料料机构结结构应合合理，能能完成本本工序的的冲压过过程并保保证本工工序的技技术要求求。2 工工艺方案案的选择择2.1 零件件的工艺艺性分析析本设计是是关于轴轴瓦冲裁裁自动送送料机构构及模具具设计，材材料是QQ215
16、5号钢，板板厚是11.3如如图1所所示冲压工艺艺设计的的基本要要求为：1）材料料利用率率要高，即即原始材材料消耗耗要尽可可能少； 22）考虑虑工厂的的具体生生产条件件，制定定出的工工艺方案案要技术术上方便便可行，经经济上合合理； 33）工序序组合方方式和工工序排列列顺序要要符合冲冲压变形形规律，能能保证冲冲制合格格的工件件； 44）工序序数量尽尽可能少少，生产产效率尽尽可能高高； 55）制定定的工艺艺规程，要要方便工工厂、车车间的生生产组织织与管理理。良好的冲冲压工艺艺能保证证材料消消耗少、工工序次数数少、模模具结构构简单、操操作方便便、产品品质量稳稳定等。从从某种意意义上讲讲，冲压压工艺的的
17、质量就就决定了了模具的的质量，因因此，制制定出合合理的冲冲压工艺艺方案是是至关重重要的。由由零件图图可以知知到，零零件的形形状简单单，便于于实现少少废料排排样；在在各直线线或曲线线的连接接处，都都采用了了圆角过过渡；零零件的精精度和断断面粗糙糙度等都都符合冲冲裁工艺艺的要求求。零件件尺寸公公差没有有特殊要要求，按按IT110取，利利用普通通的冲裁裁形式可可以达到到图样要要求。由由于该零零件外形形简单，形形状规则则，适于于冲裁加加工。图1 零件简简图Fig 1 Partts ddiaggramm2.2 模具具的结构构形式冷冲模的的结构形形式多种种多样，如如果按工工序的组组合分类类，可分分为单工工
18、序模、级级进模、复复合模等等188。各各种冲模模的构成成大体相相同，主主要由工工作零件件、定位位零件、卸卸料与推推料零件件、导向向零件、联联接与固固定零件件等组成成。由于本制制件结构构简单，精精度要求求不高，经经分析由由落料、冲冲孔、弯弯曲三道道工序组组成。如如果使用用单工序序模则会会使制造造周期增增长，不不利于提提高生产产率；经经分析可可知：该该制件也也不适合合级进模模。故采采用在压压力机一一次行程程内，完完成落料料、冲孔孔等数道道工序的的复合模模。复合合模具由由以下特特点：1）冲件件精度高高，不受受送料误误差的影影响，内内外形相相对位置置一致性性好；2）冲件件表面较较为平整整；3）适宜宜冲
19、薄料料；4）条料料定位精精度高，模模具轮廓廓尺寸小小；5）冲模模面积较较小。由件尺寸寸可知，凸凸凹模壁壁厚大于于最小壁壁厚，为为便于操操作，所所以模具具结构采采用弹性性卸料和和定位钉钉定位方方式。2.2.1 冲裁力力的计算算（1） 冲裁力力（N）可可按下式式计算：F=1.3F00=1.3LttLtb (1)式中 F最大可可能冲裁裁力（称称冲裁力力）； b材料料抗拉强强度（MMpa）。 L冲裁件件周长（mmm）； 材料料抗剪强强度（MMpa）。查表材料料抗拉强强度取值值范围为为3333到4112(MMPa)厚度tt=1.3周长长L=1126本制件中中，FLLtb= 11261.334000655
20、2000 (NN)2）弯曲曲力（FF）可按按下式计计算：由于弯曲曲力受材材料性能能、零件件形状、弯弯曲半径径、凹模模支点间间距离、弯弯曲方式式及模具具结构等等多种因因素的影影响，用用理论公公式来计计算不但但计算复复杂，而而且也不不一定正正确。因因此在生生产中经经常采用用经验公公式计算算，作为为工艺和和模具设设计以及及选择设设备的依依据。弯曲力计计算的经经验公式式： 对于U型型弯曲件件： （22）式中 自由由弯曲力力（N）； BB弯曲曲件的宽宽度（mmm）； 材料料抗拉强强度（MMpa）；t弯弯曲件的的厚度（mmm）；r弯弯曲件的的圆角半半径（mmm）；K安安全系数数，一般般取K=1.33。本制
