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1、1概述镍，元元素符号号Ni，原子子量587，密度888gg/cmm3，Ni22+的电化化当量10955gAH。用于印印制板的的镍镀层层分为半半光亮镍镍(又称低低应力镍镍或哑镍镍)和光亮亮镍两种种。主要要作为板板面镀金金或插头头镀金的的底层，根根据需要要也可作作为面层层，镀层层厚度按按照IPCC-60012(19996)标准规规不低于于225m。镍镀镀层应具具有均匀匀细致，孔孔隙率低低，延展展性好等等特点，而而且低应应力镍应应具有宜宜于钎焊焊或压焊焊的功能能。2低应力镍镍21镀镍机理阴极：在阴极极上，镀镀液中的的镍离子子获得电电子沉积积出镍原原子，同同时伴有有少量氢氢气析出出。Ni22+22e+
2、NNi0Nii2+Ni=-025VV 2H+2ee+H220Nii2+N2=-0.0V 虽然Ni的标准准电极电电位很负负，但由由于氢的的过电位位以及镀镀液中镍镍离子的的浓度、温温度、pH等操作作条件的的影响，阴阴极上析析出氢极极少，这这时镀液液的电流流效率可可达98以上上。只有有当pH很低时时，才会会有大量量氢气析析出，此此时阴极极上无镍镍沉积。阳极：普通镀镀镍使用用可溶性性镍阳极极。阳极极的主反反应为金金属镍的的电化学学溶解：Ni-2eNi22+ 当阳极极电流密密度过高高，电镀镀液中又又缺乏阳阳极活化化剂时，阳阳极将发发生钝化化并伴有有氧气析析出：2H220-44e02+4HH+ 当镀液液中
3、有氯氯离子存存在时，也也可能发发生析出出氯气得得反应：2C11-22eC12阳极上上金属镍镍电化学学溶解使使镍离子子不断进进入溶液液，从而而提供了了阴极电电沉积所所需的镍镍离子。但但当阴极极面积不不够大或或镀液中中活化剂剂不够时时，将导导致阳极极钝化而而析出氧氧，生成成的氧进进步氧化阳极极表面，生生成棕色色的Ni2203氧化膜膜。2Nii+3ONi2OO3 由于阳阳极钝化化，使电电流密度度降低，槽槽电压升升高，电电能损失失增加。当使用用高速镀镀镍工艺艺时，阳阳极采用用非溶性性材料如如：铂、钛上镀铂铂网或钛钛上镀钌钌网，也也可以采采用含硫硫的活性性镍阳极极。22镀液配配方及操操作条件件23镀液配
4、配制1)在备用用槽中，用用热去离离子水溶溶解计量量的硫酸酸镍、氯氯化镍和和计量1/2的硼酸酸。2)加热至5560，加活活性炭3g/L，搅拌2h，静置2h，过滤滤，将无无炭粒的的溶液转转人已清清洗干净净的工作作槽中。3)搅拌下下，加入入其余量量硼酸，调pH到30，在55-60下，用瓦楞形阴极，在0305Adm2下电解，直至阴极板上镀层颜色均匀一致为止。一般通电电量需达达4Ahh/L。4)加入添加加剂和润润湿剂，搅搅拌，调调pH及液位位，分析析镀液成成分。试试镀。如果所所用硫酸酸镍、氯氯化镍等等材料纯纯度低，则则需在加加活性炭炭之前，先先加H2OO213mllL，搅拌拌半小时时，加热热至65，保持
5、持半小时时，再加加活性炭炭并继续续按步骤骤进行。24各成分分作用241主盐硫酸镍镍或氨基基磺酸镍镍是镀镍镍溶液的的主要成成分，在在普通镀镀镍中，控控制Ni22+浓度65-775gL。表7-2中列出出了这两两种类型型镀液所所镀出镀镀层的主主要性能能比较。从从表中看看出，以以氨基磺磺酸盐型型的低应应力镍镀镀层的性性能更佳佳。但氨氨基磺酸酸镍稳定定性较差差，价格较贵。而而用硫酸镍镍为主盐盐也能达达到技术术要求。提高主主盐浓度度，可以以提高镀镀层的沉沉积速度度，并能能使允许许电流密密度范围围扩大，但但主盐浓浓度太高高会导致致镀液分分散能力力降低。主主盐浓度度降低导导致镀层层沉积速速度降低低，严重重时会
