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1、安全检查查表序号检查内容容检查依据据实际情况况检查结果果1化工企业业的厂址址选择应应全面考考虑了建建设地区区的自然然环境和和社会环环境；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.11有土地使使用证符合要求求2选择厂址址应充分分考虑地地震。软软地基、湿湿陷性黄黄土、膨膨胀土等等地址因因素以及及飙风、雷雷暴、沙沙暴等气气象危害害，采取取可靠技技术方案案，避开开断层、滑滑坡、泥泥石流、地地下溶洞洞等比较较发育的的地区；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.22符合要求求符合要求求3厂址应不不受洪水水、潮水水和内涝涝的威胁胁；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.33无洪涝威威胁符合要求求4厂址应避
2、避开新旧旧矿产采采掘区、水水霸、或或大坝溃溃决后可可能淹灭灭地区、地地方病严严重流行行区、国国家及省省级文物物保护区区，并与与航空站站、气象象站、体体育中心心、文化化中心保保持有关关标准或或规范所所规定的的安全距距离；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.44无这些情情况符合要求求5化工企业业之间、化化工企业业与其他他工矿企企业、交交通线站站、港埠埠之间的的距离应应符合安安全卫生生、防火火规定化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.55与周边的的企业、公公路、铁铁路等距距离符合合要求符合要求求6化工企业业的厂址址是应符符合当地地城乡规规划，按按工厂生生产类型型及安全全卫生要要求与城城镇、村村
3、庄和工工厂居住住区保持持足够的的间距；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.66与城镇、村村庄和工工厂居住住区的安安全间距距符合要要求符合要求求7工厂的居居住区、水水源地等等环境质质量要求求较高的的设施与与各种有有害或危危险场所所应按有有关标准准规范设设置防护护距离，并并应位于于附近不不洁水体体、废渣渣堆场的的上风、上上游位置置；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.77职工宿舍舍与车间间、库区区等危险险场所的的安全间间距符合合要求符合要求求8化工企业业厂址必必须考虑虑当地风风向因素素，一般般应位于于城镇、工工厂居住住区、全全年最小小频率风风向的上上风向；化工企企业安全全卫生设设计规定定2
4、.1.88厂址位于于项目生生活区的的西侧，为为全年最最小频率率风向（东东南风）的的上风向向符合要求求9厂区具体体位置应应与当地地现有和和规划的的交通线线路、车车站、港港口进行行顺利合合理的联联结；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.99厂区东侧侧紧邻三三喜路（园园区规划划道路），交交通便利利符合要求求10集中建设设的工厂厂居住区区不宜布布置在铁铁路或公公路干道道两侧，临临近居住住区的线线路应保保持有关关规范所所规定的的距离；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.1.110项目生活活区未布布置在铁铁路或公公路干道道两侧符合要求求11化工企业业厂区总总平面应应根据场场内生产产系统及及安全、卫卫生
5、要求求进行功功能合理理分区的的布置，分分区内部部和相互互之间保保持一定定的通道道和间距距；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.2.1厂区分区区布置，相相互间有有一定的的通道和和间距符合要求求12厂区内火火灾危险险较高，散散发烟尘尘、水雾雾和噪音音的生产产部分布布置在全全年最小小风频率率的上风风方位；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.2.22生产装置置区位于于生产区区西北部部，为全全年最小小频率风风向（东东南风）的的上风方方向符合要求求13污水处理理场、大大型物料料堆场、仓仓库去分分别集中中布置在在厂区边边缘地带带；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.2.33储罐去布布置在厂厂区边缘缘地带符合
