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1、目 录录高大支撑撑模板搭搭设专项项施工方方案3第一章工工程概况况3第二章编编制依据据3第三章施施工准备备43.1技技术准备备43.2物物资准备备43.3劳劳动力准准备4第四章支支撑方案案54.1模模板及支支撑架的的材料选选择54.2支支撑系统统的设计计54.3模模板系统统的设计计6第五章高高支模的的安装775.1施施工顺序序75.2支支撑架搭搭设85.3模模板安装装95.4验验收及拆拆除的批批准程序序105.5模模板工程程质量保保证措施施10第六章高高支模的的拆除1116.1顶顶托、模模板的拆拆除1116.2模模板的清清理维修修、存放放12第七章高高支模施施工的安安全管理理137.1高高支模系
2、系统施工工管理机机构1337.2高高支模的的安全管管理措施施13第八章监监测措施施15第九章针针对浇捣捣砼输送送制定的的安全措措施1669.1施施工部署署169.2施施工方法法16第十章安安全文明明施工措措施18810.11预防坍坍塌事故故的安全全技术措措施18810.22预防高高空坠落落事故的的安全技技术措施施1810.33文明施施工措施施19第十一章章应急救救援预案案2011.11应急救救援机构构2011.22应急救救援机构构职责22011.33应急救救援工作作程序22111.44应急救救援装备备2111.55应急救救缓药品品2111.66应急救救援措施施21第十二章章高支模模验算书书26
3、12.11支模方方案的计计算说明明2612.22模板验验算26612.22.1 6000116000梁模板板验算22612.22.1.1模板板设计简简图26612.22.1.2模板板和支架架材料规规格、参参数及截截面特性性2712.22.1.3模板板及支撑撑计算22812.22.21120厚厚楼板模模板验算算3312.22.2.1模板板设计简简图33312.22.2.2模板板和支架架材料规规格、参参数及截截面特性性3412.22.2.3模板板及支撑撑计算33412.33梁底模模板支架架立杆稳稳定性计计算388第十三章章超重重梁验算算3913.11 11900017700大大梁验算算3913.1
4、1.1模模板设计计简图33913.11.2模模板和支支架材料料规格、参参数及截截面特性性3913.11.3模模板及支支撑计算算4013.22 11100017700大大梁验算算4513.22.1模模板设计计简图44513.22.2模模板和支支架材料料规格、参参数及截截面特性性4613.22.3模模板及支支撑计算算4713.33 550020550大梁梁验算55213.33.1模模板设计计简图55213.33.2模模板和支支架材料料规格、参参数及截截面特性性5313.33.3模模板及支支撑计算算5413.442500厚地下下室人防防区顶板板板模板板验算55913.44.1模模板设计计简图5591
5、3.44.2模模板和支支架材料料规格、参参数及截截面特性性6013.44.3模模板及支支撑计算算6113.55梁底模模板支架架立杆稳稳定性计计算644第十四章章支承承层承载载力验算算663高大支撑撑模板搭搭设专项项施工方方案第一章工工程概况况淮南市市市级机关关办公楼楼工程位位于山南南新区南南纬三路南南侧，淮淮河大道道以东。总总建筑面面积为7725000平方方米。地地下1层层，地上上12层(含机机房层)。建筑筑总高度度为522.2米米，0.0000相相当于绝绝对标高高57.5m，室室内外高高差为112000。地下一层层为地下下车库(兼战时时人防)和设备备用房，地下室层高有3.9米、5.0米、5.
