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1、教学目标知识目标： （1）了解机器装配、装配工艺、装配精度、装配尺寸链等基本概念（2）掌握保证装配精度的方法能力目标：掌握装配工艺基础的知识素质目标：具有较扎实的基本功和良好的职业素养，具有较强的独立工作能力和创新精神教学重点完全互换法；分组选配应注意的问题；修配法应注意的问题教学难点装配尺寸链教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。教学学时6教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计注 释项目七 装配工艺基础任务一 装配工作的基本内容知识准备一、机器装配的概念任何机械产品都是由许多零件、组件和部件组成的。按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合与连接，使之成为半成品或成品的工艺过
2、程称为装配。二、机械装配的分类机械装配可分为组装、部装和总装三类。三、机械装配的内容机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段。1. 清洗机械产品一般都比较精细，其精度要求都是在毫米级以下的。2. 刮削为了在装配过程中达到高精度配合要求，常对有关零件进行刮削。3. 平衡对于转速高、运转平稳性要求高的机器为了防止在使用过程中因旋转件质量不平衡产生的离心惯性力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。4. 零、部件的连接（1）可拆连接。相互连接的零件拆卸时不损坏任何零件，且拆卸后能重新装配。常见的有螺纹连接、键连接、销钉连接及间隙配合连接等。（2）不可拆连接。零件相
3、互连接后是不可拆卸的，若要拆卸则会损坏某些零件，常见的有焊接、铆接和过盈配合连接等。5. 校正、调整与配作6. 产品验收及试验机械产品装配完成后，应根据有关技术标准和规定的技术要求，对其进行全面的检验和必要的试验，合格后才准予出厂。四、 机械装配的作用产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件，零件的加工质量是产品质量的基础，而产品的质量最终是通过装配工艺保证的。任务二 装配的组织形式任务分析装配车间各式各样，我们判断图7-3 所示的装配车间装配形式一样吗？在生产过程中，通常根据产品结构特点和生产批量的大小，将装配工作可以采用不同的组织形式，一般有固定式和移动式两种。图7-3 装配车间知识准
4、备一、固定式装配的介绍固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。1. 集中固定式装配全部装配工作由一组工人在一个工作地点集中完成。2. 分散固定式装配分散固定式装配又称多组固定式装配，这种装配形式是将产品的全部装配过程分解为组部件装配和总装配，分别在多个工作地点进行。3. 产品固定式流水装配将装配过程分成若干个独立的装配工序，分别由几组工人负责。二、移动式装配的介绍移动式装配是装配工人和工作地点固定不变；装配对象不断地通过每个工作地点，在一个工作地点完成一个或几个工序，在最后一个工作地点完成装配工作。1. 自由移动式装配装配对象由工人或运输装置运送到各个工作地点，完成
5、有关的装配工作。在一个工作地点完成某一工序后，再送到下一个工作地点进行其他工序的装配。2. 强制移动式装配（1） 连续移动式装配。连续移动式装配是工人在装配对象移动过程中进行装配，装配时间和运输时间重合，所以生产率高，但是移动时易产生振动，工作条件变差，不易检验和校正，装配质量不高。（2） 间歇移动式装配。间歇移动式装配是装配对象分别在各工作地点停留相同的时间，在此期间，工人要完成一定量的装配工作。任务三 装配精度任务分析产品的质量取决于什么？只要产品结构设计好了，零件加工精度达到要求了，是不是只要将零件按图纸装在一起，机器就可以正常工作了呢？非也，为了使机器具有正常工作性能，保证产品的装配精
6、度是至关重要的。知识准备 一、装配精度的概念机械产品的装配精度是指通过装配后实际达到的精度。二、装配精度的含义（1）零部件间的距离精度。（2）零部件间的相互位置精度（3）零部件间的相对运动精度（4）接触精度。三、装配精度与零件精度的关系器及其部件都是由零件组合而成，零件的加工精度特别是关键零件的加工精度，对装配精度有很大影响。装配精度有时与一个零件的精度有关，有时则同时与几个零件有关。任务四 装配尺寸链任务分析齿轮是用来传递运动和动力的重要零件，它在机器和仪器中应用很广。齿轮传动的性能，即传递运动的准确性、传动的平稳性、噪声、振动、载荷分布的均匀性，以及润滑等都与齿轮的加工质量和装配精度密切相
