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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateT梁张拉方案省道214线衡阳至松柏公路T梁张拉、压浆施工方案一、概况昭通市水绥公路工程一项目部起讫里程桩号K10+800K30+128,共计19.328km,其中桥梁共计19座,中桥6座,共计414延米;大桥13座,共计2406延米;T形预制梁489片(其中61片在二项目预制),其中:20m(含20.5m)T形预制梁345片,30m(含28.5m、29m)T形预制梁1
2、44片。一项目全线共设置2个预制梁场: 1#预制梁场设在一工区K13+700路基右侧,占地面积10000平方米,共设15个台座,其中3个30米预制台座及12个20米预制台座,梁场配置2台50T龙门吊,预制梁272片。2#预制梁场设在三工区K21+900路基上,占地8000平方米,共设10个台座,其中5个30米预制台座及5个20米预制台座,梁场配置2台50T龙门吊,预制梁156片。二、预应力张拉根据设计图要求,T梁砼强度达到设计强度的90%且存梁龄期大于10天时,才能进行张拉工作,张拉前张拉机具要进行校验,确定压力表读数与张拉力的对应关系(详见附后的张拉力与压力表读数对应关系)1、张拉顺序20米
3、梁:N1(一次张拉到控制力的100%)左侧N2(首次张拉到控制力的60%)右侧N2(一次张拉到控制力的100%)左侧N2(二次张拉到控制力的100%)。30米梁:N1(一次张拉到控制力的100%)左侧N2(首次张拉到控制力的50%)右侧N2(一次张拉到控制力的100%)左侧N2(二次张拉到控制力的100%)。2、张拉步骤千斤顶采用YCW250型、穿心式千斤顶。梁肋正弯矩钢束张拉步骤:初张拉力P0(P0=0.15p)持荷3分钟测引伸量1张拉到总吨位P持荷3分钟测引伸量2锚固。、初张拉:向空心板两端千斤顶张拉罐加油,当钢绞线达到初始应力时,测量千斤顶活塞伸长值,作为伸长量的起点。、初始张拉的基础上
4、,两端分别以5Mpa,为一级同时开压进行张拉,在张拉过程中,两端要取得联系,保持油压上升速相同,同时达到张拉吨位(100%)持荷3分钟,当确定张拉力(以压力表读数为准)、伸长量、滑断丝情况、预应力钢绞线的回缩与锚具变形量,符合要求后,锚固。3、张拉注意事项、进、退油闸门操作一定要均匀缓慢加力,决不能操作过猛,以免造成张拉机械操作损伤和滑断丝以及控制不准,油压表指针摆动范围过大。、两端张拉至设计控制张拉力时,在油表读数保持稳定情况下,持荷3分钟。、锚固完毕后,应在夹片与钢绞线处做一标记观察及测定预应力钢束是否滑丝。预应力张拉中,如发生下列任何一种情况下,张拉设备应重新进行校核检验。、张拉过程中,
5、预应力筋经常出现断丝;、千斤顶漏油严重;、压力表指针不回零;、调换千斤顶压力表。张拉完毕应检查以下项目:、每束钢绞线的时间伸长量与计算伸长量不超过6%,计量伸长量详见附后的钢绞线理论伸长值计算。 、每根梁允许1根,全断面1%以上的断滑、丝现象出现。、预应力钢绞线张拉后,应测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量,对于夹片式锚具,不得大于5mm,如果大于上述允许值,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。按要求填写张拉记录表格。三、管道压浆1.预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线,防止锈蚀,形成有粘结,减轻锚具负担,保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视,确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆
6、施工工艺,压浆应连续操作。压浆工作必须在张拉完24小时内完成。2.水泥浆制备根据规范及以往施工经验,水泥浆配置按照以下参数:水 泥:采用P.O42.5水泥。水:采用经化验合格的饮用水。外加剂:HZ缓凝高效减水剂。强度等级:C45水灰比: 0.37:1泌水性:小于水泥浆初始体积的1%,泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间应大于3小时,小于6小时;终凝时间应小于24小时。浆体体积膨胀率应小于5%。3. 用砂浆将张拉两端夹片进行封堵,封堵要严密,不得漏气,以防漏浆。压浆前,检查封锚砂浆强度,清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头,压浆前将压浆管与压浆孔进行连接,确
7、保密封。4. 浆体拌制采用高速搅拌机,根据配比拌制水泥浆,搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细,并通过1.2mm筛网过滤到压浆筒内,压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。5. 孔道压浆压浆程序及操作方法:确定抽真空端及压浆端,认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅,然后安装真空泵和管浆泵,并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空,使真空度(负压)达到-0.08Mpa以上并保持稳定。启动压浆泵,开始压浆,当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时,将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上,开始压浆。压浆过程
8、中,真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的水泥浆相当时(注意要进行充分的跑浆,一般控制在1020秒,以确保压浆质量),关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作,压力0.5 -0.7Mpa下,持压12分钟,关闭压浆泵及压浆端所有阀门,完成压浆。拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业,完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀,应在压浆后24小时内(以管道内浆体不再流动为准),及时拆除并进行清理,确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净
9、。6. 压浆注意事项:当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时,不得进行压浆作业。压浆的顺序为:压浆顺序从下往上,由低到高进行。每个孔道的压浆作业必须一次完成,不得中途停顿,如因故障而使压浆作业中断,而停顿又超过20分钟,则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去,然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟,在这个时间内,应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内,必须保证构件温度不低于5,如气温过低,则应采取保温措施以防冻害。 压浆时,每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组,要求标准养护7天强度不小于30Mpa,28天强度不小于45Mpa。四、安全技术和注意事项1
10、、操作高压泵人员应戴护目镜,防止油管破裂时后接管不严时喷油伤眼。2、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须全好无损,并应将螺旋母拧紧。3、张拉时,构件两端不得站人,并应设计防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧:拧紧螺母时,操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后,捎等几分钟再拆除张拉设备。4、雨天张拉时,应塔设防雨棚,防止张拉设备淋雨;冬季张拉时,张拉设备应有保暖措施,防止油管受冻、影响操作。5、孔道压浆时,掌握喷浆嘴的必须戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧的孔洞上,胶皮管与灰浆须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面,以防灰浆喷出伤人。6、张拉地区应有明显标记。禁止非工作人员进入张拉场地。附件:1、T梁预应力张拉计算书2、张拉力与压力表读数对应关系3、预应力材料及张拉设备试验检测报告-