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1、重庆航天天职业技技术学院院数控加加工工艺艺与编程程仿真实训训报告专 业:数控技 术术 班 级:数控二二班 学 号: 2000816687 _姓 名: 李 希 平 _指导教师师：刘 昭 琴起止日期期：20110.004.11-20010.06.30 重庆航航天职业业技术学学院 机电信息息工程系系目录1、项目目一 定定位销轴轴的数控控加工工工艺设计计与程序序设计3112、项目目二螺纹球球形轴的的数控加加工工艺艺设计与与程序编编制111183、项目目三 定定位套的的数控加加工工艺艺设计与与程序编编制18254、项目目四 S行槽槽的数控控加工工工艺设计计与程序序编制2534项目一 定位销销轴的数数控加
2、工工工艺设设计与程程序设计计班级数控控二班 学号号2000816687 姓名名李希平平 成成绩 实实训时间间20110/66/299一 实实训目的的和要求求1.实训训目的 通过过定位销销轴的数数控加工工工艺设设计与程程序编制制,具备备编制车车削圆柱柱面.阶阶台面.锥面.沟槽数数控加工工程序的的能力.2.实训训要求 (1) 掌握数数控加工工工艺设设计的方方法(2) 掌握外外圆车刀刀.切槽槽切刀面面的选用用(3) 掌握外外圆柱面面.阶面面.锥面面.切槽槽.切断断的走刀刀路线设设计(4) 了解切切削用量量的选择择(5) 了解数数控车床床坐标系系及编程程坐标系系(6) 了解数数控编程程的特点点 (7)
3、 掌握数数控车编编程指令令 (8) 掌握各各种系统统数控车车仿真软软件的操操作二 实训训设备计算机、宇宇航数控控仿真软软件三请回答答：你使使用的数数控车削削仿真系系统的名名称？详详细说明明该系统统的基本本操作步步骤？数控车削削仿真系系统名称称：宇航航数控仿仿真软件件FANNUC 0i系系统FANUUC 00i系统统基本操操作步骤骤如下：1；进入入宇航（FFANUUC 00i）数数控仿真真软件并并开机（1） 在“开始始程序序数控控加工仿仿真系统统”菜单里里依次单单击图标标图标；或者在在桌面双双击快捷捷方式；弹出登登录窗口口，单击击按钮即即可进入入数控系系统。（2） 单击菜单单栏中菜菜单，弹弹出设
4、置置窗口；依次选选择或，单击击确定，就就进入了了FANNUC 0i数数控车床床的机床床界面。2：机床床回零单击启启动机床床单击回回零按钮钮单击单击X轴亮然后单单击单击Z轴亮；CRTT面板显显示坐标标X6000.000、ZZ10110.000。3：手动动移动机机床，使使机床各各轴的位位置距离离机床零零点一定定的距离离单击分分别单击击、按钮，选选择移动动的坐标标轴。单击按钮钮，控制制机床的的移动方方向。4：输入入程序（1） 当程序段段较少时时，可以以直接在在数控系系统中编编辑数控控加工程程序。步步骤如下下：单击击按钮，进进入编辑辑模式，单单击按钮钮，进入入程序管管理窗口口，在缓缓冲区输输入程序序号
5、（例例如：OO10001），单单击按钮钮键，新新建程序序，每编编辑一段段数控加加工程序序，单击击换行。（2） 当程序段段较长时时，建议议用Woord、记记事本等等编辑数数控加工工程序，并并保存。5、调用用程序（1）直直接调用用(方法法很多此此处只介介绍一种种）;单单击在缓冲冲区输入入程序号号单击按钮钮按钮即即可导入入程序。（2）从从系统外外部导入入程序（方方法很多多此处只只介绍一一种）；单击按按钮单击按钮钮单击按钮钮单击按钮钮找到放放置程序序的文件件夹找到程程序单击击确定在缓冲冲区输入入该程序序号单击按钮钮单击按钮钮即可导导入程序序。6、安装装工件单击按钮钮定义毛毛胚尺寸寸单击确确定按钮钮单击