6、导导致高电电流区镀镀层烧焦焦。242阳极活活化剂为了保保证阳极极正常溶溶解，防防止阳极极钝化，镀镀液中需需要阳极极活化剂剂。镍的的卤族化化合物如如：氯化化镍、溴溴化镍等等可以作作为镍阳阳极活化化剂。氯氯化镍浓浓度不能能太高，否否则会使使镀层应应力增加加，一般般以氯化化镍不大大于30gL为宜；以溴离离子作阳阳极活化化剂，它它的浓度度升高影影响不大大，但溴溴化物原原料来源不如氯氯化镍方方便。阳极钝钝化有以以下现象象：1)槽电压压升高，一一般可达达6V以上，但但电流却却很小。2)阳极表表面气泡泡较多，有有时会有有刺激性性气味，甚甚至表面面呈褐色色。造成阳阳极钝化化的主要要原因：镀液中中阳极活活化剂浓
7、浓度太低低。阳极面面积太小小。此时，将将溶液和和阳极面面积调整整后，将将阳极取取出，经经稀硫酸酸处理后后，洗净净重新放放人镀液液。243缓冲剂硼酸是是镀镍溶溶液最好好的缓冲冲剂。它它可以将将镀液的的酸度控控制在一一定范围围之内，为为了达到到最佳缓缓冲效果果，硼酸酸浓度不不能低于于30gL，最好保保持在40-50ggL。H2BBO3的缓冲冲作用是是通过H2BBO3的电离离来维持持的，H2BOO3是一种种弱酸，它它在水溶溶液中电电离反应应如下: H2BBO3与H+H2BBO3- H2BBO3与H+HBOO32- HBOO32与H+BO333- 当溶液pH上升时时，电离离平衡向向右进行行，维持持了溶
8、液液pH值的稳稳定；当当溶液pH下降时时，使电电离平衡衡向左进进行，同同样维持持了溶液pH的稳定定。硼酸不不仅具有有pH缓冲能力力，而且且它能提提高阴极极极化，改改善镀液液性能，使使在较高高的电流流密度下下，镀层层不易烧焦。硼硼酸的存存在也有有利于改改善镀层层的机械械性能。244添加剂添加剂剂的加入入，改善善了镀液液的阴极极极化，使使镀层均均匀细致致并具有有半光亮亮镍的光光泽，同同时改善善了镀液液的分散散能力。添加剂剂的主要要成分是是应力消消除剂，由由于添加加剂的加加入，降降低了镀镀层的内内应力，随随着添加加剂的浓浓度变化化，可以以使镀层层内应力力由张应应力改变变为压应应力。能能起到这这种作用
9、用的材料料有如：萘磺酸酸、对甲甲苯磺酰胺胺、糖精精等。添添加剂成成分选配配合适，可可以使镀镀层均匀匀细致有有光泽并并且可焊焊性好。245润湿剂剂润湿剂剂能降低低镀液的的表面张张力，使使表面张张力降至至35-37ddyncm，这有有利于消消除镀层层的针孔孔、麻点点。用于于印制板板的镀镍镍溶液宜宜使用低低泡润湿湿剂，如如：二乙乙基已基基硫酸钠钠、正辛辛基硫酸酸钠等。25操操作条件件251pH值pH控制在354为宜。当当pH一定时时，随着着电流密密度增加加，电流流效率也也增加。pH高，镍镍的沉积积速度快快，但pH太高将将导致阴阴极附近近出现碱碱式镍盐盐沉淀，从从而产生生金属杂杂质的夹夹杂，使使镀层粗
10、粗糙、毛毛刺和脆脆性增加加。pH低些，镀镀层光泽泽性好，但pH太低导导致阴极极电流效效率降低低，沉积积速度降降低，严严重时阴阴极大量量析氢，镀镀层难以以沉积。使用可可溶性阳阳极的镀镀液，随随着电极极过程的进行，镀镀液pH逐渐升升高。使使用不溶溶性阳极极的镀液液，由于于阳极析析氧，使使镀液中中OH-浓度减减少，从从而pH会降低低。降低镀镀液pH用10(VV)HH2S004；提高高镀液pH用碳酸酸镍或碱碱式碳酸酸镍。提提高镀液液pH不宜用N。OH，因为为钠离子子在镀液液中的积积累会降降低电流流密度上上限，容容易导致致高电流流区镀层层烧焦。碳碳酸镍的的加入方方法最好好是将它它放人聚聚丙烯的的滤袋并并