6、要求求14厂区面积积大于55万米22化工企企业有两两个以上上的出入入口；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.2.44有两个以以上的出出入口符合要求求15厂区道路路应根据据交通、消消防和分分区的要要求合理理布置，力力求顺通通，危险险场所应应为环形形，保证证消防车车辆、急急救车辆辆畅行无无阻；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.2.55产区道路路布置较较合理符合要求求16道路两侧侧和上下下接近的的建、构构筑物必必须满足足有关净净距和建建筑界限限要求；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.2.66.2有安全距距离，符符合要求求符合要求求17生产工艺艺安全卫卫生设计计必须符符合人一一机工程程的原则则，以
7、便便最大限限度地降降低操作作者的劳劳动强度度以及精精神紧张张状态；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.3.1根据工业业企业设设计卫生生标准的的规定，各各车间卫卫生标准准定为44级符合要求求18对具有危危险有害害因素的的生产过过程应合合理地采采用机械械化、自自动化和和计算机机技术，实实现遥控控或隔离离操作；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.3.3设备采用用密封操操作；采采用自动动化程度度的工艺艺设计符合要求求19具有危险险和有害害因素的的生产过过程，应应设计可可靠的监监测仪器器、仪表表，并设设计必要要的自动动报警和和自动联联锁系统统；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.3.4设置有氢氢气自动动
8、报警装装置、氨氨气自动动报警装装置符合要求求20应防止工工作人员员直接接接触具有有危险和和有害因因素的设设备、设设施、生生产原材材料、产产品和中中间产品品；化工企企业安全全卫生设设计规定定2.3.77不直接接接触，佩佩戴有劳劳动防护护用品符合要求求21我国内公公路和地地区架空空电力线线路，严严禁穿越越生产。区区域排洪洪沟不宜宜通过厂厂区；石油化化工企业业设计防防火规范范3.1.55无地区电电力线路路，无排排洪沟符合要求求22生产区不不应种植植含油脂脂较多的的树木，宜宜选择含含水分较较多的树树种；石油化化工企业业设计防防火规范范3.2.110生产装置置未未种种植任何何植物符合要求求23工艺装置置
9、或可燃燃气体、液液化烃、可可燃液体体的罐组组与周围围消防车车道之间间，不宜宜种植绿绿篱或茂茂密的灌灌木丛。石油化化工企业业设计防防火规范范3.2.110生产装置置未种植植任何植植物符合要求求单元的预预先危险险性分析析危险因素素触发事件件事故原因因事故后果果危险等级级措施建议议火灾爆炸炸1.阀门门、管道道损坏泄泄露；空空气中氢氢气、氮氮气含量量超标时时遇点火火源；22.封闭闭区域可可燃气体体浓度超超标时遇遇点火源源。3.空气进进入可燃燃、易燃燃气体设设备或管管道内，遇遇火源起起火。1.氢气气、氮气气泄露；若在空空气中的的浓度达达到爆炸炸极限，遇遇火源可可能爆炸炸；2.通风设设施故障障，不能能及时
10、排排走累积积气体；3.无无防雷防防静电设设施不良良；4.电气设设备生产产火花；5.安安全管理理制度和和操作规规程不健健全。1.设备备损坏；2.人人员伤亡亡。1.车间间装设监监测、报报警系统统；定期期检查监监测、报报警系统统的可靠靠性能。22.严格格设备、仪仪表的维维护保养养。3.按规定定要求设设置齐备备可靠的的消防设设施；每每天检查查消防设设施和器器材的完完好有效效性。44.严格格按操作作规程作作业。55.严格格控制火火源。66.完善善通风设设施。77.健全全安全管管理制度度，严格格按操作作规程作作业。88.对明明火、动动火进行行严格管管制，制制定并实实施动火火安全管管理制度度，落实实责任制制
