《超高层建筑中铁.西安中心地下室结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层建筑中铁.西安中心地下室结构施工方案.docx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录1 .编制依据1L1施工图纸1L 2主要规范、规程、标准1.工程概况22. 1.建筑设计概况23. 2.结构设计概况2.地下室结构施工简介及部署23.1 施工简介332施工部署4.地下室结构工程施工方案43.2 钢筋工程施工方案4钢筋制作53.2.1 钢筋绑扎81.3钢筋连接144.1. 4钢筋准确位置的保证措施164. 1.5钢筋的试验要求18钢筋工程验收194. 2模板工程施工方案194. 2.1模板及支撑体系194. 2. 2模板支设施工264. 2. 3模板节点设计274. 2. 4模板支设要求284. 2. 5后浇带模板294. 2.6模板验收294. 2.7模板撤除304. 3
2、混凝土施工304. 3.1前期施工准备304. 3.2混凝土施工准备364. 3. 3混凝土施工375.质量标准及应注意的质量问题445.1钢筋工程质量标准44 断机进行。2）、对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切 断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。3）、钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先 断长料，后断短料，以减少断头和损耗。4）、对于钢筋大于25mm的钢筋，宜采用切割机进行切断。（6）钢筋弯曲成型1）、钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时， 可用手工弯曲成型。2）、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线
3、尺寸应根据不同弯曲角度和 钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0. 5do4. 1.2钢筋绑扎4. 1.2. 1钢筋绑扎工艺流程（1）基础钢筋清理、基础放线一验线一承台、集水井等钢筋绑扎一弹放钢筋分档线-南北 向下筋铺设一东西向下筋铺设f绑扎下铁一下铁保护层支垫一铺设马凳一东西 向上筋铺设f南北向上筋铺设f绑扎上筋一墙体边轴线标识f暗柱、墙体插筋一 导墙水平筋绑扎一挂垫圈一插筋固定一自检一报验一隐检签认（2）柱钢筋测量定位轴线f起吊钢骨柱一就位一临时固定f 测量轴线、垂直度、 标高一校正一固定一预热一焊接接头（对称焊接）一焊缝处理一超声 波探伤检验（合格后）一
4、绑扎柱钢筋一焊接固定对拉螺栓用的钢筋一焊接 对拉螺栓一拼装模板一支柱模一支梁底模板一穿梁钢筋一焊接骨柱与梁 接头钢筋（3）剪力墙钢筋弹剪力墙线f修整预留的连接筋f绑暗柱钢筋f绑立筋一绑扎水平筋f绑 拉筋或支撑筋一固定保护层垫块一自检一报验一隐检签认（4）梁钢筋1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁钢筋一穿主梁底层纵筋及 弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距 绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一自检f报验f隐检签认。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主 次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层 钢
5、筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎 一抽出横杆落骨架于模板内一自检一报验一隐检签认。（5）板钢筋清理模板一模板上画线一绑扎下层钢筋f （水电预埋）一设置马凳一绑负弯 矩钢筋或上层钢筋一垫保护层垫块一钢筋验收一自检一报验一隐检签认。（6）楼梯钢筋划位置线f绑扎钢筋一垫保护层垫块一自检一报验一隐检签认4.1.2. 2操作工艺（1）基础钢筋绑扎1）、地下室底板混凝土保护层厚度：底板：底50mm,面：20mm2）、依据施工图纸弹出墙体轴线、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好 钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。3）、型钢及钢筋支撑800mm及1000mm厚基础底板底筋
6、施工完毕后按间距1000mm成梅花形支 垫好50厚砂浆保护层垫块，采用按间距1000mm铺设支撑马凳（定型），马凳必 须安置稳定、布置均匀一致。马凳示意图如下：因基础底板钢筋绑扎量大，钢筋直径为32mll1,底板厚度到达3. 5m,局部电 梯井为8. 1m,因此如何能保证钢筋的定位准确及人员站在钢筋上的施工平安是重 中之重，根据以往经验采用钢筋马镣形式已经行不通，采用搭设钢管脚手架形式 材料浪费比拟大，因钢管为空心，也削弱的基础底板校的强度，因此经过计算， 采用8槽钢作为骨架，底板钢筋分层铺设。具体计算书及安装说明附后：图4. 5结构底板槽钢支撑示意图4）、施工上层钢筋网片时应预留孔洞，以便固
7、定暗柱、墙体插筋。上层钢 筋网片铺设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插 柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层（外墙外侧25mll1,内侧及内墙20mll1）,固定 一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内应设置三道箍筋， 预留局部应绑扎2道固定箍筋。通线加设两道固定筋并与底板上网连接牢固。插 墙筋时先距板面50mli1内设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。插筋与底板筋用 电弧焊焊死，保插筋不位移、偏差。5）、临空墙加固：临空墙一次性封头，钢筋过高，因此必须在平胸部位及 底板各绑扎2-3道水平筋，拉好拉钩控制其稳定性，保证临空墙插筋位置。（2）柱钢筋绑扎1）、套
