《塑料积木的模具设计(含零件图与装配图,如有需要可索取)gkel.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料积木的模具设计(含零件图与装配图,如有需要可索取)gkel.docx（62页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、设计（论论文）题题目： 塑塑料积木木模具设设计 设计人姓姓名：_ 班级：_指导老师师姓名： * 1、设计计（论文文）内容容(1)分分析零件件的成形形工艺性性。(22)制品品的基本本参数的的计算及及注射机机选用。(3)模具类型及结构的确定。(4)模具和成型设备关系的校核。(5)模具零件的必要计算。(6)绘制模具装配图。(7)绘制模具的部分零件的二维图 (8)编写设设计说明明书。2、设计计（论文文）的目目的和要要求（1）综综合运用用本专业业所学课课程的理理论和生生产实际际知识，进进行塑料料模具设设计的实实际训练练，从而而培养学学生独立立工作的的能力，提提高学生生的实际际分析能能力和创创新意识识。（
2、2）加加深学生生对塑料料模具设设计基本本理论的的理解，培培养学生生设计和和实践能能力的重重要环节节和必要要手段，培培养学生生设计塑塑料模具具的能力力。其目目的是使使学生全全面了解解与掌握握注射模模具的组组成、结结构、动动作原理理及其设设计方法法与步骤骤等。（3）培培养学生生将所学学的模具具知识、零零件设计计、制图图、工艺艺、公差差与技术术测量等等知识有有机地结结合在一一起，提提高学生生对模具具零件设设计、制制图、等等知识与与技能的的综合掌掌握与应应用能力力，培养养其严谨谨的实验验态度和和分析解解决问题题的能力力。（4）掌掌握零件件设计与与加工的的基本技技能，如如计算、绘绘图、查查阅设计计资料和
3、和手册，熟熟悉标准准和规范范等。3、设计计（论文文）主要要技术指指标(1) 模具的的结构设设计(2) 用CADD软件绘绘制装配配图和部分零件件的2DD图；(3) 毕业论文文撰写规规范、论论述清楚楚、文字字精炼、计计算准确确，还应应附有必必要的插插图。4、进度度安排（共共6周）阶段设计工作作内容要求时间（周周）确定注射射工艺方案案资料的准准备、查查阅材料料0.5原始资料料的分析析注射机选选用根据教材材或手册册模具设计计确定模具具型腔数数目及排排列方式式根据教材材或手册册3.5确定分型型面位置置选择浇注注系统和和排气系系统确定成型型零件的的主要结结构形式式确定侧向向抽芯结结构选择推出出方式确确定推
4、出出和回程程机构温度调节节系统的的设计模架的选选择零件的选选材、热热处理及及表面处处理注塑机的的校核装配图和和零件图图的绘制制模具结构构总装图图和零件件工作图图的绘制制按照装配配图、零零件图制制图标准准1撰写整理理论文撰写毕业业论文、答答辩准备备1塑料积木木塑件图图目 录录 引 言言21结构工工艺分析析51.1原原始设计计依据551.2塑塑件的结结构及工工艺性分分析51.3塑塑件材料料及成型型特性分分析61.3.1 AABS主主要的性性能特点点71.3.2 AABS 的成型型工艺性性能71.3.4成形形特性：71.3.5成形形工艺：82 注射模模的组成成92.1注注射模组组成93注塑模模整体结
5、结构设计计103.1型型腔数量量的确定定103.2分分型面的的设计1103.3气气槽的设设计1113.4浇浇注系统统的设计计113.4.1主流流道设计计113.4.2浇口口套的结结构形式式123.5分分流道的的设计1123.6浇浇口的设设计1333.6.1浇口口的作用用133.6.2浇口口设计的的基本要要点1333.6.3浇口口类型1133.7冷冷料穴的的设计1143.7.1冷料料穴1443.7.2拉料料杆设计计153.8合合模导向向机构的的设计1153.8.1导向向机构1153.8.2对导导柱结构构的要求求153.8.3导向向孔1663.8.4导柱柱与导套套的配合合173.8.5导柱柱布置1
6、183.9 塑件脱脱模的机机构设计计203.100 冷却却系统设设计2113.100.1 模具温温度调节节的重要要性2113.100.2 冷却参参数的计计算2113.111、成型型零件的的结构设设计2223.111.1、凹凹模的结结构设计计224 相关关理论计计算及校校核2334.1注注射机型型号的选选择2334.1.1 估估算塑件件体积2234.1.2 选选择注射射机2334.2 注塑机机基本参参数2334.3选选择注塑塑机2334.3.1体积积计算1154.3.2选择择成型设设备1554.3.3注射射机参数数规格1154.4注注射机的的校核2234.4.1最大大注射量量的校核核154.4.
