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1、 长春汇晟建筑工程有限公司 2016模板施工工方案工程名称称：力旺旺康城项项目中二二区F11#、FF2#、FF3#楼楼建设单位位：吉林林省力旺旺房地产产开发有有限公司司施工单位位：长春春汇晟建建筑工程程有限公公司编制人：侯建云技术负责责人：侯侯建云审批人：岳华编制日期期： 20116年 3月1日表B0001专项项施工方方案报审审表工程名称称力旺康城城项目中中二区FF1#、FF2#、FF3#楼楼编号致： 长长春弘扬扬建设监监理有限限公司 （项项目监理理机构） 我方已已完成模模板方案案 （专项项）施工工方案的的编制，请请予以审审查。附： 施工组组织设计计专项施施工方案案施工方方案施工项目目经理部部
2、（盖章章） 项目负责责人（签签字）年 月 日审查意见见：专业监理理工程师师（签字字）年 月 日审核意见见：项目监理理机构（盖盖章）总监理工工程师（签签字、加加盖执业业印章）年 月 日审批意见见（仅对对超过一一定规模模的危险险性较大大分部分分项工程程专项方方案）：建设单位位（盖章章）建设单位位代表（签签字）年 月 日目 录一、工程程概况 二、编编制依据据 三、总总体安排排 四、施施工准备备 五、施施工方法法 六、质质量标准准 七、质质量保证证措施 八、成成品保护护措施 九、安安全措施施 十、节节能环保保措施 十一、模模板计算算一、工程程概况1、参建建单位建设单位位：吉林林省力旺旺房地产产开发有有
3、限公司司设计单位位：福建建泷澄集集团设计计院有限限公司监理单位位：长春春弘扬建建设监理理有限公公司施工单位位：长春春汇晟建建筑工程程有限公公司2、工程程性质及及概况本工程为为长春市市力旺康康城项目目中二区区【F11#楼、FF2#楼楼、F33#楼】，位位于长春春市北环环城路以以北、金金钱路以以西，总总建筑面面积为2258009.661。其其中：A:F11#楼，地地上十八八层（局局部一层层），建建筑面积积78110.228，层层高为22.9米米，基础础类型为为静压预预应力混混凝土管管桩基础础。建筑筑物设计计使用年年限为550年，抗抗震设防防烈度为为7度，场场地标准准冻深为为2.00米。B:F22#
4、楼，地地上十八八层（局局部一层层），建建筑面积积77889.331，层层高为22.9米米，基础础类型为为静压预预应力混混凝土管管桩基础础。建筑筑物设计计使用年年限为550年，抗抗震设防防烈度为为7度，场场地标准准冻深为为2.00米。C:F33#楼，地地上十八八层（局局部一层层），建建筑面积积102210.02，层高高为2.9米，基基础类型型为静压压预应力力混凝土土管桩基基础。建建筑物设设计使用用年限为为50年年，抗震震设防烈烈度为77度，场场地标准准冻深为为2.00米。二、编制制依据力旺康城城项目中中二区工工程施工工图纸力旺康城城项目中中二区施施工组织织设计混凝土土结构工工程施工工质量验验收规
5、范范（GGB5002044-20015）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20013）三、总体体安排3.1质质量目标标：合格格3.2模模板投入入：根据施工工流水段段的划分分，拟投投入的模模板和支支撑的数数量及周周转次数数：十八八层投入入二层模模板周转转使用，部部分模板板如发生生破损情情况再进进行补充充。四、施工工准备施工前，项项目工程程师、技技术员、施施工员、质质检员等等有关管管理人员员召开碰碰头会，沟沟通情况况。各班班组进场场后组织织动员会会，明确确任务、统统一思想想、统一一认识、统统一做法法、统一一指挥、统统一行动动。4.1技技术准备备：4.1.1熟悉悉图纸，按按
6、设计要要求准备备相应的的施工工工艺规程程；施工工验收规规范；图图集等。4.1.2编制制技术交交底及安安全交底底。技术术交底要要有符合合性和实实用性，即即要符合合规范、标标准的规规定，又又要符合合施工现现场实际际情况，便便于操作作，便于于贯彻执执行。各各部位支支模前应应由技术术员组织织召开各各职能部部门参加加的技术术交底会会，检查查班组交交底落实实情况，各各班组人人员是否否安排落落实，任任务是否否明确；解决支支、拆模模方法、技技术措施施等所存存在的问问题。4.1.3 设设计模板板组拼图图，按照照图纸加加工模板板，设计计支撑体体系图并并验算模模板系统统的整体体稳定性性。4.1.4支拆拆模工具具及机
