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1、目 录一、编制制依据及及原则51.1编编制依据据51.2编编制原则则5二、工程程概况5三、组织织机构7四、资源源配置计计划94.1材材料配置置计划表表94.2机机具设备备配置计计划104.3劳劳动力配配置计划划11五、模板板及支撑撑系统115.1侧侧墙模板板及支架架115.2顶顶板模板板及支架架125.3.模板验验算135.3.1侧墙墙模板支支架受力力检算135.3.2顶板板支撑架架检算195.4支支架稳定定性验算算225.5模模板施工工方法235.5.1底板板模板施施工235.5.2侧墙墙模板施施工245.5.3顶板板模板施施工275.5.4支撑撑体系安安装275.5.5模板板组配285.5
2、.6模板板吊装285.5.7刷脱脱模剂295.5.8模板板安装要要求295.5.9模板板拆除要要求30六、钢筋筋工程316.1钢钢筋采购购316.2钢钢筋检验验316.3钢钢筋加工工336.4钢钢筋安装装35七、 混混凝土工工程377.1混混凝土浇浇筑及振振捣377.2防防水层施施工397.2.1基层层处理397.2.2施工工工艺397.2.3注意意事项407.3施施工缝、预预埋件及及预留孔孔施工40八、施工工计划418.1. 施工工进度计计划418.2 材料与与设备计计划428.3 材料规规格及性性能指标标表43九、安全全文明施施工449.1安安全施工工449.1.1模板板作业449.1.2
3、模板板拆除449.1.3 钢钢筋工程程的施工工安全技技术措施施459.1.4混凝凝土工程程的施工工安全技技术措施施459.1.5 模模板施工工安全防防护459.2文文明施工工45十、模板板工程事事故应急急预案4610.11适用范范围4610.22编制依依据4610.33指导方方针与原原则4610.44本工程程重要危危险源识识别4710.55应急计计划4710.55.1应应急救援援组织机机构4710.55.2应应急救援援预案启启动条件件4910.55.3应应急救援援资源配配备4910.55.4应应急计划划的实施施5010.55.5急急救与抢抢险5110.55.6现现场保护护与警戒戒5110.55
4、.7应应急救援援人员的的安全5110.66应急终终止与现现场恢复复5210.77应急预预案培训训与演练练52一、编制制依据及及原则1.1编编制依据据（1）本本工程施施工图；（2）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）；（3）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）；（4）建建筑施工工手册（第第五版，中中国建筑筑出版社社）；（5）建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）；（6）建建筑施工工碗口式式脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1166-20008）；（7）工工程测量量规范GGB5000266
5、-20007；（8）城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015；（9）城城市工程程管线综综合规划划规范GGB5002899-988；（10）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220055）；（11）建建筑施工工安全技技术统一一规范（GGB5008700-20013）。1.2编编制原则则（1）确确保施工工的节点点工期要要求。（2）严严格执行行施工过过程中涉涉及的相相关规范范、规程程和设计计标准。二、工程程概况本工程综综合管廊廊布设于于道路中中央绿化化带下管管廊中心心距道路路中线11.455m位置置处，起起点为东东南片区区11号号路，终终点为99号路，全全长约11542
