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1、工厂全面面改善TTPM实实战第1讲我们们离世界界工厂有有多远有个著名名的企业业家曾经经说过：“企业要要点点滴滴滴地追追求合理理化，使使管理最最简单化化。”一、管理理者的困困惑：如如何强化化管理？第一类是是防呆机机制：这这种机制制的设计计是建立立在再笨笨的人都都能顺利利完成的的基础之之上的。第二类是是纠错机机制：是是指当人人们犯错错误的时时候，机机制会自自动在错错误造成成后果之之前帮助助他们纠纠正。二、管理理中制度度固然重重要，但但机制更更重要！机制的定定义是“结构化化的方法法”，其含含义为“因为这这个方法法的存在在，使得得一件事事不得不不被完成成到最好好”。管理理的精髓髓是通过过各种各各样的机
2、机制，使使员工有有效执行行制度，使使管理上上水平、上上台阶。企企业应强强调机制制、强调调结构化化，可以以说，机机制是体体系的灵灵魂。三、管理理和监督督固然重重要，但但自主管管理更重重要！客户永远远不会惟惟命是从从，客户户只关注注自己的的利益。有效的管管理决定定于管理理意识、管管理方法法和员工工的行动动，三者者缺一不不可。四、丰田田等企业业为什么么会成功功，丰田田为什么么能够持持续成功功1.追求求精细化化管理，维维护管理理工具丰田公司司数十年年如一日日的不断断追求精精细化管管理，追追求零库库存、零零缺陷、低低成本和和零损耗耗等。丰丰田公司司有效地地运用了了各种各各样的管管理工具具，如55S体验验
3、活动，TTQC、TTQM、 TPMM、IEE、JIIT等，为为企业的的管理提提升服务务。这些些管理工工具在丰丰田都能能得到有有效的坚坚持，这这是它获获得成功功的必要要条件之之一。2.注重重人才的的培养丰田公司司注重人人才的培培育，也也是它成成功的重重要方面面。它提提倡的企企业使命命是“造物、育育人”，经营营理念则则是“造物先先育人、先先人后事事”。人才才开发重重要的是是营造一一种学习习的环境境，丰田田对人才才开发的的重视不不亚于对对产品的的开发。公公司通过过招聘、培培训、使使用、评评价、激激励、升升迁、提提供参与与实践的的机会等等方法培培养人才才，营造造浓厚的的学习氛氛围，创创造人才才辈出的的
4、局面。正正因为丰丰田培养养的人才才足以领领导整个个日本的制制造业，所所以才会会出现在在日本企企业中担担任顾问问的人员员有700%来源源于丰田田汽车公公司的局局面。五、三星星、理光光、佳能能的管理理提升1.理光光和佳能能在竞争争中脱颖颖而出在日本，有有两个行行业是持持续成功功的：第第一是汽汽车行业业，以丰丰田汽车车公司为为代表；第二是是办公自自动化行行业，以以佳能和和理光为为代表。这这两个行行业的企企业都有有资金密密集型、技技术密集集型等共共性。此此外，汽汽车行业业和办公公自动化化行业还还有一个个最大的的特点，可可以称为为管理密密集型企企业。日本企业业在工厂厂管理，尤尤其是制制造业管管理方面面比
5、较优优秀。这这两大行行业能够够持续领领导世界界潮流，主主要是基基于管理理上的优优势。例例如，理理光近十十年来的的表现一一直十分分卓越，连连年实现现增收、增增益；佳佳能公司司也在管管理上寻寻求突破破。20004年年，佳能能逆潮流流而动,将总装装车间移移回日本本本土，他他们认为为即使是是在日本本本土，只只要通过过管理创创新，完完全可以以和中国国的低成成本进行行竞争。而而这些成成绩的取取得主要要依靠的的是持续续地开展展各种各各样的改改善活动动，TPPM就是是其中之之一。2.三星星的崛起起近十几年年来，韩韩国的三三星公司司在世界界范围内内迅速崛崛起，在在亚洲乃乃至世界界范围内内均与日日本的SSONYY
6、公司齐齐名。三三星能够够后来居居上的原原因，归归纳起来来有两点点：第一一、注重重对新产产品的开开发；第第二、不不断追求求卓越的的工厂管管理。三三星是在在日本企企业以外外推行TTPM最最为成功功的企业业，它坚坚持推广广TPMM活动整整整200年，而而且不仅仅在自己己的工厂厂推行，还还要求它它的供应应商、合合作伙伴伴都要开开展TPPM改善善活动。3.它们们成功的的共性是是什么分析丰田田、理光光、三星星等企业业的成功功历程我我们可以以发现，这这些企业业具有很很多共性性。它们们都坚持持技术开开发和工工厂管理理并重的的策略，视视TPMM为提升升工厂管管理水平平的法宝宝，积极极营造浓浓厚的变变革和改改善氛
