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1、 一. 概概述二. 塑塑料及塑塑料制品品三. 典典型塑料料模胚结结构图四. 一一般塑模模设计及及加工五. 试试模与维维护六. 模模具管理理一. 概概述1. 塑塑料模具具定义及及在国民民经济中中的重要要作用:塑料模就就是利用用其特定定形状去去成型具具有一定定形状和和尺寸的的塑料制制品的工工具,它对塑塑料零件件的制造造质量和和成本起起决定性性影响.在我们们日常生生活及社社会各领领域,无处不不见模具具产品的的踪影.现在,我们就就概括说说说模具具工业在在国民经经济中的的重要作作用.在电子、汽汽车、电电机、仪仪器、电电器、仪仪表、家家电和通通讯等产产品中，6080的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件
2、所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业产值。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。第一一，模具具工业是是高新技技术产业业的一个个组成部部分。例例如,属于高高新技术术领域的的集成电电路的设设计与制制造，不不能没有有做引线线框架
3、的的精密级级进冲模模和精密密的集成成电路塑塑封模；计算器器的机壳壳、接插插件和许许多元器器件的制制造，也也必须有有精密塑塑料模具具和精密密冲压模模具；数数字化电电子产品品(包括通通讯产品品)的发展展，没有有精密模模具也不不行。不不仅电子子产品如如此，在在航天航航空领域域也离不不开精密密模具。例例如,形状误误差小于于0.110.33m的空空空导弹红红外线接接收器的的非球面面反射镜镜，就必必须用高高精度的的塑料模模具成型型。因此此可以说说，许多多高精度度模具本本身就是是高新技技术产业业的一部部分。有有些生产产高精度度模具的的企业，已已经被命命名为“高新技技术企业业”。第二二，模具具工业又又是高新新
4、技术产产业化的的重要领领域。模模具制造造技术水水平的提提高，模模具工业业的技术术升高，离离不开同同高新技技术的嫁嫁接。CCAD/CAEE/CAAM技术术在模具具工业中中的应用用，快速速原型制制造技术术的应用用，使模模具的设设计制造造技术发发生了重重大变革革，就是是一个最最好的例例证。模模具的开开发和制制造水平平的提高高，有利利于采用用数控精精密高效效加工设设备；逆逆向工程程、并行行工程、敏敏捷制造造、虚拟拟技术高高速加工工等先进进制造技技术在模模具工业业中的应应用，也也要与电电子信息息等高新新技术嫁嫁接，实实现高新新技术产产业化。第三三，模具具工业是是装备工工业的一一个组成成部分。模模具作为为
5、基楚工工艺装备备，在装装备工业业中自然然应有其其重要地地位。因因为国民民经济各各产业部部门需要要的装备备，其零零部件有有很大一一部分是是用模具具做出来来的。各各产业部部门需要要的装备备，有许许多是电电子信息息技术的的载体。好好象一个个人，不不仅要有有聪明的的脑袋和和灵敏的的神经系系统，还还要有坚坚强的躯躯干和灵灵巧的双双手和双双脚。机机械工业业制造的的装备一一旦与电电子信息息技术嫁嫁接，就就如虎添添翼，脑脑袋更灵灵光，神神经更灵灵敏，手手脚更灵灵巧了。第四四，模具具工业地地位之重重要，还还在于国国民经济济的五大大支柱产产业机械、电电子、汽汽车、石石化、建建筑，都都要求模模具工业业的发展展与之相
6、相适应，以以满足五五大支柱柱产业发发展的需需要。机机械、电电子、汽汽车工业业需要大大量的模模具，特特别是轿轿车大型型覆盖件件模具、电电子产品品的精密密塑料模模具和冲冲压模具具，目前前在质与与量上都都还不能能满足这这些支柱柱产业发发展的需需要。这这几年，我我国每年年要进口口7亿美元元左右的的模具。我我国石化化工业一一年生产产约5000多万万吨聚乙乙烯、聚聚丙烯和和其它合合成树脂脂，很大大一部分分需要塑塑料模具具成型，做做成制品品，才能能用于生生产和生生活的消消费。119977年我国国产的塑塑料制品品达7000多万万吨；220055年塑料料制品将将增加到到15000万吨吨左右。建建筑业过过去与模模
