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1、现浇等截截面连续续箱梁施施工方案案1、设计计简介本桥上部部结构为为4孔一一联（44255m）现现浇预应应力混凝凝土箱梁梁，梁高高为1.40mm，箱室室高1.0m，桥桥梁全长长1000m，桥桥宽155.0mm，分左左右双幅幅，单幅幅宽7.5m，其其中梁底底宽3.75mm。本桥桥与主线线成正交交，平面面大部分分位于直直线段内内，后小小部分位位于A=60、RR=600m的缓缓和曲线线段上，纵纵断位于于纵坡3.88、2.44、竖竖曲线半半径R=20000m的的竖曲线线上，桥桥面采用用双向横横坡2，桥面面横坡以以箱梁整整体旋转转而成。桥桥台采用用单幅双双GPZZ3DXX盆式支支座，22号墩采采用墩梁梁固
2、结，11号、33号墩采采用单幅幅单GPPZ6DDX盆式式支座。桥桥下地质质为分别别为4mm厚亚粘粘土、55m厚含含粘性土土卵石、粉粉砂岩等等。2、施工工方案概概述(1)支支架基础础对可以施施工的桥桥位进行行清理、整整平、回回填清宕宕渣1mm、碾压压密实，然然后用粉粉砂岩宕宕渣填筑筑至梁底底下1mm处，填填筑时分分层摊铺铺碾压，分分层厚度度为400cm，填填筑时埋埋置沉降降桩进行行沉降观观测，每每三天观观测一次次，直至至填筑完完成一个个月后，且且连续三三次每次次沉降量量不超过过3mmm，然后后卸载11m，整整平、碾碾压，经经检测符符合要求求后最后后铺设110cmm厚的河河卵石、浇浇筑100cm厚
3、厚的C220素混混凝土作作为支架架基础。具具体见附附图1。(2)支支架搭设设按设计方方案采用用满堂支支架现浇浇施工，施施工时左左右幅分分幅前后后进行。在在支架基基础施工工完成后后，对箱箱梁支架架进行放放样，确确定其平平面位置置，在架架设时按按预先确确定的位位置，竖竖向钢管管平面纵纵横间距距为800cm80ccm，腹腹板处支支撑纵横横间距加加密为440cmm400cm，墩墩四周的的纵横间间距同样样加密为为40ccm440cmm。为了了增加支支架的整整体性对对于每根根竖向钢钢管用纵纵横钢管管水平相相连结，水水平钢管管的竖向向间距为为1200cm，支支架顶部部的水平平钢管纵纵向（根根据纵坡坡为弧线线
4、形）间间距调整整为400cm。为为了确保保满堂支支架的整整体强度度、刚度度和稳定定性，每每跨纵向向每隔33m分别别在桥墩墩处、11/8跨跨、3/8跨、跨跨中设置置9道钢钢管剪刀刀撑，每每跨横向向设立55道剪刀刀撑。搭设要求求：竖杆杆要求每每根竖直直，采用用单根钢钢管。立立竖杆后后及时加加纵、横横向平面面钢管固固定，确确保满堂堂支架具具有足够够的强度度、刚度度、稳定定性。满满堂钢管管支架搭搭设完毕毕后，应应测量放放样确定定每根钢钢管的高高度（每每根钢管管的高度度按其位位置处梁梁底高考虑预预拱度设设置减减构造模模板厚度度和方木木楞、木木楔的厚厚度计算算），并并在钢管管上做上上标记，对对高出部部分的
5、钢钢管用电电焊机切切割，保保证整个个支架的的高度一一致并满满足设计计要求。在在支架顶顶部横桥桥向设横横向钢管管（以在在其上直直接设方方木楞和和木楔，铺铺装模板板），在在横向钢钢管扣件件的下部部紧设纵纵向钢管管，要求求横向钢钢管扣件件紧贴在在纵向钢钢管扣件件之上，再再在纵向向钢管扣扣件下紧紧贴着增增设一个个加强扣扣件，这这样就能能保证横横向钢管管与竖向向钢管的的扣件连连接具有有足够的的强度来来承受施施工荷载载。为了了施工方方便和安安全，分分别在00号和44号台的的外侧搭搭设人行行工作梯梯，并在在支架两两侧设置置1.22m宽的的工作、检检查平台台，工作作梯和平平台均要要安装11.2mm高的护护栏。