7、关。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮等，其中圆柱齿轮应用最广。知识准备一、装配尺寸链的定义在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或中心线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度）所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。二、 建立装配尺寸链的基本原则1. 封闭原则尺寸链的封闭环和组成环一定要构成一个封闭的环链，在查找组成环时，从封闭环出发寻找相关零件，一定要回到封闭环。2.环数最少（最短路线）原则装配尺寸链应力求组成环最少，且每个相关零件只能有一个尺寸列入尺寸链，即“一件一环”原则。 3. 精确原则当同一装配结构在不同位置方向上有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
8、三、装配尺寸链的计算1. 极值法极值法是在各组成环误差处于极值的状态下，确定封闭环与组成环关系的一种计算方法。2. 概率法当装配精度高，组成环的数目较多，生产批量较大时，应按概率论的原理来计算尺寸链，即概率法。任务实施分析图7-6 所示的传动轴结构简图，画出其装配尺寸链，并判断增环、减环。（1）确定封闭环。（2）查找组成环。（3）画出装配尺寸链图。任务五 装配方法的选择任务分析机器的精度最终是靠装配来保证的。在生产过程中用什么装配方法来达到规定的装配精度呢？如何以较低的零件精度、最小的装配工作量达到较高的装配精度？在装配实践中，人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，使用了多种装配方法，归纳起
9、来有互换装配法、选配法、修配装配法和调整装配法四大类。知识准备一、互换装配法的介绍采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需做任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。1. 完全互换装配法完全互换装配法是在全部产品中，装配时各组成环不必挑选或不必改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。2. 不完全互换装配法不完全互换装配法采用概率法解算装配尺寸链。二、选配法的介绍1. 直接选配法直接选配法是指在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法。2. 分组选配法同组内的零件可以互换，这种方法又称为分组互换装配法3. 复合选配法复合选
10、配法是分组选配法和直接选配法的复合形式三、修配装配法的介绍修配装配法是指将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，通过改变尺寸来保证装配精度的装配法。四、调整装配法的介绍调整装配法是指在装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法。五、装配方法的选择原则（1）组成环的加工精度可行时，优先考虑完全互换法。（2）产量大、组成环数较多时，采用不完全互换法。（3）装配精度要求较高、成批大量生产、组成环数较少时，采用选配法用调整法。（4）装配精度要求较高时，单件、中小批量生产时，采用修配法、调整法。任务六 典型部件装配任务
11、分析螺纹连接在机械装配中使用极广。使用螺纹连接既简单又可靠，可以随时拆装，又能达到牢固连接和密封的要求。知识准备一、螺纹连接装配时满足的要求（1）可靠的防松装置。（2）连接件所有接触的贴合表面都应经过加工、清洁，保证平整、光洁。（3）拧紧力矩要适当。（4）在拧紧成组的螺母时，必须按一定的顺序分次逐步拧紧（一般分三次拧紧）。二、过盈连接的介绍过盈连接是利用相互配合的零件间的过盈量实现连接的1. 过盈连接装配要点（1）表面清洁：装配前要十分注意配合件的清洁。若对配合件进行加热或冷却处理，装配时，必须将配合面擦干净。（2）润滑：装配前，配合表面应涂油，以免装入时擦伤表面。（3）速度：装配时压入过程应
12、连续，速度稳定不宜太快，通常为24 mm/s，并准确控制压入行程。（4）细长件或薄壁件应注意检查过盈量和形位偏差，装配时最好垂直压入，以免变形。2. 过盈连接的装配方法（1）压入法（2）热胀法（3）冷缩法（4）螺母压紧法（5）液压套合法三、轴承装配的介绍1. 滑动轴承装配（1）整体式滑动轴承的装配。整体式滑动轴承的装配。整个装配过程包括压入轴套、固定轴套和修整轴套孔。压入轴套轴套定位修整轴套孔（2）剖分式滑动轴承的装配。整个轴瓦的装配过程包括轴瓦装入轴承座（盖）内、固定轴瓦和修刮轴瓦。轴瓦装入轴承座（盖）内用木片垫在轴瓦的部分面上，注意与轴承座两侧要对称，然后用木锤打击木块，使轴瓦装入轴承座孔
13、中，要求轴瓦背部与轴承接触紧密。固定轴瓦为了防止轴瓦在轴承座中移动或转动，常采用定位销或轴瓦山的凸台固定轴瓦。修刮轴瓦将轴瓦拆下，经过清洗后重新装入。2. 滚动轴承的装配（1）圆柱孔轴承的装配。（2）圆锥孔轴承的装配。（3）推力球轴承的装配。四、密封件装配介绍1. 油封装配（1）安装时注意唇口方向不能弄错，否则不能形成密封。（2）安装时，切忌划伤唇口，当轴上倒角很小或有键槽时，可使用导向套杆。（3）油封装配定位后，不得随转轴转动。（4）轴上安装油封处表面粗糙度要小，且此处轴线倾角不应大于2。2. 成形填料密封装配成形填料密封一般是靠内部的流体压力将填料压向活动的轴和填料室实现密封的， 常用的成形填料有唇型和挤压型， 唇型主要有U 形环和V 形环， 挤压型主要有O形环。对于唇型填料的装配主要注意唇口的方向性；对于O 形环的装配，主要防止划伤。