11、挂在镀镀液中，使使其缓慢慢溶于镀镀液中，且且不可将将固体物物直接放放入镀液液中，当pH达到要要求后，取取出滤袋袋，洗净净后烘干干备用。当当市售碳碳酸镍难难以购到到时，可可以自己己制备：将3份重量量的硫酸酸镍与13份重量量的无水碳酸钠分分别用少少量去离离子水溶溶解，在在搅拌下下将碳酸酸钠溶液液慢慢倒倒人硫酸酸镍溶液液中，反反应方程程式如下下：NiSSO4+Na22CO，NiCCO3+Naa2SOO4 待沉淀淀完全后后，过滤滤，用去去离子水水洗涤沉沉淀数次次，以去去除硫酸酸钠，沉沉淀即可可使用。252温度操作温温度对镀镀层内应应力影响响较大，提提高温度度可降低低镀层内内应力，当当温度由由10-35
12、时，镀镀层内应应力有明明显降低低，到60以上，镀镀层内应应力稳定定。一般般维持操操作温度度5560为宜。镀液操操作温度度的升高高，提高高了镀液液中离子子的迁移移速度，改改善了溶溶液的电导，从从而也就就改善了了镀液的的分散能能力和深深镀能力力，使镀镀层分布布均匀。同同时温度度升高也也可以允允许使用较高高的电流流密度，这这对高速速电镀极为为重要。253电流密密度在达到到最高的的允许电电流密度度之前，阴阴极电流流效率随随电流密密度的增增加而增增加。在在正常的的操作条条件下，当当阴极电电流密度度4Adm2时，电电流效率率可达97，而而镀层外外观和延延展性都都很好。对对于印制制板电镀镀，由于于拼板面面积
13、比较较大，至至使中心心区域与与边缘的的电流密密度可相相差数倍倍，所以以实际操操作时，可可取操作作电流密密度2Adm2左右为为宜。254搅拌搅拌能能有效地地清除浓差极极化，保证电电极过程程持续有有效地进进行，同同时也有有利于阴阴极表面面产生的的少量氢氢气很快快逸出，减减少可能能出现的的针孔、麻麻点。搅搅拌方式式可采用用：镀液液连续过过滤、阴阴极移动动和空气气搅拌，或或者选择择其中的的两者相相配合。对对于高速速镀镍，其其电流密密度高达达20Adm2以上，为为了更好好的清除除浓差极极化，应应配有镀镀液喷射射的专用用设备。镀液连连续过滤滤是必要要的，它它可及时时清除镀镀液中的的机械杂杂质，又又能保持持
14、镀液流流动。过过滤机的的能力以满满足每小小时过滤滤镀液25次为宜宜，滤芯芯用聚丙丙烯材料料，精度度以5m为宜。若采用阴阴极移动动，振幅幅2025mmm，1520次min。若采用空空气搅拌拌，则必必须与连连续过滤滤相配合合，所供供的压缩缩空气应应是无油油压缩空空气，气气流中速速，如果果空气量量太大，导导致溶液液流动太太快，将将降低镀镀液的分分散能力力。255镍阳极常规镀镀镍均采采用可溶溶性镍阳阳极，可可以使用用镍板或装装在钛篮篮中的镍镍角，并并用吊钩钩将阳极极悬挂在在阳极杆杆上。理想的的阳极要要能够均均匀溶解解，不产产生杂质质进入镀镀液，不不形成任任何残渣渣。因此此对阳极极材料的的成分及及阳极的
15、的结构都都有严格格的要求求。目前采采用盛有有镍球(角)的钛篮篮作为阳阳极已相相当普遍遍。使用用钛篮盛盛阳极材材料可以以保持足足够大的的阳极面面积而且且不变化化，阳极极保养也也比较简简单，只只要定期期将阳极极材料补补人篮中中。钛篮篮底部应应高出槽槽底50-70mmm，以避避免阴极极边缘因因电力线线过于集集中而使使镍镀层层烧焦。使使用钛篮篮还可利利用适当当的遮蔽蔽法调整整阳极的的有效面面积来改改善阴极极镀层分分布。钛是很很好的阳阳极篮结结构材料料，它强强度高、质质轻、耐耐蚀而且且表面有有层氧化化膜，此此膜在正正常电镀镀条件下下，可以以阻止电电流通过过钛篮而而使电流流直接通通向钛篮篮内的镍镍，但镍镍