7、2注射射压力的的校核1154.4.3锁模模力的校校核1664.4.4喷嘴嘴尺寸的的校核1174.4.5定位位圈尺寸寸校核1184.4.6开模模行程和和顶出装装置的校校核1554.5零零件工作作尺寸的的计算2235.模具具结构的的初步确确定2555.1 模架的的选择2255.2 注射模模具的选选材2555.2.1 塑塑料模具具成型零零件（型型腔、型型芯）的的选材2255.2.2 模模板零件件的选材材255.2.3 浇浇注系统统零件的的选材2265.2.4 导导向零件件的选材材265.2.5模架架的选择择265.2.6推出出机构零零件的选选材及推推出方式式265.2.7该套套模具所所用材料料的性能
8、能比较2266 模模具结构构总装图图与零件件工作图图的绘制制287 模模具的试试模与修修模2887.1 注射机机选定2287.2 试模用用注塑料料287.3 试模工工艺2887.4 试模2887.5 修模299七 总结结30参考文献献31引言塑料模的的功能 模模具是利利用其特特定形状状去成型型具有一一定型状状和尺寸寸的制品品的工具具，按制制品所采采用的原原料不同同，成型型方法不不同，一一般将模模具分为为塑料模模具，金金属冲压压模具，金金必压铸铸模具，橡橡胶模具具，玻璃璃模具等等。因人人们日常常生活所所用的制制品和各各种机械械零件，在在成型中中多数是是通过模模具来制制成品，所所以模具具制造业业已
9、成为为一个大大行业。在在高分子子材料加加工领域域中，用用于塑料料制品成成形的模模具，称称为塑料料成形模模具，简简称塑料料模具。塑塑料模具具优化设设计，是是当代高高分子材材料加工工领域中中的重大大课题。 塑塑料制品品已在工工业、农农业、国国防和日日常生活活等方面面获得广广泛应用用。为了了生产这这些塑料料制品必必须设计计相应的的塑料模模具。在在塑料材材料、制制品设计计及加工工工艺确确定以后后，塑料料模具设设计对制制品质量量与产量量，就决决定性的的影响。首首先，模模具腔形形状、流流产尺寸寸、表面面粗糙、分分型面、进进浇与排排气位置置选择、脱脱模方式式以及定定型方法法的确定定等，均均对制品品（或型型材
10、）尺尺寸精度度形状精精度以及及塑件的的物理性性能、内内应力大大小、表表观质量量与内在在质量等等，起着着十分重重要的影影响。其其次，在在塑件加加工过程程中，塑塑料模具具结构的的合理性性，对操操作的难难易程度度，具有有重要的的影响。再再次，塑塑料模对对塑件成成本也有有相当大大的影响响，除简简易模具具外，一一般来说说制模费费用是十十分昂贵贵的，大大型塑料料模更是是如此。 现现代塑料料制品生生产中，合合理的加加工工艺艺、高效效的设备备和先进进的模具具，被誉誉为塑料料制品成成型技术术的“三大支支柱”。尤其其是加工工工艺要要求、塑塑件使用用要求、塑塑件外观观要求，起起着无可可替代的的作用。高高效全自自动化
11、设设备，也也只有装装上能自自动化生生产的模模具，才才能发挥挥其应有有的交通通。此外外，塑件件生产与与更新均均以模具具制造和和更新为为前提。 塑塑料模是是塑料制制品生产产的基础础之深刻刻含意，正正日益为为人们理理解和掌掌握。当当塑料制制品及其其成形设设备被确确定后，塑塑件质量量的优劣劣及生产产效率的的高低，模模具因素素约占880%。由由此可知知，推动动模具技技术的进进步应是是刻不容容缓的策策略。尤尤其大型型塑料模模的设计计与制造造水平，常常常标志志一个国国家工业业化的发发展程度度。我国塑料料模现状状 在在模具方方面，我我国模具具总量虽虽已位居居世界第第三，但但设计制制造水平平总体上上比德、美美、
12、日、法法、意等等发达国国家落后后许多，模模具商品品化和标标准化程程度比国国际水平平低许多多。在模模具价格格方面，我我国比发发达国家家低许多多，约为为发达国国家的11/31/55，工业业发达国国家将模模具向我我国转移移的趋势势进一步步明朗化化。 我我国塑料料模的发发展迅速速。塑料料模的设设计、制制造技术术、CAAD技术术、CAAPP技技术，已已有相当当规模的的开发和和应用。在在设计技技术和制制造技术术上与发发达国家家和地区区差距较较大，在在模具材材料方面面，专用用塑料模模具钢品品种少、规规格不全全质量沿沿不稳定定。模具具标准化化程度不不高，系系列化商商品化沿沿待规模模化；CCAD、CCAEFlo
