《厦门公安交通指挥中心大楼模板工程施工方案040312fskw.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厦门公安交通指挥中心大楼模板工程施工方案040312fskw.docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钢 筋 工 程程施工方案工程名称称：工程程部位：钢筋工工程 NNO：编制人意见：签 字：年 月 日审核人意见：签 字：年 月 日审批人意见：签 字：年 月 日目 录一、工程程概况：4二、施工工部署：5三、钢筋筋加工：6四、钢筋筋绑扎：244.1.采用常常规施工工方法的的注意事事项：224一、工程程概况：1.厦门门公安交交通指挥挥中心大大楼，地地上二十十三层，地地下一层层，建筑筑物总高高为922.855米。工工程造价价为79909万万元，总总建筑面面积为3319997.44m2，其中中地上建建筑面积积为2772522.5mm2，地下面面积为447444.9mm2，占地地面积为为26441.88m
2、2。0.0000，相相当于黄黄海高程程7.95米。结构类型型为一类类高层建建筑，框框剪结构构、框架架结构，合合同工期期6455天，开开工日期期为20002年年12月月29日日，计划划竣工日日期为220044年100月2日日。合同同质量等等级为市市优良。2.本模模板工程程：剪力力墙、矩矩形柱采采用木胶胶合板：18330915519，松松木方：200009550；圆形柱柱采用定定型圆弧弧钢模型型，同时时采用松松木板加加工配制制定型模模；梁、板板模采用用木胶合合板及木木方。模模型支撑撑体系为为钢管满满堂脚手手架；核核心筒采采用木胶胶合板拼拼装大模模型；楼楼梯底模模采用木木胶合板板，踏步步侧模采采用松
3、木木板500厚；厨厨房、卫卫生间、走走道等与与楼层的的高差用用木方栏栏挡。二、模板板工程材材料要求求：模板工程程所需用用的材料料，选用用材质较较好的进进场，必必须要求求作相应应的检测测，木胶胶合板要要作试验验后，达达到合格格要求后后方允许许使用。松松木方、钢钢管、扣扣件、松松木板、定定型模型型材料、PPVC塑塑料穿墙墙管、穿穿墙对拉拉螺栓、脱脱模剂、山山型卡等等应符合合有关验验收标准准规定。三、模板板计算：柱模板计计算：柱截面取取1100011000，混混凝土浇浇筑时温温度为220，混凝凝土重力力密度c=244KN/m3，采取取分节浇浇筑混凝凝土，每每节浇筑筑高度22m，浇筑筑速度vv=2m/
4、hh。柱模模板用119厚胶胶合板，内内楞用483.55钢管，间间距3300，横横向间距距为5500，对拉螺螺栓每两两面距5000设置置。 经验算算，柱模模板满足足强度和和刚度要要求（计计算过程程略）。墙模板计计算：墙厚取4400mmm计算算。墙模模板用119厚胶胶合板，内内楞采用用501000mm方木木沿墙高高竖向布布置，间间距2550mmm，外楞楞采用两两根并排排钢管，间间距为5500mmm，对对拉螺栓栓采用12钢钢筋，间间距50005000mm。第第一排外外楞（螺螺栓）距距楼（地地）面小小于3000mmm。混凝凝土采取取分节浇浇筑，每每节浇筑筑高度22.5mm，混凝凝土浇筑筑速度为为1.8
5、8m/hh，浇筑筑时温度度为200。荷载计计算墙木模受受到的侧侧压力为为：由 FF=0.22c（2000/TT+155）12 v1/2 取1=2=1.0则 FF=0.22242000/355111.881/22=400.488KN/m2F=ccH=2242.55=600 KNN/m2取二者中中的小值值,F=40.48 KN/m2作为对对模板侧侧压力的的标准值值,考虑虑倾倒时时混凝土土产生的的水平荷荷载标准准值4 KN/m2,分别别取荷载载分项系系数1.2和11.4。则则作用于于模板的的总荷载载设计值值为：qq=400.4881.22+41.44=544.188 KNN/m2 。验算： 模板验算
6、算：强度验算算：（取取1m高模板板计算）则 qq1=544.1881=554.118KNN/m模板的厚厚度为119mmm，则WW=10000192/6=601167mmm3 ，I=10000193/122=57715883mmm4一般按三三跨连续续梁考虑虑 Mmmax=0.11q1l2=0.154.180.252=0.3339 KN.m则=MMmaxx/W=0.3339106/6001677=5.63NN/mmm213N/mm2满足刚度验算算：刚度验算算采用标标准荷载载，且不不考虑振振动荷载载作用，则则q2=440.4481=440.448 KKN/mm则挠度 =q2l4/1500EI=40.