11、。9.完善防防雷防静静电设施施和设备备接地设设施等。车车间选用用防静电电、防爆爆电机照照明、开开关等电电气设施施。噪音和振振动机、泵运运转1.机器器运行不不正常；2.机机器无消消声器、减减振器。人员伤害害1.设备备增减消消音减振振措施；2.个个人做好好防护工工作。机械伤害害1.人员员不慎被被卷入带带式输送送机、粉粉碎机等等转动设设备内；2.设设备运行行检修，造造成剪、割割、绞等等事故；3.机机械设备备碰撞、挤挤压。1.运转转设备转转动部位位无安全全防护罩罩；2.安全操操作规程程、设备备检修规规程不健健全；33.安全全管理不不严；44.工作作场地采采光不良良；5.人员操操作失误误；6.人员误误触
12、转动动设备等等。人员伤亡亡1.加强强安全教教育，增增强职工工安全意意识。22.严格格遵守安安全操作作规程，严严禁违章章操作，在在机械运运行中禁禁止接触触转动部部分。33.机械械转动部部分的护护栏要保保持完好好。4.机泵设设备检修修和清理理，应事事先切断断电源，并并设有专专人监护护。5.检查前前应索取取操作牌牌、操作作时应停停机，切切断电源源。应挂挂上“严禁启启动”标志牌牌。6.应设专专人监护护等。中毒窒息息1.俺不不去泄露露；2.氨浓度度超过最最高容许许浓度；3.无无有毒气气体检测测仪或失失灵；44.无通通风设施施故障；5.无无中毒救救护设施施和措施施。1.氨气气在管路路、阀门门等处大大量泄露
13、露，人员员在此环环境下工工作。22.检查查或检修修时，未未设专人人监护。未未穿戴防防护用品品。3.有氨气气泄露可可能的区区域无安安全警示示标志。通通风不良良。4.未对作作业现场场的氨浓浓度进行行检测，导导致超过过最高容容许浓度度。5.操作失失误或违违章作业业等。人员伤亡亡1.氨气气管道选选型及其其安装要要符合安安全要求求，防止止泄漏；2.新新建、大大修后的的氨气设设施必须须经检查查验收，证证明符合合安全要要求并有有安全规规程后，才才能投入入运行。33.有氮氮气泄露露可能的的场所加加强通风风、设警警示标志志。配备备氨气检检测报警警仪器。4.对作业现场的氨气浓度进行及时检测。5.检查或检修时，应在
14、人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。6.经常检查安全管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。7.严格执行操作规程等。触电无防护设设施或失失灵，人人员触漏漏电设备备1.绝缘缘部件老老化损坏坏；接零零不良；2.漏漏电保护护装置失失灵；33.人员员操作失失误；44.移动动使用的的配电箱箱、板及及所用导导线不符符合要求求，未使使用漏电电保护器器，不戴戴绝缘手手套；55.乱接接不符合合要求的的临时线线。人员伤亡亡1.电线线、电缆缆通过高高温区域域应加以以防护，防防止绝缘缘损坏。22.移动动配电箱箱、板装装设漏电电保护器器。3.临时用用电应经经主管部部门审查查批准专专人管理理。4.电器设设施选型型合理、规规
15、范安装装、维修修及时，绝绝缘良好好。5.设备外外壳进行行接地或或接零。灼烫1.片碱碱、碱液液、氨水水及蒸汽汽等喷射射泄露；2.高高温设备备，管道道无保温温措施。1.高温温无聊或或蒸汽管管线泄露露，泄露露的高温温物料溅溅及人体体蒸汽喷喷射至人人体等；2.搬搬运、使使用等作作业时无无意触及及高温物物料或高高温设备备；3.作业人人员进入入现场无无个体防防护措施施；4.车间通通风不良良；5.作业人人员长时时间在高高温环境境下作业业等。人身伤害害1.加强强设备设设施及管管线的维维护、检检验，确确保安全全完好状状态。22.严禁禁违章作作业、违违章指挥挥。3.做好个个体防护护。4.保持车车间通风风良好，保保
16、持风扇扇等降温温设备完完好运行行。5.控制作作业人员员在高温温环境下下的作业业时间。高处坠落落1.操作作失误，人人体是去去平衡；2.栏栏杆或平平台故障障，导致致坠落；3.操操作工有有恐高症症。1.操作作规程不不健全或或违章操操作；22.操作作平台设设计或施施工不和和技术要要求；无无防护栏栏杆；33.恶劣劣天气室室外作业业；4.安全管管理不健健全；操操作工没没有体检检或无高高空作业业证；55.职工工安全意意识差。人员伤亡亡1.劳动动防护用用品按要要求严格格配备，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全；2.安安全防护护装置齐齐全有效效；3.作业人人员严格格按操作作规程作作业。起重伤害害1.起重重