6、按钮钮选择毛毛胚单击确确定按钮钮；单击击、按钮，调调整工件件位置。7、装刀刀并对刀刀装刀：单单击按钮钮选择刀刀具类型型定义刀刀具参数数选择刀刀位号单击确确定按钮钮。对刀：稍稍后详细细介绍8、让刀刀具退到到距离工工件较远远处单击按钮钮，将机机床设置置为手动动。分别单击击、按钮，单单击按钮钮，使刀刀具沿XX+方向向Z+方方向移动动到安全全距离。9、自动动加工单击按钮钮或，将机机床设置置为自动动加工模模式或单单步加工工模式。单击“循循环启动动”按钮，程程序开始始执行。10、测测量工件件单击“测测量”菜单，执执行“剖面图图测量”命令，弹弹出测量量窗口，依依次测量量零件各各部分11、退退出宇航航（FAA
7、NUCC 0ii）数控控仿真系系统单击数控控仿真软软件窗口口“关闭”按钮，退退出宇航航仿真软软件。四请详细细说明使使用该系系统对刀刀的操作作步骤？对刀详细细步骤如如下：1、 对1号刀刀。（1） Z方向对对刀：单单击按钮钮，将机机床设置置为手动动模式。单击按钮钮使主轴轴转动单击按钮钮按下按钮钮使机床床快速移移动到靠靠近工件件的位置置；单击击按钮使机床床向X-方向移移动，当当刀具快快靠近工工件时取取消按钮钮；试切工件件端面（试试切背吃吃刀量不不应过大大），然然后使刀刀具沿XX+方向向退刀；单击按按钮单击按钮钮单击按钮钮在缓冲冲区输入入Z0将光标标移动到到番号栏栏中单击按钮钮，即完完成Z方方向的对对
8、刀。（2）XX方向对对刀（接接Z方向向对刀）：单击按按钮单击按钮钮使机床床向X-方向移移动，刀刀具移动动到工件件一定位位置时，试试切工件件直径（刀刀具背吃吃刀量尽尽量小），然然后使刀刀具沿ZZ+方向向退刀；单击按按钮，停停止主轴轴旋转，单单击“测量”菜单，执执行 “剖面图图测量”命令，弹弹出测量量窗口，测测量零件件试切直直径部分分尺寸；单击按按钮单击按钮钮单击按钮钮在缓冲冲区输入入试切直直径值（例例如X336.8854）将光标移动到番号栏中单击按钮，即完成X方向的对刀。2、对22号刀。（1）换换刀；单单击按钮钮单击按钮钮新建一一个程序序输入TT02002，依依次单击击按钮，单单击按钮钮运行程程
9、序2号刀刀更换完完毕。（2）22号刀对对刀与11号刀原原理相同同（主要要差别在在于对ZZ方向时时刀具不不是直接接去切工工件端面面，而是是去靠工工件端面面）,依依次对ZZ方向、XX方向；注意输输入Z值值或X值值时应将将光标移移动到番番号栏中中。五、在此此项目的的操作过过程中，你你认为最最难的问问题是什什么？你你是怎样样解决的的？ 我认认为难一一点的在在对刀时时刀具的的误差，个人无法对其准确地把握,比如在对 二号刀时端面的进给.当刀具快接近工件端面时应使用手轮进给，让刀具慢慢接近工件端面，尽量减小对刀误差或者还有就是要加上刀具的刀补，从而有效地提高整个零件加工的精度和准确性。六 零零件工艺艺性分析
10、析 11. 画画出零件件图如图图一：该零件属属于轴类类零件,加工内内容包括括圆柱、圆锥、沟槽、倒角. 22. 尺尺寸分析析 该零件件尺寸完完整,主主要尺寸寸分析如如下: 按直直径为 25、14、20,无上下下偏差,经查表表:取其其加工精精度一般般为ITT143.表面面粗糙分分析全部表面面的表面面粗糙度度为3.2 根据分分析,定定位销轴轴的所有有表面都都可以加加工出来来,经济济性能良良好.七 制制定机械械加工工工艺方案案 11. 确确定生产产类型 零件数量量为1,属于单单件小批批量生产产. 22. 选选择加工工方法 (11) 确确定工件件的定位位基准.确定配配料的轴轴线和左左端面为为定位基基准.