7、围围，促进进全员参参与，创创造人才才辈出的的局面。由此可见见，对于于企业来来说，推推行TPPM是一一个痛苦苦的历程程，不是是一蹴而而就的，而而是要靠靠全体员员工一砖砖一瓦、一一点一滴滴的工作作积累来来实现。企企业要立立下卧薪薪尝胆、十十年磨一一剑的决决心，也也正因为为如此，TTPM才才可以真真正锻铸铸企业的的灵魂，使使之长期期立于不不败之地地。六、企业业家们千千万不能能忘记企企业管理理最基本本的一点点强化现现场管理理。只要要今天用用心做管管理，明明天一定定会更好好。七、世界界工厂的的四大特特点：第一、具具有总量量制造最最大的能能力。目目前国内内生产的的产品制制造规模模最大，这这一点毋毋庸置疑疑
8、，从规规模上来来说，中中国可以以称为世世界工厂厂；第二、具具有最优优秀的生生产制造造技术，通通过资金金可以买买进技术术；第三、具具有最优优秀的工工厂管理理者，这这需要自自己培养养、自己己积累；第四、具具有世界界最高的的工厂管管理水平平。只有同时时满足这这四个条条件，才才是真正正的世界界工厂。而而我国企企业的管管理水平平还亟待待提高，因因此，我我们必须须清醒地地认到：我们距距离世界界工厂还还有巨大大的差距距。八、制造造业保持持竞争优优势的方方法：1.追求求卓越的的现场管管理理光公司司的总裁裁提出一一个观点点：“生产工工厂是最最好的展展柜、展展厅。当当有客户户到工厂厂参观时时，要使使客户对对企业产
9、产生绝对对的信任任，依靠靠的正是是卓越的的工厂管管理”。在这这样的工工厂中，每每个人都都能感受受到低成成本的追追求、员员工的参参与、卓卓越的工工厂管理理、赏心心悦目的的现场等等，客户户会因此此而对商商家产生生足够的的信心。2.建设设一流的的供应链链建设一流流的供应应链，能能够使企企业的供供应链条条强大、有有效，反反应速度度加快、成成本降低低。建设设这样的的供应链链要有高高度的、长长远的战战略眼光光。美国国企业在在这方面面表现得得比较优优秀，在在供应链链的建设设方面不不仅具有有战略眼眼光，而而且不惜惜投入。戴戴尔公司司就是其其中一个个杰出代代表，戴戴尔自己己的生产产仅占很很小部分分，绝大大多数产
10、产品都由由它的供供应商来来完成，它它既有一一流的供供应链，又又有很优优秀的理理念，就就是把供供应商、把把整个供供应链条条周边的的所有伙伙伴看成成是它的的客户，追追求共同同的提升升。3.做产产品创新新的领导导者产品创新新是企业业的生命命。索尼尼公司从从创业以以来一直直秉承一一个理念念：“创新第第一”。索尼尼公司前前任总裁裁在接受受采访时时说过：“日本的的国民很很接受我我们的创创新理念念，也接接受我们们创新的的努力，为为我们的的创新愿愿意付出出15%的高价价格，所所以索尼尼的产品品在日本本所有的的同行里里价格通通常是最最高的”。日本本国民崇崇尚索尼尼的创新新精神，因因而甘愿愿为创新新付出115%的
11、的差价。这这值得企企业的经经营者深深思。【本讲小小结】企业要点点点滴滴滴地追求求合理化化，TPPM就是是以设备备为切入入点，让让企业点点点滴滴滴追求合合理化的的过程。TTPM倡倡导全员员的参与与，引导导自主的的工作，追追求最高高的生产产效率，营营造“绿色”的工作作环境，努努力实现现故障为为零、事事故为零零和缺陷陷为零的的管理目目标。因因此，TTPM不不仅给企企业一种种管理模模式和方方法，而而且是塑塑造跨世世纪组织织的过程程，是锤锤炼企业业文化和和团队精精神的过过程，是是铸造企企业灵魂魂的修炼炼过程。第2讲如何何提升我我们的管管理一、从事事例看卓卓越工厂厂管理企业应当当注重品品质管理理、效率率管
12、理以以及成本本控制，而而这些管管理工作作仅靠企企业高层层的描述述是无法法让客户户信服的的，卓越越的工厂厂管理必必须能够够看得见见，才会会让客户户真实感感受到企企业的管管理水平平。一般般说来，卓卓越的工工厂管理理表现在在以下三三个方面面：1.被充充分激活活的员工工。2.设备备完好、环环境整洁洁、管理理有序的的现场3.管理理项目和和管理指指标持续续优化。二、卓越越企业的的表现1.充分分发掘员员工智慧慧，广泛泛开展提提案活动动2.管理理制度以以奖为主主3.把员员工真正正作为现现场管理理的主体体三、一般般企业的的表现1.抱怨怨员工知知识少，素素质低2.管理理制度以以罚为主主3.把一一线员工工视为简简单
