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1、数控车削编程与加工（SIEMENS系统）项目六习题（西）思考与练习一、填空题1常见的端面槽形状有 、等。2为防止端面槽切削发生干涉现象，端面槽刀外侧面应磨成 。3端面窄直槽一般采用法用G01指令切削。4端面宽槽可以采用端面槽复合循环指令编程加工。5前置刀架数控车床，端面槽编程和加工时一般选刀尖为刀位点较方便。6数控加工工艺文件包括 、 、 、 等。7数控工序卡一般按 来填写工序内容，且按每个 编写独立程序。8数控刀具卡一般包括 、 、 等内容。9数控车床上，除了手动对刀外，还有 、 等。10有配合要求的内、外表面，一般原则是先终加工 表面，再终加工相配合的 表面。11自动对刀仪有 、 两大类。
2、12CAD/CAM含义是。13常见的CAD/CAM软件有、等。14将程序传入数控机床有、等方法。15数控车CAD/CAM加工首先应在软件中画出零件并设置毛坯轮廓，其次确定加工路线，生成，最后生成，再将程序传入数控机床中进行加工。16在CAD/CAM软件中画零件轮廓时，工件原点应与软件坐标原点。二、判断题1端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大于被切端面槽外侧圆弧半径。2端面梯形槽可以用直槽刀分三次进给进行切削。3车端面槽转速可以选择高一些，一般可达800r/min。4车端面槽进给量应选择小一些，预防刀具折断。5精度不高的端面槽深度尺寸可用游标卡尺测量。6端面槽宽度尺寸可选用深度千分尺测量。7数控加工工艺
3、文件可有可无。8数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，又是操作者应遵守、执行的规程。9同一把刀具在数控加工刀具卡中的刀具号与编程中刀具号可以不一致。10不同数控机床和数控系统，程序单格式都是一样的。11机外对刀仪就是事先在刀具台上测出刀具的X、Z方向的长度值并将其输入到刀具相应刀具号中。12套件装配间隙及装配合后相关表面的位置精度要求常采作将套件组装后以设计基准为定位基准精加工被加工表面来保证。13自动对刀能缩短刀具调节与设置时间，大大提高生产效率。14接触式对刀仪对刀速度更快，精度更高，但设备复杂，造价高。15当零件表面精度较高时，粗、精加工需严格分开进行。16CAXA数控车软件是具
4、有自主知识产权的国产优秀CAD/CAM软件。17数控车CAD/CAM只能用于外圆、螺纹、圆弧面的加工，不能用于非圆曲面零件加工。18CAXA数控车软件中设置各种指令代码是在“后置设置”子菜单中进行的。19CAXA数控车软件中行号输出设置、绝对/增量编程方式及坐标输出格式等设置是在“后置设置”子菜单中进行的。20CAXA数控车软件生成的数控程序可以存放在计算机中任意需要的位置。21CF卡输入程序是通过RS232接口实现的。三、选择题1西门子802D系统中可以车端面槽的循环是 。ACYCLE93 BCYCLE94 CCYCLE95DCYCLE962为保证端面槽底光滑，车刀切削至槽底时需用 暂停以光
5、整槽底。AG01 BG02 CG03DG043车端面槽的进给量一般选择 mm/r。A0.1 B0.5 C1 D54端面槽刀安装时，应保证刀头 工件轴线。A垂直 B平行 C倾斜 D无要求5测螺纹中径方法有 。A游标卡尺 B螺纹千分尺 C螺纹塞规或环规D外径千分尺6数控机床型号、程序编号等及主轴转速、进给量、背吃刀量等常出现在下列哪个工艺文件中， 。A数控加工工序卡 B数控刀具卡 C程序单 D数控加工工艺卡7数控车床上应用较广但效率较低的对刀方式是 。A机外对刀仪对刀 B接触式对刀仪对刀 C非接触式对刀仪对刀 D手动对刀8对刀效率最高，精高较高的对刀方法是 工。A机外对刀仪对刀 B接触式对刀仪对刀
6、 C激光对刀仪对刀 D手动对刀9以下不具有CAM功能的软件是 。AAutoCAD BUG CMastCAM DCAXA10以下 不是CAD/CAM软件。ACAPP BMasterCAM CUg DPr-e11自动编程中，确定程序名、程序段行号及起始号是在 菜单中设置。A路线生成B机床类型设置 C后置处理 D代码生成四、简答题1梯形端面槽如何进刀？2端面直槽刀结构形状有何要求？为什么？3简述端面槽车刀对刀步骤。4常见的数控加工工艺文件有哪些？5数控加工刀具卡主要内容有哪些内容？6简述机外对刀仪的对刀方法。7常见自动对刀仪的种类有哪些？8有配合要求的套件加工，如何保证相关技术要求？9简述CAXA数