6、4米三种。一层除西侧的消防控制中心和各部分出入口外，和二层均布置为信息中心，一、二层层高为5.4米。三九层为各部、委办公用房，十、十一层为领导办公及相应的附属用房。三至十一层层高均为4.0米。十二层为机房层。本方案为为地下室室顶板与与门厅三三层结构构楼板的的超高、超重重支模的的专项施施工方案案，其主主要工程程概况如如下：1.本工工程地下下室顶板板比较大大的梁的的尺寸主主要有550013000（跨跨度L=84000），11100017000(跨跨度L=45000)，11200017000(跨跨度L=49000)，550020550(跨跨度L=84000)，550021000(跨跨度L=84000
7、)，11900017000(跨跨度L=45000)。2.门厅厅三层结结构楼板板层高为为10.8m，高支支模范围围为133188/AD轴，面面积为2242mm2,超大截截面梁有有两根60001600，最最大跨度度为9.0m，一一般截面面梁有440010000、35006000、3000500，板板厚为1120mmm。第二章 编制依依据为了保证证本工程程超高支支模施工工安全，根根据建设设部关于于危险险性较大大工程安安全专项项施工方方案编制制及专家家论证审审查办法法的要要求，加加强施工工安全的的管理，按按相关规规定特编编制本专专项施工工方案。方方案编制制计算依依据如下下：(1) 淮南市市市级机机关办
8、公公楼施工工图纸；(2)建建筑施工工手册；(3)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；(4)混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）；(5)建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范(JGJJ130020001)。第三章 施工准准备3.1技技术准备备在施工前前进行图图纸会审审及完善善施工组组织设计计方案这这两项工工作，并并组织施施工人员员认真学学习施工工图纸、会会审记录录、施工工方案和和施工规规范等技技术文件件，做好好三级安安全技术术交底工工作，减减少和避避免施工工误差。3.2物物资准备备(1)材材料准备备：确保材料料质量合合格，货货源充
9、足足，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。同同时对各各种进场场材料进进行抽检检试验并并附有新新钢管应应有产品品质量合合格证；其质量量检验报报告及其其钢管材材质检验验方法应应符合现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定，质量量应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GGB/TT7000）中QQ2355-A级级钢的规规定。钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合规规范的规规定；钢钢管必须须涂有防防不锈漆漆；新扣扣件应
10、有有生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证；旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝大大螺栓必必须更换换；新、旧旧扣件均均应进行行防锈处处理，并并对多次次使用的的受力材材料作必必要的强强度测试试。(2)机机具准备备：根据施工工机具需需用量计计划，做做好机械械的租赁赁和购买买计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。(3)周周转材料料准备：做好模模板、钢钢管支顶顶等周转转料的备备料工作作，分批批分期进进场。3.3劳劳动力准准备(1)根根据开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组组织工人人进场，并并安排好好
11、工人生生活。水水、电管管线架设设和安装装已完成成，能够够满足工工程施工工及工程程管理、施施工人员员生活的的用水、用用电需要要。(2)做做好施工工人员进进场的安安全、质质量、防防火、文文明施工工等教育育工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。第四章 支撑方方案4.1模模板及支支撑架的的材料选选择支撑系统统主要材材料如下下：（1）模