17、设备钢钢丝绳、钩钩头等吊吊具存在在缺陷；2.起起重机械械各种安安全联锁锁装置损损坏；33.起重重司机无无证操作作；4.操作人人员违章章作业；5.吊吊索具选选用不当当、吊重重绑挂方方式不当当、钢丝丝绳断裂裂。1.人员员在起重重设施下下方停留留或经过过；2.大型吊吊装作业业未设专专人指挥挥；3.被起重重的物体体放置不不稳固；4.设设备质量量不合格格或未定定期检修修；5.起重作作业操作作规程不不健全；6.人人员安全全意识差差；违章章操作；超载起起吊重物物；7.设备选选型不合合理，施施工安装装质量差差。人员伤亡亡设备损损坏1.起重重设备按按规定进进行检查查、检测测、保持持完好状状态。22.保持持各安全
18、全联锁装装置完好好无损。33.起重重机司机机应进行行安全培培训，在在取得操操作证后后方能上上岗操作作。4.严禁司司机和吊吊挂作业业人员违违章操作作。5.在起重重作业过过程中，重重物下严严禁人员员停留和和通过。66.大型型吊装作作业应设设专人指指挥。77.严禁禁超载起起吊，严严格遵守守“十不吊吊”。中和单元元预先危危险性分分析危险因素素触发事件件事故原因因事故后果果危险等级级措施建议议火灾1.静电电、雷电电明火；2.电电器短路路，电器器设备及及电缆起起火，电电晕放电电；3.明火等等。1.可燃燃物遇火火源起火火；2.电气设设备及电电缆起火火；3.违章操操作；44.安全全防护缺缺陷；55.意外外事件
19、等等。人员伤亡亡财产损损失1.对明明火、动动火、进进行严格格管制，制制定并实实施动火火安全管管理制度度，落实实责任制制。2.加强用用电安全全。3.按规范范要求设设置齐备备可靠的的消防设设施；每每天检查查消防设设施和器器材的完完好有效效性。44.严格格按操作作规程作作业。55.严格格控制火火源。灼烫1.酸碱碱喷射泄泄露；22.高温温设备，管管道无保保温措施施。1.酸碱碱等腐蚀蚀物料管管线泄露露，泄露露的腐蚀蚀或高温温物料溅溅及人体体等；22.搬运运、使用用等作业业时无意意触及高高温物料料或高温温设备；3.作作业人员员进入现现场无个个体防护护措施；4.车车间通风风不良。风风扇等降降温设备备损坏；5
20、.作作业人员员长时间间在高温温环境下下作业；违章操操作等。人身伤害害1.加强强设备设设施及管管线的维维护、检检验，确确保安全全完好状状态。22.严禁禁违章作作业、违违章指挥挥。3.做好个个体防护护。劳动动防护用用品按要要求严格格配备，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全。44.保持持车间通通风良好好。保持持风扇等等降温设设备完好好运行。55.控制制作业人人员在高高温环境境下的作作业时间间。6.制定详详尽的切切合实际际的安全全技术操操作规程程，做好好岗位培培训，严严格按操操作规程程作业等等。触电1.无防防护设施施或失灵灵，人员员接触漏漏电设备备。1.电线线、电气气设施的的绝缘或或外壳损损坏、
21、设设备漏电电；2.电气设设备接地地损坏或或没接；3.进进行检修修作业时时，没有有严格执执行停送送电挂牌牌手续，误误送电，繁繁盛触电电事故；4.移移动使用用的配电电箱、板板及所用用导线不不符合要要求，未未使用漏漏电保护护器，不不戴绝缘缘手套；5.乱乱接不符符合要求求的临时时线。人员伤亡亡1.电线线、电缆缆通过高高温区域域（如烘烘干炉区区域）应应加以防防护，防防止绝缘缘损坏。22.移动动配电箱箱、板装装设漏电电保护器器。3.临时用用电应经经主管部部门审查查批准专专人管理理。4.电气设设施选型型合理、规规范安装装、维修修及时，绝绝缘良好好。5.设备外外壳进行行接地或或接零。机械伤害害1.运转转设备外
22、外漏；22.设备备检修，造造成剪、割割、绞等等事故。1.运转转设备转转动部位位无安全全防护罩罩；2.安全操操作规程程不健全全，人员员误触转转动设备备；3.设备检检修规程程不健全全。人员伤亡亡1.运转转设备转转动部位位无安全全防护罩罩。2.安安全操作作规程不不健全，人人员误触触转动设设备。33.设备备检修规规程不健健全。44.皮带带运转中中不准接接触转动动部位，按按规程检检查处理理故障。55.皮带带启动前前先发信信号，确确认无人人接触转转动部位位后方可可启动。66.皮带带安全设设施齐全全完好。高处坠落落1.操作作失误，人人体失去去平衡；2.操操作平台台坍塌，人人体坠落落。1.操作作规程不不健全或