13、owCoool软软件等应应用比例例不高；独立的的模具工工厂少；专业与与柔性化化相结合合沿无规规划；企企业大而而全居多多，多属属劳动密密集型企企业。因因此努力力提高模模具设计计与制造造水平，提提高国际际竞争能能力，是是刻不容容缓的。塑料模发发展趋势势1注射模模CADD实用化化2挤塑模模CADD的开发发3压模CCAD的的4塑料专专用钢材材系列化化5塑料模模CADD/CAAD/CCAM集集成化6塑料模模标准化化。1结构工工艺分析析1.1原原始设计计依据本塑件的的外观要要求表面面光洁，要要求无裂裂痕、斑斑纹、脱脱皮、分分层、变变形等缺缺陷。该该塑件选选用材料料为ABBS。塑塑件的二二维图如如图所示示：
14、 图1-11.2塑塑件的结结构及工工艺性分分析根据塑件件图，使使用Prro/ee软件绘绘制其三三维造型型图，通通过三维维图可以以较为直直观地认认识塑件件的结构构。塑件件的壁厚厚均匀，依依外形特特点恰避避免了侧侧抽芯，内内壁有八八条加强强筋以增增强塑件件的强度度和刚度度。塑件件三维图图如下所所示：图122 图11-31.3塑塑件材料料及成型型特性分分析根据塑件件的工艺艺性分析析可知，本本设计选选用ABBS材料料较为恰恰当。AABS是是Acrryloomtrrilee Biidaddienne SStyrrenee 的缩缩写形式式，全称称为丙稀稀腈丁丁二稀本乙稀稀三元共共聚物，属属于无定定性聚合合
15、物，密密度为11.055g/ccm3。1.3.1 AABS主主要的性性能特点点 ABBS具有有较强的的综合性性能，AABS塑塑料为无无定型料料，一般般不透明明。ABBS无毒毒、无味味，成形形塑件的的表面有有较好的的光泽。AABS具具有一定定的耐磨磨性、耐耐寒性、耐耐油性、耐耐水性、化化学稳定定性和电电性能；具有良良好的机机械强度度，特别别是抗冲冲击强度度高。但但是，在在大气中中老化性性较差。1.3.2 AABS 的成型型工艺性性能（1）使使用前的的准备 ABBS的吸吸湿性和和对水分分的敏感感性较大大，在加加工前要要前行充充分的干干燥和预预热。不不单能削削除水气气造成的的制品表表面烟花花状气泡泡
16、带，而而且还有有助于塑塑料的塑塑化，减减少制品品表面的的色斑和和云纹。AABS原原料水分分要控制制在0.3%以以下。干干冬季节节，干燥燥温度为为758000c,料料厚层厚厚度为220330mmm，干燥燥时间为为233h，夏夏季雨水水天要在在809000c下干干燥48个小小时。表表面要求求光泽的的塑料须须长时间间预热干干燥达88166小时。此此外，还还要根据据原料产产地、储储存、和和运输状状况，对对于干燥燥条件适适当调整整。ABBS具有有较好的的染色性性，一般般采用浮浮染法。原原料要加加入紫外外线吸收收剂和抗抗氧化剂剂，以提提高耐老老化度。（2）AABS的的成型温温度控制制ABS是是无定性性材料
17、，分分解温度度为27700c，耐耐热性不不是太好好。因含含有橡胶胶成分，过过高的成成型温度度并会使使流动性性增加，相相反会引引起橡胶胶分解，流流动性降降低。同同时，长长时间的的高温作作用会造造成降解解，交联联和炭化化。所以以成型时时应严格格控制温温度在允允许范围围内。对对柱塞式式料筒温温度应控控制在116023000c，螺螺杆式料料筒温度度应控制制在1660222000c，喷喷嘴温度度在1770118000c范围围内。ABS成成型易取取高料温温、高模模温，但但料温过过高易分分解。对对精度较较高的塑塑件，模模温宜取取506000c，对对高光洁洁度，耐耐热塑件件，模温温宜取6608800c。较较高