11、 (22) 选选择加工工方法.该零件件的加工工表面均均为回转转体,加加工零件件的表面面的加工工等级为为IT114,表表面粗糙糙度都为为3.22.采用用粗车的的方法. (33) 拟拟定工艺艺路线 A 按按直径为为30XX90的的钢下料料 B 车车削各表表面 C 去去毛刺 D 检检验 33设计计数控车车加工工工序 （11）选择择加工设设备。 选用用长城机机床厂的的CK771500A数控控车床，系系统为FFANUUC0 I ，配配置前置置式刀架架。（2） 选择工艺艺设备。 A 该零件件采用三三抓卡盘盘定心卡卡盘自定定心夹紧紧。 B 刀具选选择如下下 ： 外圆圆机夹车车刀T001011：车端端面，各各
12、外圆粗粗车。 切断断刀T002022;切槽槽和切断断（3） 确定公步步和走刀刀路线。 按按加工过过程确定定走刀路路线如下下：车端端面粗车各各外圆切槽切切断.（4） 确定切切削用量量。 粗车车时,确确定背吃吃刀量为为2. 主轴轴转速:确定主主轴的转转速为8800rrminn. 进给给量:粗粗车时,确定进进给量为为0.22r,切切断切槽槽时,确确定进给给量为00.055r八 编制制数控技技术文档档 11. 编编制机械械加工工工艺过程程卡 编制机机械加工工工艺过过程卡,见表下下. 机械械加工工工艺过程程卡机械加工工工艺过程卡产品名称零件名称称零件图号号材料毛坯规格格轴类图1 45钢 30X990工序
13、号工序名称称工序简要要内容设备工艺装备备工时01下料30X990车床1车削车削各表表面，保保证尺寸寸普通车床床三爪卡盘盘、外圆刀刀、切槽刀刀、游标卡卡尺2去毛刺钳工台3数控车车各外圆圆及切槽槽XK7113A平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺4钳去毛刺钳工台5检验编制李希平审核批准共 1页页第 1页页2. 编编制数控控加工工工序卡 编制数数控加工工工序卡卡如下图图; 数控控加工工工序卡片片 数控加加工工序序卡产品名称称零件名称称零件图号号 轴类C01工序号程序编号号 材料数量夹具名称称使用设备备车间1010011451三爪卡盘盘CA71150AA数控加工工车间工步号工步内容容切
14、削用量量编号名称量具刀具编号名称V(mminn)n(rminn)f(mmmr)a(mmm)1车端面 1508000.21T01001外圆刀1游标卡尺尺2粗车各外外圆1508000.22T01001外圆刀1游标卡尺尺3切槽 切切断754000.055T02002切槽刀1游标卡尺尺编制李希平审核批准共1页第 1页页3编制制刀具调调整卡编制刀具具调整卡卡，见下下表： 刀刀具调整整卡产品名称称代号零件名称称轴件零件图号号图1序号刀具号刀具规格格名称刀具参数数刀补地址址刀尖半径径刀杆规格格半径形状1T01 外圆刀0.425XX25012T02切槽刀0.425XX2502编制李希平审核批准共 1页页 第1
15、 页页4编制制数控加加工程序序卡 编编制原点点选择在在工件左左端面的的中心处处，粗车车各外圆圆时，可可以采用用G011，G002，GG00编编程。零件图号号C01零件名称称螺纹球形形轴编制日期期20100.6.5程序号O10001数控系统统FANUUC0II编制李希平程序内容容程序说明明T01001换外圆刀刀M03 S10000主轴正传传,10000rrminnG0 XX25 Z2刀具快速速定位到到工件Z0靠近工件件原点X0G1 XX16车端面X20 W-22倒角Z-355U1X25 W-22第二次倒倒角Z-522车到远离离工件左左面7mmmG0X550 ZZ50T02002G0X330 ZZ