7、4825004/1550910357115833 =0.20mmm=2250/4000=0.6255mm 满足 内楞验算算：用501000mm方木木作内楞楞 则 EE=5001003/122=4.17106mm4 WW=5001002/6=833333mmm3，外钢钢楞间距距为5000mmm。强度验算算：内钢楞承承受荷载载按三跨跨连续梁梁考虑q3=554.1180.225=113.5545 KN/m M=00.1qq3l2=0.113.54550.52=0.3339 KN.m则 =M/W=00.3339106/8333333=4.07 N/mmm2fm=133 N/mm2 满足足刚度验算算：q
8、2=440.4480.225=110.112 KKN/m 挠度度 =q2l4/1500EI=10.1250004/155091034.117106 =00.111mm=5500/4000=1.25mmm 满足 对拉螺栓栓验算一个螺栓栓承受的的集中力力（拉力力）N=544.1880.550.55=133.555KN而每根螺螺栓承受受拉力允允许值N=Af=622155=243316NN=244.322KNN=133.555KN故故满足楼板模板板计算： 板底模模采用119mmm厚胶合合板，立立档、木木楞用5501000mm方松松木，支支撑架用用483.55mm钢管管。木楞楞间距为为2500mm。板板
9、底钢管管立杆间间距1110011000，水水平杆竖竖向距离离1.5m，板厚厚按1330计。1 、荷载计计算：楼板荷载载标准值值：（取取1m宽计算算）模板及配配件自重重： 0.331=00.3 KNN/m新浇混凝凝土自重重： 2440.113=33.122 KNN/m楼板钢筋筋自重 ： 11.10.1131=00.144 KNN/m施工人员员及施工工设备荷荷载：22.51=22.5 KN/m 则楼板板荷载设设计值 q=1.2（00.3+3.12+0.114）+1.442.55=7.778 KKN/mm、模板板验算（按按五跨等等跨连续续梁计算算）强度验算算 Mmmax=0.1105qql2=0.1
10、0557.7780.2252=0.005111KN.M W=bh22/6=10000192/6=601166.7mmm3 则 maxx=Mmaax/WW=0.05111106/601166.7=00.855 N/mm213N/mm2满足要要求刚度验算算 ：=kwwql4/100EI 式中中取kw=0.9677 II=bhh3/122=10000193/122=5.772105mm4代入上上式，有有=0.96777.77825004/10009.551035.772105=0.0544=2250/4000=0.6255 满足要要求、木楞楞验算： 强度度验算：q =7.7780.225=11.95
11、5KN/mMmaxx=0.1125qql2=0.12551.9951.112=0.29KKN.mm W=5010002/6=833333mmm3则maax=MMmaxx/W=0.229106/8333333=3.54 NN/mmm213N/mm2 满足足 刚度度验算：q=(0.33+3.12+0.114+22.5)0.225=11.522 KNN/m=kwwql4/100EI 取kw=0.9900 ，EE=9.5103 I=55010003/122=4.17106mm4则 =0.99001.552110004/10009.551034.117106=0.556mmm=11100/4000=2.
