《某热力有限公司供热外网工程施工组织设计ezai.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某热力有限公司供热外网工程施工组织设计ezai.docx（46页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、xxx热热力有限限公司供供热外网网工程施工组织织设计一、工程程概况：本工程为为xxxx热力有有限公司司供热外外网管道道安装工工程。本工程程1标段段：由电电厂供热热首站外外一米处处至新泰泰临路，约约6kmm长的高高温热水水管网（一一供一回回）和约约3kmm长的蒸蒸汽管网网。蒸汽管网网供热1136tt/h，一期供供热面积积4000万平方米米。厂区区内管网网采用低低支架架架空敷设设，厂外外管网采采用直埋埋敷设。1、设计计参数：（1）管管网蒸汽汽设计参参数为：设计压压力为11.6MMPa，设设计温度度为3000。（2）高高温水设设计参数数为：压压力为22.0MMPa，供供水温度度为1330。回水水温度
2、为为702.管材材及保温温：管径径2500材质为为20#无缝钢钢管，管管径3000材质为为Q2338B螺螺旋缝电电焊管。直直埋高温温水管网网保温材材料为耐耐温1550聚氨酯酯泡沫塑塑料，外外护管为为高密度度聚乙烯烯，跟工工作钢管管一起预预制成直直埋保温温管。直直埋蒸汽汽管网保保温采用用超高温温超细玻玻璃棉，外外护管为为钢套管管，跟工工作钢管管一起预预制成钢钢套钢直直埋保温温管。厂厂区内架架空管道道均采用用超细玻玻璃棉，外外包镀锌锌铁皮。二、编织织说明及及依据 1编制制说明 本施工组组织设计计是根据据招标单单位提供供的施工工图、招招标文件件及有关关施工说说明结合我我方现场场勘察进进行编制制。本施
3、施工组织织设计对对施工的的总体布布置、质质量控制制、主要技技术措施施、安全全生产、文文明施工工以及降低低环境污污染技术术措施等等主要相相关措施施进行了了说明。2编制制依据 （1） 城镇镇供热管管网工程程施工及及验收规规范CCJJ228-220044 （2） 工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355-977 （3） 现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988 （4） 城市市直埋供供热管道道工程技技术规程程CJJJ/TT81-98 （5） 施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGGJ466-20005 （6） 城镇镇供热直直埋蒸汽汽管道技
4、技术规程程CJJJ 1104-20005（7） 热水水管道直直埋敷设设05RR4100（8）高高密度聚聚乙烯外外护管聚聚氨酯泡泡沫塑料料预制直直埋保温温管CCJ/TT1144-20000（9）高高密度聚聚乙烯外外护管聚聚氨酯泡泡沫塑料料预制直直埋保温温管件CCJ/TT1555-20001三、施工工准备（一）施施工现场场“三通一一平”：1、水：（1）施施工用水水：安装装工程前前期基本本不用水水，后期期压力试试验时由由建设单单位协调调就近安安排。（2）生生活用水水：现场场每施工工队准备备保温桶桶2个，以以满足施施工人员员饮用水水需要。2、电：建设单单位院内内及其附附近使用用建设单单位电源源，公路路
5、中间管管段由建建设单位位协调就就近安排排，现场场准备柴柴油发电电机（550GFF41）一一台备用用。3、施工工前要清清理现场场道路，在在道路上上施工时时，一般般情况下下要保持持道路畅畅通，要要圈定作作业范围围，划定定安全距距离、施施工警戒戒线和设设置安全全标志牌牌。并要要有专人人在施工工区域道道路前后后进行警警戒，疏疏导车辆辆、人流流。但在在从事管管道运输输、吊装装等危险险性较大大、有可可能对行行人造成成伤害的的特殊工工序作业业时，应应临时封封闭道路路，禁止止行人及及车辆通通行。4、施工工前要清清理平整整施工场场地，在在提前经经过建设设单位同同意的情情况下，清清理拆除除各种不不利于正正常施工工
6、的障碍碍物。（二）材材料准备备1、材料料员要按按照材料料计划和和工程进进度计划划及时有有序地安安排材料料进场。材材料堆放放仓库要要根据就就近设置置的原则则，由建建设单位位协调安安排。材材料到货货后应把把材料分分别存入入各自区区段的仓仓库。2、材料料验收：所有材材料必须须符合国国家技术术标准，“三证”齐全，按规范要求进行复验，不合格的材料不允许进入施工现场。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢
7、、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。（三）机机具准备备为加快施施工进度度，管道道的吊装装在现场场条件允允许的情情况下尽尽量使用用机械吊吊装（汽汽车吊QQY166），现现场条件件不允许许时采用用人字桅桅杆用110吨手手拉葫芦芦吊装。管管道焊接接采用氩氩电联焊焊，手工工钨极氩氩弧焊打打底、手手工电弧弧焊盖面面。现场场准备电电焊机台，氩氩弧焊机机台，以以满足工工程进度度要求。（四）人人员准备备为了保证证工期，加加强工程程质量，我我公司组组成了项项目经理理为首的施施工队伍伍，由管管理水平平高、技技术素质质强、责责任心重重的同志志分别负负责工程
8、程的施工工组织、技技术指导导和安全全质量工工作等。配配备了精精干的专专业技术术工人队队伍，特特殊工种种均持证证上岗。技技术工人人共计1120人，各各工种人人员齐全全，能够够满足施施工需要要。三、施工工程序：该管网工工程的施施工程序序安排应应根据建建设项目目总目标标的要求求、工艺艺流程要要求、工工程规模模大小、施施工难易易程度等等情况统统筹安排排，保证证重点、兼兼顾其他他，确保保工程按按期投产产，在确确定工程程展开方方向时，应应优先安安排的工工程是：按生产产工艺要要求，须须先期投投入生产产或是起起主导作作用的工工程；工工程量大大、施工工难度大大、工期期长的工工程。 工艺流程程图：不合格不合格不合
9、格返修返修返修合格管沟回填素土夯实合格管道清洗合格交工验收安装接头套管水 压 试 验合格合格重新处理合格重新处理固定墩浇注砼及阀门井砌筑不合格合格固定墩及阀门井地基处理合格重新处理不合格固定墩及阀门井地基处理返修不合格无损探伤检验钢管焊接管身部位回填下管合格重新处理合格重新处理地基处理（排水、夯实、垫沙）管沟开挖无障碍物不合格协调处理有障碍物挖探测坑测量放线 测定高程四、主要要技术要要求：（一）补补偿要求求1、高温温水管网网的补偿偿采用自自然补偿偿、无维维护直埋埋套筒补补偿器补补偿相结结合的方方式。蒸汽管管网采用用自然补补偿、复复式密封封套筒补补偿器补补偿相结结合的方方式。2、自然然补偿:自然
10、补补偿的弯弯管采用用预拉伸伸安装，预预拉伸长长度为本本段补偿偿量的550%，补补偿弯管管采用RR=3.0D煨煨制或冲冲压弯头头，壁厚厚不应小小于直管管段壁厚厚，补偿偿性弯管管的保温温结构同同主管。3、高温温水用无无维护直直埋套筒筒补偿器器补偿，严严格安生生产厂家家的要求求安装，安安装时注注意保证证补偿器器的同轴轴度。补补偿器为为直埋补补偿器，不不做井补补偿器要要求保温温、保温温结构及及效果同同主管。4、蒸汽汽用复式式密封套套筒补偿偿器补偿偿。严格格安生产产厂家的的要求安安装，安安装时注注意保证证补偿器器的同轴轴度。补补偿器为为复式套套筒补偿偿器，设设于检查查井内，补补偿器要要求保温温、保温温结
11、构及及效果同同主管。（二）管管材及保保温：管管径2500材质为为20#无缝钢钢管，管管径3000材质为为Q2338B螺螺旋缝电电焊管。直直埋高温温水管网网保温材材料为耐耐温1550聚氨酯酯泡沫塑塑料，外外护管为为高密度度聚乙烯烯，跟工工作钢管管一起预预制成直直埋保温温管。直直埋蒸汽汽管网保保温采用用超高温温超细玻玻璃棉，外外护管为为钢套管管，跟工工作钢管管一起预预制成钢钢套钢直直埋保温温管。厂厂区内架架空管道道均采用用超细玻玻璃棉，外外包镀锌锌铁皮。（三）焊焊接要求求1、所有有焊缝采采用氩弧弧焊打底底、电焊焊造面。焊焊接质量量达到GGB33323标标准中级以上上。2、焊工工持证上上岗，焊焊完后
12、，全全部焊口口打上焊焊工钢印印，并做做好检查查记录。3、预制制保温管管的直管管段接头头必须对对直，不不允许在在接头处处出现转转角。应应保证设设计转角角间的管管道中心心线成一一直线，坡坡度准确确，管中中心高程程偏差不不超过110，水水平方向向偏差不不超过220.4、直埋埋管的外外护管接接口处均均要求采采用电热热熔焊工工艺，焊焊条采用用进口PPE焊条条。（四）无无损检测测要求：直埋管管的每道道焊口做做1000%的XX射线探探伤检验验，架空空管道做做（焊口口总量）不不低于220%。（五）保保温补口口：工作作钢管在在焊口探探伤检查查及水压压试验合合格后，方可进行补口段保温和外护管补口施工。补口处的保温