16、-299切槽 G1X114X26G0Z-35X14X26Z-488G1X110X28退刀Z40M30程序停止止 数控加加工程序序卡5选择择数控仿仿真系统统，进行行仿真加加工，出出仿真加加工零件件效果图图6填写写零件质质量检测测结果报报告单及及本项目目总结零件质量量检测分分析表及及个人总总结单位名称重庆航天天职业技技术学院院零件名称称零件图号号定位销轴轴图1班级学号号2008816887姓名李希平成绩超差形式式原 因深度存在在误差刀具磨损损 、对对刀误差差深度存在在误差刀具磨损损、对刀刀误差个人工作作过程总总结报告告如下：通过这次次实习我我了解了了FANNUC00I数控控机床的的生产方方式和工工
17、艺过程程。熟悉悉了一些些工件的加工方法法和主要要的机械加加工方法法及其所所用设备备的工作作原理和和典型结结构、夹夹具量具的的使用以以及安全全操作技技术。了了解了数数控机床床方面的的知识和和新工艺艺、新技技术、新新设备在在机床生生产上的的应用。我也熟悉了一定的数控机床的基础知识和操作技能过程，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。提高了和加强了我的动手能力、编程能力，独立思考意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的精神，不完成最后一秒决不放弃的精神。最后，
18、通过数控加工工艺规程的设计，熟练掌握了数控加工工艺要求及加工工艺的设计，宇航数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削的加工程序，对数控车床的操作，提高了一般车削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握了FANUC0I的操作过程及及其怎样对测量工具的使用和读数。 最最后，我我也希望望我能够够更加的的熟练的的对FAANUCC0I进进行一些些常规的的编程 和工工艺分析析。通过过这样的的长期累累积，就就可以对对一些较较难的工工件加工工。同时时，我也也希望在在今后的的学习了了能够得得到老师师更多的的指点与与耐心的的教导。项目二螺螺纹球形形轴的数数控加工工工艺设设
19、计与程程序编制制一、 实训目的的与要求求实训的目目的:通通过螺纹纹球形轴轴的数控控加工工工艺设计计与程序序编制,具备编编制车削削圆弧面面,螺纹纹数控加加工程序序的能力力.实训的要要求: 1.了了解螺纹纹车刀的的选用 2. 了解解车螺纹纹切削用用量的选选择 3. 掌握握车圆弧弧面的走走刀路线线设计. 4. 掌握握车螺纹纹的走刀刀路线设设计及其其各主要要尺寸的的计算. 5. 掌握数数控车编编程指令令.二、实训训设备计算机、宇宇航数控控仿真软软件三. 零零件的工工艺性分分析 11. 画画出零件件图如图图一：该零件属属于轴类类零件,加工内内容包括括圆柱、圆弧、沟槽、螺纹、倒角. 22. 尺尺寸分析析
20、该零件件尺寸完完整,主主要尺寸寸分析如如下: 直径径为 225经查查表:取取其加工工精度一一般为IIT8 直径径为600经查表表:取其其加工精精度一般般为ITT8 MM14XX2经查查表:取取其加工工精度一一般为IIT8 其他没没有要求求的取其其加工精精度一般般为ITT143.表面面粗糙分分析全部表面面的表面面粗糙度度为3.2 根据分分析,定定位销轴轴的所有有表面都都可以加加工出来来,经济济性能良良好.四 制制定机械械加工工工艺方案案 11. 确确定生产产类型 零件数量量为1,属于单单件小批批量生产产. 22. 选选择加工工方法 (11) 确确定工件件的定位位基准.确定配配料的轴轴线和左左端面
21、为为定位基基准. (22) 选选择加工工方法.该零件件的加工工表面均均为回转转体,加加工零件件的表面面的加工工等级为为IT114,表表面粗糙糙度都为为3.22.采用用粗车.半精车车.精车车的方法法. (33) 拟拟定工艺艺路线 A 按按30XX1000的钢下下料 B 车车削各表表面 C 去去毛刺 D 检检验 33设计计数控车车加工工工序 （11）选择择加工设设备。 选用用长城机机床厂的的CK771500A数控控车床，系系统为FFANUUC0 I ，配配置前置置式刀架架。（5） 选择工艺艺设备。 A 该零件件采用三三抓卡盘盘定心卡卡盘自定定心夹紧紧。 B 刀具选选择如下下 ： 外圆圆机夹车车刀T