6、（支支架布置置图见附附图2）(3)施施工预拱拱度的确确定与设设置在支架上上浇筑连连续箱梁梁时，在在施工中中和卸架架后，上上部构造造要发生生一定的的下沉和和挠度，为为保证上上部构造造在卸架架后能达达到设计计要求的的外形，在在支架、模模板施工工时设置置合适的的预拱度度。在确确定预拱拱度时，主主要考虑虑了以下下因素：A、由结结构自重重及活载载一半所所引起的的弹性挠挠度11；B、支架架在承荷荷后由于于杆件接接头的挤挤压和卸卸落设备备压缩而而产生的的非弹性性变形2；C、支架架承受施施工荷载载引起的的弹性变变形33；D、支架架基础在在受载后后的非弹弹性沉陷陷4；E、超静静定结构构由混凝凝土收缩缩、徐变变及
7、温度度变化而而引起的的挠度5。经计算，定定为1.8cmm。纵向预拱拱度的设设置，最最大值为为梁跨的的中间，桥桥台支座座处、桥桥墩与箱箱梁固结结处为零零，按抛抛物线或或竖曲线线的计算算确定。另另外，为为确保箱箱梁施工工质量，在在浇筑前前对全桥桥采用砂砂包进行行预压，根根据预压压结果，可可得出设设置预拱拱度有关关的数值值，据此此对理论论计算数数值进行行修正以以确定更更适当的的预拱度度。(4)模模板制作作与安装装箱梁底、腹腹板、竖竖板、内内腹模等等全部采采用厚115mmm的竹胶胶板。底模安装装：在钢钢管支架架的顶纵纵向钢管管上，架架纵向弧弧线形钢钢管，在在其之上上横向向向架5ccm88cm2.55m
8、方楞楞木。楞楞木接头头相互交交错布置置，楞木木间距为为25ccm，纵纵向钢管管、方楞楞木之间间用木楔楔调整以以保证底底模线形形。底模模竹胶板板直接铺铺钉在方方楞上竹竹胶板拼拼缝处且且45斜面拼拼接，拼拼缝下加加设方楞楞木，使使拼缝刚刚好位于于方楞木木中间，拼拼缝间夹夹贴双面面棉胶，拼拼缝表面面用石腊腊密封。在在铺设底底模前先先放置好好盆式支支座，并并在支座座位置处处根据梁梁底的楔楔块尺寸寸在底模模上开孔孔，在开开孔处支支立梁底底楔块的的模板，楔楔块的底底模根据据预埋钢钢板的尺尺寸也开开孔，预预埋钢板板与楔块块的底模模用高强强砂浆密密封。腹板侧模模、翼板板底模的的安装：在底模模铺设完完成后，重重
9、新标定定桥梁中中心轴线线，对箱箱梁的平平面位置置进行放放样，在在底模上上标出腹腹板侧模模、内腹腹模、翼翼板边线线和钢筋筋布置的的位置。腹腹板侧模模用高强强度胶合合板，每每隔255cm立立方木、背背杆木，竖竖向背杆杆木直接接置于支支架横向向方楞木木上，并并用木楔楔楔牢。施施工时必必须保证证模板支支架的强强度与刚刚度，箱箱梁侧模模与翼板板底模须须连成一一体。内腹板也也使用竹竹胶板，为为保证侧侧模稳固固在箱梁梁主筋和和腹箍筋筋上，设设置一定定数量的的定位钢钢筋。准准确确定定模板位位置，并并在箱梁梁腹板上上设置14圆圆钢对拉拉钢筋。内内模腹板板肋条间间距为225cmm，顶板板和底板板的肋条条间距为为4
10、0ccm，顶顶板和底底板之间间设立纵纵向间距距为400cm、横横向间距距为600cm的的竖向方方木支撑撑，横向向设置上上下两道道竖向间间距为660cmm的横支支撑，横横支撑和和竖支撑撑形成组组合“”字架架，此“组组合“”字架架事先钉钉好，内内模底板板和顶板板设置成成可活动动的，在在绑扎顶顶板钢筋筋之前先先支好内内模，待待浇筑底底板的时时候卸掉掉组合“”字架架，打开开内模的的顶板和和底板，当当底板浇浇筑好后后，合上上内模底底板，放放入组合合“”字字架固定定好，最最后合上上内模顶顶板。在安装模模板时特特别注意意以下问问题：在梁端与与横梁位位置预应应力锚头头位置的的模板和和支座处处模板，应应按设计计