13、结构、保温材料、外护管材质及厚度应于直管段相同。补口处要求进行除锈处理，并达到GB/T8923和Sa2级要求。补口段外护管与两端直管段的外护管对接处要求电热熔焊，并在径向和纵向焊缝处打上钢带，补口完成后，每个补口均要求做0.02Mpa气密性试验。高温水补口处的聚氨酯保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。发泡应在环境温度10-50时进行。补口整体应符合EN489-94标准。（六）水水压试验验：1、试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍。按设设计参数数和城城镇供热热管网工工程施工工及验收收规范的的规定。2、水压压试验应应在砼支支墩有足足够的强强度、固固定支墩墩两侧及及补偿器器两侧220米以以内管
14、线线回填覆覆盖完毕毕，转角角处、端端部固定定墩及补补偿器做做临时特特殊加强强之后方方能进行行。管沟沟及固定定墩两侧侧回填土土应分层层夯实，具具体做法法详见国国标建建筑地基基处理技技术规范范JGGJ799-911和大样样图中的的做法说说明。（七）清清洗、试试运行及及运行1、清洗洗、试运运行应在在水压试试验及补补口合格格后进行行。按规规范要求求编制操操作规程程，有专专业人员员负责进进行，整整个过程程要有专专人进行行记录。2、运行行应在全全部工程程竣工并并经验收收合格，而而且整个个供热系系统已具具备供热热条件后后进行，按按城市市直埋供供热管道道工程技技术规程程CJJJ/TT81-98及及城镇镇供热系
15、系统安全全运行技技术规程程的规规定制定定操作规规程。（八）其其他要求求1、沿线线各支架架支墩及及管槽定定位应整整体放线线，统一一开挖，以以统筹调调整施工工中碰到到的各种种障碍物物，遇有有障碍物物时通知知业主、设设计单位位，可共商解解决方案案。2、直埋埋管道保保温结构构在形成成整体严严密外护护之前要要严格防防水，切切忌雨天天作业，沟沟下有水水时应严严格排除除积水，为为避免运运至现场场的保温温管受雨雨淋吸水水，在补补口施工工前，应应保护好好预制厂厂设置的的封端防防水罩或或其他防防水设施施。3、高温温水管网网按设计计要求在在管段低低点设置置泄水装装置，泄泄水管引引至泄水水井内，井井内设阀阀门装置置，
16、水泄泄入泄水水井内，最最终用泵泵或钢管管将水排排入附近近下水井井或沟内内。蒸汽汽管网在在管段低低点设置置疏水装装置，疏疏水引入入疏水井井，井内内设经常常疏水及及启动疏疏水阀，最最终将疏疏水排入入附近下下水井或或沟内。4、安装装设计要要求在管管段高点点设置放放气装置置，放气气管引至至放气阀阀井，井井内设阀阀和自动动排气装装置。5、安设设计要求求蒸汽管管网每个个固定节节两侧设设置排潮潮管，排排除保温温层内的的积水及及蒸汽。排潮管必须引至安全隐蔽的地方。6、凡是是有钢构构件外露露的部位位，均应应严格按按照保温温管生产产厂及国国家有关关要求进进行防腐腐处理，严严防钢构构件腐蚀蚀，要求求防护等等级为重重
17、防级，220KVV电压检检漏。7、固定定支架和和活动支支架安装装的允许许偏差如如下：支支架中心心点平面面座标，允允许偏差差：255mm；支架标标高允许许偏差：10mmm8、管道道安装允允许偏差差如下：管道座标标及标高高允许偏偏差：115mmm；水平管弯弯曲：DDN1000mm时时允许偏偏差1/10000，最最大不超超过200mm；DN1000mm时时，允许许偏差11.5/10000，最最大不超超过200mm。成排管段段：间距距允许偏偏差5mmm。五、主要要施工工工艺及质质量控制制要点：（一）测测量放线线1、放线线前，应应根据建建设单位位或设计计部门在在现场所所交的标标桩和设设计中线线成果表表对
18、线路路进行复复测、接接桩、补补桩和移移桩。接接桩是，应应核对桩号号、里程程、转角角角度和和高程，同同时补齐齐丢失的的转角桩桩。桩距距过大的的还应补补充中间间桩。桩桩柱通常常选用规规格355mm35mmm2500mm的的木桩。设设计交桩桩过程中中应作好好交桩记记录和点点址记录录。移桩桩采用与与管道轴轴线等距距平行移移桩法，将将桩平移移到距管管道组装装焊接一一侧施工工作业带带边缘内内的1mm处。然然后用推推土机或或其他设设备将施施工地带带的地面面平整。最最后清除除沿线障障碍物，推推平小沟沟坎。对对地下已已经建好好的设施施，应根根据施工工图标注注和现场场勘察结结果用标标记桩作作明显标标记。城城镇公用