23、或违章操操作；22.操作作平台设设计或施施工不合合技术要要求；33.操作作平台无无防护栏栏杆，不不系安全全带；44.恶劣劣天气室室外作业业。人员伤亡亡1.劳动动防护用用品按要要求严格格配备，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全。22.安全全防护装装置齐全全有效。33.作业业人员严严格按操操作规程程作业。噪音和振振动鼓风机、加加压泵运运转。1.机器器运行不不正常；2.机机器无消消声器、减减振器。人身伤害害1.设备备增减消消音减振振措施；2.个个人做好好防护工工作。浓缩干燥燥单元的的预先危危险性分分析危险因素素触发事件件事故原因因事故后果果危险等级级措施建议议火灾爆炸炸1.甲醛醛泄露点点附近遇
24、遇火源；2.违违章操作作等。1.设备备管道损损坏，甲甲醛泄露露；2.甲醛设设备、管管道、管管件等有有缺陷；3.通通风设施施故障，不不能及时时排走累累积气体体；4.无防雷雷防静电电设施不不良；55.电器器设备产产生火花花；附近近有易燃燃物；66.安全全管理制制度和操操作规程程不健全全。1.人员员伤亡；2.财财产损失失1.正确确装设监监测、报报警系统统；定期期检查监监测、报报警系统统的可靠靠性能。22.严格格设备、仪仪表的维维护保养养。3.按规范范要求设设置齐备备可靠的的消防设设施，每每天检查查消防设设施和器器材的完完好有效效性。44.保障障通风设设施可靠靠，加强强室内通通风。55.严格格按操作作
25、规程作作业。66.严格格控制火火源。77.正确确按照操操作规程程点火。88.定期期检查交交换机。机械伤害害1.运转转设备外外露；22.设备备检修，造造成剪、割割、绞等等事故。1.运转转设备转转动部位位无安全全防护罩罩；2.安全操操作规程程不健全全，人员员误触转转动设备备；3.设备检检修规程程不健全全。人员伤亡亡1.运转转设备转转动部位位无安全全防护罩罩。2.安全操操作规程程不健全全，人员员误触转转动设备备。3.设备检检修规程程不健全全。触电1.人员员接触漏漏电设备备。1.绝缘缘部件老老化损坏坏；2.接零不不良；33.漏电电保护装装置失灵灵；4.人员操操作失误误。人员伤亡亡1.电线线、电缆缆通过
26、高高温区域域应加以以防护，防防止绝缘缘损坏。22.移动动配电箱箱、板装装设漏电电保护器器。3.临时用用电应经经主管部部门审查查批准专专人管理理。4.电气设施施选型合合理、规规范安装装、维修修及时，绝绝缘良好好。5.设备外外壳进行行接地或或接零。中毒窒息息1.有毒毒介质（甲甲醛）泄泄露，处处理不及及时；22.通风风不良；3.违违章操作作。1.设备备、管道道故障，甲甲醛或二二氧化碳碳气体泄泄露；22.通风风设施故故障，不不能及时时排走累累积气体体；3.设备内内检修未未进行空空气置换换或置换换不合格格。人员伤亡亡1.定期期检查设设备、管管道、阀阀门等是是否有泄泄露。22.设置置监控系系统，作作业现场
27、场甲醛浓浓度超标标及时报报警。33.配备备必要的的防毒面面具、防防毒口罩罩等防护护用品。44.经常常检查管管道、阀阀门和法法兰装置置，发现现泄露及及时修理理。5.严格执执行操作作规程等等。高处坠落落1.操作作失误，人人体失去去平衡；2.栏栏杆或平平台故障障，导致致坠落；3.操操作工有有恐高症症。1.操作作规程不不健全或或违章操操作；22.操作作平台设设计或施施工不合合技术要要求；33.操作作平台设设计或施施工不符符合技术术要求；4.恶恶劣天气气室外作作业；55.安全全管理不不健全，操操作工没没有体检检或无高高空作业业证；66.职工工安全意意识差。人员受伤伤1.劳动动防护用用品按要要求严格格配备
28、，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全。22.安全全防护装装置齐全全有效。33.作业业人员严严格按操操作规程程作业。灼烫1.浓硫硫酸喷射射泄露；2.高高温设备备，管道道无保温温措施。1.浓硫硫酸管线线泄露，泄泄露的腐腐蚀或高高温物料料溅及人人体等；2.搬搬运、使使用等作作业时无无意触及及高温物物料或高高温设备备；3.作业人人员进入入现场无无个体防防护措施施；4.车间通通风不良良。风扇扇等降温温设备损损坏；55.作业业人员长长时间在在高温环环境下作作业；违违章操作作等。人身伤害害1.加强强设备设设施及管管线的维维护、检检验，确确保安全全完好状状态。22.严禁禁违章作作业、违违章指挥挥。3.做