21、件中中=2446000（N）2.2.2 卸料力力、推件件力和顶顶件力的的计算（1）卸卸料力： F卸KK卸F (3)式中 F卸卸卸料力（NN）； KK卸卸料料系数； FF冲裁裁力（NN）。查表2-10取取 K卸卸0.0455 所所以 FF卸=0.0455652200=29334 (N)（2）顶顶件力： F顶KK顶F (4)式中 F顶顶顶件力（NN）； K顶顶顶件件系数（NN）； F冲裁裁力（NN）。查表2-10 取 KK顶0.0500 所所以F顶顶=0.0500652200=32660（NN）（3）推推件力： F推KK推F (5)式中 FF推推推件力（NN）； K推推件件系数（NN）； F冲裁力
22、力（N）。查表2-10 得得 K推推0.06 所以F推推0.0665220039112（NN）（4）弯弯曲顶件件力 （66）式中 顶件件力（NN）； 自由由弯曲力力（N）。K系系数；可可查表22.1所以=770799（N）表1 系数关关系表Tablle 11 CCoeffficciennt rrelaatioon ttablle用途简单复杂顶件0.1-0.220.2-0.44压料0.3-0.550.5-0.88（资料来来源：中中国模具具设计大大典，220033年1月月第一版版，第1174页页）落料冲孔孔总的冲冲压力为为F总=F+F卸+F顶+F推=766.466（KNN）弯曲总压压力为3 冲冲压
23、模具具设计3.1 排样样排样设计计的工作作内容：1）选择择排样方方法：有有废料排排样法、少少废料排排样法、无无废料排排样法。 2）计算算条料宽宽度及送送料步距距。3）画出出排样图图。如下下图2 排排样图Fig 2 Layyoutt diiagrram4）计算算材料的的利用率率。查冲压压模具设设计与制制造表表2.88确定搭搭边值： 两工工件间的的搭边 =2 mm 工件件边缘的的搭边 a=33 mmm 送进进步距 H=53mmm 条料料宽度 B=（D+2a11）=1112.92mmm一个步距距内的材材料利用用率是： （77）=63.2%板料规格格拟选用用 11.3mmm9000mm18000mmm
24、(Q2215号号钢)若用横裁裁：裁板板条数 n1 = A/bb =118000/1113=115余66mm 每条个个数 nn2 = (B-a1)/hh = (9000-22)/553 =16余余17mmm 每板总总个数 n总 = n1n2 = 1516=2400个 材料利利用率 （8） = =56.2%所以选用用第一种种排样方方式利用用率高。3.2 模具具压力中中心的确确定模具的压压力中心心，就是是冲裁力力合力的的作用点点。为了了使模具具内容能能够正常常而又平平衡的工工作，特特别是对对于大而而复杂的的冲件、多多凸模冲冲孔以及及连续冲冲裁时，必必须使压压力中心心通过压压力机滑滑块的中中心线。对对
25、于带有有模柄的的冲裁模模，压力力中心需需通过模模柄的轴轴心线。否否则，在在冲裁过过程中，会会产生偏偏心载荷荷，形成成弯距，使使得模具具歪斜，加加快压力力机滑块块与导轨轨之间以以及模具具导向装装置的磨磨损，刃刃口迅速速变钝21。在实实际生产产过程中中，可能能出现由由于冲裁裁件的形形状特殊殊，从模模具结构构方面考考虑，不不宜使压压力中心心与模柄柄中心线线相重合合，此时时应注意意使压力力中心偏偏离，不不超过所所选压力力机模柄柄孔投影影面积的的范围。如如图图3 坐坐标图Fig33 CCoorrdinnatees ffiguure由于本制制件在XX轴方向向上对称称，所以以其Y轴轴坐标在在工件中中间两个个