11、要求和和支座形形状做成成规定的的角度与与形状，并并保证锚锚头位置置混凝土土面与该该处钢绞绞线的切切线垂直直。在外露面面底、侧侧面的模模板，特特别是预预应力张张拉端模模板应按按要求安安装附着着式振动动器，以以保证混混凝土浇浇筑质量量。所有外露露面模板板接缝采采用涂石石腊新工工艺处理理，保证证模板光光洁、严严密不漏漏浆。在中间两两靠近张张拉端，顶顶板模板板应设置置适当面面积的工工作孔，以以便进行行预应力力张拉工工作。所有排气气孔、压压浆孔、泄泄水孔的的预埋管管及桥面面泄水管管按设计计图纸固固定到位位，预埋埋件的预预埋无遗遗漏且安安装牢固固，位置置准确。模板的支支立具体体见附图图3。(5)支支架预压
12、压预压荷载载：在铺铺设完箱箱梁底模模后，对对全桥支支架、模模板进行行预压，预预压荷载载按新浇浇混凝土土自重、钢钢筋自重重和施工工人员及及设备荷荷载总和和的1110考考虑，具具体施工工时预压压荷载采采用箱梁梁自重的的1.22倍，即即半幅预预压总荷荷载为112000t。预压方法法：预压压采用砂砂包，即即对全桥桥梁体半半幅范围围内分段段（按梁梁跨分）用用等同于于梁体自自重1110%约约12000吨的的砂包对对桥梁模模板、支支架预压压7天。在在预压前前、后和和预压过过程中，用用仪器随随时观测测跨中11/4梁梁跨位置置的变形形，并检检查支架架各扣件件的受力力情况，验验证、校校核施工工预拱度度设置值值的可
13、靠靠性和确确定下一一支架预预拱度设设置的合合理值。(6)钢钢筋加工工与绑扎扎A、钢筋筋检验钢筋必须须按不同同种类、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收、分分别堆放放，不得得混杂，且且应立标标牌以示示识别。钢钢筋在运运输、储储存过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染，并并堆置在在钢筋棚棚内。在钢筋进进场后，要要求提供供附有生生产厂家家对该批批钢筋生生产的合合格证书书，标示示批号和和出厂检检验的有有关力学学性能试试验资料料。进场场的每一一批钢筋筋，均按按JTJJ0555-833公路路工程金金属试验验规程进进行取样样试验，试试验不合合格的不不得使用用于本工工程。B、钢筋筋制作、绑绑扎箱梁钢筋筋按
14、设计计图纸在在钢筋加加工棚内内进行加加工；纵纵向通长长钢筋采采用闪光光对焊焊焊接，焊焊接接头头应符合合JGJJ18-96钢钢筋焊接接及验收收规程的的要求。焊焊接接头头不设于于最大压压力处，并并使接头头交错排排列，受受拉区同同一焊接接接头范范围内接接头钢筋筋的面积积不得超超过该截截面钢筋筋总面积积的500%。钢钢筋布置置按设计计图纸，在在底模上上先绑扎扎底板钢钢筋，安安装腹板板外模和和翼板底底模，再再绑扎腹腹板钢筋筋，最后后绑扎顶顶板及翼翼板钢筋筋。为保证钢钢筋保护护层的厚厚度，在在钢筋与与模板间间设置三三角砂浆浆垫块，垫垫块用预预埋的铁铁丝与钢钢筋扎牢牢，并互互相错开开布置。为了便于于操作及及