7、具工业业的关系系不大，现现在不同同了，地地板砖和和卫生洁洁具需要要大量的的陶瓷模模具，塑塑料管件件和塑钢钢门窗也也需要大大量的塑塑料模具具成型。从从五大支支柱产业业对模具具的需求求当中，也也可以看看到模具具工业地地位之重重要。我们应该该进一步步加深对对模具工工业地位位与作用用的认识识，把模模具工业业放在它它应有的的位置上上，并争争取得到到有关部部门和社社会各界界的重视视和大力力支持，采采取各种种有力措措施，加加速模具具工业的的发展。2.模具具分类:生产中因因产品的的多样化化便造就就我们加加工工艺艺的多样样化,最终决决定模具具的多样样化.那幺生生产中我我们到底底有哪几几种模具具?以下便便是对模模
8、具的一一个总体体分类:模具分类类冲压模普通冲冲裁模级进模模复合模模精冲模模拉深模模弯曲模模成形模模切断模模其它冲冲压模*塑料料模*热热性性塑料注注射模热热固固塑料注注射模热热固固塑料压压塑模挤塑模模吹塑模模真空吸吸塑模其它塑塑料模锻锻锻造模模热锻模模冷锻模模金属挤挤压模切边模模其它锻锻造模铸造模压力铸铸造模低压铸铸造模失蜡铸铸造模翻砂金金属模粉末冶金金模金属粉粉末冶金金模非金属属粉末冶冶金模橡胶膜橡胶注注射成型型模橡胶压压胶成型型模橡胶挤挤胶成型型模橡胶浇浇注成型型模橡胶封封装成型型模其它橡橡胶模拉丝模热拉丝丝模冷拉丝丝模无机材料料成型模模玻璃成成型模陶瓷成成型模水泥成成型模其它无无机材料料成
9、型模模模具标准准件冷冲模模架塑模模架架顶杆螺丝其它模具具食品成成型模具具包装材材料模具具复合材材料模具具合成纤纤维模具具其它类类未包括括的模具具以上所有有模具,在其相相应的生生产领域域中,都有其其举足轻轻重的作作用.因为我我们个人人的精力力所限和和社会分分工的结结果,使我们们无法逐逐一去了了解和精精通每一一种类型型的模具具奥秘,结合我我厂实际际,我们所所看到和和接触最最多的模模具便是是塑料模模,而几乎乎1000的塑塑料模具具是热塑塑性塑料料注射模模.所以下下面的内内容我们们将重点点禅述此此类模具具细节.细分下下去,热塑性性塑料模模具又可可分为以以下机几几种:标准模模具(两板模模.三板模模.拼合
10、型型腔模具具,推板脱脱模模具具).迭层层模具.热流道道模具.冷流道道模具和和特殊设设计模具具.此类模具具详情在在以后会会有涉及及,在此不不详述.3.模具具产品发发展趋势势:至20000年，我我国模具具总产值值预计约约26002700亿元。模模具行业业产业结结构也有有了较大大的改善善，模具具商业化化程度提提高了近近10，中中高档模模具和塑塑料模具具占模具具总量的的比例有有了明显显提高。由于于我国模模具工业业起步较较晚，底底子薄，因因此，虽虽然尽期期发展较较快，但但就总量量来看，仍仍供不应应求，特特别是大大型、精精密、复复杂、长长寿命模模具供需需矛盾仍仍然十分分突出。目目前，就就整个模模具市场场来
11、看，进进口模具具约占市市场总产产量的220左左右，其其中中高高档模具具进口的的比例达达40以以上，而而有些低低档模具具已出现现过剩。现在在的工业业经济已已经到了了大批量量规模经经济和小小批量多多品种生生产同时时发展的的时期，大大批量生生产和小小批量多多品种生生产对模模具要求求虽然有有所不同同，但就就其对模模具的依依赖性来来说，则则只是大大同小异异。经济济发展较较快时期期，产品品畅销，自自然要求求模具能能跟上，而而经济发发展较慢慢时期，产产品不畅畅销，企企业必然然想方设设法开发发新产品品，这同同样会给给模具带带来强劲劲的需求求。因此此，从模模具市场场发展的的总体趋趋势来看看看应该该是平稳稳向上的