7、械械设备要要修理、维维修到位位，完好好有效，各各种模板板、配件件要备齐齐、修整整到位，满满足正常常施工使使用。4.5作作业条件件：柱钢钢筋的绑绑扎工作作已完成成并验收收合格，模模板质量量控制线线、标高高线等放放线工作作已经准准备完毕毕，各项项准备工工作就绪绪后方可可施工。五、施工工方法5.1承承台模板板5.1.1承台台模板安安装工艺艺流程：弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂背背木方钉木桩桩架管管支撑校正加加固预预检5.1.2承台台及底板板外承台台施工方方法：在在垫层上上弹承台台轴线及及承台轮轮廓线。承承台模板板侧模采采用木胶胶合板及及50mmm*880mmm木方，加加固材料料使用架架管
8、、步步步紧结结合8#铁线。根根据承台台尺寸拼拼装模板板，组拼拼完成后后刷脱模模剂。承承台模板板水平木木方3000mmm一道且且不少于于三道，竖竖向500mm*80mmm木方方间距5500mmm一道道。在承承台周边边打入深深木桩，用用架管支支撑于木木桩上固固定承台台侧模。承承台模板板采用拉拉对角线线检查。 5.22地梁模模板5.2.1地梁梁模板安安装工艺艺流程：弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂背背木方钉木桩桩木方方、架管管支撑校正加加固预预检5.2.2底板板外地梁梁的施工工方法：在垫层层上弹模模板位置置控制线线，按图图纸设计计尺寸组组拼模板板，组拼拼模板完完毕后刷刷脱模剂剂。地梁梁侧模
9、板板采用木木胶合板板，顺梁梁方向背背方采用用三根550mmm*800mm木木方，竖竖向500mm*80mmm木方方或架管管间距5500mmm一道道。在地地梁两侧侧打入深深木桩，用用架管支支撑于木木桩上固固定梁侧侧模板。步步步紧间间距5000mmm一道固固定梁上上口。地地梁模板板拉通线线检查。5.3框框架柱模模板5.3.1框架架柱模板板安装工工艺流程程：弹线线按图图纸设计计进行模模板拼装装刷脱脱模剂 模模内杂物物清理 复复核线寸寸背竖竖向木方方横向向架管螺螺栓加固固钢管管斜支撑撑紧线线器紧88#线斜斜拉校校正垂直直度预预检。5.3.2在承承台上或或楼板上上弹出轴轴线及柱柱子外轮轮廓线。按按图纸设
10、设计尺寸寸进行模模板拼装装，拼装装好的模模板刷脱脱模剂。柱柱模板采采用复合合多层黑黑胶合板板作面板板、500mm*80mmm木方方作竖向向背肋间间距1150mmm.柱柱箍采用用钢架管管 ,柱柱箍间距距5000mmm。柱四四周用钢钢管作斜斜撑，紧紧线器紧紧8#线线斜拉保保证垂直直。附图图：5.4异异性剪力力墙暗柱柱模板5.4.1异性性剪力墙墙暗柱模模板安装装的工艺艺流程：弹线按图纸纸设计进进行模板板拼装刷脱模模剂弹弹模板位位置控制制线模模内杂物物清理墙体复复线钢钢筋、管管线、盒盒、洞预预埋隐检检完毕支外侧侧模板安装穿穿墙螺栓栓支内内侧模板板支钢钢管支撑撑调整整加固模模板5.4.2在楼楼板上弹弹出
11、剪力力墙暗柱柱轴线及及轮廓控控制线，按按图纸设设计尺寸寸组拼模模板，组组拼完成成的模板板均匀涂涂刷脱模模剂。模模板均采采用多层层复合黑黑胶合板板，厚度度为155mm，次次龙骨（竖竖向）550mmm*800mm木木方，间间距1150mmm，主主龙骨（横横向）钢钢架管，间间距5500mmm，穿穿墙螺栓栓采用14500对拉拉螺栓外外套PVVC管两两端带丝丝扣固定定横向木木方。以以增强模模板的强强度，保保证柱截截面尺寸寸。为防防止烂根根、漏浆浆应在模模板底缝缝处水泥泥砂浆灌灌缝。柱柱顶与梁梁交接处处，侧模模留出缺缺口，并并在缺口口侧及缺缺口底加加横档。异异型剪力力墙暗柱柱按图纸纸设计大大样图进进行配模