15、考虑到到今后的的内模拆拆卸，在在每跨梁梁板距支支点1/4处开开设人孔孔，因此此在此处处的顶板板纵向钢钢筋须断断开中间间的上下下层各111根，同同时顶板板需断开开横向钢钢筋4道道，如果果是箍筋筋，则调调整为箍箍筋的环环接处为为断开处处，此几几根断开开的钢筋筋须考虑虑今后露露出人孔孔边缘的的搭接长长度155cm，下下料时要要特别注注意，今今后待内内模拆出出后再根根据顶板板的钢筋筋设计焊焊接钢筋筋网片或或焊接断断开处，焊焊接时要要按规范范要求。C、预应应力管道道及预埋埋件的安安装预应力管管道的埋埋置位置置决定了了今后预预应力筋筋的受力力及应力力分布情情况，因因此对管管道的埋埋设要严严格按照照设计图图
16、纸仔细细认真的的进行，注注意平面面和立面面的位置置，用12的的钢筋焊焊成“”架夹夹住管道道点焊固固定在箍箍筋及架架立筋上上。安装装时要严严格逐点点检查管管道的位位置，如如发现有有不对的的地方要要立即调调整。浇浇筑前应应检查波波纹管的的密封性性及各接接头的牢牢固性，用用灌水法法做密封封性试验验，做完完密封性性试验后后用高压压风把管管道内残残留的水水吹出。浇筑前要要仔细核核对图纸纸(包括括通用图图纸)，注注意支座座预埋钢钢板、预预应力设设备、泄泄水孔、护护栏底座座钢筋、箱箱室通气气孔、伸伸缩缝等等预埋件件的埋置置，千万万不可遗遗漏，预预埋时同同样要注注意各预预埋件的的尺寸和和位置。 (7) 预应应
17、力钢绞绞线制作作与安装装A、检验验预应力的的施工是是连续梁梁施工的的关键，因因此很有有必要对对预应力力钢材、锚锚具、夹夹具和张张拉设备备进行检检验。B、预应应力钢绞绞线、锚锚具、夹夹具检验验每批预应应力钢材材进场应应附有证证明生产产厂家、性性能、尺尺寸、熔熔炉次和和日期的的明显标标志，每每批预应应力钢材材的进场场应分批批验收，检检验其质质量证明明书、包包装方法法及标志志内容是是否齐全全、正确确；钢材材表面质质量及规规格是否否符合要要求，经经运输、存存放后有有无损伤伤、锈蚀蚀或影响响与水泥泥粘结的的油污。为为确保工工程质量量，对用用本桥的的预应力力钢材及及锚具、夹夹具进行行力学性性能试验验。A、
18、锚具具、夹具具：外观检查查：从每每批中抽抽取100%但不不少于110套的的锚具，检检查其外外观尺寸寸。当有有一套表表面有裂裂纹或超超过产品品标准，应应另取双双倍数量量的锚具具重新检检查，如如仍有一一套不符符合要求求，则不不得使用用或逐套套检查，合合格者可可使用。硬度检查查：从每每批中抽抽取5%但不少少于5件件的锚具具的夹片片，每套套至少抽抽5片，每每个零件件测试三三点，其其硬度应应在设计计要求范范围内，当当有一个个零件不不合格时时，则不不得使用用或逐个个检查，合合格者使使用。B、钢绞绞线：预预应力钢钢绞线应应成批验验收，每每批由同同一钢号号、同一一规格、同同一生产产工艺制制造的钢钢绞线组组成，
19、每每批质量量不大于于60吨吨。从每每批钢绞绞线中选选取3盘盘，进行行表面质质量、直直径偏差差、松驰驰试验和和力学性性能的试试验(破破断负荷荷、屈服服负荷、伸伸长率)。试验验结果如如有一项项不合格格时则以以不合格格盘报废废。再从从未试验验过的钢钢绞线中中取双倍倍数量的的试样进进行复验验，如仍仍有一项项不合格格，则该该批判为为不合格格品。C、张拉拉设备检检验张拉机具具与锚具具应配套套使用，采采用YCCD梁板板系列千千斤顶，千千斤顶与与压力表表在张拉拉前进行行配套校校验，校校验设备备送到国国家认可可的计量量部门进进行校验验， 并并使千斤斤顶活塞塞的运行行方向与与实际张张拉工作作状态一一致，以以确定张