12、的。有鉴鉴于此，国内外行家都称现代模具工业是不衰亡工业。模具具市场的的总体趋趋势虽然然平稳向向上，但但各类模模具的表表现却不不可能一一致，冲冲模、塑塑料模、压压铸模的的总和一一般占模模具总量量的800左右右。在未未来的模模具市场场中，塑塑料模具具和压铸铸模的发发展速度度将高于于冲模，它它门在模模具总量量中的比比例将逐逐步提高高。随着着工业的的不断发发展，对对模具提提出越来来越高的的要求是是正常的的，因此此，精密密、大型型、复杂杂、长寿寿命模具具的需求求发展将将高于总总量发展展速度。同同时，由由于近年年来每年年近100亿美元元的进口口模具中中，精密密、大型型、复杂杂、长寿寿命模具具占多数数，这类
13、类高档模模具在市市场上的的份峏额额也将逐逐步增大大。随着着多品种种小批量量时代的的逐步来来临和企企业要求求模具能能保证新新产品的的快速上上市，各各种快速速经济模模具必然然应运而而生，与与此相关关的快速速原型制制造技术术及设备备也必将将得到快快速发展展。建筑筑业的快快速发展展，使各各种异型型材模具具、墙面面和地面面砖模具具、PVVC塑料料管材管管接头模模具成为为模具市市厂新的的经济增增长点，其其发展速速度也将将高于模模具总体体发展速速度。高高速公路路的迅速速发展，对对汽车轮轮胎也提提出了更更高要求求，因此此子午线线橡胶轮轮胎模具具，特别别是活络络模的发发展速度度也将高高于总平平均水平平。随着着模
14、具工工业的不不断发展展，模具具标准化化程度必必将不断断提高，因因此作为为模具的的基楚模具具标准件件，在今今后的模模具市场场中必将将成为一一类十分分活跃而而又高速速发展的的产品。由由于对模模具的要要求不断断提高，高高性能的的模具钢钢用量也也将以较较快速度度增长。汽车车、摩托托车行业业是模具具最大的的市场，在在工业发发达国家家，这一一市场占占整个模模具市场场的一半半左右。为为了适应应市场需需求，汽汽车换型型时间不不断缩短短，轿车车一般为为34年，轻轻型为445年，其其它车型型约为668年。汽汽车换型型时约有有80的的模具需需要更换换，一个个型号的的汽车，所所需模具具达几千千副，价价值上亿亿元。据据
15、统计,国内摩摩托车总总量19997年年已超过过1 0000万万辆，居居世界第第一。单单辆摩托托车约有有零件22 0000种，共共计50000多多个，其其中一半半以上必必须用模模具生产产。一个个型号的的摩托车车，共需需模具近近1 0000副副，价值值1 0000多多万元，因因此，模模具总需需求量很很大。据调调查，单单台电冰冰箱需用用模具生生产的零零件约1150个个，共需需模具约约3500副，价价值约4400多多万元。单单台洗衣衣机需用用模具生生产的零零件大约约5000多个，共共需模具具约2000副，价价值约22 0000万元元(双桶洗洗衣机)到3 0000万万元(全自动动洗衣机机)，单台台空调器
16、器仅塑料料模就需需近200副，价价值约1150万万元左右右。单台台微波炉炉共需模模具近1100副副，价值值约2000万元元。现全全国冰箱箱总量已已超过11 0000万台台，洗衣衣机10000多多万台，空空调器11 2000万台台，如此此强大的的市场,给模具具行业发发展注入入极大动动力.在电子子产品中中，单台台彩电大大约有1150个个零件需需用模具具生产，共共需模具具约1440副，价价值达7700万万元，其其中塑料料模约110副，价价值1220万元元左右。按按年产量量4 0000万万台，按按每100万台需需1整套模模具，价价格约7700万万元，则则每年约约有288亿元的的市场。其它它如计算算机.
17、VVCD机机、DVVD机、录录像机、摄摄像机、手手机等通通讯设备备所需模模具也是是一个不不小的市市场. 目前世世界模具具市场供供不应求求，近几几年，世世界模具具市场总总量一直直为6000650亿美美元，美美国、日日本、法法国、瑞瑞士等国国一年出出口的模模具约占占本国模模具总产产值的11/3。我我国模具具出口数数量极少少，与其其它先进进国家相相比极不不相称。但但我国模模具钳工工技术水水平高，劳劳动力成成本低，只只要配备备一些先先进的数数控制模模设备，培培训专业业技术人人才.提高模模具加工工质量，缩缩短生产产周期，沟沟通外援援渠道，模模具行业业还是有有大片发发展空间间.当前整个个工业生生产的发发展