18、的模模具温度度，制品品外表面面能够达达到较光光洁，可可以避免免合模线线和陷坑坑等不良良现象，减减少制品品变形，但但收缩率率较大。一一般的模模具温度度应尽可可能低些些。（3）注注射压力力的确定定原则注射压力力的大小小主要取取决于制制品的结结构和壁壁厚，一一般控制制在6001220Mppa。壁壁薄流道道较长，流流动阻力力较大时时，注射射压力可可高至11301500Mpaa。壁厚厚，浇口口截面较较大，流流动阻力力小时，注注射压力力可略底底些。提提高注射射压力可可以提高高ABSS制品的的光泽度度。注射过程程中，保保压压力力的大小小，对制制品的表表观质量量和银丝丝状缺陷陷都有较较大的影影响。压压力过小小
19、，塑料料收缩大大，与型型腔表面面脱离接接触的机机会大，在在温度较较高时，制制品表面面易雾化化。压力力过大，塑塑料型腔腔表面摩摩擦作用用强烈，容容易造成成黏模。所所以一定定要调整整配好保保压压力力和保压压时间。保保压压力力为注射射压力的的30%600%。保保压控制制得越低低越好，保保压最高高时可11.5MMpa。螺螺杆前进进速度采采用慢速速，一般般不0.550.665m/s。（4）注注射速度度的确定定ABS采采用中等等注射速速度效果果较好。当当注射速速度过快快时，塑塑料容易易分解，甚甚至烧焦焦，从而而在制品品上出现现熔接缝缝，光洁洁度差，及及浇口附附近的物物料发红红等缺陷陷。但在在生产调调制品或
20、或复杂制制品时，还还是要保保证有足足够的注注塑料。1.3.4成形形特性：1.无定定形塑料料，其品品种很多多，各品品种的机机电性能能及成型型特性也也有差异异，应按按品种确确定成形形方法及及成形条条件。2.吸湿湿性强，含含水量应应小于00.3%，必须须充分干干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求长长时间预预热干燥燥。3.流动动性中等等，溢边边料0.04mmm左右右（流动动性比聚聚苯、AAS差，但但比聚碳碳酸脂，聚聚氯乙烯烯好）。4.比聚聚苯乙烯烯加工困困难，宜宜取高料料温、模模温（对对耐热、高高抗冲击击和中抗抗冲击型型树脂，料料温更宜宜取高）。料料温对物物性影响响较大，料料温过高高易分解解（分解解
21、温度为为25000c左右右，比聚聚苯乙烯烯易分解解），对对要求精精度较高高塑件，模模温宜取取5000c6600c，要要求光泽泽及耐热热型料宜宜取6000c8800c。注注射压力力应比聚聚苯乙烯烯高，一一般用柱柱塞式注注射机时时料温为为18000c223000c，注注射压力力为10001140MMpa,螺杆式式注射机机则取116000c223000c，注注射压力力为10001140MMpa，螺螺杆式注注射机则则取16600c223000c，7701100MMpa为为宜。5.模具具设计时时要注意意浇注系系统，选选择好进进料口位位置、形形式。推推出力过过大或机机械加工工时塑件件表面呈呈现“白色”痕迹
22、（但但热水中中预热可可消失）。脱脱模斜度度宜为220以上。1.3.5成形形工艺：1.注射射成型工工艺过程程 （1）预预烘干装入入料斗预塑塑化注射装装置准备备注射注射射保压压冷却却脱模模塑件件送下工工序 （2）清清理嵌件件、预热热；清理理模具、涂涂脱模剂剂放入入嵌件合模模注射射2.成形形机类型型：螺杆杆式密度：11.0221.05gg/cmm3计算收缩缩率：00.30.88%预热温度度：8008550c预热时间间：23h料筒 后后段：115017000c中段：116518000c温度 前前段：118020000c喷嘴温度度：1770118000c模具温度度：5008000c注射压力力：60010
23、00Mppa成形 注注射时间间：200299s高压时间间：05s冷却时间间：2001220s总周期：502200s螺杆转速速：300r/mmin适用注射射机类型型：螺杆杆式、柱柱塞式均均可后处理方方法：红红外线灯灯、烘箱箱温度：7700c时间：224hh说明：该该成形条条件为加加工通用用级ABBS料时时所用，苯苯乙烯-与丙烯烯脂共物物（即AAS）成成形民上上相似。2 注射模模的组成成2.1注注射模组组成 凡凡是注射射模，均均可分为为动模和和定模两两大部分分。注射射充模时时动模和和定模闭闭合，构构成型腔腔和浇注注系统；开模时时定模和和动模分分离，取取出制件件。定模模安装在在注射机机的固定定板上，
