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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateYF-21-2015-07-外圆磨床岗位作业指导书机油泵转子生产工艺外圆磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2015-07版本/版次：A/0日期：2015.011、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保
2、养、常见故障与排除等内容。本规定适用于M1432、M120W、MM1420、M1332B等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。3职责：指导外圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4、本作业指导书的组成（1）外圆磨床使用工装及工量具（2）外圆磨床的性能参数（3）外圆磨床的岗位操作流程（4）外圆磨床岗位的生产控制要求（5）外圆磨床的操作（6）外圆磨床的安全、环保（7）外圆磨床的维护保养（8）磨削液使用及相关规定（9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡（10）5S管理（11）外圆磨加工产品质量要求5、使用工装及工量具：5.1、工装：外圆磨床专用工装等5.2、量具：0-150(500)mm游标卡尺
3、、外径千分尺、0-5mm百分表及表座等。5.3、刀具：金刚石砂轮。6、外圆磨床的性能参数M1432、M120W、MM1420、M1332B外圆磨技术性能参数机床名称外圆磨床型号单位M120WM1332BMM1420AM1432加工直径长度mm-32010002005003201000技术参数磨削直径外圆mm-8320820010-130内孔mm-10-60138010-60磨削长度外圆mm-10005001000内孔mm-90160中心距mm-180125500150370加工工件重量Kg-15050100回转角度工作台0-35736头架0-不能3603090砂轮架0-不能360105砂轮最大
4、外径宽mm-650753004050050加工精度圆度mm-0.0010.003圆柱度mm-0.0030.008表面粗糙度外m-Ra0.08Ra0.32内m-Ra0.16Ra0.06电机功率主电机KW-1134总容量KW-13.454.247.85电机台数台-445重量t-3.72.54.5外形尺寸(长宽高mm-318018101165227016001790320014501600生产厂家沙市第二机床厂上海机床厂上海第三机床厂上海（北京第二）机床厂7、外圆磨床的岗位操作流程查看当班作业计划及设备交接佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按
5、图纸领取坯料或半成品地零件坯料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、外圆磨床岗位的生产控制要求8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品外圆严重超标的应填写毛坯质量信息反馈单.准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 使用时应以外径千分尺为主，配合游标卡尺测量。应根据产品图纸，领取本工序工装夹具，并检查是否合格，与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致；（涉及工装规范化管理，统一编号，发放合格证，并与工艺流程卡上零件一一对应）8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。一般精加工余量为0.2-0.3mm
6、左右。8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。8.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。8.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。8.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 校正夹具时，用百分表检测工装端面跳动0.02mm,工装芯子小于等于产品内径的0.2-0.4mm之间，以便加工产品时校正工件外圆。工件在安装时应校正工件的径向跳动（外圆），一般要求跳动0.
7、05mm。8.7 磨细长工件时，需加跟刀架。8.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。8.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.010.02mm/双行程，钢材为0.020.05mm/双 行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察
8、工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。8.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。8.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。8.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。8.13 产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。8.14产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。9、 外圆磨床的操作9.1 开车前准备9.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。9.1.2
9、 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。 9.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。9.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。9.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。9.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。9.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。9.1.8 空运转机