12、模板均采采用9115mmm18330mmm16mm（厚厚）胶合合板；（2）木木枋：统统一采用用50100mmm木枋枋；（3）支支撑系统统：选用用483.0mm钢钢管及其其配件；（4）纵纵横水平平拉杆、纵纵横向剪剪刀撑：选用483.0mm钢钢管及其其配件；（5）垫垫板：220050木板。4.2支支撑系统统的设计计本工程的的超高支支模方案案采用扣扣件式钢钢管脚手手架支撑撑系统。梁结构：由于该该部位部部分梁截截面较大大，尺寸寸较多，支支撑立杆杆间距按按三种情情况设置置，具体体见下页页表一。板：采用用满堂式式支撑架架，立杆杆间距根根据跨度度调整，但但不应大大于为9900mmm9000mm。水平加固固杆
13、：由由于结构构梁截面面较大，为为保证支支架的整整体安全全稳定，水水平加固固杆步距距为1.4m，纵纵横设置置。要求求一层部部位支架架水平拉拉杆每隔隔一道均均与结构构砼墙柱柱拉结，加加强高支支模的整整体抗倾倾覆能力力。剪刀撑布布置：在在支架四四边、主主梁底两两侧与中中间每隔隔八排支架架立杆设设置纵横横向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续布布置。同同时要求求二层部部位的支支架四周周每步水水平杆与与二层大大面积满满堂脚手手架相连连接。所所有钢管管连接均均采用配配套扣件件连接（其其中立杆杆的连接接必须采采用对接接，水平平杆及剪剪刀撑的的连接尽尽量采用用对接）。支架顶部部支撑采采用可调调顶托，立立杆底部部垫板采用
14、用200050mmm木板铺铺垫。顶顶托螺杆杆不宜超超过3000mmm。离地面2200mmm处设设置纵横横扫地杆杆一道。4.3模模板系统统的设计计梁结构：梁底次次龙骨采采用50mmm1000mm木木方，主主龙骨采采用483.0钢管；梁侧模模内龙骨骨采用550mmm100mmm木方方，竖向向设置14对拉螺螺栓，外外龙骨采采用483.0的双钢钢管。具具体设置置间距见见下页表表一。当梁高7700mmmh10000mmm时，在在距梁底底3500mm处处加设一一道145000的对拉拉螺栓；当梁高高10000mmmh13000mmm时，在在距梁底底3000mm和和8000mm处处各加设设一道14400500
15、0的对拉拉螺栓。当当梁高113000mmh21000mmm时，按按每增高高5000mm即即增加一一道对拉拉螺栓144005000的原则则进行布布置。超重梁支支撑纵横横向设剪剪刀撑：顺跨长长方向单单面满跨跨设剪刀刀撑；垂垂直跨长长方向跨跨度两端端设剪刀刀撑，中中间有次次梁的地地方增加加剪刀撑撑。板：板底底次龙骨骨采用550mmm1000mm木木方，间间距300mmm，主主龙骨采采用483.0钢管平铺铺。模板及支支架系统统的验算算以最大大截面660016000、板板厚1220、最最大搭设设高度110.8m分别别进行稳稳定验算算。表一 高高支模模模板、支支架系统统设计一一览表 （单位位：mmm）结构
16、构件件梁板截面尺寸寸19000170050020550180横向支撑撑立杆6条3条/立杆间距距（横纵）4004004004001000010000次龙骨材料501100木木枋间距200250300主龙骨材料483.0钢管501100木木枋间距40040010000侧模内龙龙骨材料501100木木枋/间距300300/侧模对拉拉螺栓纵向间距距1440014400/竖向间距距17000梁高设设3道，竖竖向间距距为3000+500+500；20550梁高高设4道，竖向间间距为3300+500+500+500。/ 续表表结构构件件梁板截面尺寸寸600160004001000120横向支撑撑立杆4条2条
17、/立杆间距距（横纵）300450090090009009000次龙骨材料501100木木枋间距200200300主龙骨材料483.0双钢管管501100木木枋间距500900900侧模内龙龙骨材料501100木木枋/间距200200/侧模对拉拉螺栓纵向间距距1450014500/竖向间距距16000梁高设设3道，竖竖向间距距为3000+500+500；10000梁高高设1道道。/第五章 高支支模的安安装5.1施施工顺序序放出轴线线及梁位位置线，定定好水平平控制标标高梁板支架架顶托安装装架设梁底底木枋龙龙骨于顶顶托上梁底模及及及一侧模模安装大梁钢筋筋绑扎架设板底底木枋龙龙骨于顶顶托上楼板模板板及
18、大梁梁另一侧侧模板安安装梁板钢筋筋绑扎铺铺设梁板混凝凝土浇筑筑混凝土保保养，达达到1000砼砼设计强强度拆模令经经监理审审批，同同意拆模模，拆下下顶托拆除梁、板板模板，清清理模板板拆除水平平拉杆、剪剪刀撑及及立杆楼面梁、板板支撑系系统采用用扣件式式钢管组组合而成成。梁模模板支撑撑的顶架架采用垂垂直于梁梁轴线的的布置方方式，板板模板支支撑时采采用平行行于板短短向而布布置，并并根据梁梁底及板板底的高高度组合合拼装。5.2支支撑架搭搭设(1)安安装顺序序垫板布置置放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立底底层立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂直度，