12、模，在阴阴角处设设置对拉拉螺栓。剪剪力墙暗暗柱在外外墙位置置做法见见附图：5.5梁梁板模板板5.5.1工艺艺流程：5.5.1.11梁模板板安装的的工艺流流程：墙墙柱模板板验收完完成弹弹线支支立撑调整标标高安安装梁底底模刷刷脱模剂剂绑梁梁钢筋安装侧侧模预预检。5.5.1.22楼板木木板安装装的工艺艺流程：支立撑撑支撑撑系统投投设标高高铺主主龙骨、次次龙骨铺模板板校正正标高加立杆杆的水平平拉杆刷脱模模剂办办预检。5.5.2有梁梁板模板板采用112mmm厚复合合多层板板，500mm*80mmm木方方作次肋肋，500mm*80mmm木方方作主肋肋，梁底底主肋采采用448x33.5钢钢管,间间距9000
13、mmm，采用用步步紧紧加固。地地下室顶顶板模板板支撑: 模板板采用112mmm复合多多层板作作面板，550mmm*800mm木木方作大大横梁，550mmm*800mm木木方作小小横梁，小小横梁布布置间距距2550；大大横梁布布置按支支撑立杆杆间距。支支撑采用用钢管脚脚手架配配合可调调式支撑撑头。立立杆布置置，间距距为8000mmm或9000mmm。模板板及其支支撑配置置数量为为1层。（见见附图）5.6楼楼梯模板板5.6.1楼梯梯木板安安装工艺艺流程：支立撑撑支撑撑系统投投设标高高铺楼楼梯底模模板及缓缓台底模模板校校正标高高刷脱脱模剂绑楼梯梯钢筋挂踏步步板模板板加固固办预预检。5.7屋屋面坡板板
14、模板5.7.1斜屋屋面模板板安装工工艺流程程：根据据图纸标标高放大大样安装装斜屋面面梁板底底模校正标标高加固支支撑预检5.7.2在坡坡板内侧侧的房间间内搭设设满堂脚脚手架，穿穿墙螺栓栓双向5000mm，在在坡板的的转折需需做加强强处理，上上下各设设置一道道穿墙螺螺栓进行行加固，采采用448钢架架管上配配U做斜斜向支撑撑。（见见附图）5.8其其它小构构件模板板5.8.1构造造柱模板板：本工工程构造造柱比较较多，与与填充墙墙相连构构造柱待待主体施施工完毕毕后，与与砌筑墙墙体一起起施工，模模板安装装方法同同框架柱柱。5.8.2圈梁梁、过梁梁：按照照图纸设设计要求求，现场场预制多多套门窗窗过梁模模板，
15、侧侧模用115mmm厚胶合合板，不不设底模模，放置置在一层层楼面上上，在楼楼面上铺铺薄砂层层，防止止与浇筑筑完毕的的砼粘连连。根据据施工实实际用量量预制钢钢筋砼过过梁。圈圈梁待砌砌筑填充充墙至圈圈梁底标标高时，用用胶合板板做圈梁梁侧模，背背2根550*880木方方，用步步步紧加加固。5.9模模板拆除除5.9.1模板板拆除顺顺序与支支模顺序序相反。5.9.2拆除除承重模模板应由由同条件件养护试试块的试试压强度度来确定定，梁、柱柱、墙的的侧模在在浇筑完完砼6小小时后即即可拆除除，但应应保证砼砼不掉角角。结构拆模模时所需需混凝土土强度项次构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的砼立立方体抗抗压强度度标
16、准值值的百分分率（%）1板2，88751002梁、承重重结构88751003悬臂梁、悬悬臂板1005.9.3楼板板模板拆拆除时，操操作人员员站在已已拆空隙隙，拆去去近旁支支柱，使使其龙骨骨自由。5.9.4拆模模时严禁禁模板直直接从高高处往下下扔，以以防模板板变形和和损坏。5.9.5模板板维修和和保管：模板及及配件拆拆除后，应应及时清清除粘结结的灰浆浆拉圾，对对变形和和损坏的的模板和和配件，修修理合格格后使用用。模板板木方应应分规格格码放整整齐，底底部用木木方垫好好，地面面要有排排水措施施。六、质量量标准6.1主主控项目目：6.1.1安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有
17、有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。检检查数量量：全数数检查。检检验方法法：对照照模板施施工技术术方案观观察。6.1.2在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查查数量：全数检检查。检检验方法法：观察察。6.2一一般项目目：6.2.1模板板安装应应满足下下列要求求：6.2.1.11模板的的接缝不不应漏浆浆；在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；6.2.1.22模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，但不不得采用用影响结结构性能能或妨碍碍装饰工工程施工工的隔离