16、量不够够时，钛钛就会受受到浸蚀蚀，所以以应经常常充实篮篮内的阳阳极镍材材防止架空。钛篮篮常用网网目是10xx3mm，也有有用更宽宽的。钛钛篮应装装入聚丙丙烯材料料织成的的阳极袋袋内，阳阳极袋必必须适度度套紧并并有正确确的长度度，阳极极袋口应应高出液液面30-40mmm，以防防阳极泥泥渣析出出。为防防止阳极极袋受到到意外伤伤害而使使阳极泥泥渣泄出出，可以以使用双双层袋，这这样内袋袋要套紧紧，外袋袋要松些些。高质量量的的镍镍阳极对对保护镀镀层的质质量，延延长镀液液寿命十十分重要要。随着着钛篮的的出现，阳阳极镍的的品种也也在改进进和提高高。现在在常用的的有25xx25xx15mmm镍块，有有96-1
17、2mmm的镍球球，还有有0222-100mm形如钮钮扣状的的镍饼。装装载密度度一般是是：镍球球5466ksdm33,镍饼46kSdm3。还有一一种含硫硫镍阳极极是活性性镍阳极极，它的的形状如如圆饼或或球形，它它的活性性来源于于精练过过程所加加人的少少量的硫硫，它能能使阳极极溶解均均匀，即即使在没没有氯化化物的镀镀液中，也也能使阳阳极效率率达100，阳阳极所含含的硫并并未进入入镀液而而是以不不溶性硫硫化镍残残渣形式式保存在在阳极袋袋中。该该硫化镍镍残渣还还可吸附附镀液中中的铜离离子而帮帮助净化化镀液。这这种活性性镍阳极极更适于于作高速速电镀的的阳极。球球形或饼饼状阳极极都是用用于自动动线操作作。
18、阳极材材料的成成分应符符合国家家标准GB665166-866，其它它标准如如IS0062883，ASTTMB339，都制制定了相相应的材材料标准准。26镀液维维护1)定期分析析镀液中中的主盐盐成分并并及时给给以补充充，以保保持镀液液成分稳稳定。选选择高质质量的硫硫酸镍、氯化镍镍、硼酸酸或氨基基磺酸镍镍至关重重要。补补人镀液液中的主主盐应预预先溶解解后经活活性炭处处理才可可人缸，硼硼酸可直直接加人人缸中，加加入方式式最好是是将它置置人阳极极袋中，使使在镀液液中缓慢慢溶入。2)及时检检查和调调整镀液液的pH值，一一般每4小时至至少检查查调整一一次。3)添加剂剂根据安安时数及及时补充充，最好好能由赫
19、赫尔槽试试验配合合补加。4)镀液液的主要要污染来来自于重重金属离离子和有有机污染染，要及及时清除除。镀镍液液的重金金属污染染主要是是Cu22+，Fe22+，Zn22+，当Cu22+达001005gL时，导导致镀层层低电流流区发黑黑，严重重时镀层层无光亮亮，可焊焊性差。Pe和Zn的污染染主要来来源于主主盐和阳阳极。当当Fe22+003005gL时，镀镀层发脆脆，产生生针孔；当Zn22+002gL时，镀镀层低电电流区出出线条纹纹。以上上重金属属杂质可可在操作作温度下下，调pH到3，以0205Adm2的电流流用瓦楞楞形阴极极通电处处理，直直至镀层层在高低低电流区区颜色一一至为止止。小电电流处理理也会
20、消消耗添加加剂，因因此在小小电流处处理完成成后，需需检查并并调整pH，同时时补充适适量添加加剂。这这项除杂杂工作应应经常进进行。也也可以通通过哑镍镍除杂水水并伴有有小电流流处理重重金属杂杂质。有机污污染来自自干膜或或网印油油墨，特特别是当当油墨烘烘干不彻彻底时。有有机杂质质导致镀镀层发雾雾、发脆脆、针孔孔，严重重时影响响可焊性性。少量量的有机机污染出出现的针针孔、麻麻点可通通过补加加润湿剂剂来克服服，当这这样做无无效时，应应对溶液液进行炭炭处理。通通过过滤滤机进行行炭处理理对镀液液日常维维护是必必须的，这这样还可可以与小小电流处处理同时时进行，达达到一举举两得。5)镀液大大处理：当镀液液受到严