19、每每个方向向装设立立杆后，随随即装设设第二层层水平加加固杆与与立杆扣扣接固定定，校核核立杆和和水平杆杆符合要要求后，用用扳手拧拧紧扣件件螺栓按上述述要求依依次延伸伸搭设直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍构架质质量，确确保构架架质量要要求后再再进行第第二步水水平杆安安装随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。(2)支支撑系统统安装1) 支撑搭设设前，工工程技术术负责人人应按本本施工方方案要求求向施工工管理人人员及工工人班组组进行详详细安全全技术交交底，并并签字确确认。2) 对钢管、配配件进行行检查和和验收，严严禁使用用不合格格的钢管管及配件件。3) 对工作面面进行清清理干净净，不得得有杂
20、物物。4) 根据立杆杆平面布布置要求求放线定定位，先先弹出钢钢管立杆杆位置线线，垫板板、底座座安放位位置要准准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭随随设扫地地杆水平平纵横加加固杆。5) 立杆底座座，在砼砼面垫2200mmm50mmm木板。6) 水平杆与与立杆扣扣接牢固固，纵横横扫地杆杆离地面面高度不不大于2200mmm。7) 在支架四四边、主主梁底两两侧与中中间每隔隔八排支架架立杆设设置一道道纵向剪剪刀撑，由由底至顶顶连续设设置。在在支架两两端及中中间每隔隔八排立杆杆自上而而下每隔隔3步设置置一道水水平剪刀刀撑。8) 脚手架立立杆的垂垂直度控控制，立立杆的全全部绝对对偏
21、差50mmm，在在脚手架架高度段段H内，立立杆偏差差的相对对值小于于H/6600。9) 水平杆的的接长应应采用对对接扣件件，水平平杆的对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻水平杆杆的接头头不宜设设在同步步同跨内内，不同同步或不不同跨两两个相邻邻接头在在水平方方向的错错开距离离大于5500mmm，各各接头中中心至近近主节点点的距离离不宜大大于跨段段的1/3。10) 立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm；各接头头中心至至主节点点的距离离不宜大大于步距距的1/3。
22、11) 立杆、可可调支托应根根据支撑撑高度设设置。12) 立杆、水水平杆及及剪刀撑撑的布置置应严格格按要求求布置。13) 模板承重重架应与与已浇注注的砼墙墙或柱作作为拉结结节点，增增强整体体稳定性性。14) 模板支架架搭设完完成后，必必须先自自检，再再通知公公司相关关主管部部门检查查合格后后，经过过监理验验收通过过后，方方可投入入使用。5.3模模板安装装(1) 梁底、梁梁侧模采采用166mm胶胶合板，梁梁底平板板模铺设设在纵向次龙龙骨上，次次龙骨搁搁置在主主龙骨上上。(2) 楼板模采采用166mm胶胶合板，顶顶托用550100mmm枋木木，横枋枋采用550100mmm枋木木。(3) 梁模板的的
23、安装1)先在在柱上弹弹出轴线线、梁位位置线和和水平控控制标高高线，按按设计标标高调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放木枋。固定定木枋后在其其上安装装梁底龙龙骨。龙龙骨安装装完成后后，用胶胶合板安安装梁底底模板，并并拉线找找平。对对跨度4m的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板要求求起拱高高度为跨跨度的22，主、次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁梁底模安安装后，再再安装侧侧模、压压脚板及及斜撑。2)为了了防止梁梁身不平平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、局部部模板嵌嵌入柱梁梁间，拆拆除困难难的现象象，可