6、2.1117m，沿沿线与111号路路、388号路、110号路路和9号号路相交交。根据据楚雄雄市综合合管廊专专项规划划中东东南片区区17号号路综合合管廊为为单舱形形式，投投料口、人人员出入入口及通通风口等等布置于于中央绿绿化带。本本综合管管廊属于于支线管管廊，管管廊纳入入给水、强强电、弱弱电、再再生水四四类管线线。17号路路综合管管廊项目目区位图图综合管廊廊为单舱舱形式，断断面净尺尺寸为331000*34400mmm，管管廊壁厚厚3500mm，管管廊阶段段划分为为25至至30米米设一沉沉降缝。综综合管廊廊采用明明挖现浇浇法施工工，目前前17号号路已施施工至基基层，结结合177号路地地质条件件，基
7、坑坑垂直开开挖采用用钢板桩桩支护，钢钢板桩采采用SPP-VII型拉森森钢板桩桩，内支支撑采用用A6009*116mmm螺旋焊焊接钢管管，钢板板桩采用用40*4000*133*211H型钢钢腰梁进进行连接接加固。综综合管廊廊采用中中粗砂基基础，55个砂塘塘位置回回填深度度小于55m的采采用松木木桩进行行基础加加固处理理，回填填深度超超过5mm的采用用高压旋旋喷桩进进行基础础加固。综合管廊廊位置及及现状117号路路施工情情况主体结构构外侧设设全外包包防水层层，不与与围护桩桩一起组组成复合合墙体系系，而是是独立的的墙体。本本通道底底板厚3350mmm，顶顶板厚3350mmm，净净高3.4m，结结构侧
8、墙墙厚3550mmm，结构构采用明明挖法施施工。标标准断面面一般构构造图详详见附图图1。三、组织织机构项目经理理部设项项目经理理一名、总总工一名名，副经经理一名名，下设设工程部部、安质质部、物物设部、工工经部、实实验室、办办公室等等四部二二室，根根据工程程项目专专业不同同设五个个施工队队负责具具体实施施，并抽抽调近几几年从事事类似工工程施工工经验丰丰富人员员担当业业务和基基层施工工骨干。项目主要要行政管管理人员员如下：序号部门姓名主要职责责电话1项目经理理栾光浩全面负责责项目各各项管理理工作135777511075512项目总工工孙 刚负责项目目技术管管理131332811186693项目副经
9、经理蒋连玉负责项目目生产管管理138888344162284工程部杨 刚负责项目目技术工工作的具具体实施施186887199045515安质部史海燕负责工程程安全质质量监督督相关工工作153551477774446工经部龙 梅负责项目目劳务队队伍结算算工作152884411389937物设部张宝玉负责项目目物资供供应、机机械租赁赁132881811809908财务部孟凡胜负责项目目财务工工作152888311355569试验室桑 菲负责工程程检测试试验相关关工作1860087776333810办公室黄 涛负责后勤勤一切工工作18311431140443项目组织织机构图图项目经理理项目副经经理项
10、目总工工工程部安质部物设部工经部财务部办公室试验室围护结构构施工队队高压旋喷喷桩施工工队管廊主体体施工队队管道施工工队土方施工工队四、资源源配置计计划4.1材材料配置置计划表表主要物资资及材料料计划表表序号材料名称称型号单位按工程施施工阶段段投入原原材料情情况20166年3季季度20166年4季季度20177年1季季度20177年2季季度20177年3季季度合计数量量1钢筋一、三级级钢吨200500500500300200002碎石0.53.22cmm88190190190897473混凝土C15及及以上m27000450004500045000180001800004WDJ碗碗扣架48*3.
11、00吨1010101010（一次性性投入1100吨吨，周转转5季度度）5竹胶板12200*24440m244555683336833368333273332733316方木100*1000m32020202020（一次性性投入220立方方米，周周转5季季度）50*1100m34040404040（一次性性投入440立方方米，周周转5季季度）4.2机机具设备备配置计计划主要机具具设备配配置计划划见下表表主要机具具设备计计划表序号机械或设设备名称称型号规格数量国别产地地制造年份份额定功率率（KWW）生产能力力用于施工工部位备注1自卸汽车车（15tt）WD32260/022山东2012211520t