13、劳动动力（工工具）四、从管管理现场场看差距距1.赏心心悦目、整整洁有序序的现场场案例2.脏乱乱的现场场案例五、从对对管理项项目的控控制看差差距1.完全全无法实实现的要要求变成成制度，或或者制度度制定后后没有得得到实施施，往往往比没有有制度更更恶劣。2.卓越越的现场场管理还还表现为为对管理理项目的的有效控控制。公公司如何何追求高高品质、追追求低成成本，对对交货期期、对客客户的投投诉如何何应对，这这些都要要进行明明确。六、改变变观念、学学习方法法、快速速行动1.管理理项目是是用以评评价工作作状况的的指标。2.管理理项目下下的目标标就是通通过努力力要达到到的程度度。3.作为为企业的的现场管管理者，如
14、如果没有有认识到到管理项项目的重重要性，没没有具体体的实现现目标，或或者不能能正确地地去定义义管理项项目和管管理目标标，那么么他的管管理工作作一定是是无效的的。4.要改改变这一一切，就就需要TTPM这这种实用用的管理理方法。【本讲小小结】要赢得客客户的信信任，就就必须让让客户真真真切切切地看到到企业是是如何进进行品质质管理、如如何进行行效率管管理、如如何注重重成本控控制的。卓卓越的工工厂管理理必须是是能让人人一目了了然的。一一般说来来，在管管理卓越越的优秀秀企业中中，员工工的智慧慧被充分分释放，生生产现场场的管理理井然有有序，管管理项目目和指标标持续优优化。国国内很多多企业对对工厂管管理感到到
15、无能为为力的原原因在于于缺乏良良好的管管理工具具和方法法，而TTPM正正是适合合于国内内企业的的优秀管管理工具具。第3讲TPPM的发发展及其其作用一、TPPM是什什么（一）TTPM的的发展历历程1.事后后保养时时代（BBM）19511年以前前，工厂厂对设备备几乎没没有什么么保养，人人们对设设备只是是使用，并并不进行行精心的的维护，一一直使用用到设备备出现故故障，再再进行维维修。这这种使用用方法会会造成设设备的损损坏，并并且会降降低机器器的使用用寿命。因因此，这这种保养养方法亟亟待改善善。2.预防防保养时时代（PPM）19511年，美美国人最最先提出出了预防防保养（PProdducttivee
16、Maainttenaancee）的概概念。预预防保养养主要对对机器设设备进行行一些简简单的维维护，比比如定时时上油、经经常擦拭拭灰尘、更更换螺丝丝螺母等等。这些些简单的的保养对对延长设设备的使使用寿命命确实有有益，但但这是远远远不够够的。3.改良良保养时时代（CCM）19577年，人人们开始始对原来来的保养养方法进进行改良良，根据据设备零零件的使使用周期期定期更更换零件件，使设设备运转转更加正正常。根根据零件件的使用用周期，在在零件使使用寿命命到期之之前更换换零件，既既有效地地利用了了零件，又又防止了了故障的的发生。4.保养养预防时时代（MMP）从19660年开开始，进进入了保保养预防防时代。
17、人人们不但但对设备备进行保保养，而而且把保保养和预预防结合合起来。通通过对设设备的运运行情况况进行记记录，根根据设备备的运行行情况（比比如声音音、颜色色的变化化）可以以判断设设备是否否正常工工作。5.全员员生产保保养时代代（TPPM）19711年，日日本人引引进了PPM活动动并将其其改造成成为现场场部门的的TPMM改善活活动，即即开始注注重全员员参与（ttotaal）。在在全员保保养时代代与保养养预防时时代的区区别就在在于所有有的员工工都应该该对设备备保养负负责。此此时的TTPM主主要以生生产部门门为主。6.全员员参与改改善活动动时代（TTPM）进入200世纪880年代代之后，TTPM活活动已
18、经经超出了了设备管管理的范范畴，开开始扩展展到整个个公司的的改善活活动。目目前，TTPM全全面改善善活动已已经逐渐渐被世界界各大企企业所接接受和运运用。（二）TTPM活活动定义义1.TPPM是工工厂全面面改善活活动（TTotaal PProdducttivee Maainttenaancee）的英英文缩写写，19971年年首先由由日本人人倡导提提出。2.19989年年，TPPM被重重新定义义为广义义的TPPM，简简单地说说，TPPM活动动就是全全员参与与的工厂厂全面改改善活动动，（三）TTPM活活动内容容的扩展展1.在最最初的阶阶段，TTPM活活动的开开展主要要是为了了加强对对生产设设备的管管