18、离剂；6.2.1.33浇筑混混凝土前前，模板板内的杂杂物应清清理干净净；6.2.1.44对清水水混凝土土工程及及装饰混混凝土工工程，应应使用能能达到设设计效果果的模板板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。6.2.2用作作模板的的地坪等等应平整整光洁，不不得产生生影响构构件质量量的下沉沉、裂缝缝、起砂砂或起鼓鼓。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。6.2.3对跨跨度小于于4M的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/100003/110000.检查数量量：在同同一检验验批内，对对梁，应应抽查构构件数量
19、量的100%，且且不少于于3件；对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110%，且且不少于于3间；对大空空间结构构，板可可按纵、横横轴线划划分检查查面，抽抽查100%，且且不少于于3面。检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。6.2.4固定定在模板板上的预预埋件、预预埋孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合下下表的规规定。检验方法法：钢尺尺检查预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项 目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10,0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10,0预留洞中心线位位置10尺寸+
20、10,0注:检查查中心线线位置时时，应沿沿纵、横横两个放放线量测测，并取取其中的的较大值值。6.2.5现浇浇结构模模板安装装的偏差差应符合合下表规规定。现浇结构构模板安安装允许许偏差及及检验方方法项 目允许偏差差（mm）检验方法法柱轴线位位移5钢尺检查查底模上表表面标高高5用水准仪仪或拉线线和钢尺尺检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4，-5钢尺检查查每层垂直直度6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度5用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查预埋钢板板中心线线位移3拉线和尺尺量检查查预埋管预预留孔中中心位移移3预留洞中心线位位移10截面内部部尺寸+10
21、， 0七、质量量保证措措施在模板施施工过程程中，严严格按照照模板工工程的施施工方法法、操作作规程施施工和质质量控制制程序监监督检查查，严格格执行交交底制度度，操作作前必须须有单项项、有针针对性的的书面交交底给施施工班组组。对于于一些质质量通病病按预防防措施操操作防患患于未然然，以保保证模板板工程的的施工质质量。质量预控控措施项目 通 病 产生生原因 预防防措施 相关人人员的质质量保证证措施 技术 工长 质检 材料柱墙模板胀模倾斜斜变 形形模板背肋肋间距过过大、对对拉螺栓栓未拧紧紧或间距距过大；钢筋未未调整；砼浇筑筑速度过过快严格按施施工方案案支模，对对拉螺栓栓要拧紧紧；支模模前依据据位置线线调
22、整钢钢筋位置置；砼分分层浇筑筑，分层层厚度符符合规定定要求。认真做好好模板设设计、对对拉螺栓栓等受力力构件应应经过计计算、关关键部位位应绘图图表示清清楚。作好交底底工作对对拉螺栓栓、背肋肋、支撑撑应按设设计尺寸寸布置不不得随意意下令修修改严格按方方案要求求和规范范验收标标准进行行检查验验收柱体厚度度不一墙墙面高低低不 平平模板拼缝缝不严、不不平整、支支撑不牢牢、模板板垂直度度差。模模板位置置放错模板拼缝缝要严密密、相邻邻模板高高低差应应符合规规定要求求、墙根根部设定定位钢筋筋、按方方案要求求设斜撑撑，用线线锤吊垂垂直；模模板应编编号按号号入位 胀模截 面尺寸寸不 准准支撑不牢牢固，柱柱箍间距距