8、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 伸出基础或底板顶面、楼板面的竖向钢筋上，然后立柱子钢筋。2）、柱竖向受力筋绑扎：柱竖向受力筋绑扎接头时，在绑扎接头搭接长度 内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心；绑扎接头的搭接长度及接头面积百分率 应符合设计、规范要求。如果柱子采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 455,中间钢筋的弯钩应与模板成90%3）、箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然 后将箍筋向上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与 主筋均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求 的部位，箍筋端头应弯成1
9、35。，平直局部不少于10d （d为箍筋直径）。如箍筋 采用90。搭接时，应予以焊接，焊缝长度，单面焊不小于10d。4）、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍 筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。柱的纵向受力钢筋搭 接长度范围内的箍筋配筋应符合设计或规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉 筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈135K5）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块（或塑料卡）应绑在柱竖筋外 皮上，以保证主筋保护层厚度准确。6）、当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折或在下层就搭接错位，弯后 的尺寸要符合设计和规范要求。（3）墙钢筋绑扎1）、墙钢筋绑扎顺序是先绑
10、暗柱再绑墙。2）、根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无 暗柱时，立24根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格 标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑 其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。3）、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不 大于600nlm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护 层厚度。4）、剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚 固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接 筋或预埋铁件，待柱
11、拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的 规定。5）、墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位 的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6）、合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处 绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准 确。（4）梁钢筋绑扎1）、模内绑扎在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分 开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋
12、，再绑主筋，主次梁 同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直局部 长度为10d且大于75mmo梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mmo梁端与柱交接处箍筋加 密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当 设计无具体要求时，应符合规范要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应
13、符合设计要求。2）、模外绑扎主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬 高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍 筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑 扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。（5）板钢筋绑扎1）、清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢 筋的规格、尺寸、间距。2）、按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋 内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居
14、中。主梁钢筋在下,当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两 层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要 绑扎。6)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距L5m。垫块的厚度为保护层厚度。7)、钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。(6)楼梯钢筋绑扎1)、在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后 绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑 板筋，且板筋要锚固到梁内(楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接)