21、严重污染染或经过过较长时时间使用用后(如半年年至1年)，有必必要进行行大处理理。大处处理就是是通过化化学、电电化学和和机械的的方法，将将溶液中中的重金金属和有有机杂质质比较彻彻底的清清理一次次，相当当于镀液液的再生生。处理方方法如下下：将溶溶液置人人备用槽槽中，加加足需要要补充的的主盐，加H2OO2(330)13mllL,搅拌1至2小时，调调pH到55，加温60-65，保温温至少05小时，加加优质活活性炭粉粉3gL，搅拌1-2小时，此此时液温温应在50以上，将将溶液静静置，过过滤，将将完全澄澄清的溶溶液转入入工作槽槽中，调调PH到3，以瓦瓦楞形阴阴极通小小电流处处理，直直至阴极极上高低低电流区
22、区颜色一一致为止止。大处处理后，调调整PH，补充充开缸量量的湿润润剂和开开缸量1/33-l/2添加剂剂，试镀镀。27不合格格镀液的的退除不合格格镀层可可以用铜铜基体镀镀镍的退退镍液退退除但要要注意除除膜，否否则影响响结合力力。3镀光亮亮镍光亮镍镍镀层均均匀、细细致、光光亮，但但不可焊焊。与普普通金属属零件镀镀光亮镍镍相比，印印制板镀镀光亮镍镍层要求求有更好好的延展展性。光亮度度镍的溶溶液应具具有很好好的分散散能力和和深镀能能力以及及对杂质质的容忍忍性强等等特点，同同时应稳稳定，便便于维护护。31镀液配配方及操操作条件件32镀液配配制1)在备用用槽中，用60左右的热纯水将计量的硫酸镍、氯化镍和1
23、/2计量的硼酸溶解。2)在60左右的的溶液中中，加入入活性炭炭粉3gL，搅拌1-2小时。静静置，过过滤，将将澄清的的无炭粒粒的溶液液转入已已经清洗洗好的工工作槽中中。3)加纯水水至接近近镀液体体积，调调pH到3(用10H2SSO4)，调液液温到50-60，用瓦瓦楞形阴阴极以0205Adm2的阴极极电流密密度电解解4-8小时，直直至阴极极镀层均均匀一致致为止。电电解过程程中逐渐渐加人另另一半硼硼酸。电电解处理理的通电电量一般般不少于于4AhL。4)按工艺艺要求加加入添加加剂、润润湿剂，在在搅拌下下调整pH和液位位。分析析镀液成成分。5)试镀。33镀液中中各成分分的作用用331硫酸镍(NiiSO4
24、46HH2O) 硫酸镍是是镀液的的主要成成分。浓浓度以2500-3000gL为宜。硫硫酸镍浓浓度高，镀镀层沉积积速度快快，电流流密度范范围大，但但浓度太太高导致致携带损损失增加加，也不不利于镀镀液的分分散能力力。硫酸酸镍浓度度太低。镀镀层沉积积速度慢慢，高电电流区容容易烧焦焦。为了了维持稳稳定的沉沉积速度度，最好好将硫酸酸镍浓度度控制在在较小的的范围内内，如2800gL左右。332氯化镍(NiiCl226HH2O) 氯化镍是是阳极活活化剂，氯氯化镍浓浓度高有有利于提提高阳极极电流效效率，保保持阳极极溶解正正常进行行，但浓浓度太高高导致镀镀层应力力增加。氯氯化镍浓浓度太低低将导致致阳极钝钝化。氯
25、氯化镍浓浓度以50-70ggL为宜。333硼酸(H22BO33) 硼酸是是镀液的的缓冲剂剂，其浓浓度40-50ggL为宜。硼硼酸浓度度太低，影影响溶液液的导电电率，同同时镀液液缓冲效效果差；提高硼硼酸浓度度，溶液液导电率率提高，镀镀层均匀匀度改善善。硼酸酸浓度高高对电镀镀过程无无害。334添加剂光亮镀镀镍的添添加剂分分为初级级光亮剂剂和次级级光亮剂剂两种。初初级光亮亮剂就是是通常所所说的开开缸剂、柔柔软剂等等，它的的作用是是改善和和细化镀镀层结晶晶，使镀镀层分布布均匀，并并与次级级光亮剂剂配合，降降低镀层层内应力力。次级级光亮剂剂就是通通常所说说光亮剂剂、主光光剂等，它它与初级级光亮剂剂配合，