20、张拉力与与压力表表读数之之间的关关系曲线线或线性性回归议议程。从从而计算算出各束束钢绞线线的张拉拉控制应应力相对对的压力力表读数数值，并并由专人人负责使使用、管管理和维维护。D、预应应力钢材材的放样样、安放放在普通钢钢筋安放放基本完完成后，应应对预应应力钢材材的平面面和高度度（相对对底模板板）进行行放样，并并在钢筋筋上标出出明显的的标记。放放样完成成即进行行穿波纹纹管，波波纹管连连接处的的缝隙应应用胶带带纸包缠缠牢，防防止水泥泥浆渗入入。张拉拉端锚垫垫板等的的预埋，先先制作满满足设计计图纸要要求的角角度和端端头模板板，将锚锚垫板用用螺栓固固定于端端头模板板上。钢绞线下下料长度度时应考考虑张拉拉
21、端的工工作长度度，下料料时，切切割口的的两侧各各5cmm先用铅铅丝绑扎扎，然后后用切割割机切割割。下料料后在地地坪上进进行编束束，使钢钢绞线平平直，每每束内各各根钢绞绞线应编编号并顺顺序摆放放，每隔隔1m用用1822号号铅丝编编织、合合拢捆扎扎。在波波纹管、锚锚垫板安安装完成成和钢绞绞线编束束后，即即可进行行钢绞线线穿束工工作，穿穿束时应应注意不不要捅破破波纹管管。在安安装预应应力管道道的时候候，同时时进行预预应力钢钢束的穿穿束工作作，穿束束完后，用用间距550cmm的112“”字定定位钢筋筋将波纹纹管牢固固固定于于钢筋骨骨架上，确确保其平平面位置置和高度度准确。当当预应力力钢筋与与普通钢钢筋
22、有冲冲突时，可可适当挪挪动普通通钢筋或或切断，并并在其它它位置得得以恢复复。钢绞绞线外露露部分用用塑料膜膜包缠，防防止污染染。在穿束之之前要做做好以下下准备工工作：(a)清清除锚头头上的各各种杂物物以及多多余的波波纹管。(b)用用高压水水冲洗孔孔道。(c)在在干净的的水泥地地坪上编编束，以以防钢束束受污染染。(d)卷卷扬机上上的钢丝丝绳要换换成新的的并要认认真检查查是否有有破损处处。(e)在在编束前前应用专专用工具具将钢束束梳一下下，以防防钢绞线线绞在一一起。(f)将将钢束端端头做成成圆锥状状，用电电焊焊牢牢，表面面要用砂砂轮修平平滑，以以防钢束束在波纹纹管接头头处引起起波纹管管翻卷，堵堵塞孔
23、道道。若预应力力束孔道道是曲线线状，用用人工穿穿束就比比较困难难，通常常将钢丝丝绳系在在高强钢钢丝上，用用人工先先将高强强钢丝拉拉过孔道道，然后后将钢丝丝绳头用用122的半圆圆钢环与与钢束头头经焊接接而接在在一起，开开启卷扬扬机将钢钢束徐徐徐拉过孔孔内，在在钢束头头进孔道道时，用用人工协协助使其其顺利入入孔。如如果在钢钢束穿进进过程中中堵塞，要要立即停停止，查查准堵塞塞管位置置，凿开开混凝土土清除管管道内的的堵管杂杂物，仍仍继续用用卷扬机机将束拖拖过孔道道。(8)混混凝土浇浇筑与振振捣混凝土浇浇筑前应应对支架架、模板板和预埋埋件进行行认真检检查，清清除模板板内的杂杂物，并并用清水水对模板板进行
24、认认真冲洗洗。为防防止混凝凝土本身身的收缩缩及施工工时间较较长，混混凝土中中应掺入入缓凝剂剂。浇筑筑过程中中底板后后肋板用用插入式式振捣器器振捣，顶顶板部分分用平板板式振动动器振捣捣，注意意不要振振破预应应力束波波纹管道道，以防防水泥浆浆堵塞波波纹管。浇浇筑工程程中要经经常来回回地敲击击钢绞束束的两个个端头，防防止浇筑筑时漏浆浆堵塞管管道。箱梁砼浇浇注前，必必须对支支架体系系的安全全性进行行全面检检查，经经自检和和监理检检查确认认后，方方可进行行浇筑。箱梁混凝凝土浇筑筑分三批批前后平平行作业业。第一一批浇筑筑底板，当当底板浇浇筑有11.5mm长度后后，合上上内模底底板，固固好组合合“”字字架，