15、。2)、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块 (或塑料卡)，弯矩筋下面加钢筋马凳。4. 1.3钢筋连接1. 3. 1钢筋连接方式(1)、竖向构件钢筋连接方式底板、框架柱、暗柱、墙体等竖向钢筋HRB335、HRB400钢筋616及以下采 用绑扎搭接，钢筋直径216nlm时采用直螺纹连接。梁、暗梁、板等水平构件HRB400钢筋616及以下采用搭接，由16及以上 采用直螺纹机械连接。(2)、楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，底筋不 得在跨中1/3范围内搭接。(3)、剪力墙及其他构造柱、砌体圈梁、楼板等钢筋均为搭接。搭接长度满 足设计图纸要求。(4)、搭接
16、接头范围内(LIE)在绑扎时至少有三道双股绑丝。(5)、墙柱梁板钢筋锚固及节点构造均要满足设计及有关的规范要求。(6)、对滚轧直螺纹接头作以下规定：、受力钢筋为SA级接头时，同一截面的接头的百分率不受限制。、钢筋弯折点与接头端头距离不小于200mm。、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过二级。、钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行，接头套筒处保护层不小于15mm。连接套之间的横向净距不小于25nl联直螺纹套筒连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套筒进行连接。本 工程大局部钢筋采用标准型连接，在施工缝处、梁端等钢筋采用正反丝扣型连接, 直径不同的钢
17、筋采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、 螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有 两扣以上的完整丝扣外露。表4.5直螺纹连接套筒结构尺寸表规格螺距长度(-2. 0-0)外径(-0. 5-0)内径(0-+0. 2)162. 54021. 517182.5442419202.5482720.6222.55329. 5232535831. 525. 722836637. 528. 823237241.532.523638334
18、7.536.5403885440.4注：套筒拧紧后允许外露12扣。钢筋接头位置要求(1)抗震纵向钢筋连接构造当采用绑扎连接时，嵌固端NH/3为钢筋非连接区域，楼面及梁底下口均 500/Hc/L/6o当采用机械连接时，嵌固端、楼面及梁底下口均2500/Hc/L/6,相邻纵筋交 错35d,焊接连接为35d,且三500nini。(2)横向纵筋连接构造梁支座负筋第一排及第二排纵筋连接分别WL/3及L/4（其中L为梁的净跨 长）。梁下铁支座搭接力Lae及0. 5Hc+5d。板上部贯通筋连接区域2L/3。本工程钢筋连接及施工工艺除满足设计要求外，其它均参照11G101图集。4. 1.4钢筋准确位置的保证措
19、施按梁、板、柱等预制相应厚度的腔垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢 筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢 固，间距正确，塑料垫块的强度要保证，梁柱采用塑料限位卡保证保护层厚度, 浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时 修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑 扎，保证绑扎牢固。表4. 6最外层钢筋混凝土最小厚度环境类 别地下室与土壤接触 面水箱迎水面其它构件二B类基础剪力墙侧壁、底 板、顶板梁柱板、墙梁、柱505030402535、墙体竖向钢筋控制措施：采用水平梯子筋控制其间距、排距，梯子筋相
20、邻两根水平筋间距为B, B二竖向钢筋间距-竖向钢筋直径-梯子筋水平筋直径。梯 子筋外皮至外皮间距为H=墙厚-保护层义2-墙水平筋直径X2-墙竖筋直径X2。 墙体水平梯子筋加设高度距下层500线2400mm,在墙体绑扎完毕、合模前加设 并安装牢固。B I B | B图4. 6墙体竖向钢筋控制示意图、墙筋水平间距及排距的控制措施：采用竖向梯子筋控制，如用梯子筋代 替主筋使用时，钢筋增大一级，梯子筋竖向相邻两根水平筋间距为水平钢筋间距。 梯子筋外皮至外皮间距为H二墙厚-墙保护层义2-墙水平筋直径X2。竖向梯子筋控制措施在墙体绑扎前按间距1500安装,并根据500线控制平整度及搭接高度。图4. 7墙筋
21、水平间距及排距的控制示意图、暗柱筋控制措施：在距下层500线2400mm高度固定一道箍筋，箍筋在 绑扎墙体时同时绑扎固定。合模后，再加设好主筋间距定位卡，如图：暗柱主筋间图4.8暗柱筋控制示意图、洞口尺寸控制措施：采用定位卡。洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕 后安装到位，安装高度距下层500线2400mm。洞ri尺寸图4.9洞口尺寸控制示意图、柱筋位置的控制措施：为了保证混凝土浇筑时钢筋不移位，使用钢筋卡 具。330 20图4.10柱筋位置控制示意图5.LL保证工程445. 1.2.基本工程445. 1.3.允许偏差工程445.1.4应注意的质量问题455.2 混凝土工程质量标准452.1混凝
22、土结构观感质量标准455. 2. 2允许偏差和检查方法465.3 模板工程质量标准463.1,主控工程465. 3. 2,一般工程466 .成品保护及平安考前须知476. 1.成品保护476. 1. 1钢筋工程476.1.2混凝土工程486. L3模板工程486. 2.平安考前须知492. 1钢筋工程496. 2. 2混凝土工程492. 3模板土工程497、底板型钢支撑计算506.1 钢筋支架参数及安装工序50安装工序506.1.1 钢筋支架参数51型钢强度及挠度计算517. 2型钢骨架安装操作要点548.模板计算548. 1计算参数548. 2顶板模板受力计算558. 3顶板次龙骨强度、挠度