26、使使镀层光光亮整平平、均匀匀、细致致，并且且延展性性好。单单独使用用次级光光亮剂虽虽然可以以获得光光亮的镍镍镀层，但镀层光亮范围窄，应力高，脆性大。目前普遍使用的初级光亮剂是糖精、苯亚磺酸钠、对甲苯磺酰胺等。广泛使用的次级光亮剂是14-丁炔二醇及其衍生物，丙炔醇及其衍生物及吡啶类化合物等。这类成分分配合得得当，就就可成为为理想的的镀镍光光亮剂。为为了使用用方便和和得到最最佳效果果一般都都配成专专利添加加剂在市市场销售售，使用用者可以以根据自自己的需需要选择择性能好好，价格格合理的的添加剂剂用于生生产。335润湿剂润湿剂剂是表面面活性剂剂，它可可降低溶溶液的表表面能力力，减少少或克服服镀层出出现
27、的针针孔、麻麻点等疵疵病。作作为印制制板镀镍镍，应选选用低泡泡润湿剂剂，浓度度一般1-5mmlL。控制表表面张力力在35-40ddynem。润湿剂剂太少，镀镀层出现现针孔、麻麻点；润润湿剂太太多会导导致镀层层发雾、发发花。甚甚至构成成有机污污染。34操作条条件的影影响341pH值光亮镀镀镍的pH值一般般在4左右。pH太高，镀镀层脆性性会增加加；pH太低，阴阴极电流流效率低低，严重重时，阴阴极析出出大量氢氢气而无无镀层析析出。342温度温度控控制在50-60C，提高高温度镀镀层沉积积速度加加快，允允许电流流密度范范围扩大大，且镀镀层内应应力低，镀镀液分散散能力和和深镀能能力都得得到改善善。为了了
28、得到最最佳镀层层，镀液液最好配配有控温温装置，保保持液温温稳定。343电流密密度光亮镀镀镍的电电流密度度可达15-88Adm2，线路路板操作作中，一一般选用用2-44Adm2，这是是因为大大的拼板板上其中中心部位位和边缘缘部位电电流分布布差距很很大，为为防止边边缘烧焦焦，对不不同的板板面要选选好最佳佳电流密密度。344搅拌和和过滤光亮镀镀镍的允允许电流流密度较较高，为为保证得得到均匀匀细致的的镀层，镀镀液需要要流动和和净化。空空气搅拌拌和阴极极移动并并配有镀镀液连续续过滤是是必要的的，可以以根据具具体情况况选用空空气搅拌拌配连续续过滤，或或阴极移移动配连连续过滤滤，或三三者联合合使用。345阳
29、极光亮镀镀镍使用用可溶性性镍阳极极，镍角角可使用用纯镍或或含硫活活性镍。镍镍角装入入有阳极极袋包裹裹的钛篮篮中，阳阳极袋用用聚丙烯烯布制成成。35光亮镀镀镍溶液液的维护护1)定期分分析硫酸酸镍、氯氯化镍、硼硼酸，并并及时给给予调整整。补加加硫酸镍镍、氯化化镍时，应应事先溶溶解并经经活性炭炭处理后后方可加加入镀槽槽。硼酸酸的补加加：可将将待补加加的硼酸酸放人聚聚丙烯袋袋内，将将其吊人人溶液中中慢慢溶溶解。2)及时检检查和调调整溶液液的pH值。降降低pH用10(V/V)HH2SOO4，升高pH用NiCCO3或NiCCO3Ni(OH)2。日常常作业中中，PH会升高高，一般般至少4小时应应调整一一次。3)按赫尔尔槽试验验或参考考说明书书中给出出的添加加剂消耗耗数据及及时补充充所用添添加剂。4)及时处处理镀液液中的污污染。铜铜、铁、锌锌等重金金属离子子的污染染通常是是用在pH，下，在在操作温温度下，用用瓦楞形形阴极通通01-05Adm2电流处处理，直直到瓦楞楞形阴极极上镀层层颜色均均匀为止止。必要要时可以以用除杂杂水，除除杂水加加入量不不可太多多，过多多会导致致镀层发发脆。也也可以在在加入除除杂水后后辅以小小电流处处理。有机污污染用活活性炭处处理。如果镀镀液使用用时间比比较长，有有必要进进行大处处理时，可可参见26节。