18、特点点是产品品品种多多、更新新快、市市场竞争争激烈。为为了适应应用户对对模具制制造的短短交货期期、高精精度、低低成本的的迫切要要求，模模具必然然会有如如下发展展趋势： (11)模具具设计由由经验设设计阶段段向理论论计算和和计算器器辅助设设计方向向发展,CADD.CAAM.CCAE技技术广泛泛用于制制模业,使模具具结构更更趋科学学合理.大大提提高模具具加工精精度,缩短模模具设计计加工周周期,减少产产品开发发时间.(2)模模具向高高精度大大型和超超小型方方向发展展。100年前，精精密模具具的精度度一般为为5m，现在在已达223m，不久久1m精度的的模具将将上市。随随着零件件微型化化及精度度要求的的
19、提高，有有些模具具的加工工精度要要求在11m以内，这这就要求求发展超超精加工工,减少钳钳工等手手工操作作量。(3)多多功能复复合模具具将进一一步发展展。多色色和多材材质塑料料成型模模具也将将有较快快发展，这这种模具具缩短了了产品的的生产、装装配周期期，今后后在不同同领域将将得到发发展和应应用。(4)随随着热流流道技术术的日益益推广应应用，热热流道模模具在塑塑料模具具中的比比重将逐逐步提高高。由于于采用热热流道技技术的模模具可提提高制件件的生产产率和质质量，并并能大幅幅度节约约制件的的原材料料，因此此，热流流道技术术的应用用在国外外发展很很快，已已十分普普遍。许许多塑料料模具厂厂所生产产的塑料料
20、模具已已有一半半以上采采用了热热流道技技术，有有的厂使使用率甚甚至已达达80以以上，效效果十分分明显。国国内热流流道模具具已有生生产，有有些企业业使用率率达200300，但但总的来来看，比比例太低低，亟待待发展。(5)随随着塑料料成形工工艺的不不断改进进与发展展，气辅辅模具及及适应高高压注射射成型等等工艺的的模具将将随之发发展。塑塑料件的的精度分分尺寸精精度、几几何形状状精度和和外观精精度(即光泽泽、色调调等)，为了了确保这这些精度度，将继继续研究究发展高高压注射射成型工工艺与模模具以及及注射压压缩成型型工艺与与模具。在在注射成成型中，影影响成型型件精度度的最大大因素是是成型收收缩，高高压注射
21、射成型可可减小树树脂收缩缩率，增增加塑件件尺寸的的稳定性性。模具具要求刚刚性好，耐耐高压，特特别是精精密模具具的型腔腔应淬火火，浇口口密封性性好，模模温能准准确控制制。气体体辅助注注射成型型技术已已比较成成熟，它它能改善善塑件的的内在和和外观质质量，具具有注射射压力低低、制品品变形小小、易于于成型壁壁厚差异异较大的的制品等等优点，而而且可以以节约原原料及提提高制件件生产率率，从而而大幅度度降低成成本。与与之相适适应，气气辅模具具在我国国也已出出现，并并取得了了良好效效果。(6)模模具标准准件的应应用将日日益广泛泛。模具具标准化化及模具具标准件件的应用用能极大大地影响响模具制制造周期期。使用用模
22、具标标准件不不但能缩缩短模具具制造周周期，而而且能提提高模具具质量和和降低模模具制造造成本，因因此模具具标准件件的应用用必将日日益广泛泛。像塑塑料,冲压模模胚,顶针.司筒.螺丝.弹簧.等都形形成标准准件.(7)快快速经济济模具的的前景十十分广泛泛。现在在是多品品种小批批量生产产的时代代，211世纪，这这种生产产方式占占工业生生产的比比例将达达75以以上。一一方面是是制品使使用周期期短，另另一方面面花样变变化频繁繁，要求求模具的生产周周期愈短短愈好，开开发快速速经济模模具越来来越引起起人们的的重视。例例如研制制各种超超塑性材材料来制制作模具具，用环环氧(EE)、聚聚酯(PP)或其其中填充充金属(