12、材料运输输租赁2柴油发电电机50kWW2山东20100/100kkW工程全区区域自有3汽车吊徐工QYY25EE2徐州20100/25t钢筋吊装装租赁4钢筋调直直机GT4-83合肥201115.5良好钢筋加工工自有5钢筋切断断机GQ400-13合肥201114良好钢筋加工工自有6木工车床床MB10063西安2010055良好木工自有7试模151151540南京20144/良好混凝土检检测自有8插入式振振动器ZN-7706上海201221.5良好混凝土浇浇筑租赁9水泵QDX33-2006南京201442.2良好基坑排水水自有10平板振动动器ZW72河南201221.1良好主体施工工自有4.3劳劳动
13、力配配置计划划主要劳动动力配置置计划见见下表主要劳动动力计划划表工种人数工种人数工种人数施工队长长2电工1架子工30普工10木工20混凝土工工20试验员1钢筋工30防水工5合计119五、模板板及支撑撑系统5.1侧侧墙模板板及支架架本工程为为商品混混凝土全全现浇结结构，模模板工程程的施工工质量直直接影响响混凝土土的外观观质量，是是施工期期间的一一道关键键工序。为为了达到到混凝土土质量外外光内实实的效果果，根据据主体结结构形式式、施工工荷载、施施工质量量等方面面的因素素，本工工程侧墙墙模板采采用188mm厚厚竹胶板板，使用用定制的的三角钢钢架支撑撑固定，三三角钢架架沿侧墙墙纵向每每7500mm布布
14、设一榀榀，模板板可拼高高度为33.4mm，（包包括上下下腋角）；竖向背背楞采用用木工字字梁，间间距为3300mmm，水水平背楞楞采用双双10号号槽钢背背楞，间间距从下下：第一一道距底底板3000mmm，第一一道距第第二道6600mmm，以以上均为为9000mm。具具体支撑撑形式如如下。侧墙模板板三角支支架示意意图5.2顶顶板模板板及支架架(1)采采用碗扣扣式满堂堂脚手架架，顶板板采用=155竹胶板板，脚手手架间距距如下：顶板下下立杆间间距：99009000（纵纵横）, 水平平杆步距距：12200。次楞楞间距：顶板2250mmm，模模板支撑撑体系采采用碗扣扣式钢管管脚手架架，每水水平间距距1.8
15、8m设一一道东西西方向的的贯通八八字式剪剪刀撑。(2)结结构底板板施工完完成并达达到施工工强度后后，组织织架设除除侧墙内内侧3米米范围内内满堂脚脚手架，为为搭设整整体满堂堂脚手架架体系节节省时间间，预留留的3米米范围为为侧墙施施工作业业面 。(3)侧侧墙钢筋筋绑扎完完成后，完完善满堂堂脚手架架体系，进进入下步步施工。具体搭设设方案详详见附图图2。5.3.模板验验算5.3.1侧墙墙模板支支架受力力检算（1）侧侧压力计计算混凝土作作用于模模板的侧侧压力，根根据测定定，随混混凝土的的浇筑高高度而增增加，当当浇筑高高度达到到某一临临界时，侧侧压力就就不再增增加，此此时的侧侧压力即即新浇筑筑混凝土土的最
16、大大侧压力力。侧压压力达到到最大值值的浇筑筑高度称称为混凝凝土的有有效压头头。通过过理论和和实践，可可按下列列二式计计算，并并取其较较小值：式中 F-新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力（KKN/mm2）c-混凝凝土的重重力密度度（kNN/m33）取225 kkN/mm3 tt0-新浇浇混凝土土的初凝凝时间（hh）,可可按实测测确定。当当缺乏实实验资料料时，可可采用tt=2000/(T+115)计计算；所所以t=2000/(220+115)=5.771；T-混凝土土的温度度（c）取220V-混凝土土的浇灌灌速度（mm/h），取取2m/hH-混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面
17、的总总高度（mm），取取5.44m1-外加加剂影响响修正系系数，不不掺外加加剂时取取1.00；掺具具有缓凝凝作用的的外加剂剂时取11.2； 2-混凝凝土塌落落度影响响系数，当当塌落度度小于330mmm时，取取0.885；55090mmm时，取取1；11101500mm时时，取11.155。 =0.22255.77111.11521/2=51.07kkN/mm2 =255.44=1335kNN/ mm2取二者中中的较小小值，FF=511.077kN/ m22作为模模板侧压压力的标标准值，并并考虑倾倾倒混凝凝土产生生的水平平载荷标标准值22 kNN/ mm2，分分别取荷荷载分项项系数11.2和和1