12、775mmm 满满足、立杆杆验算 横杆验验算：为为方便计计算，按按受三个个集中力力（等距距）简支支梁计算算（此计计算方法法是偏安安全的） 强度验验算： F=11.9551.11/2+0.0050.111.114/22=1.0844KN MMmaxx=Fl/2=1.00841.11/2=0.5596 KN.m 则 maxx=Mmaax/WW=0.5966106/50080=1177.4 N/mmm22115 NN/mmm2 可 刚度验验算：=199Fl3/3884EII=1991.0084103110003/38842.1110512.19104=2.779mmm=3mm 可 按简支支计算满满足
13、，则则固支亦亦满足 立杆验验算： 每根根立杆承承受荷载载为：11.11.117.778+11.138.4410-33/2+50.0050.111.114/22=9.49KNN 查查表得N=12.4KNN9.49 KN 满满足梁模板计计算： 梁截截面选44007000为例（梁梁长7.0m,假定离离地4.0m）。模模底板楞楞木间距距为2550mmm，楞木木支撑在在钢管脚脚手支架架上，侧侧模板立立档间距距4000mm，木木材料用用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。1、 底板计算算（底板板用199m
14、m胶合合板，重重度为44 KNN/m3）： 强度验算算：底板承受受标准荷荷载：底模板自自重 ： 40.00190.44=0.03KKN/mm混凝土自自重 ： 2250.440.77=7 KN/m 钢筋自自重力 ： 11.50.440.77=0.42 KN/m 振捣捣混凝土土荷载 ： 2.000.441=00.8 KN/m 总竖向向设计荷荷载 q=（00.033+7+0.442）1.22+0.81.44=100.066KN/m 梁长77.0mm，考虑虑中间设设一接头头，按四四跨连续续梁计算算，按最最不利荷荷载布置置: 查表表得：KKm=-00.1221 ; KKv=-00.6220 ; KKw=
15、0.9677 ; Mmaax=Kmql2=-00.122110.060.2552=-00.07761KKN.mm W=4000192/6=240067mmm3则 mmax=Mmaax/WW=0.07661106/2446077=3.1N/mm22133N/mmm2 可可 剪应力验验算：V= KKvql=00.622010.060.225=11.566KN 则 剪剪应力 maxx=3VV/2bbh=331.556103/（2400019）=0.31 NN/mmm2而 ffv=1.4 NN/mmm2maxx=0.31 N/mmm2 满满足 刚度验算算：刚度验算算时按标标准荷载载，同时时不考虑虑振动
16、荷荷载，故故q=0.03+7+00.422=7.45 KN/m由式 A= kkwql4/100EI 有A=00.96677.44540004/（11009.551034000193/122）=0.885mmm=4000/4000=11mm满足足2、 侧模板计计算： 侧压力计计算设T=220 ， V=22m/hh , 1=2=1 ，则则F=0.22ct012 v1/2=00.22225（2000/335）1121/22=44.45KKN/mmm2F=ccH=2250.77=177.5KKN/mmm2取二者较较小值117.55 KNN/mmm2计算 强度验算算立档间距距为4000mmm，设模模板按
17、四四跨连续续梁计算算，同时时知梁底底模板厚厚19mmm 。梁梁侧模承承受倾倒倒混凝土土时产生生的水平平荷载44 KNN/mmm2和新浇浇筑混凝凝土对模模板的侧侧压力。设设侧模板板宽度为为2000mm，作作用在模模板上下下边沿处处，混凝凝土侧压压力相差差不大，可可近似取取其相等等。设计荷载载为：qq=(117.551.22+41.44)0.22=5.32KKN/mm弯矩系数数与模板板底板相相同Mmaxx=Kmql2=-00.12215.3320.442=-00.1003KNN.mW=bhh2/6=2000192/6=120033mmm3则 mmax=Mmaax/WW=0.1033106/1220