29、好个个体防护护。劳动动防护用用品按要要求严格格配备，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全。44.保持持车间通通风良好好。保持持风扇等等降温设设备完好好运行。55.控制制作业人人员在高高温环境境下的作作业时间间。6.制定详详尽的切切合实际际的安全全技术操操作规程程，做好好岗位培培训，严严格按操操作规程程作业等等。噪声与振振动1.机器器运转声声音大；机器运运转声音音异常。1.设备备运行不不正常；2.设设备无消消声器、减减振器，没没有按时时检修机机器；33.设备备安装有有缺陷。人身伤害害1.定期期对设备备进行检检修；22.对噪噪声大的的设备进进行消音音减振处处理；33.人员员做好个个人防护护。粉
30、尘人员在粉粉尘环境境工作1.工作作场所不不佩戴劳劳保用品品；2.粉尘环环境无除除尘设施施或无抑抑尘设施施；3.输送过过程交叉叉点过多多或落差差造成跌跌落扬尘尘等。人身伤害害1.代号号防护用用品。22.抑制制粉尘飞飞扬（浇浇湿）。硫酸铵生生产单元元的预先先危险性性分析危险因素素触发事件件事故原因因事故后果果危险等级级措施建议议火灾爆炸炸1.阀门门、管道道损坏泄泄露；空空气中氮氮气含量量超标时时遇点火火源；22.封闭闭区域可可燃气体体浓度超超标时遇遇点火源源；3.空气进进入可燃燃、易燃燃气体设设备或管管道内，遇遇火源起起火。1.氨气气泄露；若在空空气中的的浓度达达到爆炸炸极限，遇遇火源可可能爆炸炸
31、；2.通风设设施故障障，不能能及时排排走累积积气体；3.无无防雷防防静电设设施或防防雷防静静电设施施不良；4.电电器设备备产生火火花；55.安全全管理制制度和操操作规程程不健全全。1.人员员伤亡；2.财财产损失失1.车间间装设监监测、报报警系统统；定期期检查监监测、报报警系统统规定可可靠性能能。2.严格设设备、仪仪表的维维护保养养。3.按规范范要求设设置齐备备可靠的的消防设设施。44.严格格按操作作规程作作业。55.严格格控制火火源。66.完善善通风设设施。77.健全全安全管管理制度度，严格格按操作作规程作作业。88.对明明火、动动火进行行严格管管制，制制定并实实施动火火安全管管理制度度，落实
32、实责任制制。9.完善防防雷防静静电设施施和设备备接地设设施等。机械伤害害1.人员员不慎被被卷入带带式输送送机、粉粉碎机等等转动设设备内；2.设设备运行行检修，造造成剪、割割、绞等等事故；3.机机械设备备碰撞。挤挤压。1.无设设备安全全防护设设施；22.安全全操作规规程不健健全；33.安全全管理不不严；44.工作作场地采采光不良良；5.人员操操作失误误。人员伤亡亡1.皮带带运转中中不准接接触转动动部位，按按规程检检查处理理故障。22.皮带带启动前前先发信信号，确确认无人人接触转转动部位位后方可可启动。33.皮带带安全设设施齐全全完好。触电1.人员员接触漏漏电设备备。1.绝缘缘部件老老化损坏坏；2
33、.接零不不良；33.漏电电保护装装置失灵灵；4.人员操操作失误误。人员伤亡亡1.电线线、电缆缆通过高高温区域域应加以以防护，防防止绝缘缘损坏。22.移动动配电箱箱、板装装设漏电电保护器器。3.临时用用电应经经主管部部门审查查批准专专人管理理。4.电气设施施选型合合理、规规范安装装、维修修及时，绝绝缘良好好。5.设备外外壳进行行接地或或接零。噪声与振振动1.机器器运转声声音大；机器运运转声音音异常。1.设备备运行不不正常；2.设设备无消消声器、减减振器，没没有按时时检修机机器；33.设备备安装有有缺陷。人身伤害害1.定期期对设备备进行检检修；22.对噪噪声大的的设备进进行消音音减振处处理；33.
34、人员员做好个个人防护护。高处坠落落1.操作作失误，人人体失去去平衡；2.栏栏杆或平平台故障障，导致致坠落；3.操操作工有有恐高症症。1.操作作规程不不健全或或违章操操作；22.操作作平台设设计或施施工不合合技术要要求；33.无防防护栏；4.恶恶劣天气气室外作作业；55.安全全管理不不健全，操操作工没没有体检检或无高高空作业业证；66.职工工安全意意识差。人员受伤伤1.劳动动防护用用品按要要求严格格配备，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全。22.安全全防护装装置齐全全有效。33.作业业人员严严格按操操作规程程作业。灼烫1.硫酸酸喷射泄泄露；22.高温温设备，管管道无保保温措施施。1.硫酸酸