22、001011：车端端面，各各外圆粗粗车.半半精车. 切断断刀T003033;切槽槽和切断断. 螺纹纹刀T002022:车螺螺纹.（6） 确定公步步和走刀刀路线。 按按加工过过程确定定走刀路路线如下下：车端端面粗车各各外圆半精车车个外圆圆精车各各外圆切槽车螺纹纹.切断断（7） 确定切切削用量量。 粗车车时,确确定背吃吃刀量为为2;精精车时,确定背背吃刀量量为0.5. 主轴轴转速:粗车各各外圆时时,确定定主轴的的转速为为8000rminn.精车车各各外外圆时,确定主主轴的转转速为112000rminn.车螺螺纹时,确定主主轴的转转速为5500rrminn.切槽槽时,确确定主轴轴的转速速为6000r
23、minn.切断断时,确确定主轴轴的转速速为4000rminn. 进给给量:粗粗车外圆圆时,确确定进给给量为00.2r,精精车外圆圆时,确确定主轴轴的转速速为1000rminn,切断断切槽时时,确定定进给量量为0.05r.编制数控控技术文文档 4. 编制制机械加加工工艺艺过程卡卡 编制机机械加工工工艺过过程卡,见表下下. 机械械加工工工艺过程程卡机械加工工工艺过程卡产品名称零件名称称零件图号号材料毛坯规格格螺纹球形形轴图145钢 30X1100工序号工序名称称工序简要要内容设备工艺装备备工时01下料30X1100锯床1车削车削各表表面，保保证尺寸寸,并留留一定的的余量CA71150AA三爪卡盘盘
24、、外圆刀刀、切槽刀刀、游标卡卡尺2去毛刺钳工台3数控车精车各外外圆及切切槽XK7113A平口钳、硬硬质合金金刀、游游标卡尺尺、内径径千分尺尺、深度度千分尺尺.切断断刀.螺螺纹刀4钳去毛刺钳工台5检验编制李希平审核批准共 1页页第 1页页5.编制制数控加加工工序序卡 编制数数控加工工工序卡卡如下图图;螺纹球形形轴数控控加工工工序卡片片 数控加加工工序序卡产品名称称零件名称称零件图号号 轴类C01工序号程序编号号 材料数量夹具名称称使用设备备车间1010011451三爪卡盘盘CA71150AA数控加工工车间工步号工步内容容切削用量量编号名称量具刀具编号名称V(mminn)n(rminn)f(mmm
25、r)a(mmm)1车端面 1508000.21T01001外圆刀1游标卡尺尺2粗车各外外圆1508000.22T01001外圆刀1游标卡尺尺3半精车各各外圆1288000.2T01001外圆刀1游标卡尺尺4精车各外外圆 188120000.20.5T01001外圆刀千分尺5切断754000.055T03003切断刀1游标卡尺尺 66车螺纹5002T02002螺纹刀M14XX2规格格 77 切断62 4000 0.05T03003切断刀游标卡尺尺编制李希平审核批准共1页第 1页页6.编制制刀具调调整卡编制刀具具调整卡卡，见下下表： 螺螺纹球形形轴的车车削加工工刀具调调整卡产品名称称代号零件名称称
26、轴件零件图号号图2序号刀具号刀具规格格名称刀具参数数刀补地址址刀尖半径径刀杆规格格半径形状1T01001外圆刀0.425XX25012T02002螺纹刀2525023T03003切槽刀0.425XX2503编制李希平审核批准共 1页页 第1 页页7编制制数控加加工程序序卡 编编制原点点选择在在工件左左端面的的中心处处，粗车车各外圆圆时，可可以采用用G011，G002，GG00编编程。 数控控加工程程序卡零件图号号C02零件名称称定位销轴轴编制日期期20100.6.9程序号O20001数控系统统FANUUC0II编制李希平程序内容容程序说明明T01001换外圆刀刀M03 S10000主轴正传传,