23、M)、玻玻璃(GG)等增增强物制制作简易易模具，用用E、P、PMM、EGG、EGGM、PGMM来制作作模具。这这些模具具的主要要特点是是制造工工艺简单单，精度度易控制制，收缩缩率较小小，价格格便宜，寿寿命较高高。还可可用水泥泥、塑料料制作汽汽车覆盖盖件模具具，这类类模具在在美、日日等国家家已有应应用，但但还需改改进提高高，扩大大应用范范围。中中、低熔熔点合金金模具、喷喷涂成型型模具、电电铸模、精精铸模、层层迭模、陶陶瓷吸塑塑模、环环氧树酯酯模及光光造型等等快速经经济模具具将进一一步发展展。快换换模架、快快换凸模模等也将将日益发发展。另另外，采采用计算算器控制制和机械械手操作作的快速速换模装装置
24、、快快速试模模装置技技术也会会得到发发展和提提高。(8)随随着车辆辆和电机机等产品品向轻量量化发展展，压铸铸模的比比例将不不断提高高，同时时对压铸铸模的寿寿命和复复杂程度度将提出出越来越越高的要要求。(9)随随着以塑塑代钢、以以塑代木木的进一一步发展展，塑料料模的比比例不断断提高，同同时，由由于机械械零件的的复杂程程度和精精度的不不断提高高，对塑塑料模的的要求也也将越来来越高。(10)模具技技术含量量将不断断提高，中中、高档档模具比比例将不不断增大大.综上所述述,模具行行业的发发展前景景很好.各位有有志于模模具业的的同仁,让我们们一起来来学习以以下的内内容,发挥我我们各自自的专长长,贡献自自己
25、的力力量!二. 塑塑料及塑塑料制品品塑料模具具是用来来生产塑塑料制品品的工具具,所以我我们在设设计制造造模具之之前.必须对对各种常常用塑料料的特性性有充分分了解和和掌握.才能精精确控制制模具尺尺寸与塑塑料件尺尺寸及成成型条件件之间的的内在关关系.才能设设计出优优秀的模模具,常用热热塑性塑塑料之特特性如下下:塑料特性缩水率排气槽深深度(mmm)模具设计计注意事事项ABS(苯乙烯烯丁二烯烯丙烯睛睛共聚体体)1. 非结晶性性塑料吸吸湿性强强要充分分干燥2. 流动性中中等注意意结合线线3. 宜用高料料温高模模温压力力较高0.4-0.50.0110.031. 浇注系统统阻力要要小注意意胶口位位子大小小2
26、. 脱模斜度度2以上HIPSS(改性性聚苯乙乙烯)1. 吸湿性小小不易分分解性脆脆易裂内内应力2. 流动性好好0.50.0110.031. 壁厚一致致圆角2. 脱模斜度度2以上顶顶出平衡衡3. 浇口圆滑滑行式各各异PC(聚聚碳酸酯酯)1. 熔融沾度度高须高高温高压压2. 易应力裂裂痕3. 较硬易损损伤模具具4. 不易出现现溢料5. 有一定机机械强度度尺寸稳稳定耐热热透明有有自灭性性耐燃烧烧无毒0.40.660.0220.031. 高温高压压成型2. 充分干燥燥3. 分流道内内浇口阻阻力小4. 壁厚一致致避免金金属镶嵌嵌PP(聚聚丙烯)1. 成型性优优良2. 易弯曲变变形3. 耐冲击机机械强度度
27、高1.22.000.000500.0331. 绞链产品品浇口设设计2. 注意缩孔孔变形硬PVCC(聚氯氯乙烯)1. 热稳定性性差流动动性差2. 成型与分分解范围围相近停停机易分分解3. 腐蚀模具具(氯气)4. 外观易老老化变坏坏0.70.0110.031. 控制料温温2. 分流道内内浇口阻阻力小3. 模具表面面处理(镀铬)POM(聚缩醛醛)1. 易分解2. 浇口处易易出现料料痕3. 收缩大易易缩孔变变形4. 未冷却便便可取产产品1.82.550.0110.021. 分流道内内浇口阻阻力小防防料痕与与气孔2. 须治具3. 须控制成成形条件件温度NYLOON(尼尼龙)1. 沾度低流流动性好好易溢边
28、边2. 收缩率不不稳定3. 易沾模4. 熔融前很很硬易损损伤模具具螺杆1.52.550.000500.0221. 防溢边精精度高2. 防止缩孔孔注意顶顶出机构构3. 注意流綖綖PBT(聚对苯苯二甲酸酸二丁酯酯)1. 电气性能能佳2. 流动性好好有光泽泽3. 抗油性、抗抗化学品品性能优优良。1.52.000.000500.01151. 模具精度度高注意意溢边2. 注意控制制模温AS1. 流动性成成型性好好2. 产品易裂裂3. 不易溢边边0.40.550.0220.041. 注意脱模模以防裂裂纹2. 避免侧凹凹脱模斜斜度1以上PMMAA(聚甲甲基丙烯烯酸甲酯酯)1. 流动性差差易产生生流痕高高压成