24、采采取如下下措施：a、支模模应遵守守侧模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。b、梁侧侧模必须须有压脚脚板、斜斜撑，拉拉线通直直将梁侧侧模钉固固。c、砼浇浇筑前，模模板应充充分用水水浇透。砼砼浇筑时时，不得得采用使使支撑系系统产生生偏心荷荷载的砼砼浇筑顺顺序，泵泵送砼时时，应随随浇随捣捣随平整整，砼不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(4) 楼面模板板的安装装首先通线线，然后后调整扣扣件式脚脚手架可可调顶托托的标高高，将其其调到预预定的高高度，在在可调顶顶托托板板上架设设木枋550mmm100mmm木枋枋作主龙龙骨，主主龙骨固固定后架架设横楞楞，然后后在横楞楞
25、上安装装胶合板板模板。铺铺胶合板板时，可可从四周周铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。5.4验验收及拆拆除的批批准程序序(1) 高支模安安装完毕毕后，通通知公司司相关部部门进行行验收，并并报监理理单位进进行验收收，验收收合格后后才能邦邦扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土。(2) 高支模拆拆除前，必必须向监监理单位位申请拆拆模报告告，监理理单位签签字同意意后方可可拆模。5.5模模板工程程质量保保证措施施(1)模模板及其其支架须须符合选选材和材材质的有有关要求求，同时时还须符符合下如如规定：1) 保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确。2) 具有足够够的承
26、载载力、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允允许的下下沉和变变形。3) 构造简单单、装拆拆方便，便便于后继继工序的的施工。4) 模板内侧侧要平整整，接缝缝严密，接接缝不应应漏浆。5) 模板的设设计、制制作和施施工应符符合国家家现行标标准的相相应规定定。配制制木模板板尺寸时时，要考考虑模板板拼装接接合的需需要，适适当加长长或缩短短某一部部位长度度。6) 模板应构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎与安安装和混混凝土的的浇筑及及养护等等工艺要要求。(2)模模板安装装须符合合下如规规定：1) 模板安装装前应对对操作人人员进行行技术交交底。2) 现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，模板板应按设设计要
27、求求起拱。3) 采取分层层分段支支模的方方法，安安装上层层模板及及其支架架应满足足下列要要求：下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架支撑撑；上层层支架的的立柱应应对准下下层支架架的立柱柱，并铺铺设垫板板；固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确；注意意控制模模板安装装的偏差差。4) 模板工程程完成后后要按照照设计图图纸要求求检查轴轴线位置置、相邻邻标高关关系、几几何尺寸寸、形状状、垂直直度等，并并仔细检检查各构构件是否否牢固，经经质安员员、技术术员复核核合格后后方能浇浇筑混凝凝土。在在浇筑混混凝土过过程中派派专人经经常检查查
28、。如发发现变形形、松动动等现象象，应及及时修整整牢固。5) 模板安装装和预埋埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差和和检验方方法必须须符合有有关规定定。模板板及其支支架必须须保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置正确。(3)模模板支撑撑组装完完毕后应应进行下下列各项项内容的的验收检检查，并并必须符符合本方方案设计计要求及及规范要要求：1）扣件件式钢管管脚手架架设置情情况是否否按本方方案搭设设；2）纵横横杆、扫扫地杆及及斜撑等等配置情情况；3）托顶顶螺旋杆杆伸出长长度；4）限位位销等扣扣件牢固固情况；5）垫木木情况。(4)本本分项应具具备以下下主要质质量记录录：1) 模板检验验批质量量
29、验收记记录。2) 模板分项项工程质质量验收收记录。3) 拆模申请请报告。第六章 高支支模的拆拆除6.1顶顶托、模模板的拆拆除(1) 拆除顺序序：板上上顶托板底木木方板底模模板梁上顶顶托梁底木木方梁底模模板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱垫木木。(2) 为保证混混凝土结结构的质质量，支支撑系统统的水平平纵横杆杆、剪力力撑等不不得随意意拆除，混凝土土必须达达到1000设设计强度度才能整整体拆除除。(3) 拆除支撑撑及模板板前，应应将该层层混凝土土试件送送实验室室检测，当当试块达达到规定定的强度度达到下下表要求求后，并并呈报监监理公司司经监理理工程师师同意办办理书面面手续并并确认不不再需要要时，方