18、.44，则作作用于模模板的总总荷载设设计值为为：q=(551.0071.2221.44) =64.08kkN/ m2单侧支架架主要承承受混凝凝土侧压压力，取取混凝土土最大浇浇筑高度度为3.4m，侧侧压力取取为F=64.08KKN/mm2，有有效压头头高度hh=2mm。（见见下图）侧墙模板板受力计计算简图图（2）支支架与埋埋件受力力计算单侧支架架按间距距7500mm布布置。1）分析析支架受受力情况况：取o点的的力矩为为0，则则：F1=00.50.77564.082=448.006KNNF2=00.75564.082.337 =1133.900KN2.7777R=FF1（2.37+3.118/33
19、）+FF2（2.37/2）R=【FF1（2.37+3.118/33）+FF2（2.37/2）】/2.7777R=1442.999KNN2）支架架侧面的的合力为为：F合=FF1+F2=1661.996KNN根据力的的矢量图图得F合合和R的的合力为为：（见见下图）（F总）2= （FF合）22+（RR）2=F总=2216.05KKN水平夹角角为388，大小小为： 2166.055KN，共共有7550/33002.55个埋件件承担（预预埋锚筋筋间距3300），其其中单个个埋件最最大拉力力为：FF=2116.005KNN /(7500/3000)=86.42KKN3）埋件件强度验验算预埋件为为级钢dd=
20、255mm，埋埋件最小小有效截截面积为为：A=3.11412.52=4991mmm2轴心受拉拉应力强强度：=F/A=995.222103/4991 =1194MMPa FF=955.222KN，符符合要求求。其中：F锚-锚锚固力，作作用于地地脚螺栓栓上的轴轴向拔出出力（NN）d-地脚脚螺栓直直径（mmm）h-地脚脚螺栓在在混凝土土基础内内的锚固固深度（mmm），取取5700mmb -混凝土土与地脚脚螺栓表表面的粘粘结强度度(N/mm22)，一一般在普普通混凝凝土中b取值22.53.00N/mmm2（3）模模板受力力计算直线墙体体厚为3350mmm，模模板高度度为3.4m（包包括上下下腋角），面
21、面板采用用18mmm竹胶胶板；竖竖向背楞楞采用木木工字梁梁，间距距为3000mmm；水平平背楞采采用双110号槽槽钢背楞楞，水平平背楞最最大间距距9000mm。（4）面面板验算算将面板视视为支撑撑在木方方上的三三跨连续续梁计算算，面板板长度取取24440mmm，面板板宽度取取12220mmm。1）承载载力验算算：面板最大大弯矩：=(664.00830003000)/110=55.777x1005Nmm面板的截截面抵抗抗矩： =12220182=6.59104mm3应力：=5.777105/6.59104=8.76NN/mmm2=133 N/mm22故满足要要求其中：-木材抗抗弯强度度设计值值，
22、取113 NN/mmm2E-弹性性模量，木木材取55103 N/mm22，钢材材取2.1105 N/mm222）挠度度验算：挠度验算算采用标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载的作作用，则则q2=551.0071=551.007 kkN/ m模板挠度度由式=51.0730004/(115051000059.3104) =00.933mm=3300/2500=1.2mmm故满足要要求面板截面面惯性矩矩：I=bh33/122=12220183/122=599.3104mm4（5）木木工字梁梁验算木工字梁梁作为竖竖肋支承承在横向向背楞上上，可作作为支承承在横向向背楞上上的连续续梁计算算，其跨跨距等于
23、于横向背背楞的间间距最大大为L=9000mm。木工字梁梁上的荷荷载为：q3 FF=644.0880.33=199.222KN/mF-混凝凝土的侧侧压力-木工字字梁之间间的水平平距离1）强度度验算最大弯矩矩Mmaax=0.1q3L 200.119.220.992=1.56KKNm木工字梁梁截面系系数： W=5533103mm3应力：=1.556106Nmm/5333103mm3=2.993N/mm22f=11NN/mmm2 满足足要求2）挠度度验算：木工字梁梁截面惯惯性矩：I=553333104mm4木工字梁梁截面弹弹性模量量：E7103 N/mm22悬臂部分分挠度：=19.2215004/(8