27、10000rrminnG0 XX25 Z2刀具快速速定位到到工件G71UU2R00.5粗车各外外圆G71PP10QQ20UU0.55W0FF1000N10GG0X00Z0刀具快速速移动到到原点G1X110车端面X14WW-2倒角Z-199G3X220W-3R33车半径为为3的的圆弧G1Z-31.5G3X225Z-39RR12.5车半径为为12.5的的圆弧N20GG1Z-65G70PP10QQ20精车各端端面及其其外圆G0X1100ZZ1000定位T02002换切槽刀刀G0X118Z-18切槽G1X111.55X18Z-199X11.5Z-188X28G0X1100ZZ1000T03003螺纹刀
28、G0X118Z22车螺纹G76PP01110600Q1000R2200G6X112Z-15RR0P111000Q9000F22G0X1100ZZ1000T02002换切断刀刀G0X228Z-63切断工件件G1X00X30G0X1100ZZ1000M30程序停止止8选择择数控仿仿真系统统，进行行仿真加加工，出出仿真加加工零件件效果图图9填写写零件质质量检测测结果报报告单及及本项目目总结零件质量量检测分分析表及及个人总总结单位名称重庆航天天职业技技术学院院零件名称称零件图号号螺纹球形形轴图2班级学号号2008816887姓名李希平成绩超差形式式原 因在计算圆圆弧半径径时需要要精确的的值存在在误差刀
29、具磨损损 、对对刀误差差、人为计计算的误误差凹槽宽度度、深度度在计算算圆弧半半径时需需要精确确的存在在误差刀具磨损损、对刀刀误差、人为计计算的误误差个人工作作过程总总结报告告如下：了解了车车螺纹切切刀的选选用，掌掌握了走走刀路线线设计及及各主要要尺寸的的计算。同同时掌握握了圆弧弧面的走走刀路线线设计和和对顺圆圆与逆圆圆的正确确判断方方法。通过这次次实习我我了解了了FANNUC00I数控控机床的的加工过过程及其其零件是是怎样加加工出成成型件的的,也知知道了有有些程序序式怎样样运行的的事怎样样的运行行轨迹 ,同时时,我也也更加深深刻地知知道了程程序怎样样行动。通过这这次仿真真练习我我掌握了了螺纹大
30、大径和小小径精炼炼与理论论的计算算方法，掌掌握了编编程指令令（G002、GG03、GG40、GG41、GG42、GG04、GG92、GG76）的的编程方方法。最后，我我也希望望我能够够更加的的熟练的的对FAANUCC0I进进行一些些常规的的编程和和工艺分分析。通通过这样样的长期期累积，就就可以对对一些较较难的工工件加工工。同时时，我也也希望在在今后的的学习了了能够得得到老师师更多的的指点与与耐心的的教导。项目三 定位套套的数控控加工工工艺设计计与程序序编制一 实实训目和和要求 通过过定位套套的数控控加工工工艺设计计与程序序编制,具备编编制车削削内.外外圆弧面面,沟槽槽,螺纹纹数控加加工程序序的
31、能力力。 要求求：1.了解内内孔车刀刀的选用用 2.掌握车车内表面面的走刀刀路线设设计 3.掌握数数控车编编成指令令二、实训训设备计算机、宇宇航数控控仿真软软件三. 零零件的工工艺性分分析 11. 画画出零件件图如图图一：该零件属属于轴类类零件,加工内内容包括括外圆柱柱、外圆弧弧、内沟槽槽、内螺纹纹、内倒角角、内圆弧弧、内圆柱柱. 22. 尺尺寸分析析 该该零件尺尺寸完整整,主要要尺寸分分析如下下: 直直径为558经查查表:取取其加工工精度一一般为IIT9 直直径为330经查查表:取取其加工工精度一一般为IIT6 MM30XX1.557H经经查表:取其加加工精度度一般为为IT77 其他没没有要
32、求求的取其其加工精精度一般般为ITT143.表面面粗糙分分析外圆柱面面、内圆柱柱面的表表面粗糙糙度为11.6，其其余表面面的表面面粗糙度度为3.2 根据分分析,定定位销轴轴的所有有表面都都可以加加工出来来,经济济性能良良好.四 制制定机械械加工工工艺方案案 11. 确确定生产产类型 零件数量量为1,属于单单件小批批量生产产. 22. 选选择加工工方法 (11) 确确定工件件的定位位基准.确定配配料的轴轴线和左左端面为为定位基基准. (22) 选选择加工工方法.该零件件的加工工表面均均为回转转体,加加工零件件的表面面的加工工等级为为IT66,表面面粗糙度度都为11.6.采用粗粗车、精车的的方法.