10、床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。9.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。9.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。9.2 开车运转9.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。9.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。9.2.3 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。9.2.4 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。9.2.5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。9.2.6 将砂轮调至工件之外的空档
11、间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。9.2.7 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。9.2.8 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。9.2.9 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。9.2.10 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。9.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。9.2.12 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。9.2.13 工作中
12、经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。 2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。2 员工在操作中严禁戴手套。3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。4 工件未固定牢不能磨削加工。9.3 紧急停车9.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。9.3.2 机床运行时工作台出现爬行。9.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。9.3.4 磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。9.3.5 采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。9.3.6 砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。9.3.7
13、砂轮主轴静压不正常。9.4 正常停车9.4.1 工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。9.4.2 按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。9.4.3 机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。9.4.4 卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈。10安全、环保10.1 操作者上班必须穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作时必须戴好防尘口罩。10.2 启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。测量和装卸工件，必须退离或关闭砂轮。10.3卡盘装夹时，
14、工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。10.4在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人。10.5 大、重产品，最好适用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚。10.6 加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。10.7 挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。10.8磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。10.9 防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物
15、品应放入专用的处理桶中进行处理。10.10 修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。11外圆磨床的维护保养11.1日常维护与保养11.1.1 擦拭外表及滑动面，见润滑油。11.1.2 检查各操作手柄及电器开关，要求位置正确，无松动，动作灵活。11.1.3 低速启动运转，声音正常，润滑良好。11.1.4 下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。11.1.5 做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面。11.1.6 各滑动面涂油防锈。表 2 日检与维护保养序号检查与维护部位检查与维护的具体内容责任工种1主轴部位主轴是否振动、松动、自动进
16、刀是否准确操作工2工作台工作台移动是否均匀、平稳，有无爬行现象，换向有无撞击或显著滞留现象操作工3内圆磨头内圆磨头工作是否正常，有无跳动操作工4砂轮架砂轮架进给是否准确操作工5操纵手柄各操作手柄是否完整、定位准确、灵敏可靠操作工6安全装置限位档铁、砂轮防护罩等安全装置是否可靠操作工7电气系统电机温升是否正常，电气控制按钮、线路是否完整、可靠操作工8导轨导轨面有无拉伤、碰伤、麻面操作工9各油箱和润滑部位主轴箱及床身油池内油质、油量是否合乎要求，各润滑部位润滑是否良好，是否有漏油现象，油泵运转是否正常操作工10设备外部及生产现场生产完毕交接班前必须进行文明卫生清扫操作工11.2 周末维护与保养11
17、.2.1 全面擦拭机床各部件，保持漆见本色铁见光。11.2.2 检查紧固件无松动。11.2.3 检查清洗毛线及毛毡，保证油路畅通。表 3 周检查与维护保养序号检查与维护部位检查与维护的具体内容责任工种1机床润滑润滑部位润滑良好操作工2紧固件和调整件进行调整和紧固，保证无松动操作工3液压系统检查各阀动作是否正常，是否漏油，各调节螺钉正常可调节操作工4周末卫生全面擦拭机床表面，做到漆见本色铁见光操作工11.3 一级维护保养内容11.3.1 擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。11.3.2 检查紧固件，操作装置，做到齐集可靠，消除各滑动面毛刺。11.3.3 清洗砂轮架，调整砂轮架及内