24、8710353333104)=00.0003mmm=11.2mmm跨中部分分挠度：=5119.22290004/(3384710353333104)=00.444mm=11.2mmm其中：-容容许挠度度，=LL/2550,LL=3000mmm5.3.2顶板板支撑架架检算主体结构构顶板厚厚3500mm，采采用商品品混凝土土现浇。1、顶板板支撑架架计算（1）顶顶板荷载载计算、组组合钢筋混凝凝土自重重：(224.00+1.1)0.335=88.7885kNN/(建筑筑施工手手册88-6-2-11)；模板自重重:0.5kNN/ (建建筑施工工手册表表8-665)；混凝土振振捣产生生的荷载载：2.0kN
25、N/(建筑筑施工手手册88-6-2-11)；施工人员员及设备备荷载：2.55kN/ (建筑筑施工手手册88-6-2-11) ；强度检算算荷载组组合：模模板自重重+钢筋筋混凝土土自重+振捣产产生的荷荷载+施施工人员员及设备备荷载。q1=（00.5+8.7785）1.2+(2+2.5)1.4=17.44kN/。刚度检算算荷载组组合：模模板自重重+钢筋筋混凝土土自重。q2=（00.5+8.7785）1.2=11.14kN/。模板为2244001222018木木胶模板板，将次次楞(11001000方木)间距确确定为3300mmm，主主楞(双双排303.00mm的的钢管)间距确确定为6600mmm，即即
26、脚手架架立杆纵纵向间距距为6000mmm。（2）模模板检算算计算单位位长度模模板截面面抵抗矩矩W=5540000mmm3,截面面惯性矩矩I=44860000mmm4，E=58550 NN/22, =133 N/2(建建筑施工工手册表表8-556)。模模板受力力计算简简图如下下：强度检算算(按55跨梁算算):=M/W= KMql2/W=0.110517.44kkN/mm(0.30mm)2540000mmm3=1.001N/2=113N/2 (可可行)。刚度检算算:=Kql4/1000EII=0.644411.14kkN/mm(0.30mm)4100058550N/mm2248660000mm44
27、=0.0075mmm=3300/2500=1.20mmm（可可行）（3）次次楞检算算次楞承受受的均布布荷载分分别为:q3= q13000=5.2kNN/m(强度要要求)；q4= q23000=3.34kkN/mm(刚度度要求)。次楞为截截面10001000mm的的方木，截截面抵抗抗距W=bh22/6=16666666.7mmm3，截面面惯性距距I=bbh3/122=833333333.3mmm4,=133N/mmm2,E=100000NN/mmm2计算简简图如下下：强度检算算(按22跨梁算算):=M/W=KKMql2/W =0.12555.22kN/m(0.60mm)216666666.7mm
28、m3=2.334N/2= 13NN/22 (可行)。刚度检算算:=KWWql4/1000EII=0.52113.334kNN/m(0.60mm)41000100000NN/mmm2833333333.33mm44=0.01mmm=6000/2250=2.44mm （可行行）（4）主主楞检算算主楞受力力化为均均布荷载载考虑，荷荷载为qq5=q10.66m=110.446kNN/m（按按强度要要求计算算）和qq6=q20.66m=66.688kN/m（按按刚度要要求计算算）。计计算主楞楞跨度时时，将主主楞(双双排303.00mm的的钢管)看成以以横向水水平脚手手架支撑撑为支座座的两跨跨连续梁梁,
29、截截面抗弯弯矩W=101160mmm3，截面面惯性矩矩I=22438800mmm4，E=20660000N/2，=2205NN/22。主楞楞受力计计算简图图如下:强度检算算:=M/W=KKMql2/W =0.125510.46kkN/mm(0.90mm)2101160mmm3=1044N/2= 2055N/2 (可行)。刚度检算算:=KWWql4/1000EII=0.52116.668kNN/m(0.90mm)4100020660000N/mmm224338000mm44=0.445mmm=9000/2250=3.66mm（可可行）（5）钢钢管支撑撑（立杆杆）验算算主楞对立立杆的最最大反力力：