33、 (33) 拟拟定工艺艺路线 A 按按60XX60的的钢下料料 B 车车削各表表面 C 去去毛刺 D 检检验 33设计计数控车车加工工工序 （11）选择择加工设设备。 选用用长城机机床厂的的CK771500A数控控车床，系系统为FFANUUC0 I ，配配置前置置式刀架架。 （2）选选择工艺艺设备。 A 该零件件采用三三抓卡盘盘定心卡卡盘自定定心夹紧紧。 B 刀具选选择如下下 ： 外圆圆机夹车车刀T001011：车端端面、各外圆圆粗车、精车。 内孔孔刀T002022;车内内表面。 内槽槽刀T003033，宽33：切切内槽。 螺纹纹刀T004044:车内内螺纹。 266的麻花花钻T005055:
34、钻内内孔。 （3）确确定公步步和走刀刀路线。 按按加工过过程确定定走刀路路线如下下：钻低低孔（采采用手动动方式）车端面粗车各外圆精车各外圆粗膛内孔精膛内孔车内退刀槽车内螺纹.切断 （44）确定定切削用用量。 粗车车时,确确定背吃吃刀量为为2;精精车时,确定背背吃刀量量为0.5. 主轴轴转速:粗车各各外圆时时,确定定主轴的的转速为为8000rminn.精车车各各外外圆时,确定主主轴的转转速为112000rminn.车螺螺纹时,确定主主轴的转转速为5500rrminn.切槽槽时,确确定主轴轴的转速速为6000rminn.切断断时,确确定主轴轴的转速速为4000rminn. 进给给量:粗粗车外圆圆时
35、,确确定进给给量为00.2r,精精车外圆圆时,确确定主轴轴的转速速为1000rminn,切断断切槽时时,确定定进给量量为0.05r.4. 编编制机械械加工工工艺过程程卡 编制机机械加工工工艺过过程卡,见表下下. 定位位套的机机械加工工工艺过过程卡机械加工工工艺过程卡产品名称零件名称称零件图号号材料毛坯规格格定位套图345钢 直径为660X660工序号工序名称称工序简要要内容设备工艺装备备工时01下料直径为 60XX60锯床1车削车削各表表面，保保证尺寸寸,并留留一定的的余量CA71150AA三爪卡盘盘、外圆刀刀、内切槽槽刀、游标卡卡尺2数控车精车各外外圆及切切槽XK7113A平口钳、硬硬质合金
36、金刀、游游标卡尺尺、内径径千分尺尺、深度度千分尺尺.切断断刀.内内螺纹刀刀3钳去毛刺钳工台4检验编制李希平审核批准共 1页页第 1页页5.编制制数控加加工工序序卡 编制数数控加工工工序卡卡如下图图;定位套的的数控加加工工序序卡片 数控加加工工序序卡产品名称称零件名称称零件图号号 轴类C03工序号程序编号号 材料数量夹具名称称使用设备备车间1003000145号钢钢1三爪卡盘盘CA71150AA数控加工工车间工步号工步内容容切削用量量编号名称量具刀具编号名称V(mminn)n(rminn)f(mmmr)a(mmm)1钻削（采采用手动动的方式式）253980.120直径为226的麻麻花钻2车端面
37、1508000.21T01001外圆刀1游标卡尺尺3粗车各外外圆1508000.22T01001外圆刀1游标卡尺尺4精车各外外圆1288000.20.255T01001外圆刀1游标卡尺尺5精车各外外圆 188120000.20.5T01001外圆刀1外径千分分尺6粗膛内孔孔508000.1551T02002内孔镗刀刀2游标卡尺尺7精车内孔孔95100000.0990.255T02002内孔镗刀刀2游标卡尺尺8车内退刀刀槽354000.055T03003内槽刀 3 99车内螺纹纹 67 5002T04004内螺纹刀刀M301.55规格 100 切断4000.055T05005切断刀游标卡尺尺编制李希平审核批准共1页第 1页页6.编制制刀具调调整卡编制刀具具调整卡卡，见下下表： 定定位套的的车削加加工刀具具调整卡卡产品名称称代号零件名称称轴件零件图号号图2序号刀具号刀具规格格名称刀具参数数刀补地址址刀尖半径径刀杆规格格半径形状1T01001外圆刀0.425XX25012T02002内孔镗刀刀0.4023T03003内切槽刀刀