19、理和维维护。2.目前前，TPPM活动动的内容容得到了了进一步步的扩展展，从生生产部门门扩展到到整个企企业范围围内，形形成全员员参与的的工厂全全面改善善活动。二、TPPM的活活动内容容：两大大基石与与八大支支柱1.TPPM两大大活动基基石TPM活活动的两两大基石石分别是是彻底的的5S活活动和小小集团活活动机制制：2.TPPM八大大活动支支柱TPM活活动的展展开有八八个重点点，也被被称为TTPM八八大支柱柱。八大大支柱包包括了工工厂管理理中方方方面面的的内容，具具体分别别是指自自主保全全、专业业保全、个个别改善善、品质质改善、初初期改善善、事务务改善、环环境改善善和人才才培育等等，自主主管理是是T
20、PMM中最为为核心的的内容之之一。TPM的的八大活活动支柱柱：八大支柱柱具 体 内 容容 和 要 求求1自主保全全提倡员工工培养主主人翁的的敬业精精神，“设设备谁使使用，谁谁负责保保养”2专业保全全培养一批批专业人人士，专专门解决决企业面面临的设设备管理理问题3个别改善善也称焦点点改善。将将关注焦焦点变为为改善与与革新项项目，实实现管理理的提升升4品质改善善创造一些些良好的的机制，使使产品做做到零缺缺陷5初期改善善将现场问问题直接接反馈到到设计部部门，在在产品、设设备的设设计初期期作出改改善6事务改善善办公室事事务的改改善，包包括办公公效率的的提高、办办公设备备的管理理等7环境改善善创造良好好
21、的工作作和运行行环境，为为环保事事业做出出贡献8人才培育育营造人才才学习和和培养的的氛围，创创造人才才辈出的的局面三、TPPM的目目标及期期待效果果（一）TTPM四四大目标标TPM活活动所要要达成的的四大目目标即为为：灾害害“零”化、故故障“零”化、不不良“零”化以及及浪费“零”化。（二）TTPM活活动期待待的效果果TPM活活动期待待的效果果就是要要实现QQ、C、DD、S、MM的全面面提升。其其中，QQ、C、DD、S、MM分别是是指品质质（Quualiity）、成成本（CCostt）、交交期（DDeliiverry）、安安全（SSafeety）和和员工的的精神面面貌（MMoraal）。QQ、C
22、、DD、S体体现的是是一种有有形的效效果，而而M体现现的则是是无形的的效果，任任何管理理项目或或改善活活动的效效果都可可以从QQ、C、DD、S、MM这五个个方面进进行评价价。1.有形形效果有形效果果可以帮帮助企业业赢得更更多的利利润，取取得好的的综合效效益。由由于有形形效果能能够以利利润等可可见的方方式直观观地体现现出来，因因而受到到大部分分企业管管理者的的重视。企企业推行行TPMM活动后后，能够够比较明明显地提提高人力力和设备备的生产产效率，降降低产品品的不良良率，并并能够缩缩短生产产及管理理周期，减减少各类类不必要要的损耗耗，节约约成本。2.无形形效果企业开展展TPMM活动产产生的无无形效
23、果果相对于于有形效效果来说说往往更更有意义义，对企企业的长长期发展展影响更更加深远远。无形形效果有有企业体体质革新新、工厂厂形象改改善、创创新文化化的形成成和员工工改善意意识的增增强等。3.增强强员工的的改善意意识4.TPPM活动动的开展展，使得得员工有有机会不不断地改改善自身身的工作作技能，5.TPPM将有有助于培培养积极极进取的的企业文文化。四、TPPM的三三大管理理思想1.预防防哲学2.“零零”目标（零零缺陷）3.全员员参与和和小集团团活动【本讲讲小结】全员是当当代企业业管理的的普适理理念，全全员参与与改善活活动（TTPM）正正是强调调从企业业的最高高领导到到一线职职工全员员都要参参与设
24、备备生产维维修，从从生产的的整体出出发，构构筑能防防患于未未然的控控制损耗耗发生的的机制，最最终达到到零损耗耗的目的的。TPPM以55S为基基础，依依靠八大大支柱，通通过重叠叠式的活活动来达达到意识识的变革革和行为为的变更更。TPPM可以以为企业业增加有有形和无无形资产产，培养养积极向向上的企企业文化化，建立立起轻松松活泼的的工作氛氛围，使使企业不不断发展展进步。第4讲如何何推进TTPM活活动一、过程程管理工工具选择择与应用用（一）当当前社会会正处在在一个高高速发展展的年代代，各种种信息与与知识极极度膨胀胀，企业业能够选选用的管管理工具具也越来来越丰富富。对于于制造业业企业来来说，55S活动动