35、管线泄泄露，泄泄露的腐腐蚀或高高温物料料溅及人人体等；2.搬搬运、使使用等作作业时无无意触及及高温物物料或高高温设备备；3.作业人人员进入入现场无无个体防防护措施施；4.车间通通风不良良。风扇扇等降温温设备损损坏；55.作业业人员长长时间在在高温环环境下作作业；违违章操作作等。人身伤害害1.加强强设备设设施及管管线的维维护、检检验，确确保安全全完好状状态。22.严禁禁违章作作业、违违章指挥挥。3.做好个个体防护护。劳动动防护用用品按要要求严格格配备，岗岗位工人人劳动防防护用品品要穿戴戴齐全。44.保持持车间通通风良好好。保持持风扇等等降温设设备完好好运行。55.控制制作业人人员在高高温环境境下
36、的作作业时间间。6.制定详详尽的切切合实际际的安全全技术操操作规程程，做好好岗位培培训，严严格按操操作规程程作业等等。中毒窒息息1.氨气气泄露；2.氨氨浓度超超过最高高容许浓浓度；33.无有有毒气体体检测仪仪或失灵灵；4.无通风风设施或或通风设设施故障障；5.无中毒毒救护设设施和措措施。1.氨气气在管路路、阀门门等处大大量泄露露，人员员在此环环境下工工作；22.检查查或检修修时，未未设有专专人监护护。未穿穿戴防护护用品；3.有有氨气泄泄露可能能的区域域无安全全警示标标志。通通风不良良；4.未对作作业现场场的氨浓浓度进行行监测，导导致超过过最高容容许浓度度。5.操作失失误或违违章作业业等。人员伤
37、亡亡1.氨气气管道选选型及其其安装要要符合安安全要求求，防止止泄露。22.新建建、大修修后的氨氨气设施施必需经经检查验验收，证证明符合合安全要要求并有有安全规规程后，才才能投入入运行。33.对作作业现场场的氨气气浓度进进行及时时监测。44.检查查或检修修时，应应在人孔孔处设专专人监护护。穿戴戴好防毒毒面具。55.经常常检查氨氨气管道道、阀门门和法兰兰装置，发发现泄露露及时修修理。66.严格格执行操操作规程程等。储运单元元预先危危险性分分析表危险因素素触发事件件事故原因因事故后果果危险等级级措施建议议火灾爆炸炸甲醛等泄泄露，遇遇到火源源。1.储存存中发生生泄露，易易燃、易易爆物质质浓度达达爆炸极
38、极限；22.操作作过程中中物料溢溢流；33.罐体体和管道道由于腐腐蚀泄露露；4.违章作作业、违违章动火火等；55.无防防雷防静静电设施施或防雷雷防静电电设施不不良。1.人员员伤亡；财产损损失1.罐区区附近装装设监测测、报警警系统；定期检检查监测测报警系系统的可可靠性能能。2.严格设设备、仪仪表的维维护保养养。3.按规范范要求设设置齐备备可靠的的消防设设施；每每天检查查消防设设施和器器材的完完好有效效性。44.严格格按操作作规程作作业。55.严格格控制火火源。66.定期期检测静静电接地地装置和和防雷装装置。77.按要要求设置置防火堤堤。高处坠落落1.操作作失误，人人体失去去平衡；2.栏栏杆或平平
39、台故障障，导致致坠落；3.操操作工有有恐高症症。1.进行行高处作作业时未未系安全全带，也也没有监监护和其其他防护护措施；2.作作业人员员身体状状况不好好；3.作业人人员穿拖拖鞋、硬硬底鞋等等进行作作业；44.安全全防护栏栏杆未设设、不符符合要求求或损坏坏；5.检修平平台、孔孔、洞等等处缺少少安全防防护设施施；6.照明情情况不好好；7.其他违违章作业业。人员伤亡亡1.高处处作业前前要制定定计划，现现场统一一指挥。22.制定定完备的的检修安安全措施施。合理理使用安安全带等等安全防防护用品品。3.禁止患患有禁忌忌症和身身体状况况不佳的的人员从从事高处处作业。44.作业业人员要要严格按按规定穿穿戴劳动
40、动防护用用品。55.设置置检修安安全防护护设施，在在检修平平台、预预留孔等等有高处处坠落危危险的场场所应设设安全防防护栏杆杆。6.严格遵遵守有关关安全制制度和安安全操作作规程。灼烫储罐、管管道破裂裂或阀门门损坏，酸酸、碱等等腐蚀物物料等泄泄露。1.酸碱碱性腐蚀蚀品物质质泄露，泄泄露的酸酸碱化学学物料溅溅及人体体；2.搬运、使使用等作作业时无无意触及及；3.清洗槽槽、阀、泵泵、管等等设备时时触及，或或由于清清洗不净净而在检检修时触触及；工工作时不不小心触触及酸碱碱化学物物料。人身伤害害1.合理理选用贮贮存容器器，保证证密封性性。2.定期检检查跑、冒冒、滴、漏漏、保持持槽、管管、阀完完好。33.作