19、用管网工工程因为为地处城城区，周周围环境境及地下下情况比比较复杂杂，测量量放线的的要求比比较严格格，建设设单位或或设计部部门应向向施工单单位提供供城镇平平面控制制网和城城镇水准准网点的的位置、编编号、精精度等级级及其坐坐标和高高程数据据。管网网转角桩桩应与附附近永久久性工程程相连，附附近无永永久性工工程时，应应埋设标标石。2、管道道放线时时，一般般在166-20mm宽的施施工作业业带上根根据转角角桩每隔隔1000m打出出线路轴轴线（或或管沟边边线）和和施工作作业带边边界线的的百米桩桩，地形形起伏的的地段，管管道水平平转角较较大的地地段应打打加密桩桩，然后后用白灰灰撒放管管道轴线线和作业业带边界
20、界线。对对于弹性性敷设管管段，冷冷弯弯管管管段，以以及弯头头部位，应应在其水水平转角角处的地地面上放放出曲线线。管网网中线桩桩的间距距不宜大大于500m。3、放好好边线后后，应在在河流、沟沟渠、公公路、铁铁路穿跨跨越的两两端，地地下管道道、电缆缆、光缆缆穿越端端的两端端，线路路阀室两两端以及及对设计计选用不不同规格格、不同同防腐等等级的管管材分区区段的分分界点设设明显标标记桩。在在管网起起点、终终点、管管道固定定支架及及地下穿穿越部位位附近留留设临时时水准点点，其间间距不宜宜大于3300mm，并应应做到标标记明显显，安放放稳固。同同时应对对其进行行适当保保护。（二）修修筑施工工便道对现场难难以
21、进车车的地方方应修筑筑临时施施工便道道。（三）管管沟开挖挖及管基基处理管沟开挖挖前，先先将中心心桩移至至堆土一一侧靠沟沟边0.2米处处，并按按中线桩桩撒上管管沟边白白灰线。然然后将熟熟土堆至至占地边边缘，生生土堆至至熟土里里侧，堆堆土距管沟沟边缘00.5mm左右。管管沟上口口边界应应根据当当地土质质及深度度，按沟沟底尺寸寸要求和和规定坡坡度计算算得出。管管沟挖深深按设计计要求管管道埋深深计算确确定。机机械挖土土应有2200mmm的预预留量，然然后再用用人工挖挖至沟底底标高。管管沟挖至至沟底后后，应由由设计人人员进行行验槽。（四）运运管和布布管1、运管管管材用116t汽汽车吊配配合运输输车辆运运
22、输至施施工现场场，并沿沿沟槽排排放。运运管时应应先核对对管子的的厚度和和防腐等等级，按按相同材材质、长长度、防防腐等级级的管子子整车拉拉运，不不得混装装。同时时，应对对防腐层层采取保保护措施施。管道道运输吊吊装时用用宽度大大于500mm吊吊带吊装装，严禁禁用铁棍棍撬动，以以免损坏坏保温管管。2、布管管管道沟布布管时应设管管墩，沟沟边布管管位置一一般视土土质状况况以距管管沟边线线1-2.55m左右右为宜，沟沟下布管管时，管管子首尾尾应留有有1000mm左左右的距距离，并并将管子子首尾错错开。（五）钢钢制管道道的地面面预制组组对和焊焊接1、地面面预制组组对根据施工工条件进进行地面面组对，形形成一定
23、定长度后后吊装下下沟。组组对前应应检查管管子壁厚厚、材质质、防腐腐等级与与设计是是否相符符。进入入现场的的预制保保温管，管管件承接接口材料料等必须须逐件进进行处理理检验，破破损和不不合格产产品严禁禁使用；管道安安装前应应检查沟沟槽高程程坡度，基基底处理理是否符符合设计计要求，管管道内杂杂物及砂砂土应清清理干净净；管道道安装当当日完工工后，应应先将管管端用盲盲板封堵堵，并做做好记录录；碳素素钢管宜宜采用机机械方法法切割，当采用用氧乙炔炔火焰切切割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整。管子子切口质质量应符符合下列列规定：切口表表面应平平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧
24、化物、铁铁屑等。切切口端面面倾斜偏偏差不应应大于管管子外径径的1%，且不不得超过过3mmm。管道道预制应应按单线线图规定定的数量量、规格格、材质质选配管管道组成成件，并并应按单单线图标标明管道道系统号号和按预预制顺序序标明各各组成件件的顺序序号。自自由管段段和封闭闭管段的的选择应应合理，封封闭管段段应按现现场实测测后的安安装长度度加工。预预制完毕毕的管段段，应将将内部清清理干净净，并应应及时封封闭管口口。2、焊接接该工程焊焊缝采用用氩弧焊焊打底、电电焊造面面，焊接接应按焊焊接作业业指导书书进行。已已完成的的焊缝应应先进行行外观检检查，并并应符合合施工验验收规范范的规定定。外观观合格后后方可进进