25、、目视视管理活活动、TTQC活活动、IISO管管理体系系、TPPM活动动等管理理工具已已经受到到了广泛泛的关注注。此外外，精益益生产JJIT、供供应链管管理SCCM、66西格玛玛、工业业工程IIE以及及统计手手法SPPC等高高级管理理手段也也开始走走入企业业的日常常管理之之中。（二）过过程管理理工具的的应用现现状经过长期期的实践践积累，55S活动动、TPPM活动动等管理理工具在在国外的的工业企企业中已已经得到到了相当当广泛的的运用，相相应的管管理理念念已深入入人心。而而对于绝绝大多数数企业而而言，由由于条件件所限，像像6西格格玛这种种贵族式式的管理理手法实实施起来来还很困困难，只只有少数数几家
26、全全球5000强企企业能够够成功开开展这项项活动，具具体如表表4-11所示。表4-1管管理工具具在国内内外企业业中的应应用情况况比较比较项目目国外工业业企业国内工业业企业5S活动动、目视视管理TQC、 QCCC活动ISO管管理体系系JIT精精益生产产TPM活活动供应链管管理SCCM6-Siigmaa管理法法IE（工工业工程程）统计手法法SPCC等表中符号号表示推推广的程程度：普遍遍，较多，较少少，几乎没没有与之形成成鲜明对对比的是是，这些些管理工工具在国国内工业业企业中中的运用用情况却却不乐观观。例如如，真正正把5SS管理活活动开展展得很优优秀的国国内企业业还不多多。在上上个世纪纪六七十十年代
27、，国国内企业业有过对对TQCC、QCCC活动动的推广广，但是是却没有有为企业业带来实实实在在在的效益益。此外外，很多多企业将将ISOO管理体体系当作作表面文文章，仅仅仅是为为了应付付审查。二、如何何选择合合适的改改善工具具美国、日日本的工工业企业业随着管管理的持持续发展展，不断断导入各各种各样样的管理理工具，而而我国企企业在眼眼花缭乱乱的管理理工具中中却不知知如何适适从。因因此，在在管理工工具种类类繁多的的情况下下，如何何选择适适合本企企业现状状的工具具，是国国内企业业当前所所面临的的重大问问题。很多企业业在选择择管理工工具时表表现出来来的最典典型问题题就是好好高骛远远。例如如，有的的工厂生生
28、产现场场还处于于杂乱无无章的状状况，却却想推动动6西格格玛活动动。在这这种情况况下，66西格玛玛不但不不能解决决工厂所所面临的的问题，还还会带来来巨大的的管理浪浪费。表4-22工厂厂状况与与工具选选择初级水平平中级水平平高级水平平具体表现现 现场场脏、乱乱、差 员工工没有良良好的习习惯 标准准化管理理能力差差 基本本上无改改善文化化 现场场5S状状况良好好 业务务实现了了标准化化 员工工能按标标准做事事 已有有相当程程度改善善 现场场管理比比较卓越越 业务务改善活活动活跃跃 员工工积极参参与变革革 已有有较好改改善文化化适合的改改善工具具 标准准化管理理(ISSO) 5SS活动 TPPM全面面
29、改善活活动 精益益生产JJIT SCCM管理理 6-Siggma管管理因此，管管理者应应该注意意根据企企业自身身的管理理水平来来选择合合适的管管理工具具。如表表4-22所示，如如果将企企业的管管理水平平划分为为初级水水平、中中级水平平和高级级水平这这三个等等级，对对应于每每个等级级都有若若干种管管理工具具可供选选择使用用。1.初级级水平的的选择管理水平平处于初初级阶段段的企业业，其现现场脏、乱乱、差，员员工缺乏乏良好的的工作习习惯，标标准化管管理能力力差，企企业内部部基本上上没有形形成改善善的文化化。这类类企业不不应选择择很高级级的管理理工具，而而应该着着重运用用IS0090000体系系来加强
30、强标准化化管理。此此外，55S活动动是工厂厂一切管管理活动动的基础础，初级级水平的的企业尤尤其要重重视开展展5S活活动，培培养员工工的良好好习惯，提提高员工工的素养养。2.中级级水平的的选择处于中级级管理水水平的企企业，其其现场管管理状况况较为良良好，基基本上具具备了规规划现场场的能力力，业务务上也实实现了标标准化，员员工们能能够按照照标准来来工作，IISO体体系能够够切实的的对企业业的生产产起到维维护的作作用。这这类企业业的管理理水平能能够达到到一种维维持的标标准，不不至于越越来越坏坏，并且且已经有有相当程程度的改改善活动动开展，适适合开展展TPMM活动和和精益生生产JIIT活动动。3.高级