30、Fmaxx=KVq5l=11.25510.46kkN/mm0.990m=11.77kkN杆杆距)、33.0(h=杆杆距)、44.0(h杆杆距) H00搭设设高度(m),按最高高5.004m算算；NG2kk其他他自重(横载)标准值值在立杆杆中产生生的轴力力(kNN)；NQk施工工荷载(活载)标准值值在立杆杆中产生生的轴力力(kNN)；NG2kk+1.4NQQk即等等于4.3.2中计计算的最最大荷载载Fmaax=117.444kNN 轴轴心受压压立杆的的稳定系系数,由由长细比比=l0/i 查表得得到；i 计算算立杆的的截面回回转半径径 (mmm)；i = 155.8A 立杆杆净截面面面积 (mmm
31、2)； A = 4489 钢钢管立杆杆抗压强强度计算算值 (N/mmm2)；f 钢钢管立杆杆抗压强强度允许许值，f = 2205.00NN/mmm2；l0 钢管管立杆计计算长度度 (mm)；l0 = k111whk1 计算算长度附附加系数数，取值值为0.9(建建筑施工工手册表表5-992)；1w 计计算长度度系数，查查建筑筑施工手手册表表5-222得：u1ww = 1.1159h 立杆步步距，hh=6000mmm；N =11.2(NGG1k+NG22k+11.4NNQk)=1.22(0.03883.005.004+117.444)=21.62kkN；= kk11wh/ i=39.61,查建建筑
32、施工工手册表表5-118得=0.8868计算结果果： = 655.077 f=2055N/mmm2，立杆杆的稳定定性满足足要求。另外，满满堂模板板支架增增设的剪剪刀撑应应满足以以下要求求： (1) 满堂模模板支架架四边与与中间每每隔四排排支架立立杆应设设置一道道纵向剪剪刀撑由由底至顶顶连续设设置； (2)高高于4mm的模板板支架其其两端与与中间每每隔4排排立杆从从顶层开开始向下下每隔22步设置置一道水水平剪刀刀撑 ；(3)剪剪刀撑的的构造应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）第第6.66.2条条的规定定5.5模模板施工工方法5.5.1底板板模板
33、施施工两边侧墙墙底部腋腋角及其其上300cm要要同底板板同时浇浇筑，模模板采用用30钢钢管固定定，固定定方法见见图3-3-11侧墙墙底部、腋腋角模板板安装图图。基基础上翻翻梁侧模模板则采采用对拉拉螺栓加加钢管固固定，梁梁侧模板板固定方方法见图图3-33-2基基础梁侧侧模板安安装图。在在底板及及基础梁梁端头钢钢边止水水带上下下分别安安装挡头头模板，模模板上切切割出纵纵向钢筋筋预留孔孔。挡头头板由底底板纵筋筋上焊接接的竖向向钢筋支支撑固定定。5.5.2侧墙模模板施工工5.5.2.1单单侧支架架的组成成单侧支架架由埋件件系统部部分和架架体两部部分组成成，其中中：埋件件系统包包括：地地脚螺栓栓、连接接
34、螺母、外外连杆、外外螺母和和横梁。根根据本工工程高度度,选择择架体高高度有以以下规格格：H=36000mmm标准节节、H=16000mmm加高节节。 5.5.2.2模模板及支支架安装装(1)埋埋件安装装a、埋件件材料选选用螺纹纹三级钢钢，直径为225mmm、L=7000mm的的螺杆地脚螺栓栓出地面面处与混混凝土墙墙面距离离：距混凝土土面距离离为2550 mmm；出出地面为为1300 mmm；b、各埋埋件杆相相互之间间的距离离为3000 mmm。在在靠近一一段墙体体的起点点与终点点处宜各各布置一一个埋件件，具体体尺寸根根据实际际情况而而定。埋埋件系统统及架体体示意图图见上图图，埋件件与地面面成4
35、55度的角角度，现现场埋件件预埋时时要求拉拉通线，保保证埋件件在同一一条直线线上，同同时，埋埋件角度度必须按按45度度预埋。c、地脚脚螺栓在在预埋前前应对螺螺纹采取取保护措措施，用用塑料布布包裹并并绑牢，以以免施工工时混凝凝土粘附附在丝扣扣上影响响上连接接螺母。d、因地地脚螺栓栓不能直直接与结结构主筋筋点焊，为为保证混混凝土浇浇筑时埋埋件不跑跑位或偏偏移，要要求在相相应部位位增加附附加钢筋筋，地脚脚螺栓点点焊在附附加钢筋筋上，点点焊时，请请注意不不要损坏坏埋件的的有效直直径。（2）模模板及单单侧支架架安装单侧支架架相互之之间的距距离为7750mmm。安装流程程：钢筋绑扎扎并验收收后弹外墙墙边线