25、合合上内模模顶板，紧紧跟着第第二批浇浇筑腹板板，当腹腹板浇筑筑长度达达1.55m后开开始第三三批浇筑筑顶板及及翼板，就就这样保保持三批批浇筑相相隔有11.5mm以上的的平行作作业。混混凝土浇浇筑应按按顺序、一一定的厚厚度和方方向分层层进行，分分层厚度度为300cm，必必须注意意在下层层混凝土土初凝或或重塑前前浇筑完完上层混混凝土。上上下层同同时浇筑筑时，上上层与下下层前后后浇筑距距离应保保持1.5m以以上。振振捣采用用插入式式振动棒棒，移动动间距不不应超过过振动棒棒作用半半径的115倍倍，并与与侧模保保持510ccm的距距离。振振捣时插插入下层层混凝土土5110cmm，每一一处振完完后应徐徐徐
26、提出出振动棒棒。振捣捣时避免免振动棒棒模板，钢钢筋等；对每一一振动部部位必须须振到该该部位混混凝土密密实为止止，也就就是混凝凝土停止止下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。在在浇筑过过程中应应安排各各工种检检查钢筋筋、支架架及模板板的变化化，遇到到情况及及时处理理。混凝凝土浇筑筑顺序为为：底板板、腹板板顶板板、翼板板。浇筑时需需注意在在每跨的的1/44处留出出1.22m(横横向)0.55m(纵纵向)的的人孔，待待内模拆拆出补上上钢筋后后，用铁铁丝吊住住底板，补补上人孔孔混凝土土的浇筑筑。混凝土采采用强制制式搅拌拌机拌制制，泵送送入模。为为防止内内模移位位，采取取对称平平衡浇筑筑。砼振
27、振捣用插插入式振振捣器。混混凝土原原材料和和外加剂剂选用、配配合比设设计均须须符合混混凝土的的施工技技术规范范的要求求，以保保证梁体体质量。在混凝土土浇筑完完成后，应应在初凝凝后尽快快保养，采采用麻袋袋或其他他物品覆覆盖混凝凝土表面面，洒水水养护，混混凝土洒洒水养护护的时间间为100天，每每次洒水水以保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。 用于于控制拆拆模，落落架的混混凝土强强度试压压块放置置在箱梁梁室内，与与之同条条件进行行养生。 在养养护期内内，严禁禁利用桥桥面作为为施工场场地或堆堆放原材材料。(9) 箱梁预预应力施施加张拉控制制采用“双双控法”，整整个箱梁梁浇筑完完毕，待待砼强
28、度度达到设设计强度度的900%以上上，同时时养护115天后后，经监监理认可可，两端端分批张张拉预应应力钢绞绞线。张张拉顺序序严格按按设计预预应力钢钢束布置置图，同同排的钢钢绞束同同时张拉拉，张拉拉时两端端同时进进行。每每束钢束束张拉程程序为：0110%conn1000%conn( 持持荷5分分钟)回油锚锚固。初张拉时时预应力力钢绞束束张拉端端先对千千斤顶主主缸充油油，使钢钢绞束略略为拉紧紧，同时时调整锚锚圈及千千斤顶位位置，使使孔道、锚锚具和千千斤顶三三者之轴轴线互相相吻合，注注意使每每股钢绞绞线受力力均匀，当当钢绞束束达初应应力100%ccon时时两端作作伸长量量标记，并并借以观观察有无无滑
29、丝情情况发生生。张拉拉采用逐逐级加压压的方法法进行，当当张拉达达到设计计控制应应力(1100%coon)时时，继续续供油维维持张拉拉力不变变，持荷荷5分钟钟，同时时在两端端分别测测量实际际伸长量量，比较较是否与与计算值值相符。计计算伸长长量和实实测伸长长量误差差应在6%以以内，当当实测值值与计算算值不符符合要求求时，应应及时查查明原因因，上报报监理，调调整计算算伸长量量再进行行张拉。张拉过程程中如有有滑丝、断断丝、伸伸长量不不够的情情况发生生，则需需分析原原因并处处理后重重新张拉拉。在张拉过过程中发发生滑丝丝现象，可可能由于于以下原原因：(a)可可能在张张拉时锚锚具锥孔孔与夹片片之间有有杂物。