31、级水平的的选择具有高级级管理水水平的企企业是指指那些世世界5000强企企业在中中国开设设的工厂厂，它们们已经实实现了比比较卓越越的现场场管理，业业务改善善活动比比较活跃跃，员工工革新意意识强，能能够积极极主动地地参与变变革，并并且已经经形成了了良好的的改善文文化。这这些企业业可以开开展供应应链管理理SCMM活动，有有条件的的企业甚甚至可以以开展更更高级的的管理活活动6西格格玛活动动，追求求零缺陷陷的品质质文化。4.每一一个企业业的管理理者都应应当正视视自身的的管理现现实，根根据管理理水平的的高低选选择合适适有效的的管理工工具。总总体来说说，5SS活动、TTPM活活动以及及精益生生产JIIT活动
32、动是国内内企业现现阶段比比较合适适的管理理工具。企企业可以以从6西西格玛等等高级管管理工具具中学习习其管理理思想，但但是不要要指望通通过6西西格玛来来提升企企业的管管理水平平，因为为打好管管理基础础才是当当前要务务。三、改善善工具的的应用和和维护管理工具具是企业业用于改改善事务务的利器器，如同同日常的的生产工工具和设设备一样样，也需需要得到到有效地地运用和和维护。如如图4-1所示示，在现现实的管管理活动动中存在在着一种种错误的的做法：把所有有的管理理工具当当作阶段段性的事事物，后后续的管管理工具具没有建建立在以以前的管管理工具具的基础础之上，造造成了管管理“空中楼楼阁化”，无法法实现管管理水平
33、平的提升升。实际上，正正确的做做法应该该是在做做好第一一项管理理工作后后再接着着做第二二项管理理工作。例例如，55S活动动是所有有管理的的基础，只只有在做做好5SS活动的的前提下下才能行行之有效效地推行行TPMM活动、JJIT活活动甚至至6西格格玛。因因此，管管理水平平的提高高是需要要经过长长期的消消化和积积累的，任任何缺乏乏基础的的管理都都是没有有意义的的。图4-11改善善工具的的应用与与维护在改善工工具的运运用与维维护过程程中，企企业管理理者应当当注意以以下几个个方面的的问题：1.注重重消化积积累，切切忌工具具“上锈”2.提防防好高骛骛远3.不要要喜新厌厌旧四、TPPM的三三大活动动形式与
34、与活动步步骤（一）TTPM的的三大活活动形式式分别是是以现场场为中心心的自主主管理、以以效益为为中心的的焦点改改善和以以员工为为中心的的提案活活动。其其中，自自主管理理活动是是最为核核心的内内容，自主管理理活动是是以现场场为主要要活动范范围，而而员工提提案活动动则是以以员工为为中心，目目的是为为了培养养有进取取精神的的员工，提提高员工工对改善善活动的的参与度度，具体体可以体体现为员员工的人人均提案案数量上上。焦点点改善活活动则着着眼于企企业的效效益，通通过将问问题转化化为改善善项目，制制定相应应的改善善方案，进进而获得得效益的的提升。（二）导导入TPPM活动动的步骤骤TPM的的推行通通常可以以
35、按表44-3所所列出的的11个个步骤来来具体进进行。这这11个个步骤并并不是一一成不变变的，而而应根据据企业的的实际需需要进行行相应的的调整。经经过这些些步骤，企企业就可可以一步步步地把把TPMM推向深深入。表4-33TPPM的推推进步骤骤阶段步骤主要内容容导入准备备阶段1最高高经营者者宣布导导入TPPM领导宣布布TPMM开始，表表示决心心2TPPM的导导入教育育和实践践活动按不同层层次组织织培训3设定定TPMM方针和和目标找准基准准点和设设定目标标4成立立TPMM推进组组织成立推进进委员会会5制作作TPMM推进计计划制定详细细的推进进计划并并进行宣宣传开始导入入6TPPM正式式启动举行仪式式
36、，宣布布开始导入实施施阶段7彻底底的5SS活动，追追求现场场的改变变把5S活活动再彻彻底的做做一次8开展展自主管管理，导导入诊断断机制步骤、方方法和诊诊断方式式9开展展员工提提案活动动，促进进员工参参与举行提案案改善活活动10开开展焦点点改善活活动，构构筑效率率化体制制先做一些些示范工工程提升阶段段11TTPM活活动持续续推进，全全面提升升按步骤不不断地进进行，持持续不断断地进行行改善（三）成成功推进进TPMM的技巧巧与条件件1创造造现场的的变化第一个诀诀窍是要要创造现现场局部部的变化化。企业业在推广广新的管管理活动动时，如如果要让让员工积积极参与与，最重重要的就就是要创创造局部部的变化化，消