7、控车软件中粗车轮廓参数如何设置？10简述CAXA数控车软件中车螺纹轨迹生成的步骤。11CAXA数控车软件如何进行轨迹仿真？12数控机床程序传输有哪几种方式？五、加工训练题1编写如图6-1双槽连接盘数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：70mm30mm。图6-1 双槽连接盘2编写如图6-2圆头螺纹轴套数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：50mm90mm。图6-2 圆头螺纹轴套3. 如图6-3、6-4、6-5所示配合类零件，材料：45钢，毛坯：60120、6060。填写其数控加工工艺、数控刀具卡并编写数控程序单。图6-3 成形内螺纹套图6-4 螺塞图6-5 配合示意图4编写如图6-6圆头螺纹
8、轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：40mm90mm。图6-6 圆头螺纹轴项目六一、填空题1. 直槽 梯形槽 T形槽 燕尾槽2. 圆弧形3. 直进4. CYCLE935. 内（里）侧6. 数控加工工序卡、数控刀具卡、零件加工程序单7. 安装 安装8. 刀具编号、刀具名称及规格、加工表面9. 机外对刀仪对刀和自动对刀10. 内 外11. 接触式 非接触式12计算机辅助设计与计算机辅助制造13Ug pr-e MastCAM 国产软件CAXA14. RS232接口传输入 CF卡传输 以太网15. 轮廓线 生成刀具轨迹 数控程序（或程序代码）16. 重合（或一致）二、判断题 1. 2. 3. 4
9、. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 三、选择题1. A 2.D 3.A 4.B 5.B 6.A 7.D 8.C 6.A 7.A 8.C四、简答题1. 切槽时将切槽刀移近至进刀点，直进法切削，直槽较深，也可分次进给切削以便于排屑, 切削端面梯形槽时先切直槽，再分别切削槽两侧面，2. 为避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，外侧刀面应磨成圆弧形，且圆弧半径小于被切端面槽外侧圆弧半径。3. 端面槽刀对刀时选外侧或内侧刀尖为刀位点（此处选内侧刀尖），对刀步骤如下。Z方向对刀。启动主轴正转，手动（JOG）方式，将端面
10、切槽刀刀刃碰至工件端面，沿+X方向退出刀具，如图6-7（a）所示。然后进行面板操作，面板操作步骤与外圆车刀相同。X方向对刀，启动主轴正转，手动（JOG）方式，用端面槽刀内侧刀尖试切工件外圆面，沿+Z方向退出刀具，如图6-7(b)所示。停车，测量外圆直径，然后进行面板操作，面板操作步骤与外圆车刀X方向对刀相同。4.答：包括数控加工工序卡、数控刀具卡、零件加工程序单等5.答：刀具卡主要反映刀具编号、刀具名称及规格、加工表面等内容6.答：将刀具随同刀座一起紧固在对刀刀具台上，对刀刀具台安装在刀具台安装座上，摇动X向和Z向进给手柄，使移动部件载着投影放大镜沿着两个方向移动，直至假想刀尖点与放大镜中十字
11、线交点重合为止，见图6-12，这时通过X和Z向微型读数器分别读出X和Z向的长度值，就是这把刀具的对刀长度。7.答：自动对刀仪有接触式和非接触式两大类。8.答：需要各套件加工完毕组装后，以设计基准为定位基准精加工被加工表面来保证。9. 粗车参数表，进行“加工参数”、“进退刀方式”、“切削用量”、“轮廓车刀”等设置，设置方法略。10. 点击“数控车”菜单下“车螺纹”子菜单，按提示用鼠标拾起螺纹起始点、螺纹终点，出现螺纹参数表，进行“螺纹参数”“螺纹加工参数”、“进退刀方式”、“切削用量”、“螺纹车刀”等设置，如图6-21所示。设置后点“确定”选项，用鼠标点选进退刀点，即可出现车螺纹轨迹。11. 轨迹仿真可以对已生成刀具轨迹的操作进行仿真加工，操作步骤：点击“数控车”菜单下“轨迹仿真”子菜单，出现轨迹仿真提示，按提示拾取轨迹并用鼠标右键确认，出现如图6-24轨迹仿真控制条，点击控制条中按钮可进行播放、快进、停止等操作。12. RS232接口传输入 ，CF卡传输，以太网等三种。五、加工训练题（略）感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用