30、(b)钢钢绞线上上有油污污、锚垫垫板喇叭叭口内有有混凝土土和其它它杂物。(c)锚锚固效率率系数小小于规范范要求值值。(d)钢钢绞线可可能有负负公差及及受力性性能不符符合设计计要求。(e)初初应力小小，可能能钢束中中钢绞线线受力不不均，引引起钢绞绞线收缩缩变形。(f)切切割锚头头钢绞线线时留得得太短，或或未采取取降温措措施。(g)长长束张拉拉，伸长长量大，油油顶行程程小，多多次张拉拉锚固，引引起钢束束变形。(h)塞塞片、锚锚具的硬硬度不够够。张拉过程程中断丝丝现象一一般有以以下原因因：(a)钢钢束在孔孔道内部部弯曲，张张拉时部部分受力力大于钢钢绞线的的破坏力力。(b)钢钢绞线本本身质量量有问题题
31、。(c)油油顶未经经标定，张张拉力不不准确。钢束张拉拉如发现现伸长量量不足或或过大，也也应及时时分析原原因，一一般是管管道布置置不准，增增大孔道道摩阻，应应力损失失大，有有时也有有可能设设计计算算使用的的钢绞线线的弹模模值与实实际使用用的弹模模值不相相同。总之，在在张拉过过程中如如发现滑滑丝、断断丝、伸伸长量不不够等情情况后要要及时查查明原因因，报告告监理采采取相应应的措施施后方可可进行下下一步施施工。锚具外 (锚具具外留335ccm) 多余的的钢绞线线采用砂砂轮切割割机切除除，绝对对不准电电、气焊焊焊烧割割。全部预应应力钢筋筋张拉完完成后224小时时内进行行孔道压压浆，孔孔道压浆浆顺序是是先
32、下后后上一次次压完，孔孔道压浆浆后，应应立即将将梁端水水泥浆冲冲洗干净净，同时时清除支支承垫板板、锚具具及端面面砼的污污物，并并将端面面凿毛，设设置端部部钢筋网网，立模模浇注砼砼封端完完成。(10)支架卸卸落当梁体混混凝土强强度达到到设计强强度900%以上上且张拉拉压浆完完毕，并并得到监监理指示示后，方方可进行行支架卸卸落。卸卸架顺序序：台、墩墩处11/4跨跨径处跨中，各各次卸落落之间应应有一定定的时间间间歇，间间歇时须须将松动动的木楔楔打紧，使使梁体落落实。卸卸架时尤尤其要注注意施工工作业的的安全。3.人员员机构组组织及设设备配备备(1)施施工人员员组织安安排（a）工工区管理理组织：工区主任
33、任：技术负责责：现场技术术管理：安全管理理：设备调度度管理：施工配合合：文明施工工：材料管理理：后勤保障障：工程试验验：施工测量量：资料员：(b)现现场施工工人员安安排施工负责责：现场施工工员：现场试验验员：现场安全全员：电工：钢筋制作作安装：钢筋加加工制作作：6名名钢筋安装装：122名模板制作作安装：模板工工：6名名架子工：10名名小工：66名预应力施施工：操操作手：4名 记录录员：22名 监督督员：22名 指挥挥员：11名混凝土浇浇注：振振捣工66名 监督督员：22名 小工工：155名砼搅拌：操作手手：4名名 小工：8名 专职职养护工工：1名名(3)设设备安排排配置拌和站：2站砼输送泵泵车：11辆砼运输车车：4辆辆插入式振振捣棒：8台平板振捣捣器：33台附着式振振捣器：16台台闪光对焊焊机：11台直流电焊焊机：33台钢筋弯曲曲机：22台钢筋切割割机：22台吊机：22台备用发电电机：33台千斤顶：5台卷扬机：3台水泵：33台(4)现现场值班班安排a)、b)、c)、d)、e)、4、工艺艺流程 工艺流流程具体体见附图图4现现浇箱梁梁工艺流流程图5、安全全预防安全预防防及措施施具体见见脚手手架搭设设方案