37、除除员工的的认识障障碍，走走出活动动误区。通通过在现现场部门门创造局局部、快快速的变变化，让让员工和和高层领领导看到到这些变变化，从从而增强强他们对对改善活活动的信信心，提提高参与与的积极极性。2促进进员工参参与对于TPPM管理理活动的的推广而而言，几几个人或或者局部部人员的的参与是是不可能能完成的的。因此此，在消消除了大大家的认认识障碍碍之后，企企业要用用各种各各样的形形式，特特别是设设计一些些趣味化化的形式式，吸引引员工轻轻松地参参与进来来，这样样才能有有利于TTPM的的整体推推广。3不断断提出更更高的目目标成功推进进TPMM活动的的第三个个诀窍就就是不断断提出更更高的目目标。如如果企业业
38、一开始始设定的的目标过过高，可可能使员员工们产产生遥不不可及的的感觉，从从而缺乏乏改善的的信心和和动力。因因此，企企业应当当选择适适当的时时机，提提出不同同的阶段段性目标标，逐步步提高目目标层次次。（四）成成功推进进TPMM活动的的条件1.高层层的坚定定意志2.中层层的积极极推动3.基层层的全面面参与【本讲小小结】对于制造造业企业业来说，各各种改善善工具如如5S活活动、目目视管理理活动、TTQC活活动、IISO管管理体系系、TPPM活动动、JIIT精益益生产、供供应链管管理SCCM、66西格玛玛、工业业工程以以及统计计手法等等，让企企业的管管理者眼眼花缭乱乱。此时时，管理理者应当当根据企企业自
39、身身管理水水平的高高低，选选择合适适的管理理工具，踏踏踏实实实地从基基础管理理做起，注注重消化化与积累累，切忌忌因好高高骛远、喜喜新厌旧旧而造成成巨大的的管理浪浪费。第5讲以现现场为中中心的自自主管理理一、自主主管理的的内涵与与意义1.自主主管理的的定义自主管理理是指员员工对设设备、工工厂、现现场进行行有效的的管理、维维护和改改善，从从而使现现场和设设备管理理维持在在最理想想的状态态。自主主管理的的关键在在于真正正做到“自主”，而不不是委托托其他部部门或其其他企业业，使现现场设备备的保养养、维护护成为操操作工人人的自觉觉行为，使使之成为为一种良良好的工工作习惯惯和内在在素质。自主管理理是以生生
40、产现场场操作人人员为主主，对于于设备按按照人的的感觉（听听、触、嗅嗅、视、味味）来进进行检查查，并对对加油、紧紧固等维维修技能能加以训训练，使使员工能能对小故故障进行行修理。通通过不断断的培训训和学习习，使现现场操作作人员逐逐渐熟悉悉了解设设备构造造和性能能，不但但会正确确操作，还还会保养养设备、诊诊断故障障、处理理小故障障。2.自主主管理三三要素自主管理理应当具具备三个个要素：第一、员员工要有有自主管管理的意意识，即即员工意意识到工工厂的管管理要靠靠自己来来实现，愿愿意参与与自主管管理；第第二、员员工要具具备相应应的自主主管理的的技能，没没有技能能或者不不懂方法法都无法法顺利展展开自主主管理
41、；第三、自自主管理理要求员员工付诸诸于行动动，愿意意用自己己的实际际行动来来实现自自主管理理。因此此，自主主管理是是一种方方法，一一种机制制，更是是一种追追求。企企业要追追求无为为而治，追追求员工工自动自自发的管管理。自主管理理的积极极意义广泛开展展自主管管理活动动，有助助于提高高员工的的自主管管理意识识和技能能水平，建建设卓越越的管理理现场，最最终创造造出一个个环境整整洁、管管理有序序、设备备完好的的工厂。自自主管理理活动在在为企业业带来经经济效益益的同时时，营造造出改善善的文化化氛围。1.员工工意识和和能力的的提升员工的改改善意识识是改善善活动得得以长期期维持的的基石，而而改善意意识的培培
42、养又与与改善活活动密切切相关。自自主管理理活动通通过日常常的细节节管理，让让员工在在亲自参参与过程程中不断断加强改改善的意意识，熟熟练掌握握生产设设备的操操作技能能，进而而提升整整个企业业的生产产维护能能力。2.建设设卓越管管理现场场自主管理理有助于于建设卓卓越的管管理现场场，改善善设备的的工作、运运转条件件，改善善员工的的工作环环境。自自主管理理的特点点决定了了员工最最了解设设备的运运转情况况，可以以在设备备发生问问题之前前进行改改善和解解决，这这样有利利于防止止设备故故障的发发生。此此外，自自主管理理让员工工对设备备进行自自我维护护，不再再需要委委托外部部机构进进行维护护，因而而可以大大幅