30、方可拆除除。表二 规规范要求求的砼拆拆摸强度度要求一一览表结构类型型结构跨度度设计强度度标准值值百分率率（）梁、拱、壳壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构构100注：“设设计混凝凝土强度度标准值值”是指与与设计强强度等级级相应的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值。(4) 侧模拆除除时的混混凝土应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。(5) 拆除4mm高度以以上梁、柱柱、墙模模板时，应应搭设操操作平台台，设防防护栏杆杆。拆除除时逐块块拆卸，不不得成片片松动、撬撬落或拉拉倒。(6) 拆除平台台、楼板板的底模模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操
31、作作人员应应站在待待拆范围围以外安安全地区区拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。(7) 严禁站在在悬臂结结构上面面敲拆底底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。(8) 严格控制制模板及及其支架架拆除的的顺序。(9) 拆除脚手手架支撑撑前，应应清除高高支模支支撑上存存留的零零星物件件等杂物物。(10) 拆除脚手手架支撑撑时，应应设置警警戒区和和警戒标标志，并并由专职职人员负负责警戒戒。(11) 拆除模板板和支顶顶时，先先将脚手手架可调调顶托松松下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板卸下下，取下下模板和和木方，然然后拆除除水平拉拉杆、剪剪刀撑及及脚手架架。模板板拆除后后，要清清理模板板面，涂涂刷脱
32、模模剂。(12) 脚手架支支撑的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：1) 脚手架支支撑的拆拆除应从从一端走走向另一一端、自自上而下下逐层地地进行；2) 同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行。3) 通长水平平杆，必必须在脚脚手架支支撑拆卸卸到相关关的钢管管时方可可拆除。4) 工人必须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。5) 拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接棒应应放入袋袋内，交交叉支撑撑应先传传递至地地面并放放室内堆堆存。6
33、) 拆卸连接接部件时时，应先先将锁座座上的锁锁板与卡卡钩上的的锁片旋旋转至开开启位置置，然后后开始拆拆除，不不得硬拉拉，严禁禁敲击。6.2模模板的清清理维修修、存放放(1)模模板清理理维修拆除后的的模板运运至后台台进行清清理维修修，将模模板表面面清理干干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。(2)模模板的堆堆放现场拆下下的模板板不要码码放，须须修整的的及时运运至后台台。清理理好的模模板所放放地点要要高出周周围地面面1500mm，防防止下雨雨时受潮潮。(3)模模板拆除除成品保保护要求求：1)拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝
34、土土表面和和楞角。2)坚持持每次使使用后清清理板面面。3)按楼楼板部位位层层复复安，减减少损耗耗。4)材料料应按编编号分类类堆放。5)对已已完成的的混凝土土楼面应应加以保保护，工工人不得得将材料料用力抛抛掷向楼楼面。第七章 高支支模施工工的安全全管理7.1高高支模系系统施工工管理机机构为了高支支模施工工能安全全、高效效的进行行，决定定成立高高支模施施工专项项管理小小组：组 长长： 贾贾青山副组长： 常良良臣、杨杨国华、白白军、张张连军组 员员： 王王欣、张张焕青、刘刘顶昌、刘刘勇、梁梁小虎7.2高高支模的的安全管管理措施施(1) 经本项目目部项目目经理和和技术负负责人对对本工程程存在的的实际问