23、过大，刚刚度不够够。要认真安安施工方方案支模模，螺栓栓要拧紧紧，支撑撑要牢固固。根部部设定位位钢筋方案要合合理符合合实际、行行之有效效 把好制作作、安装装、检查查验收关关支模过程程中要重重点控制制板底标标高、接接茬的平平整度、拼拼缝和起起拱要求求对直接支支撑模板板的木方方选料足足尺，木木方应符符合验收收标准偏移不在在一直线线成排柱子子支撑不不跟线、支支模未拉拉通线规规方支模前拉拉通线验验线找方方，校正正钢筋后后支模，支支模时应应纵横向向拉通线线找直柱身扭 曲支前未校校正钢筋筋柱模不不规方支模前应应放线找找方将钢钢筋校正正后支模模柱烂根漏漏浆模板拼缝缝不严、根根部未清清理干净净模板下口口先用水水
24、泥砂浆浆找平、并并垫海绵绵条，根根部剔毛毛清理干干净表面漏 筋钢筋上未未垫保护护层垫块块按规定安安放保护护层垫块块八、成品品保护措措施严格按照照施工组组织设计计的安全全保证体体系和程程序运作作，保证证措施实实施。8.1施施工现场场模板存存放场地地必须平平整夯实实，模板板安装、拆拆除、指指挥和挂挂钩人员员必须站站在安全全可靠的的地方方方可操作作，严禁禁人员站站在模板板上随模模板起吊吊；安装装时先内内后外，拆拆除时先先外后内内，模板板起吊应应做到稳稳起稳落落，就位位准确，模模板大幅幅度摆动动或碰到到其他模模板或钢钢筋。8.2拆拆模起吊吊前，应应复查对对拉落栓栓是否已已拆除干干净，在在确无遗遗漏且模
25、模板与墙墙体完全全脱离钓钓钩挂好好后方准准起吊，钓钓钩应垂垂直模板板，不得得斜吊，防防止碰撞撞相邻模模板和墙墙体，摘摘钩时手手不离钩钩，待钓钓钩超过过头部方方可松手手，超过过障碍物物以上的的允许高高度才能能行车或或转臂。8.3对对于楼梯梯间楼板板支撑过过程中，如如需中途途停歇，应应将支撑撑等顶牢牢，拆模模间歇时时，将已已活动的的模板、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因浮空空、踏空空而坠落落。顶板板模板拆拆除时，操操作人员员应相互互配合，传传递模板板不得乱乱扔。8.4模模板存放放在施工工层上，必必须有可可靠的安安全措施施。不得得沿周边边放置，模模板平卧卧堆放，不不得靠在在其它模模板或构构件上
26、。8.5吊吊装模板板时轻起起轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。8.6拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤砼表面面。8.7模模板支设设后，不不准碰撞撞，设木木工专职职人员看看模，遇遇有模板板变形胀胀模及时时处理。8.8风风雨过后后及时检检查模板板情况，遇遇有变形形及时处处理。8.9工工作面已已安装完完的平面面模板，不不可做临临时堆料料和作业业平台，以以保证支支架稳定定。九、安全全措施9.1模模板加工工：9.1.1加工工机械：木工机机械，要要严格使使用倒顺顺开关。圆锯：有有皮带防防护罩；有锯片片防护罩罩和分料料器；接接用漏电电保护器器。特别别注意用用木工多多用机械械时，严严禁
27、电锯锯和电刨刨同时使使用，必必须采用用隔离措措施。电刨：传传动轴和和皮带有有防护罩罩和电刨刨护手装装置接用用漏电保保护器。电锯和电电刨严禁禁带伤作作业，特特别是锯锯片有裂裂纹应立立即更换换。9.1.2人员员操作：使用木木工机械械严禁戴戴手套；锯长度度小于550cmm或厚度度大于锯锯片半径径的木料料严禁使使用电锯锯；使用用电锯、电电刨时，两两人操作作时注意意相互配配合，不不得硬拉拉硬拽避避免伤人人，机械械停用时时断电。9.2现现场施工工9.2.1进入入施工现现场必须须戴安全全帽。9.2.2组织织班组进进行每周周一次的的安全例例会和每每天工作作前的安安全快会会活动，建建立严格格的安全全奖罚制制度，