24、动动模则安安装在注注射机的的移动模模板上。根根据模具具上各个个零件的的不同功功能，可可由一个个系统或或机构组组成。（1）成成型零件件指构成型型腔，直直接与熔熔体相接接触并成成型塑料料制件的的零件，通通常有凸凸模、型型芯、成成型杆、凹凹模、成成型环、镶镶件等零零件。在在动模和和动模闭闭合后，成成型零件件确定了了塑件的的内部和和外部轮轮廓尺寸寸。（2）浇浇注系统统将塑料熔熔体由注注射机喷喷嘴引向向型腔的的流道称称为浇注注系统，由由主流道道、分流流道、浇浇口和冷冷料穴组组成。（3）导导向与定定位机构构 为确保保动模与与定模闭闭合时，能能准确导导向和定定位对中中，通常常分别在在动模和和定模上上设置导导
25、柱和导导套。型型腔注射射模还须须在主分分型面上上设置锥锥面定位位，有时时为保证证脱模机机构的准准确运动动和复位位，也设设置导向向零件。（4）脱脱模机构构是指模具具开模过过程的后后期，将将塑件从从模具中中脱出的的机构。3注塑模模整体结结构设计计 型腔腔指模具具中成形形塑件的的空腔，而而该空腔腔是塑件件的负形形，除去去具体尺尺寸比塑塑料大以以外，其其他都和和塑件完完全相同同，只不不过凸凹凹相反而而已。 注射射成形是是先闭模模以形成成空腔，而而后进料料成形，因因此必须须由两部部分或两两部分以以上形成成这一空空腔型腔，其其凹入的的部分称称为凹模模，凸出出的部分分称为型型芯。3.1型型腔数量量的确定定其
26、数目的的决定与与下列条条件有关关：1塑件尺尺寸精度度 开开腔数越越多时，精精度也相相对地降降低，11、2级级超精密密注塑件件，只能能一模一一腔，当当尺寸数数目少时时，可 一模二二腔。33、4级级的精密密注塑件件，最多多一模四四腔。2模具制制造成本本 多多腔模的的制造成成本高于于单腔模模，但不不是简单单的倍数数比，从从塑件成成本中所所占的模模具费比比例看，多多腔模比比单腔模模具低。3注塑成成形的生生产效益益 多多腔模从从表面上上看，比比单腔模模经济更更为效益益高。但但是多腔腔模所使使用的注注射机大大，每一一注射循循环长而而维持费费较高，所所以要从从最经济济的条件件上考虑虑一模的的腔数。4制造难难
27、度 多多腔模的的制造难难度比单单腔模大大，当其其中某一一腔先损损坏时，应应立即停停机维修修，影响响生产。 塑塑料的成成形收缩缩是受多多方面影影响的，如如塑料品品种，塑塑件尺寸寸大小，几几何形状状，熔体体温度，模模具温度度，注射射压力，充充模时间间，保压压时间等等。影响响最显著著的是塑塑件的壁壁厚和同同何形状状的复杂杂程度。 本本设计根根据塑件件结构的的特点，塑塑件形状状较简单单，质量量较小，生生产批量量大较。所所以应使使用多型型腔注射射模具。考考虑到塑塑件无孔孔，侧不不必侧抽抽芯，所所以模具具采用一一模八腔腔、平衡衡布置。这这样模具具适中，生生产效率率高。如如图所示示： 图313.2分分型面的
28、的设计 分分开模具具取出塑塑件的面面称为分分型面；注射模模有一个个分型面面或多个个分型面面，分型型面的位位置，一一般垂直直于开模模方向。分分型面的的形状有有平面和和曲面等等。但也也有将分分型面作作倾斜的的平面或或弯折面面，或曲曲面，这这样的分分型面虽虽加工难难，但型型腔制造造和制品品脱模较较易。有有合模对对中锥面面的分型型面，分分型面自自然也是是曲面。选择分型型面时，应应考虑的的基本原原则：1） 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处当已经初初步确定定塑件的的分型方方向后分分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处，即即通过该该方向塑塑件的截截面积最最大，否否则塑件件无法从从形腔中中脱出。2） 确