25、行无损损检测。无无损检测测的检查查比例和和合格级级别按设设计规定定执行。管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检查、维修的位置，并避开应力集中区域；外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应符合规范规定；不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口；管子和管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整；（1）、管管道坡口口宜采用用坡口机机进行机机械切割割，也可可采用气气割加工工，坡口口尺寸为为单边330，气割割加工坡坡口后，应应先用锤锤子、錾錾子清理理掉氧化化熔渣，再再用磨光
26、光机除去去坡口表表面的氧氧化皮、焊焊渣及影影响接头头质量的的表面层层并应将将凹凸不不平处打打磨干净净。（2）、管管道焊接接采用氩氩电联焊焊。壁厚厚大于等等于管道道的焊接接分四层进行行（壁厚厚小于分分三层焊焊接），第第一层先先用氩弧弧焊打底底，打底底完毕后后，再进进行第二二层电弧弧焊的焊焊接，第第二层电电弧焊焊焊完后，应应清理干干净熔渣渣后再进进行第三三层电弧弧焊的焊焊接，第第三层电弧弧焊焊完完后，应应清理干干净熔渣渣后再进进行第四四层电弧弧焊盖面面层的焊焊接，每每层的焊焊接接头头应与前前一层接接头错开开50以以上，焊焊缝高度度不应低低于母材材，焊缝缝边缘与与母材圆圆滑过渡渡。多层层焊接时时，第
27、一一层焊缝缝根部必必须均匀匀地焊透透，不得得烧穿，多多层接头头应错开开。每层层焊缝的的厚度应应为焊条条直径的的0.88-1.2倍，不不允许在在管子的的非焊接接表面引引弧。每每层焊完完后应消消除熔渣渣、飞溅溅物并进进行外观观检查，发发现缺陷陷必须铲铲除重焊焊。（3）在在零度以以下的气气温中焊焊接，应应遵守下下列规定定：清除管管道上的的冰、霜霜、雪；在焊接接工作场场所作好好临时防防风、防防雪措施施；焊接时时，应保保证焊缝缝自由收收缩和防防止焊口口的加速速冷却；不得在在焊完的的管道上上敲打。施焊的的环境温温度低于于零度时时，应在在焊缝1100mmm范围围内用氧氧乙炔火火焰预热热，焊后后使用专专用模具
28、具内盛石石棉灰进进行保温温，防止止焊口的的加速冷冷却；（4）管管道焊接接位置应应符合下下列规定定：直管段段上两对对接焊口口中心面面间的距距离，当当公称直直径大于于或等于于1500mm时时，不应应小于1150mmm；当当公称直直径小于于1500mm时时，不应应小于管管子外径径。焊缝距距离弯管管起弯点点不得小小于1000mmm，且不不得小于于管子外外径。环环焊缝距距支、吊吊架净距距不应小小于500mm；需热处处理的焊焊缝距支支、吊架架不得小小于焊缝缝宽度的的5倍，且且不得小小于1000mmm。不宜在在管道焊焊缝及其其边缘上上开孔。有有加固环环的卷管管，加固固环的对对接焊缝缝应与管管子纵向向焊缝错错
29、开，其其间距不不应小于于1000mm。加加固环距距管子的的环焊缝缝不应小小于500mm。（5）管管子、管管件的坡坡度形式式和尺寸寸应符合合设计文文件规定定。管道道坡口加加工宜采采用机械械方法，也也可采用用等离子子弧、氧氧乙炔焰焰等热加加工方法法。采用用热加工工方法加加工坡口口后，应应除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。管管道组成成件组对对时，对对坡口及及其内外外表面进进行的清清理应符符合下表表的规定定；清理理合格后后应及时时焊接。坡口及其其内外表表面的清清理管道材质质清理范围围（mmm）清理物清理方法法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆
30、、锈锈、毛刺刺等污物物手工或机机械等 （6）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定。 管道组组对内壁壁错边量量管 道 材 质质内 壁 错 边边 量 钢不宜超过过壁厚的的10%，且不不大于22mm铝及铝合合金壁厚55mm 不大大于0.5mmm壁厚55mm不宜超过过壁厚的的10%，且不不大于22mm铜及铜合合金、钛钛不宜超过过壁厚的的10%，且不不大于11mm（7）在在焊接过过程中，应应将焊件件垫置牢牢固。对对管内清清洁要求求较高且且焊接后后不易清清理的管管道，其其焊缝底底层应采采用氩弧弧焊施焊焊。（8）不不合格的的焊接部部位，应应根据可可靠的补补焊措施施进行返返修，同同一部
31、位位焊缝的的返修次次数不宜宜超过两两次。3、焊缝缝质量检检验（1）表表面质量量检验:管道焊缝缝的外观观检验质质量应符符合现行行国家标标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。焊焊缝尺寸寸应符合合设计要要求和焊焊接规范范规定，焊焊缝表面面应完整整，高度度不得低低于母材材表面并并应与母母材圆滑滑过渡，焊焊缝宽度度应超过过坡口边边缘2-3mmm，其其它检查查项目及及合格标标准按照照焊接规规范要求求执行。（2）无无损检验验管道焊缝缝的内部部质量，应应按设计计文件的的规定进进行射线线照相检检验或超超声波检检验。射射线照相相检验和和超声波波检验的的方法和和质量分分级标准准应
32、符合合现行国国家标准准现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的的规定。管管道焊缝缝的射线线照相检检验或超超声波检检验应及及时进行行。当抽抽样检验验时，应应对每一一焊工所所焊焊缝缝按规定定的比例例进行抽抽查。抽抽检比例例和质量量等级应应符合设设计文件件的要求求。（六）防防腐管道道的补口口补伤焊口探伤伤合格后后的管段段，经严严密性试试验合格格后方可可进行防防腐补口口工作。补补口时管管口除锈锈用电动动钢丝刷刷除锈。补补口前应应用棉布布擦净补补口处表表面赃物物。直埋埋管道接接口的保保温应在在管道安安装完毕毕及强度度试验合合格后进进行；管管道接口口处使用用的保温温材料应应与管道道，管件件的
33、保温温材料性性能一致致；接口口保温施施工前应应将接口口钢管表表面，两两侧保温温端面和和搭接段段外壳表表面的水水分油污污杂质和和端面保保护层去去除干净净；管道道保温接接口不宜宜在冬季季进行，不不能避免免时应保保证接口口处环境境温度不不低于110C，管道道不得浸浸水覆雪雪。（七）沟沟内管道道安装预制完成成的管道道下沟前前，应检检查管沟沟深度、质质量及管管道防腐腐层质量量，清除除沟内石石块、垃垃圾、杂杂物和积积水。长长输管道道的预制制管段较较长，需需用吊管管机吊装装下沟，并并采用分分段下沟沟回填的的方法施施工。下下沟时，应应避免管管线擦沟沟壁下滑滑造成防防腐层损损伤或塌塌方造成成埋深不不够。直直埋热
34、力力管道的的弯管补补偿器和和方形补补偿器的的预拉伸伸量应符符合设计计规定，在在保护套套管内或或保温层层内的伸伸缩管段段，套管管或保温温层不得得妨碍管管道伸缩缩，且不不得损坏坏保温层层外壳或或管外防防腐层。1、管道道吊装应根据现现场情况况尽量使使用汽车车吊进行行机械吊吊装，现现场条件件不允许许使用吊吊车时，可可采用人人字桅杆杆用100吨手拉拉葫芦进进行吊装装。为便便于对口口，可在在接口处处设置临临时搭接接板，管管子DNN3000mm时时，宜在在一管端端点焊角角钢搭接接板，DDN3000mm时时，可用用弧形托托板。吊装就位位应符合合下列要要求：管道安安装前应应矫正管管材的平平直度，整整修管口口及焊
35、接接用的坡坡口，清清理管内内外表面面的杂物物，尤其其是管道道内部的的各种杂杂、污物物，一般般应用特特制专用用长把拖拖布或长长把笤帚帚进行清清扫。在定准准管道中中心线和和复查测测量管座座标高后后将管组组或单管管平稳起起吊就位位，吊起起的管段段不得急急速下降降，放在在管座上上的管道道应用点点焊挡板板临时固固定。管组长长度应按按就位焊焊接的需需要来确确定，一一般以等等于或大大于2倍管座座间距为为宜。用管组组或单根根管子逐逐根的固固定安装装管道时时，每个个管组或或每根管管子都应应按管道道的中心心线和管管道的坡坡度对好好坡口，对对接管口口时，应应检查管管道平直直度，在在距接口口中心2200mmm处测测量