43、降低低设备的的外围维维护费用用。3.改善善部门间间的关系系在开展自自主管理理之前，由由于各部部门之间间职责划划分不明明确，出出现问题题时很容容易出现现互相推推诿的现现象，导导致不同同部门之之间的关关系恶化化。而自自主管理理要求“谁使用用，谁负负责”，这样样就明确确了责任任，避免免了不同同部门之之间的互互相指责责，改善善了部门门间的协协作关系系。为什么要要推进自自主管理理推进自主主管理活活动，对对加强现现场管理理、提高高企业的的管理水水平有着着十分重重大的意意义，这这主要基基于以下下两个方方面的理理由：1.打破破传统分分工的局局限在传统的的分工条条件下，维维修部门门负责设设备维护护，生产产部门负
44、负责生产产。一旦旦设备出出现故障障导致生生产任务务无法按按时完成成时，生生产部门门往往会会指责维维修部门门对设备备的维护护不及时时导致设设备故障障率高，而而维修部部门则认认为设备备出现故故障是因因为生产产部门对对设备的的使用不不当。这这样，出出现问题题时互相相扯皮，管管理者无无法找到到责任人人。自主管理理的目标标就是要要打破这这种传统统分工的的局限，让让设备的的维护由由使用部部门来管管理和主主导，这这样就能能有效地地消除“踢皮球球”的现象象。随着着自主管管理的推推行，从从前那种种互相埋埋怨消失失了，部部门间的的关系也也得到了了相应的的改善。2.员工工二次谋谋职的需需要员工的单单一技能能会造成成
45、员工的的危机感感，使之之无法适适应二次次谋职的的需要。通通过开展展自主管管理，可可以使员员工培养养良好的的工作意意识，主主动学习习全方位位的技能能。这样样，不但但对提高高企业的的管理水水平有帮帮助，还还对员工工的个人人发展有有利。因因此，企企业应当当满足员员工的这这种需求求，在自自主管理理过程中中让员工工获得全全面的提提升。【案例】在深圳，理理光公司司的旁边边是三星星公司。这这家三星星公司在在开业时时打出的的招聘广广告中提提到：跨跨国企业业的员工工来求职职可以免免试，并并且可以以提高级级别，另另外还可可以送到到韩国研研修半年年等。很很显然，招招聘广告告主要是是为了吸吸引隔壁壁理光公公司的员员工
46、。三星公司司为什么么对理光光公司的的员工特特别有信信心呢？因为三三星公司司清楚地地看到，理理光公司司这样的的企业培培养出来来的员工工绝对不不是单一一技能的的人，而而是全方方位、全全面发展展的人才才。同样样，理光光公司对对此也抱抱着很好好的心态态：由于于公司拥拥有充分分的人才才储备，即即使三星星公司把把现场一一线的优优秀员工工吸引去去了也没没有关系系，公司司内还有有很多人人才可以以得到不不断的提提升。在一般情情况下，管管理者往往往低估估了操作作者的能能力和潜潜力，以以为他们们仅仅是是一个简简单的劳劳务工。其其实他们们是工作作的创造造者，只只要给他他们机会会，他们们的智慧慧会令人人吃惊。由由此可见
47、见，员工工在企业业中必须须拥有学学习和提提升的条条件。企企业应当当满足员员工对自自身提高高的需求求，为他他们创造造必要的的条件。而而自主管管理活动动正好可可以让员员工在工工作过程程中得到到全面的的提升。微缺陷成成长法则则微缺陷成成长和倍倍增法则则1.什么么是微缺缺陷所谓微缺缺陷，是是指在程程度上似似是而非非、似有有非有，对对结果影影响极小小的细小小缺陷。由由于微缺缺陷的这这种特点点，管理理者往往往会忽略略了微缺缺陷的危危害，认认为生产产现场脏脏乱一点点、操作作稍微有有些违规规也没有有关系，只只要不出出大事故故就行。实实际上，微微缺陷积积累起来来就是大大问题。2. 3300291法则则微缺陷可可以成长长为重大大的缺陷陷，甚至至成长为为巨大的的灾害，根根据专家家的统计计，微缺缺陷与大大灾害之之间存在在一个比比例关系系：3000个微微缺陷一一定会造造就出229个事事故隐患患，299个事故故隐患一一定会产产生一个个大的事事故，甚甚至灾害害。这就就是微缺缺陷的成成长与倍倍增法则则。企业的管管理者如如果忽视视了微缺缺陷，任任由微缺缺陷累积