18、园磨头的皮带，头架皮带。11.3.4 油液保持在油标线上。11.3.5 检查调整、紧固工作台纵向缸活塞杆与支架的背冒。11.3.6 清洗尾座内外。11.3.7 手柄球齐全，手柄无松动。手柄进给要灵活，空转量适当。11.3.8 检查调整液压系统压力。11.3.9 拆洗冷却泵过滤及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。11.3.10 检查冷却管，要求管路畅通，接头不漏。11.3.11 检查油质，清洗过滤网，要求无油污杂物，油位适当，油标醒目，按规定加油。11.3.12 清洗电器灰尘、油污、擦拭电机。11.3.13 检查电气线路，要求接触安全可靠。11.3.14 操作者试车。表 4 季度检查和维护保养
19、序号检查与维护部位检查与维护的具体内容责任工种1润滑系统保证润滑部位润滑良好，清洗润滑系统滤油器，分油器及油管、油孔、油毡、油线等，要求油路畅通，油标醒目，检查油箱油质，决定是否换油操作工2砂轮架清洗砂轮架，调整砂轮架皮带，头架皮带的松紧度操作工3尾架清洗尾架内外，检查动作是否正常操作工4电控柜检查柜内各电子元器件的灵敏可靠性，清扫灰尘电工5液压系统检查调整液压系统压力，检查调整，紧固工作台液压缸活塞杆与支架的螺帽钳工6冷却系统拆洗冷却泵过滤网和冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物，检查冷却管路，要求管路畅通，无漏点操作工7操作系统手柄齐全，无松动，进给灵活，空转量适当；操作按钮灵敏可靠操作工1
20、1.4 润滑“五定”制度表 5 润滑五定内容润滑部位油（脂）牌号加换周期添加数量（Kg）责任工种床身油池20#机油半年150维修钳工头架主轴滑动轴承10#半年1.5维修钳工砂轮主轴滑动轴承2#主轴油半年10维修钳工内园磨具3#特种润滑油检修时换0.5维修钳工尾架顶尖套20#机油每天0.2操作工横向进给丝杆衬套32#导轨油液压系统润压力油自动工作台手动机构的齿轮32#导轨油利用机床导轨回油润滑每周自动滑动的导轨面和滚柱20#每周0.5操作工11.5 常见故障及排除方法 表 6 常见故障及排除方法故障内容产生原因排除方法工件光洁度较差，有波纹等砂轮主轴与轴瓦间隙较大1.调整间隙2.重新刮瓦工件椭圆
21、头架轴承精度差1.调整间隙2.更换轴承油泵运转有噪声或压力不稳定1 油泵过滤器阻塞2 进油管漏气3油泵损坏4溢流阀工作不正常1 清洗过滤器2 检查进气管道连接是否密封3检查联轴器及油泵，如有损坏必须更换4检查溢流阀阀芯及弹簧，加以修整工作台爬行或速度不均匀及换向有冲击1 油缸中有空气2 导轨润滑油不正常3 液压系统内部泄漏4 单向阀失去作用1 利用放气孔排气2 检查并重新调整润滑油3 检修各密封件，防止泄漏4 清洗操作箱，检修单向阀等阀的作用出现自己不能排除的故障找专业维修人员解决12.磨削液使用及相关规定取适量硬质合金专用的磨削液,按水液比1：50-80的比例配制加成磨削液，以后根据工作量情
22、况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。13.砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡13.1. 砂轮的选用 外圆磨床主要使用P型砂轮.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 砂轮选择参考表被磨削材料磨削方法砂轮结合剂粒度浓度表面粗糙度硬质合金粗磨金刚石树脂120#75%0.8-1.6mm硬质合金精磨金刚石树脂320#75%0.2-0.4mm硬质合金抛光金刚石树脂W20#75%0.1-0.2mm13.2.砂轮的安装使用使用前：确认砂轮的外径、厚度、孔径及轴径应符合要求； 将砂轮清理后，应检查其外观（有无裂纹、缝隙、缺口、磨料分层、弯曲、变形等不良状况）将磨床上
23、安装砂轮的主轴轴颈部分清理干净； 检查砂轮与法兰盘和卡盘、芯轴的配合部位（砂轮的外内径面、侧面以及法兰盘或卡盘、芯轴的端面，引导轴面）有无划痕、有无污物附着；安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 安装砂轮需用百分表校正砂轮径向跳动。 对安装好的砂轮进行无负荷空运转1-3分钟，检查有无异常音。检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 使用中： 如有异常音、异常振动发生，应立即退刀 注意不要烧伤砂轮（控制切入的余量和速率、冷却点位置、砂轮转速及旋向） 砂轮不锋利、形状不好时应进行开刃和修整 禁止人员站立在砂
24、轮旋转方向位 使用后： 工作结束前，应先关闭冷却水，待砂轮空转2-3min左右，以散热和出去水分。再关闭砂轮电源； 将砂轮取下保管时，须将砂轮清洁干净并放置于不会遭受冲击或不易掉下的干燥地方妥善保管；13.3. 砂轮的修整、修白刚玉砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。 、新金刚石砂轮及使用一段时间后，由于砂轮不锋利，磨出工件的表面会出现抖纹、烧伤，则要修正砂轮。其方法是：将已准备的一块45钢板吸在磁台上，调整好行程，使砂轮往复磨削钢板几遍，只要砂轮开出新刀刃则可，不可多磨，否则浪费砂轮。修白刚玉砂轮时，金刚笔应置于砂轮轴线-15处。13.4.砂轮的静平衡：由于砂轮转
25、速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下：（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。（2）砂轮在装夹盘前，必须检查。金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。（3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm左右的红石棉板。然后将螺栓微紧。（4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。（5）将
26、平衡好的砂轮装到主轴上粗修整。（6）将粗修整后的砂轮取下在平衡架上进行精确平衡。14、5S管理设备保养完后应做到：14.1、将工、量具擦拭干净，量具需上少许专用量具油后放入量具盒内，后公用部份送还工（量）具室，个人部份按要求存放；14.2、将已用完工装擦拭干净，涂上少许防锈油，送还工装库房内存放；14.3、将图纸等工艺文件按要求挂放在指定位置；14.4、将棉纱、水杯等其他辅助工具及材料按要求放在指定位置。14.5、清理地面污物；14.6、关闭外接电源及总开关。15、外圆磨加工产品质量要求：15.1、产品加工尺寸、精度应符合图纸要求；15.2、表面不应有烧伤现象；15.3、若为多件加工，应在重合时检查产品与产品之间是否粘接牢固，如需流入线切割工序，应在重合时小孔应对齐；15.4、完工后应在产品上标识产品规格型号、材质、件数及操作者姓名。15.5、所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。15.6、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工；15.7、工件加工完以后应及时送检，表面不得有毛刺、锈蚀、水渍及污物，送检过程中应平直放好在周转盘中，工作之间用报纸或软件泡等隔离，避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及工时核算单上签字（外协工件附送货单及自检报告）。 编制人：李伟 审核人： 批准人：批准日期： 实施日期：2015-01-04 -