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1、化工扩建建项目环环境影响响评价资资料清单单1 相关文件件（1） 现有项目目环评报报告、环环评批复复、现有有项目竣竣工验收收报告以以及竣工工验收意意见；（2） 厂区平面面布置图图（明确确平面图图上各建建（构）筑筑物具体体功能，标标出所有有生产设设备，所所有公用用辅助设设备（如如冷却塔塔、空压压房、纯纯水制备备系统等等）、所所有环保保工程及及设备（如如排气筒筒、废气气、废水水处理装装置、固固废堆放放场所等等）具体体位置，以以及扩建建项目（或或技改项项目）位位置。如需建建设新厂厂房，需需明确主主要工程程内容（车车间占地地面积、建建筑面积积、层数数、功能能等）。（3） 项目已建建或者拟拟建环保保设施设
2、设计文件件及图纸纸：废水处处理设施施包括设设计规模模、进出出水水质质、工艺艺流程图图、工艺艺流程介介绍、主主要构筑筑物以及及各构筑筑物的去去除效率率；（如如果扩建建项目利利用现有有污水处处理装置置，必须须说明现现有污水水处置装装置设计计能力，已已经使用用能力，尚尚余多少少余量，并并需要提提供该污污水处理理装置对对扩建项项目污水水处理达达标可行行性论证证说明）。（4） 废气处理理设施设设计方案案，根据废气气产生量量、主要要污染物物成份，给出废气处理方式，净化效果，排气筒高度、直径、个数，以及废气收集装置的组成（技术参数）。（如果扩建项目利用现有废气处理装置，必须说明现有废气处置装置设计能力以及使
3、用情况。（5） 建设项目目环境影影响申报报表以及及外商投投资项目目核准联联系单2 基本概况况（1）扩扩建项目目新增职职工定员员、工作作班制、年年工作日日（采用用几班工工作制生生产？每每班工作作时间？每天工工作小时时数？全全年工作作天数？年生产产运行时时间？）。（2）项项目产品品方案、生生产规模模、产品品规格、产品去向。（3）扩扩建项目目主要设设备一览览表（列列于下表表，表格格格式可可以根据据需要顺顺延，如如果产品品较多，可可以分产产品列）扩建项目目主要设设备一览览表序号类别设备名称称规格数量（台台/套）生产设备备公用设备备环保设备备（4）扩扩建项目目主要原原辅材料料一览表表(根据据需要表表格可
4、以以顺延，产产品较多多，可以以分产品品列出)主要原辅辅材料及及能源用用量一览览表序号原辅材料料名规格、成成分用量（tt/a）单耗（tt/t）备注12345（5）补补充扩建建项目新新增储运运一览表表明确各个个储罐的的容积、结结构（拱拱顶还是是浮顶）、材材质以及及储存要要求（保保温还是是常温常常压），参参照下表表提供。扩建项目目化学品品贮存情情况一览览表位置物料名称称最大使用用量(tt/d)一次储存存量（tt）储存系数数储罐形式式罐容(mm3)储存天数数备注3 生产工艺艺流程及及物料平平衡图建设项目目工艺流流程框图图，给出出物料投投入点及及产污点点（废气气、废水水、固废废），并并进行详详细的工工艺
5、文字字描述。（化化工项目目给出反反应原理理及反应应方程式式，物料料平衡图图）样例（特特种树脂脂8400S）：环氧氯丙烷、双酚A合成48%液碱、TEBACL-50图 特种基础树脂840S生产工艺流程图蒸汽（直接加热）图例：G-废气W-废水S-固废W3-1产品精制脱苯冷凝环氧氯丙烷回用精馏环氧氯丙烷回用G3-1G3-2冷凝S3-1NaH2PO4甲苯、水冷凝甲苯回用G3-4精馏废水冷凝G3-3甲苯回用冷凝G3-5工艺流程程介绍：特种基础础树脂8840SS生产工工艺流程程由合成成、精制制和脱苯苯三个工工序组成成。（1）合合成首先利用用料泵将将环氧氯氯丙烷、TTEBAACL-50输输送到合合成反应应釜1
6、中中，接着着由人工工将袋装装的双酚酚A投加加到料仓仓中，通通过螺旋旋输送器器将双酚酚A加到到合成反反应釜11中，利利用蒸汽汽进行加加热，常常压升温温至5555，将高高位槽中中的488%氢氧氧化钠滴滴加到合合成反应应釜1，约约3h后后反应基基本结束束，将物物料通过过泵移入入合成反反应釜22，在2201KPPa压力力及6222温度（蒸蒸汽加热热）条件件下，继继续从高高位槽加加入488%的碱碱液，在在合成反反应釜22中进行行反应，约约4h后后，常压压下蒸汽汽加热升升温至1120，使环环氧氯丙丙烷和水水变成气气体进入入冷凝回回收系统统，冷凝凝液自流流至自动动分相器器中，环环氧氯丙丙烷自流流至环氧氧氯丙