41、业业时必须须穿戴相相应防护护用品。44.检查查、检修修设备，必必须先清清洗干净净并作隔隔离，且且检测合合格。55.加强强对有关关化学品品的灼烫烫伤预防防知识和和应急处处理方法法的培训训和教育育。6.设立救救护站，并并配备相相应的器器材和药药品，如如洗眼器器等。77.设立立警示标标志。触电无防护设设施或失失灵，人人员接触触漏电设设备1.电线线、电气气设施的的绝缘或或外壳损损坏、设设备漏电电；2.电气设设备接地地损坏或或没接；3.进进行检修修作业时时，没有有严格执执行停送送电挂牌牌手续，误误送电，繁繁盛触电电事故；4.移移动使用用的配电电箱、板板及所用用导线不不符合要要求，未未使用漏漏电保护护器，
42、不不戴绝缘缘手套；5.乱乱接不符符合要求求的临时时线。人员伤亡亡1.按规规定设备备、线路路采用与与运行条条件相适适应的绝绝缘。22.采用用护罩、护护盖、箱箱匣等防防护装置置，防止止人体接接近或触触及带电电体。33.用电电设备做做好保护护接地或或保护接接零；检检修时采采用122伏电气气设备，有有现场监监护。44.焊机机接线端端不能裸裸露，绝绝缘不能能损坏，电电焊时要要穿戴好好劳动防防护用品品，注意意防触电电。5.建立和和健全并并严格执执行电器器安全规规章制度度和安全全操作规规程；对对职工进进行电气气安全培培训教育育。5.对防雷雷装置进进行定期期检查、检检测等。车辆伤害害危险化学学品的运运输车辆辆
43、1.驾驶驶员违章章行驶；2.驾驾驶员精精力不集集中（如如抽烟、谈谈话等）；3.酒酒后驾车车；4.疲劳驾驾驶；55.驾驶驶员心境境差、激激情驾驶驶。人员伤亡亡1.增设设交通标标志（特特别是限限速行驶驶标志）。22.保持持路面状状态良好好；驾驶驶员遵守守交通规规则，不不违章行行驶；不不超载驾驾驶；超超速行驶驶。3.驾驶员员经危险险品运输输培训、考考核、取取证，持持证驾驶驶。4.加强对对驾驶员员的教育育和管理理（如在在行驶时时不吸烟烟、不谈谈话、不不疲劳驾驾驶、不不酒后驾驾驶、不不激情驾驾驶；行行驶时注注意观察察、集中中注意力力等）。55.行驶驶的车辆辆无故障障，保持持完好状状态。66.严格格检查车
44、车辆、驾驾驶员具具有合格格的危险险化学品品和运输输资格。机械伤害害1.泵转转动部位位无安全全防护罩罩；2.防护罩罩损坏。1.运转转设备外外露；22.设备备检修，造造成剪、割割、绞等等事故。人员伤害害1.运转转设备转转动部位位无安全全防护罩罩。2.安安全操作作规程不不健全，人人员误触触转动设设备。33.设备备检修规规程不健健全。中毒窒息息甲醛泄露露聚集1.检修修是有毒毒物料未未彻底清清洗干净净，毒物物浓度超超标；22.不清清楚或不不懂泄露露出来的的物料毒毒性及其其应急预预防方法法，未正正确穿戴戴劳动防防护用品品；3.防护用用品选型型不对；4.在在有毒场场所作业业时无人人监护；5.思思想不集集中，
45、操操作失误误等。人员伤亡亡1.严格格控制存存储设施施质量，消消除泄露露可能性性。2.泄露后后应采取取相应措措施，消消除泄露露源，及及时报告告。3.定期检检修、维维护保养养，保持持存储设设施的完完好状态态；检修修时，要要彻底清清洗干净净，合格格后方可可作业，有有人现场场监护。44.要正正确佩戴戴相应的的防毒过过滤器和和穿戴好好劳动防防护用品品。5.组织管管理措施施。（11）加强强对毒物物的检测测，有否否跑、冒冒、滴、漏漏。（22）掌握握有关毒毒物的毒毒性、预预防中毒毒的方法法。（33）严格格遵守各各种规章章制度、操操作规程程，提供供安全淋淋浴和洗洗眼设备备。6.严格执执行有毒毒化学品品及危险险化学品品的安全全管理：（1）严严格执行行危险化化学品仓仓库岗位位责任制制；（22）远离离明火、高高热，储储存过程程密闭，加加强通风风；（33）搬运运作业时时要注意意个人防防护，正正确穿戴戴劳动防防护用品品，清搬搬清卸，防防止包装装破损；（4）坚坚持巡回回检查，发发现问题题及时处处理，如如储罐及及存储设设施是否否有泄露露，消防防通道、地地沟等是是否畅通通；（55）制定定应急救救援预案案；防止止重大事事故发生生；有毒毒化学品品仓库应应安装可可燃有毒气气体检测测报警装装置；（66）有毒毒化学品品、因事事故大泄泄露时，应应立即疏疏散泄露露污染区