35、问题做了了充分的的分析后后，决定定采用扣扣件式钢钢管式脚脚手架。(2) 施工现场场安全责责任人负负责施工工全过程程的安全全工作，应应在高支支模搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑筑前向作作业人员员进行安安全技术术交底。(3) 对钢管、配配件、加加固杆等等应进行行检查验验收，严严禁使用用不合格格的材料料。(4) 搭拆脚手手架支撑撑必须由由专业架架子工担担任，并并按现行行国家标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规划划（GGB50036）考考核合格格，持证证上岗。搭搭拆脚手手架支撑撑时工人人必须戴戴安全帽帽，穿防防滑鞋，系系安全绳绳。(5) 支模完毕毕，经施施工主管管组织有有关人员员验收合合格后，方
36、方能进行行钢筋安安装。(6) 高支模施施工现场场作业人人员不得得从支撑撑系统上上爬下，应应从外排排通道进入入工作面面。(7) 高支模搭搭设、拆拆除和砼砼浇筑期期间，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(8) 支撑系统统安装应应自一端端向另一一端延伸伸，自下下而上按按步架设设，并逐逐层改变变搭设方方向，不不得相对对进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。(9) 水平加固固杆、剪剪刀撑安安装应符符合构造造要求，并并与支撑撑系统的的搭设同同步进行行。(10) 可调顶托托处应采采取措施施防止被被砂浆、水水泥浆等等污物填填塞螺纹纹。(11) 泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、
37、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(12) 应避免装装卸物料料对模板板支撑或或脚手架架产生偏偏心、振振动和冲冲击。(13) 水平加固固杆、剪剪刀撑不不得随意意拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。(14) 操作层（楼楼层）上上施工荷荷载应符符合设计计要求，不不得超载载，不得得在脚手手架支撑撑上集中中堆放模模板、枋枋木、钢钢筋等物物件。严严禁在脚脚手架支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。(15) 在顶架搭搭设过程程中要实实行严格格的监控控，由专专职施工工员进行行现场指指挥监督督，随时时纠正可可能出现现的质量量安全隐隐
38、患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。(16) 高支模安安装完毕毕后，通通知公司司相关部部门进行行验收，并并报监理理单位进进行验收收，验收收合格后后才能绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土。(17) 在浇筑砼砼前重点点检查、巡巡查的部部位：1) 杆件的设设置和连连接、扫扫地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。2) 地基是否否积水，底底部垫板板是否松松动。3) 钢管、剪剪刀撑等等杆件是是否有变变形的现现象。4) 安全防护护措施是
39、是否符合合规范要要求。(18) 在浇筑顶顶板砼过过程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查模板、支支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。严禁禁闲杂等等无关人人员进入入支撑架架内。(19) 支撑架在在使用过过程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。(20) 拆除时应应采用先先搭后拆拆、后搭搭先拆的的施工顺顺序。(21) 拆除模板板支撑时时应采用用可靠
40、安安全措施施，严禁禁高空抛抛掷。(22) 施工现场场带电线线路，如如无可靠靠绝缘措措施，一一律不准准与支架架接触。(23) 设立支架架维护小小组，对对拆下来来的钢管管及配件件应及时时清除杆杆件及螺螺纹的沾沾污物，并并加油保保养，对对受损伤伤、变形形的构件件应及时时修理，按按品种、规规格分类类整理存存放，妥妥善保管管。第八章 监测测措施(1)班班组日常常进行安安全检查查，项目目部每周周进行安安全检查查，分公公司每月月进行安安全检查查，所有有安全检检查记录录必须形形成书面面材料。(2)高高支模日日常检查查，巡查查重点部部位：1）杆件件的设置置和连接接、连墙墙件、支支撑、剪剪刀撑等等构件是是否符合合