29、定有利利的脱模模方式，便便于塑件件顺利脱脱模从制件的的顶出考考虑分型型面要尽尽可能地地使制件件留在动动模边，当当制件的的壁相当当厚但内内孔较小小时，则则对型芯芯的包紧紧力很少少常不能能确切判判断制件件中留在在型芯上上还是在在凹模内内。这时时可将型型芯和凹凹模的主主要部分分都设在在动模边边，利用用顶管脱脱模，当当制件的的孔内有有管件（无无螺纹连连接）的的金属嵌嵌中时，则则不会对对型芯产产生包紧紧力。3） 保证制件件的精度度和外观观要求与分型面面垂直方方向的高高度尺寸寸，若精精度要求求较高，或或同轴度度要求高高的外形形或内孔孔，为保保证其精精度，应应尽可能能设置在在同一半半模具腔腔内。因因分型面面
30、不可避避免地要要在制件件中留下下溢料痕痕迹或接接合缝的的痕迹，故故分型面面最好不不选在制制品光亮亮平滑的的外表面面或圆弧弧的转角角处。4） 分型面应应使模具具分割成成便于加加工的部部件，以以减少机机械加工工的困难难。5） 不妨碍制制品脱模模和抽芯芯。在安排制制作在型型腔中的的方位时时，要尽尽量避免免与开模模运动相相垂直方方向的避避侧凹或或侧孔。6） 有利于浇浇注系统统的合理理处置。7） 尽可能与与料流的的末端重重合，以以利于排排气。本次设计计产品的的分型面面如下图图311：图3223.3浇浇注系统统的设计计3.3.1主流流道设计计 （11）浇口口套的内内孔（主主流道）呈呈圆锥形形，锥度度206
31、0.若锥锥度过大大会造成成压力减减弱，流流速减慢慢，塑料料涡流，熔熔体前进进时易混混进空气气，产生生气孔；锥度过过小，会会使阻力力增大，热热量损耗耗大，表表面黏度度上升，造造成注射射困难。（2）浇浇口套进进口的直直径d应应比注射射机喷嘴嘴孔直径径d1大大0.551mmm。若若等于或或小于注注射机喷喷嘴直径径，在注注射成型型时会造造成死角角，并积积存塑料料，注射射压力下下降，塑塑料冷凝凝后，脱脱模困难难。（3）浇浇口套内内孔出料料口处（大大端）应应设计成成圆角rr，一般般为0.533mm。（4）浇浇口套与与注射机机喷嘴在在接触处处的圆弧弧度必须须吻合，设设球面浇浇口套球球面半径径为SRR，注射射
32、机球面面半径为为r,其其关系式式如下： SR=r +0.551mmm浇口套球球面半径径比注射射机喷嘴嘴球面半半径大，接接触时圆圆弧度吻吻合的好好。（5）浇浇口套长长度（主主流道长长度）应应尽量短短，可以以减少冷冷料回收收量，减减少压力力损失和和热量损损失。（6）浇浇口套锥锥度内壁壁表面粗粗糙度为为Ra11.6Ra00.8uum,保保证料流流顺利，易易脱模。（7）浇浇口套不不能制成成拼块结结构，以以避免塑塑料进入入接缝处处，造成成冷料脱脱模困难难。（8）浇浇口套的的长度应应与定模模板厚度度一致，它它的端部部不应凸凸出在分分型面上上，否则则会造成成合模困困难，不不严密，产产生溢料料，甚至至压坏模模
33、具。（9）浇浇口套部部位是热热量最集集中的地地方，为为了保证证注射工工艺顺利利进行和和塑件质质量，要要考虑冷冷却措施施。3.3.2浇口口套的结结构形式式 浇浇口套的的结构形形式有两两种，一一种是整整体式，既既定位圈圈与浇口口套为一一体，并并压配于于定模板板内，一一般用于于小型模模具；另另一种为为将浇口口套和定定位圈设设计成两两个零件件，然后后配合在在模板上上，主要要用于中中、大型型模具。本本设计的的模具为为一副小小型模具具，故采采用后一一种结构构形式，如如下图： 图33浇口口套浇注系统统组成名名称及尺尺寸 :名称符号尺寸/主流道小小端直径径d注射机喷喷嘴直径径0.5=33主流道接接口半径径R喷
34、嘴球半半径11=199接口配合合长度H4主流道锥锥度3主流道大大端直径径DD= dd2Ltann（/2）=5过度半径径r2横流道长长度h22浇口半径径R0.5浇口长t1主流道长长L503.3排排气槽的的设计当塑料熔熔体注入入型腔时时，如果果型腔内内原有气气体，使使蒸汽不不能顺利利地排出出，将在在制品上上形成气气孔、接接缝，表表面轮廓廓不清，不不能完全全充满型型腔，同同时还会会因气体体被压缩缩而产生生的高温温灼伤制制件，使使之产生生痕迹，而而且型腔腔内气体体被压缩缩产生的的反压力力会降低低充模速速度，影影响注塑塑周期和和产品质质量，（特特别在高高速注射射时）。因因此设计计型腔时时必须考考虑排气气