18、333=8.56 N/mmm2fm=133 N/mm22 满足足 剪力验算算剪力 VV= KKvql=0.6625.3320.44=1.32 KN则剪应力力 maxx=3VV/2bbh=331.332103/220019=0.552 NN/mmm2fv=11.4 N/mmm2maxx=0.52 N/mmm2 满满足 刚度验算算刚度验算算不考虑虑振动荷荷载，其其标准荷荷载为：q=117.550.22=3.5KNN/m则A= kwwql4/100EI=0.99673.5540004/(11009.551032000193/122) =0.880mmm=4000/4000=11mm 满满足立杆验验算
19、：支架系统统用483.55mm钢管管 则AA=4889mmm2, 回转转半径ii=155.8mmm，立立杆间布布置双向向水平撑撑，上下下共两道道，并适适当布置置剪刀撑撑。假设梁底底板先不不加顶撑撑，取钢钢管支架架自重为为2500N/mm2则梁底每每根立杆杆承受荷荷载N=10.061.11/2+1.111.110.225=55.844KN 强度验算算N/Ann=5.884103/4899=11.9N/mm22f=2115 NN/mmm2 稳定性验验算查表得 =0.5888N/AA0=5.884103/0.55884899=20.3 NN/mmm2f=2115N/mm22满足在实际施施工过程程中，
20、为为了保证证梁底模模的稳定定，在沿沿梁宽方方向的横横杆中间间加设顶顶撑。在布置梁梁板支撑撑架时，若若遇到柱柱的尺寸寸较大而而不能保保证立杆杆间距时时，可根根据柱的的实际尺尺寸相应应扩大立立杆间距距，然后后在柱周周围立杆杆间距较较大的立立杆间加加设立杆杆以保证证支架系系统的稳稳定性。四、劳动动力布署署交通指挥挥中心大大楼主体体结构223层，地地下室-2层分分-附楼、111-118轴主主楼、圆圆形裙房房三个作作业区，33-5层层分主楼楼、附楼楼二个作作业区，拟拟计划11-5层层进行中中间结构构验收一一次，待待主楼主主体结构构完后再再进行一一次结构构验收。模模板安装装需每天天投入劳劳动力量量50人人
21、。 五、模板板制作：模型统一一按配模模图在加加工房统统一加工工制作或或者配制制，制作作好后标标记模板板位置、型型号尺寸寸和数量量，经验验收合格格刷脱模模剂后按按规定顺顺序堆码码。六、墙模模安装：1.严格格按照墙墙配模图图进行拼拼模安装装。2.根据据测量控控制线，在在墙的底底部加焊焊钢筋撑撑铁，以以便控制制模型安安装时保保证墙体体的有效效厚度尺尺寸，在在墙体的的上部均均须加设设撑铁来来控制墙墙模板，撑撑铁的间间距按每每0.88米见方放放置，撑撑铁在加加工棚采采用废钢钢筋用切切割机切切割整齐齐。3.在墙墙根部根根据测量量控制线线做一条条高标号号砂浆找找平埂子子（施工工缝处理理），埂埂子的高高低根据
22、据配模板板图和楼楼板的平平整来确确定，要要严格保保证墙模模板垂直直度与板板模的平平整度。4.墙模模采用119mmm厚木胶胶合板，方方木5009520000内龙龙骨，间间距为2250mm，外外钢楞采采用483.55钢管，间间距为6600mmm。对对拉螺栓栓采用12，横竖竖向间距距为5000，墙模模校正后后，支撑撑加固扣扣件拧紧紧。具体体见后附附图。5.在模模板安装装封闭前前必须将将墙根部部的垃圾圾杂物清清理干净净，并用用水冲洗洗，每道道墙留一一冲洗口口（15501500）。七、柱模模安装：1.严格格按柱模模图进行行拼模安安装。2.放出出柱边线线及2000附线线，校正正绑扎柱柱筋及安安装垫块块，高
23、标标号砂浆浆沿柱周周边做埂埂子。保保证柱模模的方正正。3.柱模模安装校校正、加加固。安安装柱模模时，采采取模型型一次性性安装到到位，柱柱侧边留留槽口（11501500），用用于清理理杂物及及冲洗水水排出。4.柱模模采用119mmm厚木胶胶合板，内内龙骨钢钢管483.2，间间距3000，横向间间距为5000，对拉螺螺栓每两两面距5000设置。圆圆弧柱采采用定型型钢模，模模型校正正到位，使使用钢管管与满堂堂架连接接加固。5.柱模模的加固固体系采采用12对对拉杆横横间距5500，柱柱四面钢钢管加固固。6.见柱柱大样图图。附图图。八、梁、板板模安装装：1.施工工顺序：放线搭搭设支模模架安装梁梁底模安装
