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1、教学目标知识目标：了解机械加工、定位基准和工件的基本概念，掌握设计基准和工作基准。能力目标：了解定位基准与工件的基本概念素质目标：具有较扎实的基本功和良好的职业素养，具有较强的独立工作能力和创新精神教学重点工件的加工精度教学难点基本概念名词教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。教学学时4教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计注 释项目一 机械制造技术任务一 机械加工的基础认识任务分析机械是怎么加工出来的？具有一定规模的机械加工企业大都设有工艺员，工艺员需根据加工产品的特征，考虑本企业生产设备、产品生产批量等各类要素编制机械加工工艺。作为工艺员，在编制产品的加工工艺前必须熟悉机械加
2、工工艺过程的基本组成要素，了解各种生产类型及其特征，并且能够依据这些专业知识并结合本企业的生产专业化水平、生产能力等要素，合理编制产品的机械加工工艺。知识准备一、生产过程与工艺过程的定义1.生产过程机械的生产过程是指从原材料（半成品）制成产品的全部过程。2.工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。二、机械加工工艺过程的组成1.安装安装是指工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。2.工位工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。3.工步与复合工步步是指在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、切削速度、进给
3、量和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。4.进给在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次进给。任务实施划分图1-8所示零件的加工工步 图1-8第一工步，加工 85 mm 圆。第二工步，加工 65 mm 圆，并分两次走刀。任务二 定位基准任务分析通常，设计部门在完成产品设计后必须将产品的所有零件图交付给工艺员，由工艺员编制出该零件的加工工艺。工艺员接到产品设计图纸后首先要根据图纸选择定位基准。作为工艺员就必须了解何为基准，基准的类型有哪些，如何确定基准。如图1-9 所示，各基准分别是什么？通过本任务的学习，以上这些问题都将迎刃而解。 图1-9知识
4、准备一、基准概念基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注、制造时工件的定位、校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的装配位置的确定等，都要用到基准的概念。二、基准分类1. 设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。2. 工艺基准1） 定位基准：在加工中用作定位的基准称为定位基准。2） 工序基准：在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。3） 测量基准：零件测量时所采用的基准称为测量基准。4） 装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。任务三 工件任务分析工件是机械加工过程中被加工对象的总称。它
5、可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。基本表面主要有圆柱面、平面等，特形表面主要指成形表面。工件的质量将直接影响机械产品的工作性能和使用寿命。因此，在加工制造工件时必须保证其质量。工件技术要求主要有加工精度、表面粗糙度、热处理等几方面的内容。知识准备一、机械加工精度概述1机械加工精度概念机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的符合程度。2提高精度方法1）提高尺寸精度的方法（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸法（4）主动测量法（5）自动控制法2）提高几何形状精度的方法(1)轨迹法(2)成型法(3）仿形法（4）展成法3）（1） 一次安装法。（
6、2） 多次安装法。二、加工原理误差1.采用近似的加工方法造成的误差2. 采用近似的刀具轮廓造成的误差三、工艺系统的几何误差1机床误差机床制造误差对工件加工精度影响较大的有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。2刀具、夹具的误差（1）一般刀具（车刀、镗刀及铣刀等）的制造误差对加工精度没有直接的影响。（2）定尺寸刀具（钻头、铰刀、拉刀及槽铣刀等）的尺寸误差直接影响被加工零件的尺寸精度。（3）成形刀具（成形刀、成形铣刀及齿轮滚刀等）的误差主要影响被加工面的形状精度，而刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸误差。明确任务。实物演示间隙和配合。学生完成任务。明确任务。教师讲解加工原理误差