23、验算58钢筋保护层控制措施：为了保证浇筑混凝土时钢筋保护层满足要求，使 用塑料限位卡。距柱上珀约100mm的箍筋卜.、安装2个限位卡筋卜.、安装2个限位卡竖向间距1000mm 1200mm安装2个限位距柱下端约800mm的缔筋I、安装2个限位卡梁口勺.I痣度600mm 时,沿梁的纵向每间隔 800 1000mm 安装 2 个 限位卡的籁筋竖肢的 卜.部利卜部 -U I 一 _Vpill钏筋直径061m时，RU/ k间距应为600 800mm钢筋直径，16nw时,限位卡间距应为800 lOOOmni图4. 11钢筋保护层控制示意图4. 1.5钢筋的试验要求（1）钢筋原材料由同一规格和同一炉号组成
24、一个验收批，且每批不超过60t,从每批中任选 两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括延米重量、屈服点、抗拉强度和 伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，那么从同一批号中取双倍数量的试样作试 验，如仍有一个不合格，那么该批钢筋不合格，要及时退场。而且要严格按照规定 程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。（2）钢筋焊接构件接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型号、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，缺乏300个也作 为一个验收批。（3）钢筋滚轧直螺纹机械连接构件、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、 油脂等影响混凝土质量的
25、缺陷或杂物。、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500 个也作为一个验收批。(3)、每一层的接头作为一个验收批。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉 伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如 有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件 试验结果不符合要求，那么该验收批为不合格。、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时, 验收批接头数量可扩大一倍。(7
26、)闪光对焊应按同一台班组完成的不超过600个同钢筋牌号、同直径的对 焊箍筋作为一个检验批，每个检验批随机抽取5%个对焊箍筋作为外观质量检查, 随机切取3个焊接接头作拉伸试验。4. 1.6钢筋工程验收、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才 能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。、钢筋工程的验收分内业和现场两局部。内业资料包括：钢材出厂合格证, 力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告(进口钢材)，自检记录，分项工 程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技 术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格
27、后进行下一 道工序施工，并作好隐蔽验收记录4. 2模板工程施工方案4. 2.1模板及支撑体系针对本工程特点以及结合我公司的施工经验，在本工程地下室施工阶段中将 采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固 体系，。地下室墙、柱、梁、板均采用15mm厚覆膜多层板进行散支散拼，墙配置 一层木模板，梁板模板配置三层。地上配置见后流水段划分，顶板采用木模板支 撑体系。木模板及大钢模板具有施工简便、快捷等特点 在模板工程施工中主要 抓住以下几方面：(1)投入大量的新15nlm厚木模板做模板，局部采用40X70mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。（2）利用
28、我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量， 消除混凝土质量通病。（3）针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算， 对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。（4）后浇带处的梁板模板及支撑不得随意撤除以免出现裂缝，必须在后浇 带混凝土浇筑完成后到达一定强度后方可撤除。（5）内脚手架采用采用满堂红碗口式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工 计算书搭设。4. 2. 1.1地下室及地上模板配置（1）结构各部位配模方案，表4. 9模板及支架示意图:序号工程部位模板支撑及加固体系1地下混凝土墙及 楼梯踏步15mm木模板由40X70的木方、48X3. 5mm钢管
29、、型 钢加固肋、14三节头对拉螺栓（500nmi 厚墙以下）以及“3”型卡等组成。2地下室底板页岩砖1000mm/800mm 高、240mm 厚砌筑3混凝土柱、基础 反梁、楼梯及15mm木模板10#槽钢、100*8角钢等，对拉螺栓间距500mm （具体详见方案）4梁、板15mm木模板由40X70的木方、可调顶撑、满堂红钢管 脚手架组成。5后浇带快易收口网短钢筋棍点焊加固。钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，其对拉加固螺杆采用止水对拉螺栓，并在对拉螺杆的上两端焊接30nlm的中8短钢筋作为模板加固时墙体截面的定位钢筋，如图：中8定位钢筋80mm/ -/广50*止水片one
30、H（构件截面尺寸）.图4. 21止水螺栓大加工样图（其他部位对拉螺栓长度计算相同）（2）砖胎膜砖胎膜砌筑前，基础垫层外表应清理干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘 角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。（3）墙体模板及支撑：墙体模板面板采用整块木模板（竖向），竖楞采用40X70mm木方，外侧横向 加固肋采用双排钢管，用标准三节头螺栓对拉加固。木方间距、钢管间距、对拉 螺栓间距根据墙体厚度确定：墙厚度小于等于500时，纵向、水平间距为500； 核心筒1100mm墙体采用中18三节头对拉螺栓，纵向、水平间距为400,具体详 见下表。剪力墙模板支设时，防止在模板加固过紧而造成模板内模尺寸小于构件截面