24、梁梁侧模安装板板底模安装梁梁柱节点点模（1）放放线：模板安装装前，根根据测量量标记在在墙或柱柱上弹出出的标高高、中心心线和模模板安装装控制内内边线，并并按满堂堂架设计计要求定定出安模模架立杆杆位置线线。（2）搭搭设支模模架：当支模架架支承在在楼板面面上时，应应在立杆杆下部设设置木垫垫块（11502000）。满满堂脚手手架搭设设间距立立杆为1100011000，不不能大于于11000mmm设置。水水平杆第第一道设设置3000，第第二、三三道横杆杆间距115000mm设置置，纵横横杆与剪剪刀撑必必须扣件件拧紧。（3）安安装梁底底模：梁跨44m时，按按梁跨全全长度22起拱。梁底模下下设5001000
25、方木2500，就位位于支撑撑上后，用用广线拉拉通线校校正底模模中心线线和边线线以及标标高，校校正无误误后将底底模固定定支模架架上。（4）安安装梁侧侧模：当梁底模模安装校校正后，再再拼装梁梁侧模两两面，安安装时应应注意侧侧模模型型的上口口高度控控制，同同时须加加设木龙龙骨间距距为：4000，并将将侧模与与底板连连接，板板模盖侧侧模，用用铁钉固固定，模模板装完完后，应应检查梁梁模中心心线及标标高、断断面尺寸寸，用钢钢管及木木方加固固。（5）安安装板底底模：支架必须须稳固、不不下沉。按按设计要要求间距距搭设满满堂脚手手架立杆杆。支模模架搭设设时应拉拉通线控控制高度度及垂直直度，并并抄平检检查。楼板板
26、模板铺铺设下设设木龙骨骨间距2500，板模模应从四四周向中中间铺设设，楼板板模板应应与支承承的木龙龙骨、梁梁侧模连连接，用用铁钉钉钉牢。板板模盖梁梁侧模，模模板板缝缝采用胶胶带粘贴贴，然后后经检查查合格后后涂刷脱脱模剂。楼板上的的预埋件件和预留留洞，先先弹出位位置线在在模板上上保证位位置准确确后预埋埋，用铁铁钉或其其它方法法固定。楼板底模模安装好好后，应应复核模模板面标标高和板板面平整整度、拼拼缝、预预埋件和和预留洞洞的准确确性，进进一步核核实梁、柱柱位置。（6）安安装梁柱柱节点模模：梁模板与与柱模及及板模接接头处的的空隙均均用木胶胶板或松松木板拼拼缝严密密，并采采取加固固牢固；检查其其平整度
27、度是否与与大面相相同及垂垂直。复复核检查查梁侧模模是否加加固牢固固，有无无漏设支支撑。九、模板板支设的的质量要要求：1.施工工时模板板就位要要准确，穿穿墙对拉拉螺栓要要全穿齐齐、拧紧紧，保证证墙、柱柱断面尺尺寸正确确。2.模板板应具有有足够强强度、刚刚度及稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇砼的的重量，侧侧压力以以及施工工荷载。浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧。3.墙、柱柱下脚口口接缝必必须严密密，砼振振捣密实实，防止止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑撑系统要要合理，防防止梁侧侧、柱、墙墙面砼鼓鼓出及“爆模”。5.柱、墙墙、梁板板模安装装完后，必必须自检检、互检检、交接接检三
28、检检制度，进进行工序序交接制制度，然然后进行行检验批批报验工工作。6.模板板的安装装误差应应严格控控制在允允许偏差差范围内内。项 目允许偏差差检验方法法轴线位置置5钢尺检查查板表面标标高5水准仪或或拉线、钢钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直度全高55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺全高55m8经纬仪或或吊线、钢钢尺相邻板面面高低差差2钢尺检验验表面平整整（2mm长度以以上）52m靠尺尺和塞尺尺检查十、板模模支设的的质量控控制措施施：1.所有有的结构构支架前前均应由由专人进进行配板板设计和和画出配配板放样样图并编编号，余余留量由由缝模调调整。2.模板板及其支支撑均应应落在实实处，不不得有“虚”脚