28、促促进工人人班组安安全生产产积极性性。9.2.3支、拆拆模板：支模应应按规定定的作业业程序进进行，模板未未固定前前不得进进行下一一道工序序。严禁在在连接件件和支撑撑件上攀攀登上下下并严禁禁在上下下同一垂垂直上装装拆模板板，支设设高度在在3米以以上的柱柱模板时时四周设设钢支撑撑并设立立操作平平台。支设柱柱模、梁梁底模之之前必须须先搭好好柱、梁梁脚手架架，两侧侧铺跳板板、设防防护栏杆杆；模板板拆除时时，高处处拆模作作业时搭搭设支架架。下方方不得有有其他操操作人员员。模板板部件拆拆除后，临临时堆放放处要离离楼层边边沿下不不少于11米，堆堆放高度度不得超超过1米米。楼层层边缘通通道口，脚脚手架边边缘等
29、处处，严禁禁堆放任任何拆下下构件。雨雨天进行行高处模模板作业业，必须须采用可可靠的防防滑措施施，及时时清除积积水。进行高高处作业业的高耸耸建筑物物，应事事先设置置避雷设设施，遇遇有六级级以上强强风，浓浓雾等恶恶劣气候候，不得得进行露露天攀登登与悬空空高处作作业，强强风暴雨雨之后就就高处作作业，安安全设施施逐一加加以检查查，若有有松动，变变形损坏坏，脱落落应立即即修理完完。高空空作业时时必须应应系安全全带并有有可靠的的安全防防护措施施。十、节能能环保措措施为便于文文明施工工管理，应应以坚持持“循序序作业，按按图用地地”，确确保“道道路畅通通”，做做到“料料物整齐齐、场地地卫生、机机械整洁洁、配合
30、合协调”为为宗旨，最最终达到到“精神神文明、环环境优雅雅”，创创文明施施工“达达标现场场”的目目标，成成立由项项目经理理为首的的文明施施工领导导小组，定定期对施施工人员员进行文文明施工工教育，提提高施工工人员的的文明施施工意识识，使之之严格按按照文明明施工要要求施工工，定期期和不定定期地组组织进行行文明施施工检查查，对不不符合文文明施工工要求的的地方限限期予以以整改。10.11 严格格依照中中华人民民共和国国消防条条例的的规定，在在施工现现场建立立、执行行防火管管理制度度，设置置符合消消防要求求的消防防设施，并并定期检检查，保保持完好好的备用用状态，实实行无烟烟现场制制度。10.22现场临临建
31、工程程搭设整整齐，模模板木方方等材料料分规格格堆放整整齐，钢钢管、木木方等材材料按一一头齐堆堆放，挂挂好各种种材料的的产品标标识牌。10.33操作地地点应做做到工完完场清、活活完脚下下清、当当日作业业当日清清、工作作面一周周一清，实实行每天天自检、每每周互检检、文明明施工小小组月检检制度。10.44为了保保护和改改善施工工场地周周围居民民的生活活环境，防防止由于于建筑施施工造成成的作业业污染，保保障施工工现场附附近的居居民在施施工过程程中仍有有一个良良好生活活环境是是十分重重要的。为为了切实实做好建建筑施工工现场的的环境保保护工作作，我们们采取以以下主要要措施：10.44.1提提倡文明明施工，
32、建建立健全全控制人人为噪声声的管理理制度。增增强全体体人员防防噪声扰扰民自觉觉意识，尽尽量减少少人为的的大声喧喧哗。10.44.2合合理安排排施工工工序及作作业时间间，有噪噪声施工工尽量安安排在白白天。10.44.3现现场的强强噪声机机械（如如：电锯锯、电刨刨等）要要设置机机械棚，尽尽量减少少强噪声声的扩散散。10.55现场工工作人员员做到语语言美、行行为美、服服装整洁洁，杜绝绝不文明明及违章章行为。10.66加强施施工现场场的安全全保卫工工作，完完善施工工现场的的出入管管理制度度。施工工人员在在施工现现场要佩佩戴工作作证，严严禁非施施工人员员擅自进进入施工工现场。10.77机械设设备设专专人
33、负责责，闸箱箱上锁，不不用时拉拉闸上锁锁。设专专人进行行电器设设备的维维护和检检查，杜杜绝长流流水、长长明灯。定定期检修修计量器器具，以以保证计计量的准准确。十一、模模板计算算编制依据据：（1）、工程施施工图纸纸及现场场概况（2）、建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJJ1622-20008（3）、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111（4）、建建筑施工工手册第第五版（缩缩印本）（5）、建筑筑施工现现场管理理标准DDBJ114-0033-20005（6）、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002（220111年版）（7）、建