26、圆圆心心的连线线上。在Y轴方方向上：Y1=1.55 YY2=88 Y33=4 Y4=14.5 YY5=226.55 YY7=444 Y88=Y99=477 YY10=47.12 在y方向向上左右右对称，所所以Y00=Y11+Y22+Y33+Y44+Y55+Y66+Y77+Y88+Y99+Y110/110 =223.9962所以压力力中心的的位置为为：X00=0 Y00=233.9662 3.3 压力力机的选选择冲压模具具压力机机的选择择：由于复复合模的的特点，为为防止设设备超载载，可按按公称压压力的原原则选压压力机18。由于于模具中中有打料料杆，故故选择带带有打料料杆的压压力机。根根据以上上数
27、据，查冲压模具设计手册选定压力机为： 压力机型型号: JJ23-16BB公称压力力/KNN: 1600滑块固定定行程/mm： 70滑块调节节行程/mm： 70/8最大封闭闭高度 /mmm： 2200(最大闭闭合高度度)活动动台位置置(最低低/最高高)/mmm： 3000/1660封闭高度度调节量量/mmm： 6603.4 模具具主要零零部件的的设计凸凹模刃刃口尺寸寸计算原原则:1)落料料时,落落料件的的外径尺尺寸等于于凹模的的内径尺尺寸；冲冲孔时,冲孔件件的内径径等于凸凸模的外外径尺寸寸。所以以落料时时应以凹凹模为设设计尺寸寸,然后后按间隙隙值确定定凸模尺尺寸；冲冲孔模应应以凸模模为设计计基准
28、,然后按按间隙值值确定尺尺寸。2)凸、凹凹模应考考虑磨损损规律。凸凸模刃口口尺寸磨磨损使冲冲孔尺寸寸减小,凹模刃刃口尺寸寸磨损使使落料尺尺寸增大大,故设设计落料料模时,制造模模具时凹凹模刃口口尺寸应应趋向于于工件的的最小极极限尺寸寸；设计计冲孔模模时,其其刃口基基本尺寸寸应趋向向于工件件的最大大极限尺尺寸。3)凸、凹凹模之间间应保证证合理的的间隙值值。由于于间隙在在模具磨磨损后增增大,所所以在设设计凸、凹凹模时均均取最小小合理间间隙Zminn一般冲冲模精度度较工件件精度高高233级。若若零件没没有标准准公差,则对于于非圆件件按GBB非配合合尺寸的的IT114级处处理,圆圆形件一一般按IIT10
29、0级处理理。制造模具具时常用用两种方方法来保保证合理理的间隙隙：1）是分分别加工工法，分分别规定定凸模和和凹模的的尺寸和和公差，分分别进行行制造用用凸模和和凹模的的尺寸和和公差来来保证间间隙要求求。2）是单单配加工工法，用用凸模和和凹模相相互单配配的方法法来保证证合理的的间隙。加加工后，凸凸模和凹凹模必须须对号入入座，不不能互换换。3.4.1 冲孔凸凸模的结结构设计计(1)冲冲裁间隙隙的确定定：普通通冲裁件件,其经经济精度度为ITT12IT114,取取IT113，冲冲孔比落落料高一一个等级级，确定定冲裁间间隙主要要有理论论法和经经验公式式法。理论法：根据所所给数据据，材料料Q2335厚度度t=
30、11.3查查冷冲冲压模具具设计与与制造表表2.11落料、冲冲孔模刃刃口始用用间隙得得：经验公式式法：经验公式式: C=mmt (9)式中 C合理冲冲裁间隙隙(mmm)； m系数数,与板板厚及材材料有关关； t板料料厚度。查表得: m=12.5% 所以 CC=mtt=122.5%1.22=0.15(mm)冲孔凹模模应以凸凸模为设设计基准准,然后后按间隙隙值确定定其尺寸寸。(2）冲冲孔凸模模刃口尺尺寸计算算：模具具刃口尺尺寸及其其公差的的计算与与加工方方法有关关，基本本上可以以分为两两类：一种是分分开加工工，一种种是配合合加工。本本模具零零件采用用配合加加工的方方法。配配合加工工就是用用凸模与与凹
31、模相相互单配配的方法法来保证证合理间间隙。加工后，凸凸模与凹凹模必须须对号入入座，不不能互换换。一般般情况下下，落料料件以凹凹模为基基准，冲冲孔件以以凸模为为基准。作为基准准的模具具零件图图纸上标标注尺寸寸及公差差，在相相配合的的非基准准的模具具零件图图纸上标标注相同同的基本本尺寸，但但不标注注公差，在在技术要要求中要要说明非非基准的的模具零零件要按按作为基基准的模模具零件件的实际际尺寸配配做，保保证间隙隙在ZmminZmaax范围围内。(3)承承压应力力校核: 冲裁裁时，凸凸模承受受的压应应力p ，必须须小于凸凸模材料料强度允允许的压压应力p: p =p （110）对于圆形形凸模，由由上式可