29、出现现，安拆拆均设专专人负责责。3.为防防止砼在在硬化过过程中与与模板粘粘结，影影响脱模模，在浇浇筑砼之之前，应应清理模模板的表表面（包包括第一一次使用用的模板板）涂刷刷隔离剂剂。4.在安安装模板板之前，应应将各种种电管、水水管等按按图就位位，避免免模板安安装好后后二次开开洞。模模板自身身就位时时应严格格按照配配模图纸纸进行安安装。5.浇筑筑砼时振振捣器不不能直接接碰到板板面上，避避免磨损损撞坏面面板，同同时振捣捣时间要要按规范范规定，要要适时，以以防模板板变形。6楼板板最早加加荷时间间应经核核算确定定，但不不得早于于楼（屋屋面）板板混凝土土浇筑完完毕后772h。当掺掺缓凝剂剂或气温温低于11
30、5时，应应适当延延长时间间。7.为确确保质量量，应相相应制定定奖惩措措施。十一、模模板拆除除：1. 模型拆除除应在结结构同条条件养护护的砼试试块达到到规范所所规定的的拆模强强度，方方准拆模模，见附附表1。墙墙、柱模模拆除不不能损坏坏砼表面面及楞角角，必须须由管理理技术人人员掌握握拆模时时间。梁梁、板模模，由技技术组根根据试块块试压强强度报告告，书面面报监理理同意后后，通知知班组拆拆模时间间。但在在施工工工程中应应注意后后浇带处处支架及及模板拆拆除应满满足GBB50220420002规范范要求。2.上层层楼（屋屋面）板板正在浇浇筑混凝凝土时，其其下层的的模板支支柱不得得拆除。再再下一层层的模板板
31、支柱可可拆除一一部分，但但对于跨跨度为44m及4m以上的的梁，所所保留的的支柱其其间距不不得大于于3m。表1 底底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板2502，87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂结构构10003. 模板板拆除顺顺序，先先柱模墙模梁板模模。十二、成成品保护护：1.坚持持模板每每次使用用后，清清理板面面，涂刷刷脱模剂剂。2.拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤模板及及砼表面面。3.搭设设、拆除除模板时时，外架架严禁乱乱动乱拆拆。4.安装装楼层模模板，对对板面钢钢筋
32、进行行保护不不准乱踩踩蹋。十三、安安全技术术要求：1.木工工机具必必须定专专人操作作使用。圆圆盘锯严严禁在支支模的板板上使用用。2.使用用冲击电电钻钻眼眼必须两两人配合合，严禁禁乱接、乱乱拉电线线。3.正确确佩戴安安全帽，严严禁穿“三鞋”施工支支拆模型型。4.在电电梯井内内及临边边支拆模模板前，设设置1.2米高栏杆杆或搭设设安全网网后方准准施工。5.楼层层满堂脚脚手架，支支模架必必须按设设计要求求进行交交底搭设设，满足足施工的的要求。作作业时禁禁止工人人在梁底底板和支支模架上上行走，应应铺设操操作板设设栏杆后后再作业业，确保保安全。6.搭设设满堂脚脚手架，应应每隔44米设置置剪刀撑撑，浇筑筑砼
33、时架架体的稳稳定性。7.拆模模区域要要设置警警戒线，派派专人看看管，严严禁非操操作员进进入。拆拆梁板模模时，操操作人的的站位要要正确，以以防拆下下的模板板掉下伤伤人。8.拆下下模板堆堆放整齐齐，堆放放高度不不超过11.5米，以防防倒下伤伤人。9.浇筑筑砼工程程中要有有专人看看模，发发现异常常及时加加固后方方准继续续浇筑砼砼。10.浇浇筑梁板板砼时，软软管由两两人抬着着不停移移动，严严禁板面面砼堆积积厚度不不超过550cmm，避免免压塌支支撑体系系。11.模模板严禁禁堆放在在外架上上，以防防压塌外外架或从从架上掉掉物伤人人。12.模模型支撑撑架、柱柱、梁加加固等，严严禁与外外架连接接。十四、文文
34、明施工工要求：1.保持持现场的的场容场场貌，材材料分批批分类分分场堆码码整齐，施施工现场场每层楼楼模板安安装完毕毕浇筑砼砼前，楼楼层内的的垃圾应应清理干干净。2.在楼楼层模板板拆除完完后，楼楼层内的的废料，垃垃圾均应应清理出出楼层，运运至垃圾圾堆放处处堆码好好。3.严禁禁在楼层层内拉大大小便。不不得任意意损坏施施工场地地内的任任何机具具、设备备和施工工标语牌牌等。4.楼层层内模板板下口漏漏浆及时时用水冲冲洗并收收集到一一堆，以以便今后后楼层的的清理工工作。5.严禁禁在生活活区、施施工现场场乱扔垃垃圾杂物物，生活活垃圾及及杂物按按工地规规定地点点堆放。6.员工工宿舍卫卫生必须须每日有有专人清清扫干净净。并做做好个人人卫生。第 20 页 共 20 页