31、尺寸，除地下室外墙、水池等有防水要求的墙体外均在钢筋笼内焊接短钢筋作为 支撑模板内构件尺寸定位钢筋。具体做法见以下图：生14定位钢筋横纵400设置可f 7 . J，,图4.24墙体模板尺寸控制示意图表4. 10墙主次龙骨及螺栓间距表序号工程墙宽龙骨间距（mm）备注1墙主龙骨墙宽W500mm500mm双根648X3.5钢管墙宽 500mm400mm2墙次龙骨墙宽W500mm150mm40mm X 70mm 木方墙宽 500mm100mm3螺栓横向间 距墙宽W 500mm500mmM14穿墙螺栓墙宽 500mm400mmM18穿墙螺栓4螺栓竖向间 距墙宽W 500mm500mm第一道螺栓距顶板底3
32、00mm,最下一道螺栓距梁底高200mmo墙宽 500mm400mm（4）柱模板及支撑：1）本工程地下室钢骨舲柱截面为 1500*1500mm. 800mm* 1550mm. 600mm* 1300mm, 模板设计采用15厚覆膜多层板、40*70木方子及10#槽钢龙骨（648*3.5钢管） 综合安装。由于钢骨柱中间均为钢板，对原来舲柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的 方法不能实施，穿墙螺栓布置方式如以下图所示，间距仍同两侧的对拉螺栓间距。柱钢筋匕 HxgccCee柱钢筋定位箍M18对拉螺栓预埋25钢筋地锚1500* 1500mm, 800mm* 1550mm、 600mm* 1300mm 15厚委
33、层板140*70木方面 双排10号槽钢鲍）0m*:图4.25型钢龙骨柱模板支撑示意图柱钢筋定位推图4.26普通混凝土柱模板支撑示意图（5）梁板模板及支撑：1）梁模板的设计地下室主要有 300*700mm、400*700mni. 500*850mm. 450*850mni 主梁及次梁。（1）面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板。（2）龙骨设计：梁侧模次龙骨采用40义70mm木方，间距150mni；龙骨采用两根648X3. 5钢管，当梁高700mni主，间距600mm；当梁高W700mm时，间距为 900mmo梁底次龙骨采用40X70mm木方，间距为100mm,主龙骨单根力48X3.
34、5钢 管，当梁高W700mll1,主龙骨间距为900nlm；当梁高700mni主龙骨间距为600mni；(3)支撑设计：梁底支撑采用钢管架架，当梁高W700mm时立杆间距纵向 900mm横向间距600mm；当梁高700mni时立杆间距纵向600mm横向间距600mm。 立杆上部安装U型可调顶托，水平杆步距1200m*第一道水平杆距地面300mm。(4)梁需加设对拉螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200nlln。当梁W700nlm对拉螺 栓的横向间距900mm；当梁700mm对拉螺栓的横向间距600mm,竖向间距为 500mm；内套PVC套管。梁模板配备图如下所示：图4.28梁高700mm时梁模板支设详
35、图满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按 计算结果进行加密，梁板脚手架支撑及安装附后，如下示意图:图4.29顶板模板支撑示意图（6）楼梯模板及支撑：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶 木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90。支撑。图4.30楼梯模板支撑示意图其中：1 40X700木方小楞，间距600； 2木模板底模；3钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板 支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈形，然后再钉侧板。（7）后浇带模板支设嬲1hM夕栅娥耻牖图4.31后浇带模板支设示意图可拆木方木方不撤除
36、 后浇带15厚多层板7旧)旧】回回LH)(H)LHJLH12QQ.300900300900|图4.32顶板后浇带支撑布置剖面图4. 2. 2模板支设施工4. 2. 2. 1各部位施工顺序：每个施工段内支模顺序是：柱模板一梁模板一楼板模板一梁柱接头模板施工工艺流程、支撑一柱模一墙模一顶板模一梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为:(1)柱模：安装柱模板f弹柱子位置线一找平层做定位墩一找平层做定位墩一安装拉 杆及加固办理预检(2)梁模：弹出梁轴线及水平线并复搭设梁模板支架一安装梁底楞木一安装梁底模板 一梁底模起拱一钢绑扎钢筋一安装梁侧模一安装上下锁口楞一对拉螺栓安装斜 撑一复核梁模板尺寸一加固一验收(3
37、)板模搭设支架f安装板模木楞f调整楼板下皮f标高及起拱f铺设模板f检查 模板上层标高、平整度一绑扎板钢筋4. 2. 3模板节点设计(1)地下室外墙模板均采用木模板，314止水对拉螺杆配合(i)48x3. 5mm 钢管及40X70木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm,厚度为 20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现 一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防 水砂浆封堵小凹槽。地下室外墙施工缝按两道留设，第一道在底板标高上500, 其它均按设计图纸要求设置，模板具体做法见以下图：(2)地下室木模板为解决剪力墙上下混凝
38、土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板，如以下图:1.编制依据L1施工图纸序号工程名称图名出图日期1深圳市方佳建设设计 的中铁西安中心工程结构施工图/2建筑施工图L 2主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程质量检验评定标准GBJ301-885混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-918建筑工程施工质量