29、型型2. 光学产品品须注意意透明度度及树脂脂分解0.40.550.0220.031. 脱模斜度度尽可能能大2. 控制料温温模具温温度3. 浇道必须须利于料料流流动动在实际研研发和生生产中,产品设设计师与与模具设设计师往往往不属属于同一一人,这就造造成各人人会按自自己的立立场去设设计完美美自己的的产品.如果两两者在各各自领域域不是很很了解,将有可可能设计计出来的的产品在在模具结结构和制制造工艺艺上造成成不可行行性.塑料制制品的设设计不仅仅要满足足使用要要求,而且要要符合塑塑料的成成型工艺艺特点,并且尽尽可能使使模具结结构减化化.这样可可使成型型工艺稳稳定,保证塑塑料制品品的质量量,又可使使生产成
30、成本降低低,设计时时考虑如如下:1. 塑料的性性能塑料料的物理理力学性性能和工工艺性能能2. 成型方法法要视具具体的成成型工艺艺来确定定设计方方案3. 模具结构构和制造造工艺有有利于模模具结构构的简化化和制造造设计内容容主要包包括: 几何何形状尺尺寸精度度表面质质量几何形状状: 形状肉厚厚脱模斜斜度加强强肋支撑撑面圆角角孔螺纹嵌件件1. 形状尽量量避免侧侧壁凹槽槽或脱模模方向垂垂直的孔孔,设计成成球面或或带凸缘缘形状可可提高强强度与刚刚性.2. 肉厚满足足使用和和成型条条件,力求匀匀称,以防内内应力.3. 脱模斜度度为便于于脱模,其大小小与塑料料性能,缩水率率,形状,肉厚有有关.注意:(1)
31、精度要求求高,尺寸较较高部位位脱模斜斜度较小小.(2) 形状复杂杂,不易脱脱模处脱脱模斜度度较大.(3) 一般母模模侧斜度度比公模模侧脱模模斜度大大.方向: 内孔以以小端为为准,外形以以大端为为准,脱模斜斜度不包包括在产产品公差差范围内内.4. 加强肋可可确保产产品的强强,度刚度度,又不至至于使产产品的厚厚度过大大.在适当当位置设设置可避避免塑件件变形改改善料流流方向.5. 支撑面凸凸边或凸凸点为支支撑面,可增加加产品刚刚度和平平稳度.6. 圆角在转转角处尽尽可能采采用圆弧弧过渡,可避免免应力集集中,提高产产品强度度,改善料料流状况况及便于于脱模.一般外外半径RR1=11.5肉肉厚 ,内半径径
32、R=00.5肉肉厚.7. 孔通孔,盲,螺纹孔孔,不影响响产品强强度,形状简简单,简化模模具制造造工艺.须注意意孔与孔孔,孔与壁壁之间间间距.8. 螺纹可直直接成型型,也可成成型后机机械加工工.对经常常装卸或或受力较较大之螺螺纹采用用金属镶镶嵌件.注意:外螺纹牙牙型不宜宜过细,直径不不宜小于于4MMM,内螺螺纹牙型型不宜小小于2MMM,牙牙距须考考虑收缩缩率.螺纹始始端和末末端须设设计过渡渡长度,以防崩崩裂变形形.9. 嵌件在产产品中镶镶入金属属或其它它材料形形成不可可卸连接接,可提高高机械强强度及耐耐磨性,保证电电气性能能,增加产产品形状状及尺寸寸的稳定定性,提高精精度.注意:包裹层不不可太薄
33、薄,必须保保证镶件件在模具具内固定定的牢靠靠性.尺寸精度度: 材料缩缩水率和和模具制制造误差差是主要要因素1. 成形材料料2. 成形条件件3. 塑件形状状4. 模具主流流道尺寸寸料流方方向分型型面模具具制造误误差及磨磨损5. 成型后的的条件测测量误差差存放条条件表面质量量: 黑点白点点条纹缩水水气泡色差差光泽性性行(镜面) 粗糙度度(蚀纹) 文字三. 典典型塑料料模胚结结构图SA TTypeeSB TTypeeSC TTypee SD TTypeeFA TTypeeFC TTypeeGA TTypeeGC TTypee三. 一一般塑模模设计及及加工塑料模具具之设计计与制造造,是一种种高度专专门