36、，管管道直径径小于1100mmm时允允许偏差差1mmm，管道道直径等等于或大大于1000mmm时允偏偏2mmm，但在在所对接接管子的的全长范范围内，最最大偏差差均不应应超过110mmm；管子子对口处处应垫置置牢固，避避免在焊焊接过程程中产生生错位和和变形。管管道焊口口离支架架的距离离应保证证焊接操操作的需需要。最最好应位位于跨距距的1/5处，以以减少弯弯曲应力力。螺旋钢钢管对口口时，两两根螺旋旋管的螺螺旋焊缝缝在管口处应应错开550以以上，防防止出现现十字焊焊口，管管道对口口时不得得强力对对口或加加塞异物物等方法法来消除除接口端端面的过过大间隙隙、偏斜斜、错口口或不同同心等缺缺陷。管道安安装工
37、作作有间断断时应及及时用特特制管堵堵封闭敞敞开的管管口，防防止各种种污、杂杂物进入入已安装装的管道道。管道穿穿过墙体体时应安安装套管管，套管管应伸出出墙体220-225mmm，套管管与管道道之间的的空隙应应用不燃燃的柔性性材料填填塞。管道安安装时，不不宜使用用临时性性的支架架，必须须使用时时，应作作出明显显的不安安全标记记。其位位置应避避开正式式支架的的位置，且且不影响响正式支支架的安安装。管管道安装装完毕后后，应及及时拆除除临时支支架。2、管道道安装（1）管管道安装装时，应应检查法法兰密封封面及密密封垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷。法法兰连接接应与管管道同心心，并应
38、应保证螺螺栓自由由穿入。法法兰螺栓栓孔应跨跨中安装装。法兰兰间应保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法兰外径径的1.5，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后与法兰兰紧贴，不不得有缝缝隙。需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不应超超过一个个。紧固固后的螺螺栓与螺螺母宜齐齐平。（2） 管子对对口时应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为1
39、10mmm。（3）管管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。（4）排排水管的的支管与与主管连连接时，宜宜按介质质流向稍稍有倾斜斜。管道道上仪表表取源部部件的开开孔和焊焊接应在在管道安安装前进进行。（5）法法兰、焊焊缝及其其他连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁、楼楼板或管管架。管管道穿越越道路、墙墙或构筑筑物时，应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。穿穿墙及过过楼板的的管道，应应加套管管，管道道焊缝不不宜置于于套管内内。穿墙墙套管长长度不得得小于墙墙厚。穿穿楼板套套管应高高出楼面面50mmm。穿穿过
40、屋面面的管道道应有防防水肩和和防雨帽帽。管道道与套管管之间的的空隙应应采用不不燃材料料填塞。（6）预预制保温温管宜分分类堆放放，管端端应用罩罩封好，堆堆高不宜宜超过22米，吊吊装时应应采用宽宽带，并并轻吊轻轻放。（7）管管道安装装的允许许偏差应应符合下下表的规规定。管道安装装的允许许偏差 （mmm） 项 目允 许 偏 差差 坐 标架空及地地沟室 外25室 内 15埋 地地60标 高高 架空空及地沟沟室 外20室 内15 埋埋 地地25水平管道道平直度度DN11002L，最最大500DN11003L，最最大800立管铅垂垂度5L，最最大300成排管道道间距 115 交叉管的的外壁或或绝热层层间距
41、 2203、阀门门安装：（1） 阀门安安装前，应应检查填填料，其其压盖螺螺栓应留留有调节节裕量。阀阀门安装装前，应应按设计计文件核核对其型型号，并并应按介介质流向向确定其其安装方方向。（2）按按设计规规定校对对型号，阀阀门外观观检查应应无缺陷陷、开闭闭灵活；清除阀阀门的封封闭物（或或档片）和和其它杂杂物；阀阀门的开开关手轮轮应放在在便于操操作的位位置。水水平安装装的闸阀阀、截止止阀、阀阀杆应处处于上半半周范围围内。蝶蝶阀、节节流阀的的阀杆应应垂直安安装。阀阀门应在在关闭状状态下进进行安装装（3）操操作机构构和传动动装置应应进行清清洗检查查和调整整，达到到灵活、可可靠、无无卡涩现现象，开开关程度