36、合外墙墙模板单侧支支架吊装装到位安装单单侧支架架安装加加强钢管管（单侧侧支架斜斜撑部位位的附加加钢管，现现场自备备）安装压压梁槽钢钢安装埋埋件系统统调节支支架垂直直度安装上上操作平平台再紧固固并检查查一次埋埋件系统统验收合合格后浇浇筑混凝凝土合墙体模模板时，模模板下口口与预先先弹好的的墙边线线对齐，然然后安装装钢管背背楞，临临时用钢钢管将墙墙体模板板撑住。吊装单侧侧支架，将将单侧支支架由堆堆放场地地吊至现现场，单单侧支架架在吊装装时，应应轻放轻轻起，多多榀支架架堆放在在一起时时，应在在平整场场地上相相互叠放放整齐，以以免支架架变形。需由标准准节和加加高节组组装的单单侧支架架，应预预先在材材料堆
37、放放场地装装拼好，然然后由塔塔吊吊至至现场。在直面墙墙体段，每每安装五五至六榀榀单侧支支架后，穿穿插埋件件系统的的压梁槽槽钢。支架安装装完后，安安装埋件件系统。用模板扣扣件将模模板背楞楞与单侧侧支架部部分连成成一个整整体。调节单侧侧支架后后支座，直直至模板板面板上上口向墙墙内倾约约5mmm因为单单侧支架架受力后后，模板板将略向向后倾。最后再紧紧固并检检查一次次埋件受受力系统统，确保保混凝土土浇筑时时，模板板下口不不会漏浆浆。5.5.2.3模模板及支支架拆除除1、外墙墙混凝土土浇筑完完24小小时后，先先松动支支架后支支座，后后松动埋埋件部分分。2、彻底底拆除埋埋件部分分，并分分类码放放保存好好。
38、3、吊走走单侧支支架，模模板继续续贴靠在在墙面上上，临时时用钢管管撑上。4、混凝凝土拆模模后应加加强保温温措施。5、模板板、支架架拆除应应经过施施工负责责人的同同意后方方准进行行，并且且应严格格按照施施工设计计规定的的方法、程程序拆除除；严禁禁使用机机械牵引引、推倒倒的方法法拆除。6、拆除除作业必必须由作作业组长长指挥，作作业人员员必须服服从指挥挥，步调调一致，并并随时保保持作业业场地整整洁、道道路畅通通。7、拆除除前，应应先清理理施工现现场，划划定作业业区。拆拆除时应应设专人人值守，非非作业人人员禁止止入内。8、高处处、复杂杂结构模模板的拆拆除，应应派专人人指挥和和制定相相应的安安全技术术措
39、施，并并在地面面划定作作业范围围区设置置警戒线线，非作作业人员员严禁进进入该区区域。9、工作作前应事事先检查查所使用用的工具具是否牢牢固可靠靠，扳手手等工具具必须用用绳链系系挂在身身上，工工作时，思思想要集集中，防防止钉子子扎脚或或从高空空坠落造造成人员员伤害。10、拆拆除模板板、支架架时，必必须确保保未拆除除部分的的稳定，必必要时应应对未拆拆部分采采取临时时加固、支支撑措施施，确认认安全后后，方可可拆除。11、遇遇到大雨雨时应暂暂停高处处作业，在在风雨过过后，应应先清理理施工现现场，待待工作处处不打滑滑时，再再进行作作业。12、拆拆除模板板一般采采用长撬撬杆，严严禁操作作人员站站在正在在拆除
40、的的模板上上；13、在在混凝土土梁体、平平板上预预留洞孔孔处的模模板拆除除后，应应随即在在梁洞上上用木板板将洞口口盖严，并并设围栏栏防护。14、拆拆除作业业暂时停停止时，必必须将活活动部件件支稳或或固定，并并确认牢牢固后，方方可离开开现场。15、拆拆除大型型模板时时，严禁禁用机械械强拉硬硬拽；16、拆拆除模板板时，应应按顺序序分段进进行，不不得上下下多层交交叉作业业。严禁禁猛撬硬硬砸或大大面积撬撬落和拉拉倒。17、模模板拆除除后，不不得留有有松动悬悬挂的模模板，严严防操作作人员扶扶空、踏踏空而坠坠落。18、拆拆卸下来来的模板板、拉杆杆、支架架应及时时拆卸零零配件，并并码放在在指定地地点或清清运出场场；带钉钉竹胶板板应及时时拔钉。保保证文明明施工。5.5.3顶板模板施施工（1）顶顶板模板板施工工工艺流程程搭设脚手手架测放板板底高程程铺设模模板校正模模板高程程模板预预检绑扎板板钢筋（2）顶顶板模板板施工侧墙模板板安装，经经检验合合格后，校校正脚手手架立杆杆上的钢钢管，依依次铺装装主楞、次次楞、模模板，板板缝采用用胶带封封闭。板板底模板板安装时时，考虑虑变形将将模板标标高抬高高按跨度度的13进