34、化的的技术范范围.一个模模具师在在他的工工作范围围内要熟熟练的话话,需要经经过几年年的刻苦苦磨练.在塑料料工业开开始要蓬蓬勃发展展之时,熟练模模具人才才之缺乏乏就已经经是一个个严重的的问题.现在想想要在这这方面一一展抱负负之模具具人才,依然有有多数就就业机会会在等他他.因模具具是一精精密昂贵贵的设备备,同时从从设计到到加工完完成.须数月月时间.而每一一套模具具的设计计,都要因因产品的的需要而而作灵活活运用,因此其其结构上上的每一一细节,都须仔仔细考量量和详加加研究.假如现现在我们们接到一一项开模模通知单单,将如何何来展开开开模动动作呢?下面我我们就一一起一步步一步来来学习:1.一般般塑模结结构
35、简介介:首先让我我们来了了解一下下一套模模具的基基本结构构(附模型型)及作用用(口述),如下图图:模具的几几个常用用名词:1. 溶注口或或水口(sprrue)塑料由此此进入模模腔内,亦称主主流道.溶注口口瀙套连连接喷嘴嘴与模具具,已形成成标准件件.有些母母模板较较薄的模模具,不须瀙瀙套,直接在在模具上上钻出溶溶注口.2. 冷料穴(colld-sslugg weell)喷嘴最前前端的熔熔融塑料料温度较较低,形成冷冷料渣.在进料料口的末末端公模模仁上开开设洞穴穴,以防止止冷料渣渣进入模模腔,造成堵堵塞流道道.减缓料料流速度度,产品上上形成冷冷料痕结结合线.为了开模模时从瀙瀙套内拉拉出冷凝凝料,一般
36、在在冷料穴穴末端设设置拉料料杆(顶针上上).3. 分分流道(runnne)分流道是是主流道道的连接接部分,是塑料料流入模模腔的信信道,它可在在压力损损失最小小的条件件下,将主流流道内的的塑料以以较快的的速度送送到浇口口处,其主要要类型有有:圆形.半圆形形.矩形.梯形. 要求分分流道的的表面积积或侧面面积与其其截面积积的比值值为最小小.4. 栅门(ggatees)亦称浇口口,是分流流道和型型腔之间间连接部部分,也是浇浇注系统统的最后后部分.其作用用是使流流道内熔熔融塑料料以较快快速度进进入模腔腔.型腔充充满后浇浇口能很很快冷却却封闭,防止型型腔内未未冷却料料回流.其类型型.位置.形状.多种多多样
37、.主要有有:盘形.扇形.环形.点状.侧进胶胶.直接进进胶.潜伏进进胶.5. 排气槽(vennt)当模具完完全闭合合时,模腔与与浇道内内充满空空气.注射时时必须将将空气排排出模具具以外,否则将将产生烧烧焦,填充不不满,毛边,气泡,银线等等不良.排气槽槽的形式式,大小.深度因因材料和和模具结结构不同同而异(如上表表),其方方法主要要有:分模面排排气法,顶针排排气法,镶件排排气法,水路排排气法,真空排排气法.6. 顶出系统统(Ejjecttionn deevicce)是将产品品从模具具上脱出出之装置置,亦称脱脱模机构构.是模具具的重要要组成部部分,其形式式和推出出方式因因产品形形状,结构和和塑料特特
38、性有关关,其零件件有顶针针,推板,顶出块块,斜梢,司筒,油缸或或气缸,齿轮等等,它与模模仁之间间是间隙隙配合,表面积积尽可能能大,设在不不影响外外观和功功能处,注意脱脱模平衡衡.7. 模穴模仁仁(Moold cavvityy)模穴是在在模板上上挖框,以便便埋入模模仁,主要是是节省材材料和加加工方便便方面考考虑.有些分分模面断断差大的的模具母母模侧,会不挖挖模穴直直接在模模板上加加工产品品部分.模仁主主要指模模具的产产品部分分,其精度度,材质要要求比模模胚部分分要高,其形状状,形式对对不同的的模具有有不同的的要求,为整套套模具最最重要部部分.8. 模具钢(Molld SSteeel)一套模具具外
39、观看看似乎都都是一样样的钢铁铁,其实它它的各部部位因要要求不同同必须使使用不同同之材质质,模具钢钢之选择择对模具具寿命,加工性性,精度等等影响很很大.模具钢钢材料因因模具之之构造塑塑料产品品要求不不同而异异.选材要要求主要要如下:1. 采购容易易2. 机械加工工性优良良3. 耐磨,耐耐腐蚀,耐热性性好4. 组织细密密一致,无针孔孔等内部部缺陷5. 适合热处处理变形形小6. 经济,降降低成本本又能满满足使用用要求模具与成成型设备备之关系系模具要生生产,必须架架设在相相应的成成型设备备上才能能发挥其其作用.所以从从广义上上讲,模具也也是成型型机的一一个组成成部分.两者之之间相辅辅相成,互为关关联.