32、可得即 dmiin 式中 p 凸凸模承受受的压应应力（MMp）； F 冲冲裁力； A 凸凸模最小小截面积积； p 凸模模材料的的许用压压应力（MMp）；d 凸模模最小直直径（mmm）；t 毛坯坯厚度（mmm）；毛坯坯材料的的抗剪强强度（MMp）。对于本凸凸模带入入数值得得： dmiin 4.5mmm （111）d7.8，77.5，664.55本制件满满足应力力校核的的条件。3.4.2 凸凹模模的结构构设计凸模厚度度。从强强度考虑虑,壁厚厚受最小小值限制制，凸凹凹模的最最小壁厚厚受模具具结构的的影响。由由于本模模具结构构采用倒倒装式,内孔会会积存废废料,所所以最小小壁厚要要大些，倒倒装式复复合模
33、的的凸凹模模最小壁壁厚:对对于黑金金属和硬硬材料约约为壁厚厚的1.5倍,但不小小于0.7mmm，如图图。由以上数数据可知知:本凸凸凹模符符合要求求。图3 凸凹模模Fig 3 Die andd puunchh表2 刃口尺尺寸计算算Tablle 22 Blladee siize callcullatiion落料凹模模基本尺寸寸冲裁间隙隙磨损系数数 计算公公式制造公差差计算结果果D maax=1077.922Zminn=0.1322Zmaxx=0.1800ZmaxxZminn=0.1180-0.1132=0.0048制件精度度为：IIT144级，故故x=00.5Dd=（D maxxx）/4Dd=11
34、07.90相相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.D maax=16/4Dd=115.999相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.D maax=21/4Dd=220.9987相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.D maax=R6/4Dd=55.999相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.3.5 冲压压模具标标准件的的选择3.5.1 模架的的选择模架是由由上、下下模座、模模柄及导导向装置置（导柱柱和导套套）组成成
35、。一般模架架均已例例如标准准，设计计模具时时，应加加一正确确选用，对对模架的的基本求求要有足足够的强强度与刚刚度；要要有足够够的精度度；上、下下模之间间的导向向要精确确。根据据本模具具的特点点以及压压力机的的最大闭闭合高和和闭合高高的调节节量，根根据落料料凹模的的外形尺尺寸及橡橡胶尺寸寸，参照照有关标标准，可可选择II级精度度后侧导导柱模架架。如图4,如图55.表3 冲冲孔凸模模刃口尺尺寸计算算Tablle 33 Punnchiing thee puunchh off blladee siize callcullatiion冲孔凸模模基本尺寸寸冲裁间隙隙磨损系数数 计算公公式制造公差差计算结果
36、果d miin=7.88Zminn=0.1322Zmaxx=0.1800ZmaxxZminn=0.1180-0.1132=0.0048制件精度度为：IIT144级，故故x=00.5Dd=（D maxxx）/4相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.d miin=7.55/4相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.d miin=6/4相应凸模模尺寸按按凹模尺尺寸配作作，保证证双面间间隙在00.133200.1880.孔边距孔孔心距基基本尺寸寸L=133Zminn=0.1322Zmaxx=0.1800Zmaxx