42、度指示标标志应准准确；集集群安装装的阀门门应按整整齐、美美观、便便于操作作的原则则进行排排列；铸铸铁阀门门运输时时，应平平稳起吊吊和排放放，不得得扔、摔摔，已安安装就位位的应防防止重物物撞击和和由高空空堕落。不不得用阀阀门手轮轮作为吊吊装的起起重点。4、膨胀胀节安装装（1）应应进行外外观尺寸寸检查，安安装时应应按照不不同生产产厂家、不不同型号号的安装装说明书书进行安安装。（2）波波纹膨胀胀节内套套有焊缝缝的一端端，在水水平管道道上应迎迎介质流流向安装装，在铅铅垂管道道上应置置于上部部。（3）膨膨胀节应应与管道道保持同同轴，不不得偏斜斜。（4）安安装膨胀胀节时，应应设临时时约束装装置，待待管道安
43、安装固定定后再拆拆除临时时约束装装置并检检查是否否有不均均匀沉降降，靠近近波纹补补偿器的的管道支支架，应应按设计计要求设设置导向向装置。（八）高高温水管管局部预预热在管道及及附件安安装完毕毕后应对对管道进进行覆土土预热。供供水管预预热温度度为822.6，回水水管预热热温度为为52.6。预热时，先先低温暖暖管，控控制升温温速度在在4/h以以内。在在升温过过程中沿沿线检查查预热段段的变化化，直至至预热温温度供水水管达到到82.62，回水水管达到到52.62。保持持足够的的恒温时时间以达达到预期期伸长量量为准。（九）压压力试验验管道试压压前，管管道支墩墩已安装装完毕，固固定墩的的混凝土土已达到到设计
44、要要求；焊焊缝质量量的外观观检查和和无损检检验合格格，焊缝缝及应检检查的部部位尚未未涂漆和和保温；被试压压管道上上阀门全全开，填填料密封封，管道道空气已已排净，且且升压应应缓慢均均匀；按按城镇镇热力网网工程施施工验收收规范CCJJ228-220044的要求求进行试试压水压压过程发发现的渗渗漏部位位应作出出明显的的标记，并并予以记记录，待待泄压后后处理；不得带带压进行行修补；试压合合格后，应应拆除盲盲板，核核实记录录，并填填写试验验记录。1、压力力试验前前应具备备下列条条件：试验范范围内的的管道安安装工程程除涂漆漆、绝热热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。焊缝及及其他
45、待待检部位位尚未涂涂漆和绝绝热。管道上上的膨胀胀节已设设置了临临时约束束装置。试验用用压力表表已经校校验，并并在周检检期内，其其精度不不得低于于1.55级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.5-2倍，压压力表不不得少于于两块。符合压压力试验验要求的的液体或或气体已已经备齐齐。按试验验的要求求，管道道已经加加固。待试管管道与无无关系统统已用盲盲板或采采取其他他措施隔隔开。待试管管道上的的安全阀阀、爆破破板及仪仪表元件件等已经经拆下或或加以隔隔离。2、压力力试验应应以液体体为试验验介质。3、当进进行压力力试验时时，应划划定禁区区，无关关人员不不得进入入。压力力试验没没完毕，不不得在管管
46、道上进进行修补补。4、液压压试验应应遵守下下列规定定：、液压压试验应应使用洁洁净水。、试验验前，注注液体时时应排尽尽空气。、试验验时，环环境温度度不宜低低于5，当环环境温度度低于55时，应应采取防防冻措施施。、试验验时，应应测量试试验温度度，严禁禁材料试试验温度度接近脆脆性转变变温度。、承受受内压的的地上钢钢管道及及有色金金属管道道试验压压力应为为设计压压力的11.5倍倍，埋地地钢管道道的试验验压力应应为设计计压力的的1.55倍，且且不得低低于0.4Mppa。、当管管道与设设备作为为一个系系统进行行试验，管管道的试试验压力力等于或或小于设设备的试试验压力力时，应应按管道道的试验验压力进进行试验验；当管管道试验验压力大大于设备备的试验验压力，且且设备的的试验压压力不低低于管道道设计压压力的11.155倍时，经经建设单单位同意意，可按按设备的的试验压压力进行行。、对位位差较大大的管道道，应将将试验介介质的静静压计入入试验压压力中。液液体管道道的试验验压力应应以最高高点的压压力为准准，但最最低点的的压力不不得超过过管道组组成件的的承受力力。、液压压试验应应缓慢升升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压100minn，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压300minn，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格。试验结结束后，应应及时拆拆除盲板板、膨胀胀节限位位