35、问题。本模具采采用分型型面排气气可满足足要求，这这样设计计可以减减少加工工成本，减减少一些些不必要要的工时时，提高高了工作作效率。常用分流流道断面面尺寸推推荐如表表4-11所示。塑料名称称分流道断断面直径径mm塑料名称称分流道断断面直径径mmABS，AAS 聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙丙烯酸醋酸纤维维素聚丙烯异质同晶晶体4.89.551.69.551.69.553.51081008122.5510051008100聚苯乙烯烯软聚氯乙乙烯硬聚氯乙乙烯聚氨酯热塑性聚聚酯聚苯醚聚砜离子聚合合物聚苯硫醚醚3.5103.5106.5166.58.003.58.006.5106.5102.4106.5
36、13表4-11流道断断面尺寸寸推荐值值1） 长长度：分分流道长长度取决决于模具具型腔的的总体布布置方案案和浇口口位置。从从输送熔熔体使减减少压力力和热量量损失的的要求出出发，应应力求缩缩短。2) 断面尺尺寸：分分流道断断面面积积应能保保证型腔腔充满并并补充因因型腔内内塑料收收缩所需需的熔体体后，方方可冷却却凝固。因因此，分分流道断断面直径径或厚度度应大于于塑件壁壁厚。按按此要求求，查有有关资料料得ABBS塑料料分流道道断面推推荐直径径4.889.5mmm ,由由于本设设计塑件件较小，故故本设计计分流道道取4mmm。3)分流流道的断断面形状状有圆形形，矩形形，梯形形，U形形和六角角形。要要减少流
37、流道内的的压力损损失，希希望流道道的截面面积大，表表面积小小，以减减小传热热损失，因因此，可可以用流流道的截截面积与与周长的的比值来来表示流流道的效效率，其其中圆形形和正方方形的效效率最高高，但正正方形的的流道凝凝料脱模模困难，所所以制成成半圆形形流道。在在该模具具上取圆圆形断面面形状，直直径为44mm。3.5分分流道的的设计 分分流道式式指主流流道末端端与浇口口之间有有一段塑塑料熔体体的流动动通道。其其基本作作用是在在压力损损失最小小的条件件下，将将来自主主流道的的熔融塑塑料，以以较快的的速度送送到浇口口处充模模。同时时，在保保证熔体体均匀地地分配到到各型腔腔的前提提下，要要求分流流道中残残
38、留的熔熔融塑料料最少，以以减少冷冷料的回回收。该模具采采用半圆圆型分流流道，使使得加工工容易，热热量损失失与压力力损失均均不大，从从而有利利于成形形。3.6浇浇口的设设计3.6.1浇口口的作用用浇口是分分流道和和型腔之之间的连连接部分分，也是是注射模模具浇注注系统的的最后部部分，通通过浇口口直接使使熔融的的塑料进进入型腔腔内。浇浇口的作作用是使使从流道道来的熔熔融塑料料以较快快的速度度进入并并充满型型腔，型型腔充满满塑料后后，浇口口能迅速速冷却封封闭，防防止型腔腔内还末末冷却的的热料回回流。浇口设计计与塑料料制品形形状、塑塑料制品品断面尺尺寸、模模具结构构、注射射工艺参参数（压压力等）及及塑料
39、性性能等因因素有关关。浇口口的截面面要小，长长度要短短，这样样才能增增大料流流速度，快快速冷却却封闭，便便于使塑塑料制品品分离，塑塑料制品品的浇口口痕迹亦亦不明显显，塑料料制品质质量的缺缺陷，如如缺料、缩缩孔、拼拼缝线、质质脆、分分解、白白斑、翘翘曲等，往往往都是是由于浇浇口设计计不合理理而造成成的。3.6.2浇口口设计的的基本要要点1）尽量量缩短流流动距离离：浇口口位置的的安排应应保证塑塑料熔体体迅速和和均匀地地充填模模具型腔腔，尽量量缩短熔熔体的流流动距离离，减少少压力损损失，有有利于排排除模具具型腔中中的气体体，这对对大型塑塑件更为为重要。2）浇口口应设在在塑件制制品断面面较厚的的部位：