34、筑筑结构荷荷载规范范GBB500009-20001(220066年版)（8）、混混凝土模模板用胶胶合板GGB/TT176656-20008（9）、冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GB 500018-20002（10）、木结构设计规范GB50005-200311.11柱模板板计算新浇砼对对模板侧侧压力标标准值计计算新浇筑的的混凝土土作用于于模板的的侧压力力标准值值，依据据建筑施施工模板板安全技技术规范范，按下下列公式式计算，取取其中的的较小值值:=0.2222248.001.221.221.000=60.8266 kNN/m22=242.44=57.6000 kNN/m22其中cc- 混凝土土的
35、重力力密度，取24kNN/m33；t0 - 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，按2200/(T+15)计算，取取初凝时时间为88.0小小时。TT：混凝凝土的入入模温度度，经现现场测试试，为110； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取1m/h； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取2.44m； 11- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2； 22- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.2。根据以上上两个公公式计算算，新浇浇筑混凝凝土对模模板的侧侧压力标标准值取取较小值值57.6000kN/m2。柱侧模板板面板验验算面板采用用木胶合合板，厚厚度为115mmm，
36、验算算跨中最最不利抗抗弯强度度和挠度度。计算算宽度取取10000mmm。面板的截截面抵抗抗矩W=10000115115/66=3775000mm3；截面惯性性矩I=10000115115115/112=22812250mmm4；（一）强强度验算算1、面板板按三跨跨连续板板计算，其其计算跨跨度取支支承面板板的次楞楞间距，LL=0.14mm。2、荷载载计算新浇筑混混凝土对对模板的的侧压力力标准值值G4k=57.6000kN/m2，倾倒砼砼对侧模模板产生生的荷载载标准值值Q2K=2kNN/m22。均布线荷荷载设计计值为：q1=00.91.2557.6600+1.4421=64.7288KN/mq1=
37、00.91.3557.6000+1.400.721= 711.7448KNN/m根据以上上两者比比较应取取q1= 711.7448KNN/m作作为设计计依据。3、强度度验算施工荷载载为均布布线荷载载：M1=00.1qq1l2=0.1171.74880.1142=0.114KNNm面板抗弯弯强度设设计值ff=122.5NN/mmm2；=Mmaxx=0.1441006=3.773N/mm22 f=12.5N/mm22W375000面板强度度满足要要求!（二）挠挠度验算算验算挠度度时不考考虑可变变荷载值值，仅考考虑永久久荷载标标准值，故故其作用用效应的的线荷载载计算如如下：q = 157.6000=
38、57.6KN/mm；面板最大大容许挠挠度值: 1440/4400=0.335mmm；面板弹性性模量: E = 445000N/mmm2；=0.6777qll4=0.677757.600014004=0.112mmm 0.335mmm100EEI1004500028112500满足要求求!柱侧模板板次楞验验算次楞采用用5020000mmm(宽宽度高高度)方方木，间间距：00.144m,截截面抵抗抗矩W和截面面惯性矩矩I分别为为:截面抵抗抗矩W =5002000020000/66=33333333333mm3；截面惯性性矩I =5002000020000220000/122=33333333333