37、Zminn=0.1180-0.1132=0.0048制件精度度为ITT14级级，故xx=0.5Bj=（BBminn+x）/4Lp=112.999L=200Ld=（LLminn+0.5）Ld=3300.03图4 上模架架Fig 4 On forrmwoork图5 下模架架Fig 5 Forrmwoork undder所选后侧侧导柱模模架为:上模座： HT3300下模座： HT3300导 柱柱： 导 套套： 模具闭合合高度：冲模的闭闭合高度度H应介介于压力力机的最最大装模模高度和和最小装装模高度度之间，其其大小关关系为：模具闭合合高度满满足加工该零零件的模模具闭合合高度为为：所以H取取模具闭合合高
38、度满满足选用用J233-166B型压压力机，该该压力机机的最大大装模高高度为2220,故认为为合适。3.5.2 挡料销销挡料销用用于限定定条料送送进距离离、挡住住条料的的搭边或或工件轮轮廓，起起定位作作用。挡挡料销有有固定挡挡料销和和活动挡挡料销两两类。固定挡料料销分圆圆形与钩钩形两种种，一般般装在凹凹模上。圆圆形挡料料销结构构简单，制制造容易易，但销销孔离凹凹模刃口口较近，会会削弱凹凹模的强强度。钩钩形挡料料销远离离凹模刃刃口，不不会削弱弱凹模强强度。为为防止形形状不对对称的钩钩头转动动，需要要加定向向销，因因此增加加了制造造的工作作量22。综综合以上上两种挡挡料销，考考虑到本本制件精精度要
39、求求不高，为为了简化化制造工工艺，降降低模具具成本，选选用容易易制造的的活动挡挡料销。3.5.3 卸料装装置（1）卸卸料装置置的选择择。卸料装装置的型型式较多多，它包包括固定定卸料板板、活动动卸料板板、弹压压卸料板板和废料料切刀等等几种。卸卸料板除除把材料料从凸模模上卸下下外，有有时也起起压料或或为凸模模导向的的作用11。因此此，在大大批量生生产用的的模具上上，要用用淬硬得得的卸料料板。固固定卸料料板适用用于冲制制材料厚厚度大于于和等于于0.88mm的的带料或或条料。弹弹压卸料料板主要要用于冲冲制薄件件和要求求平整的的冲件。此此卸料板板常用于于复合冲冲裁模，其其弹力来来源于弹弹簧或橡橡皮，本本
40、课题选选用固定定卸料板板,弹力力来源于于橡皮，用用卸料螺螺钉与下下模架连连接。（2）卸卸料橡胶胶的计算算。下卸卸料装置置采用橡橡胶作为为弹性元元件。由由式计算算橡胶的的自由高高度为： （122）式中 工作作行程与与模具修修磨量或或调整量量之和。 =330+11+4=则 取 橡胶的装装配高度度取 橡胶的断断面面积积，在模模具装配配时，根根据模具具空间大大小确定定。3.5.4 推件装装置推件装置置有刚性性和弹性性两种。弹弹性推件件器一般般装于模模座下面面，与下下模板相相连。这这种装置置除有推推出工件件的作用用外，还还能压平平工件，还还可以用用于卸料料和缓冲冲。刚性性推件器器一般置置于上模模，推件件
41、力大且且可靠，其其推件力力通过打打杆推板推杆推块传传至工件件5。推杆常选选用34个且且分布均均匀、长长短一致致。推杆杆装载上上模板的的孔内，为为保证凸凸模支承承刚度和和强度，放放推杆的的孔不能能全挖空空，推板板的形状状要按被被拆下的的工件形形状来设设计。冲冲压模选选择推杆杆和推板板。3.5.5 导向零零件设计计与标准准导向零件件可保证证模具冲冲压时，上上、下模模有一精精确的位位置关系系。在中中、小型型模具中中广泛采采用的导导向零件件是导柱柱和导套套。在选用时时应注意意导柱的的长度，应应保证冲冲模在最最低工作作位置时时，导柱柱上端面面与上模模座顶面面的距离离不小于于1015。而下模模座底面面与导柱柱底面的的距离应应为0.511。导柱与导导套之间间的配合合根据冲冲裁模的的间隙大大小选用用。当冲冲裁板厚厚在0.8以下下的模具具时，选选用H