40、当塑件件的壁厚厚相差较较大时，若若将浇口口开设在在塑件的的薄壁处处，这时时塑料熔熔体进入入型腔后后，不但但流动阻阻力大，而而且还易易冷却，以以致影响响了熔体体的流动动距离，难难以保证证其充满满整个型型腔。另另外从补补缩的角角度考虑虑，塑件件截面最最厚的部部位经常常是塑料料熔体最最晚固化化的地方方，若浇浇口开设设在薄壁壁处，则则厚壁处处极易因因液态体体积得不不到收缩缩而形成成表面凹凹陷或真真空泡。因因此为保保证塑料料熔体的的充分流流动性，也也为了有有利于压压力有效效地传递递和比较较容易进进行因液液态体积积收缩时时所需的的补料，一一般浇口口的位置置应开设设在塑件件壁最厚厚处。3）必须须尽量减减少或
41、避避免熔接接痕：由由于成型型零件或或浇口位位置的原原因，有有时塑充充填型腔腔时造成成两股或或多股熔熔体的汇汇合，汇汇合之处处，在塑塑件上就就形成熔熔接痕。熔熔接痕降降低塑件件的强度度，并有有损于外外观质量量，这在在成型玻玻璃纤维维增强塑塑料的制制件时尤尤其严重重。一般般采用直直接浇口口、点浇浇口、环环形浇口口等可以以避免熔熔接痕的的产生，有有时为了了增加熔熔体汇合合处的熔熔接牢度度，可以以在熔接接处外侧侧设一冷冷料穴，使使前锋冷冷料引如如其内，以以提高熔熔接强度度。在选选择浇口口位置时时，还应应考虑熔熔接的方方位对塑塑件质量量及强度度的不同同影响。 3.6.3浇口口类型 浇口口的形式式多种多多
42、样，但但常用的的浇口有有如下111种：直接浇浇口、侧侧浇口、扇扇形浇口口、平缝缝浇口、环环形浇口口、盘形形浇口、轮轮辐浇口口、爪形形浇口、点点浇口、潜潜伏浇口口、护耳耳浇口等等。 本设设计采用用潜伏式式浇口，因因为潜伏伏式浇口口又称隧隧道式浇浇口，是是点浇口口演变来来的且吸吸收了点点浇口优优点也克克服了由由点浇口口带给模模具的复复杂性。应应用于多多型腔模模具以及及塑件外外表面不不允许有有任何痕痕迹时采采用。3.7冷冷料穴的的设计3.7.1冷料料穴当注射机机示注射射塑料之之前，喷喷嘴最前前端的融融塑料的的温度较较低，形形成冷料料渣，为为了集存存这部分分冷料渣渣，在进进料口的的末端的的动模板板上开
43、设设一个洞洞穴或者者在流道道的末端端开设洞洞穴，这这个洞穴穴就是冷冷料穴。在在注射时时必须防防止冷料料渣进入入流道或或模具型型腔内，否否则将会会堵塞流流道和减减缓料流流速度，进进入模具具型腔就就会造成成塑料制制品上的的冷把或或冷斑。 冷料穴位位于主流流道正对对面的动动模板上上，或者者处于分分流道 的末端端，其作作用是收收集熔体体前锋的的冷料，防防止冷料料进入模模具型腔腔而影响响制品质质量，冷冷料穴分分两种，一一种专门门用于收收集、贮贮存冷料料，另外外一种除除贮存冷冷料外还还兼有拉拉出流道道 凝料料的作用用。根据需要要，不但但在主流流道的末末端，而而且可在在各分流流道转向向的位置置，甚至至在型腔
44、腔的末端端开设冷冷料穴。冷冷料穴应应设置在在熔体流流动方向向的转折折位置，并并迎着上上游的熔熔体流向向，冷料料穴的长长度通常常为流道道直径dd的1.522倍，如如图。有有的冷料料穴兼有有拉料的的作用，在在圆管形形的冷料料穴底部部装有一一根Z形形头的拉拉料杆，称称为钩形形位料杆杆，这是是最常用用的冷料料穴形式式。同类类形的还还有倒锥锥形和圆圆环糟形形的冷料料穴。本本设计采采用常用用的圆冷冷料穴。 图34冷料料穴并不是所所有注射射模都需需要开设设冷料穴穴，有时时由于塑塑料性能能或工艺艺控制好好，很少少产生冷冷料或塑塑件要求求不高时时，可不不必设置置冷料精精神分裂裂症 。如如果初始始设计阶阶段对是是
45、否需要要开设冷冷料穴沿沿无把握握，可流流适当空空间，以以便增设设。3.7.2拉料料杆设计计拉料杆的的作用是是勾着浇浇注系统统冷料，使使其随同同塑件一一起留在在动模一一侧，其其分为主主流道拉拉料杆和和分流道道拉料杆杆，本设设计只设设计了主主流道拉拉料杆图图如下：图355拉料杆杆3.8合合模导向向机构的的设计3.8.1导向向机构导向机构构对于塑塑料模具具是必不不可少的的部件，因因为模具具在闭合合时有一一定的方方向和位位置，所所以必须须设有导导向机构构。导向机构构的主要要作用：定位、导导向、承承受一定定侧压等等作用。a定位作作用为避免模模具装配配时方位位搞错而而损坏模模具，并并且在模模具闭合合后使型型腔保持持正确的的开关，不不至因为为位置的的偏移而而引起塑塑件壁厚厚不均。b导向作作用 动定模模合模