39、3333mm44；（一）强强度验算算1、次楞楞承受面面板传递递的荷载载，按均均布荷载载作用下下三跨连连续梁计计算，其其计算跨跨度取柱柱箍间距距，L=0.55m。2、荷载载计算新浇筑混混凝土对对模板的的侧压力力标准值值G4k=57.6000kN/m2，倾倒倒砼对侧侧模板产产生的荷荷载标准准值Q2K=2kNN/m22。均布线荷荷载设计计值为：q1=00.91.2557.6600+1.4420.14=9.0062KKN/mmq2=00.91.3557.6000+1.400.720.14= 100.0445KNN/m根据以上上两者比比较应取取q=110.0045KKN/mm作为设设计依据据。3、强度度
40、验算计算最大大弯矩：Mmaxx=0.11ql2=0.1110.04550.552=0.2251kkNmm最大支座座力：11.1qql=11.110.04550.55=5.552kNN次楞抗弯弯强度设设计值f17NN/mmm2。=Mmaxx=0.25511106=0.0008NN/mmm217N/mm22W3333333333满足要求求!（二）抗抗剪强度度验算次楞最大大剪力设设计值VV1=0.66q1l=0.610.04550.55=3.0014KKN木材抗剪剪强度设设计值ffv=1.77N/mmm2；抗剪强度度按下式式计算:=3V=33.01441003=0.0045NN/mmm2fv=1.7
41、7N/mmm22bh250020000次楞抗剪剪强度满满足要求求!（三）挠挠度验算算验算挠度度时不考考虑可变变荷载值值，仅考考虑永久久荷载标标准值，故故其作用用效应的的线荷载载计算如如下：q = 57.60000.114=8.0064KKN/mm；次楞最大大容许挠挠度值=5000/2550=22mm；次楞弹性性模量: E = 1100000N/mm22；=0.6777qll4=0.67778.006450004= 0mmm 2mm100EEI10010000033333333333333满足要求求!柱宽度BB方向柱柱箍的验验算柱箍采用用双钢管管，间距距5000mm。截截面抵抗抗矩W =8998
42、0mmm3；截面惯惯性矩II =21156000mmm4；截面积积=8448mmm2（一）强强度验算算竖楞作用用在柱箍箍上的集集中荷载载P计算算如下：P1=00.91.2557.6600+1.4420.13880.55=4.4466kkNP2=00.91.3557.6000+1.400.720.13880.55= 4.9511kN根据以上上两者比比较应取取P= 4.9951kkN作为为设计依依据。计算简图图(kNN)弯矩图(kN.m)经计算，从从左到右右各支座座力分别别为：N1=00.0553kNN;N22=9.8011kN;N3=9.8897kkN;NN4=00.0553kNN;最大弯矩矩
43、Mmaax=0.5572kkN.mm；柱箍抗弯弯强度设设计值f (N/mm22) = 2005N/mm22；柱箍按弯弯曲受拉拉杆件设设计，柱柱箍轴向向拉力设设计值NN=0.0099KN。=N+Mmaxx=9+0.57721106=63.7088N/mmm22055N/mmm2AnW84889800满足要求求!（二）挠挠度验算算验算挠度度时不考考虑可变变荷载，仅仅考虑永永久荷载载标准值值，故其其作用效效应下的的集中荷荷载计算算如下：P=577.60000.11380.55=3.9974kkN。柱箍的最最大容许许挠度值值: = 3mmm；经计算最最大变形形 Vmmax =0.7411 mmm 3m
44、m满足要求求!柱宽度BB方向柱柱箍的对对拉螺栓栓验算对拉螺栓栓可承受受的最大大轴向拉拉力设计计值Nttb：Ntb =AnnFtbAn对拉螺螺栓净截截面面积积Ftb螺栓栓的抗拉拉强度设设计值本工程对对拉螺栓栓采用MM12，其其截面面面积Ann=76.0mmm2，可承承受的最最大轴向向拉力设设计值NNtb=12.92kkN。对拉螺栓栓轴力设设计值NN=9.8977kN 12.92kkN。满足要求求!柱高度HH方向柱柱箍的验验算柱箍采用用双钢管管，间距距5000mm。截截面抵抗抗矩W =889800mm33；截面惯惯性矩II =22156600mmm4；截面积积= 8848mmm2（一）强强度验算算竖楞作用用在柱箍箍上的集集中荷载载P计算算如下：P1=00.91.2557.6600+1.4420.13880.55=4.4466kkNP2=00.91.3557.6000+1.400.720.13880.55= 4.9511kN根据以上上两者比比