7、烷烷回收罐罐，再回回用于生生产（冷冷凝过程程中冷凝凝系统保保持常压压，仅有有少量不不凝气GG3-11无组织织排放），水水自流到到废水罐罐中，再再用泵将将废水输输送到精精馏塔中中，缓慢慢升温到到1300，在真真空状态态下，保保持温度度进行精精馏，环环氧氯丙丙烷和反反应釜中中的水的的混合气气体蒸出出后，经经过冷凝凝回收系系统冷凝凝后冷却却成液体体，进入入分水器器，利用用水与环环氧氯丙丙烷密度度不同分分层，将将水与环环氧氯丙丙烷分离离，进入入环氧氯氯丙烷回回收罐（冷冷凝过程程中冷凝凝系统压压力为110Kppa，建建设单位位在回收收罐上接接真空泵泵将罐中中液体上上方的不不凝气GG3-22抽出进进行后续
8、续处理），循循环套用用于合成成反应；分离出出来的精精馏废水水进入精精制釜套套用。合成反应应方程式式：副反应方方程式：环氧氯丙烷氢氧化钠水甘油氯化钠（2）精精制合成反应应后的物物料通过过泵移入入精制釜釜，加入入NaHH2PO4以中和和过量的的NaOOH后，加加入计量量的甲苯苯和水（含含部分精精馏回用用釜底液液），进进行搅拌拌、静置置4h，加加入的甲甲苯对树树脂进行行萃取，使使物料中中的树脂脂与杂质质、水实实现分离离，水相相部分（WW3-11）由精精制釜下下端阀门门排出后后，利用用蒸汽将将留在精精制釜中中的甲苯苯树脂溶溶液加热热升温至至10001005进行粗粗蒸，将将物料中中的甲苯苯和少量量水分蒸
9、蒸馏出来来，经冷冷凝回收收系统冷冷凝后收收集套用用于精制制工序（冷冷凝过程程中冷凝凝系统保保持常压压，仅有有少量不不凝气GG3-33无组织织排放）。粗粗蒸后的的甲苯树树脂溶液液经压滤滤机压滤滤，除去去少量固固体杂质质（S33-1）后后，输送送至脱溶溶釜。（3）脱脱苯精制后的的物料用用泵输送送至降膜膜蒸发器器，蒸发发器控制制条件（温温度1113、常压压），树树脂甲苯苯溶液迅迅速在蒸蒸发器内内形成膜膜状，在在夹套蒸蒸汽的加加热下，甲甲苯不断断挥发，经经冷凝回回收系统统冷凝回回收输送送至中间间罐区的的甲苯储储罐中（冷冷凝过程程中冷凝凝系统保保持常压压，仅有有少量不不凝气GG3-44无组织织排放），环
10、环氧树脂脂自流进进入树脂脂中间罐罐，中间间罐的树树脂再经经薄膜蒸蒸发器脱脱苯后（温温度1113、真空空度100kPaa）放入入成品釜釜中（冷冷凝过程程中冷凝凝系统压压力为110Kppa，建建设单位位在回收收罐上接接真空泵泵将罐中中液体上上方的不不凝气GG3-55抽出进进行后续续处理）。物料平衡衡图：199.9% 环氧氯丙烷：5600（其中环氧氯丙烷：5594.4，杂质：5.6）合成图 特种基础树脂840S物料平衡图脱苯产品（特种基础树脂840S）99.9% 双酚A：7050（其中双酚A：7039.4，杂质：10.6）48% 液碱：4950（其中NaOH：2376，水：2574）50% TEBA
11、CL-50：13（其中TEBACL-50：6.5，水：6.5）840S：10155.4老化树脂：287.8NaOH：10.8NaCl：3459.3杂质：16.2甘油：27.8TEBACL-50：6.513963.8840S：9990甲苯：8环氧氯丙烷：210000气态15952.9冷凝G3-1环氧氯丙烷：0.01水：2环氧氯丙烷：12306.6水：3646.3环氧氯丙烷：12021.2水：12环氧氯丙烷回用环氧氯丙烷回用环氧氯丙烷：285.39水：3632.33917.69精馏G3-2环氧氯丙烷：2.99水：4冷凝环氧氯丙烷：270.2，水0.3蒸汽（直接加热）1175.5环氧氯丙烷：285.
12、39水：4807.8环氧氯丙烷：12.2水：4803.5精馏废水4815.75093.19精制98% NaH2PO4：16.5（其中NaH2PO4：16.2，杂质：0.3）99.8% 甲苯：80（其中甲苯：79.8，杂质：0.2）水15200S3-1老化树脂：261.2水：151.5840S：148.9环氧氯丙烷：10.2甲苯：65.14杂质：15.9甘油：1.4TEBACL-50：6.2660.44W3-123404水：19852老化树脂：26.6840S：16.5NaCl：3459.3Na3PO4：22.1杂质：0.8甘油：26.4TEBACL-50：0.3冷凝G3-3甲苯：0.01水：4
13、.9甲苯回用7715.097720甲苯回用7629.55冷凝G3-4甲苯：0.017414.9甲苯：7629.55840S：9990甲苯：7644.2环氧氯丙烷：217636.2冷凝G3-5甲苯：6.64221.34 水平衡及及蒸汽平平衡给出本项项目用排排水平衡衡及蒸汽汽平衡。5 关于清洁洁生产请提供生生产同类类产品的的企业的的名称，各各产品生生产过程程中能耗耗、物耗耗以及污污染物产产生指标标等内容容，以体体现项目目的清洁洁生产的的先进性性。按下下例表填填写：物耗、及及污染物物排放量量与国内内同行对对比表产品类别原料名称称本项目国内企业业（明确确厂名）物耗（t/tt产品）能耗水（t/t产品品）电（kwwh/tt产品）蒸汽（tt/t产产品）污染物排排放量指指标