39、验收统一标准GBJ301-889建筑工程质量检验评定标准GB50204-200210行标普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314建筑施工平安检查标准JGJ59-9915建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-9116建筑施工平安检查标准JGJ59-9917建筑工程冬期施工规程JGJ104-9718建筑施工模板平安技术规程JGJ162-2008图4. 34地下室外墙错台处理示意图(3)内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体
40、高度控制至高出顶板 底20mll1,待打顶板时，先剃除墙体顶端约lOmni的松散混凝土，这样在支顶模时 就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角，施工时能有效的防止漏浆。(4)保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除 螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于 大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单 独设计大阳角模，能保证结构棱角清楚、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓 肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求
41、起拱; 当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1%。3%。4. 2. 4模板支设要求(1)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板 内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土 前，模板内的杂物必须清理干净。(2)模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再 拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。(3)满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要 求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施 工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。(4)板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土
42、过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表4. 11的规定:工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6）为保证工程电梯井剪力墙结构的位置、钢筋之间间距以及墙体保护层 的厚度准确，我们采用的钢梯来控制，钢梯在墙体中部设置一道，在楼层混凝土 面下设置一道，混凝土浇筑完后，取下以备下
43、一层使用。4. 2. 5后浇带模板（1）、后浇带可采用平直缝或企口缝。、后浇带支模时，首先在校楼板（或底板）上用墨线弹出后浇带位置的， 在绑扎楼板（或底板）下层钢筋前先在混凝土上平铺一根40 x 100mm木彷，距离 墨线18mm,待底板下层钢筋绑扎结束后再支立后浇带模板，高度至上层钢筋， 上层钢筋绑扎结束后在上层钢筋上平铺一根木杨并与钢筋牢固拉结，保证后浇带 位置的准确。后浇带模板用钢管、木彷等进行加固、支撑。4. 2. 6模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、 加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合 格后填写自检记录，并
44、报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经 交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可 浇筑混凝土。模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、撤除检 验批质量验收记录)。4. 2. 7模板撤除(1)、底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要 求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同 条件养护试件强度试验报告。表4. 12模板撤除要件(2)、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板W2三502, W82758N10
45、0梁、拱、壳82100悬臂构件N100(3)、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4. 3混凝土施工4. 3. 1前期施工准备4. 3. 1. 1技术准备(1)凝土供应方式本工程全部采用预拌混凝土，确定2家具有较强生产能力的混凝土公司，分 别为陕西宏基混凝土构件有限责任公司、西安天石混凝土。以上两家混 企业均为西安市二级混凝土搅拌站资质，且每小时均搅拌能力超350群混凝土为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并 附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝 士前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发 到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本工程部组织技术人员 不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。（2）确定混凝土施工配合比1）要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、聚竣酸 （C60添加剂）、矿粉等。2）要求搅拌站设计的混凝土配合比必须经过审核，并论证确认后再进行施 工。3）要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土 供应不及时时启用备用搅拌站。4）常温时混凝土的入模温度控制在