40、在模具具设计中中必须了了解此模模具生产产中适用用机台之之相关规规格.才能设设计出符符合要求求之模具具:1. 注射机型型号及生生产厂商商2. 最大注射射量3. 最大锁模模力4. 喷嘴球面面半径及及喷嘴孔孔径5. 定位孔直直径6. 顶杆间距距坐标7. 闭合高度度(最大最最小)8. 注塑机能能配合的的脱模方方式9. 注塑机开开模行程程及开距距10. 其它相关关要求模具设计计思路一套模具具的好坏坏,可以说说一半取取决于设设计.而一套套模具设设计的好好坏,牵涉面面极广,除了要要求设计计者有丰丰富的模模具方面面理论知知识和经经验外,对设计计前的周周详检讨讨与思考考也同样样重要:1. 了解产品品图-是是否具
41、备备开模条条件:脱模斜斜度,收缩变变形,能否顶顶出.2. 确认产品品材质-塑料材材料种类类繁多,确定材材质以决决定收缩缩率,了解流流动性以以决定注注口及浇浇道设计计.3. 模具材质质-根据据不同之之塑料及及产品要要求,来正确确选择模模具钢,以便达达到品质质及模具具寿命要要求,这要求求设计者者对塑料料和钢材材有足够够了解.4. 成型机规规格-了了解夹模模压力,注射容容量,装模高高度,定位环环尺寸,喷嘴半半径,托模孔孔位置.5. 模穴及其其排列-由产品品的投影影面积,形状,精度,产量及及效益来来确定.各方面面互相协协调制约约,多方面面考虑来来达到一一最佳组组合,并确定定模胚和和标准件件.6. 浇道
42、方式式-热浇浇道,绝热浇浇道,无浇道道,直接进进胶(二板模模),间接接进胶(三板模模)及其它它方式.7. 浇口方式式-种类类繁多,因需求求而异,须注意意浇口是是否有外外观要求求及流动动,平衡,结合线线,排气等等问题,.浇口口型号尺尺寸是否否足以充充满整个个产品.8. 分模面-为模具具设计重重要环节节,由设计计师灵活活运用,须考虑虑产品外外观,顶出方方式,模具加加工等9. 模仁-须须考虑外外观,加工方方式,模具强强度,脱模方方式,冷却方方式,流动性性,排气等等问题.10. 侧凹-有有滑块,油(气)缸,马达,斜梢,强行脱脱模及其其它特殊殊方式,此部分分变化最最多,最复杂杂之设计计.11. 顶出-多
43、多种方式式,顶针.扁梢.司筒.托板.滑块.二段顶顶出.油(气)压.注意脱脱模平衡衡,模具强强度,外观,功能,冷却效效果.12. 排气-对对保证产产品品质质至关重重要,利用多多种形式式进行排排气,注意防防止产品品真空吸吸附及模模具拉不不开.13. 冷却-冷冷却对模模具生产产影响很很大,而设计计工作较较繁杂,既要考考虑冷却却效果及及冷却一一致性,又要考考虑冷却却系统对对模具整整体结构构的影响响.14. 加工方式式-所有有模具设设计都须须确实考考虑模具具加工可可行性,才有实实用价值值.否则将将脱离现现场模具具制造经经验而成成为一次次失败的的设计.15. 模具图-按上述述构思进进行绘制制模具图图,含组
44、立立图,零件图图及相关关之加工工用图.在绘制制过程中中进一步步完善模模具各系系统之间间协调,以趋完完美.16. 校对审核核-模具具设计完完成,必须协协同客户户及相关关人员进进行校对对审核,以对总总体结构构,加工可可行性及及绘图过过程中的的疏漏作作一全面面检查,征求客客户意见见,避免因因设计失失误造成成模具制制造和使使用困难难,甚至报报废.模具加工工常识一套设计计再好的的模具,如果在在加工时时不能达达到设计计要求,将严重重影响整整套模具具之质量量和寿命命.这是现现场模具具师的责责任,也是设设计者必必须了解解的加工工可行性性重点.根据模模具的难难易程度度,我们必必须选择择不同的的加工方方法来达达到
45、加工工效果,总体来来说,可分为为传统加加工和特特殊加工工:传统加工工铣削,车车削,磨削,钻削,氩焊,钳工,一般热热处理等等.特殊加工工火花放电电,线切割割,CNNC加工工,化学腐腐蚀,雕刻,激光,特殊热热处理,表面处处理电铸铸电镀压压铸等.模具的加加工过程程,要靠加加工者丰丰富的现现场经验验和熟练练的操作作技巧及及先进的的设备来来保证.它可以以引深为为另一门门专业学学科,对于我我们设计计者来说说,不要求求精通每每一个加加工过程程和细节节,但必须须结合工工厂实际际,清楚每每一种加加工工序序,充分了了解加工工可行性性,才可在在低成本本下设计计出符合合要求之之模具.避免因因模具设设计缺陷陷造成模模具质量量问题.模具的加加工过程程,可用如如下示意意图简述述:模具的制制作产品的设计(R&D)否制品重设