41、要求。2）地基基是否积积水，底底部垫板板是否松松动，立立杆是否否悬空。3）连接接扣件是是否松动动。4）架体体是否有有不均匀匀的沉降降，立杆杆垂直度度是否满满足要求求。5）施工工过程中中是否有有超载现现象。6）安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。7）支架架与杆件件是否有有变形的的现象。(3)支支架在承承受六级级大风或或大暴雨雨后必须须进行全全面检查查。(4)监监测点布布设在支架边边角位置置及中间间按每隔隔15mm间距设设置监测测剖面。每个监测测剖面应应布置不不少于22个支架架水平位位移和立立杆变形形监测点点、3个个支架沉沉降观测测点。监监测仪器器精度应应满足现现场监测测要求，并并设变形形监测
42、报报警值。(5)监监测频率率：在浇筑砼砼过程中中应实施施实时监监测，一一般监测测频率不不宜超过过 200300分钟一一次。在在砼初凝凝前后及及砼终凝凝前后也也应实施施实时监监测，监监测时间间可根据据现场实实际情况况进行调调整。监监测时间间应控制制在高支支模使用用时间至至砼终凝凝后至少少达到设设计强度度的855。 表三三 扣扣件式钢钢管脚手手架高支支模搭设设允许偏偏差及监监测变形形预警值值序号项目搭设允许许偏差变形预警警值检查工具具1立杆钢管管弯曲33mLL4m4mLL6.55m12mmm20mmm/吊线和卷卷尺2水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲L6.55m30mmm/吊线和卷卷尺3立杆垂直直度全高
43、高绝对偏差差50mmm10mmm经纬仪及及钢板尺尺4立杆脚手手架高度度H内相对值H/660010mmm吊线和卷卷尺5支架沉降降观测10mmm8mm水准仪6支架水平平位移/10mmm经纬仪及及钢板尺尺(6)当当监测数数据超过过上表预预警值时时必须立立即停止止浇筑砼砼，疏散散人员，并并进行加加固处理理。第九章 针对对浇捣砼砼输送制制定的安安全措施施9.1施施工部署署本工程全全部采用用商品混混凝土，现现场布置置混凝土土输送泵泵，混凝凝土从低低处向高高处分层层浇捣，浇浇捣作业业安排在在白天且且天气睛睛朗时进进行，各各专业负负责人及及施工员员、质量量员、安安全员跟班班作业，负负责检查查督促，同同时做好好
44、各方协协调工作作。混凝土采采用一次次浇筑成成形，从从混凝土土配合比比到现场场浇筑、养养护均需需采取一一定的技技术措施施以保证证混凝土土施工质质量和支支架的安安全稳定定。门厅中部部有两根根10.8m高高1200012000的大大截面框框架柱，其其混凝土土的浇筑筑分两次次进行，第第一次与与一层结结构混凝凝土同步步浇筑至至5.335m，第第二次浇浇筑在二二层结构构混凝土土浇筑前前5天先先行浇筑筑至600016000梁底底以下110cmm，以便便为高支支撑满堂堂脚手架架提供可可靠的支支撑点。9.2施施工方法法(1)准准备工作作1)钢筋筋的隐蔽蔽检查工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞
45、的位置置、数量量固定情情况无误误。2)模板板的预检检工作已已经完成成，模板板标高、位位置、尺尺寸准确确符合设设计要求求，支架架稳定，支支撑和模模板固定定可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3)由商商品混凝凝土搅拌拌站试验验室确定定配合比比及外加加剂用量量。4)混凝凝土浇筑筑前组织织施工人人员进行行方案的的学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。5)浇筑筑混凝土土用架子子、走道道及工作作平台，安安全稳固固，能够够满足浇浇筑要求求。6)混凝凝土浇筑筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通，仔仔细检查查泵管井字字架加固固情况。(2)混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求：混凝土土浇筑采采用地泵泵由低处处向高处处浇捣。1)本工工程砼一一次浇筑筑完毕，每每一条梁梁砼应连连续浇筑筑。如必必须间歇歇，间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前将上层层混凝土土洗筑完完毕。2)浇筑筑混凝土土时设专专人看模模，经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的