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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateSC200施工升降机施工方案施工升降机安装方案目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工升降机概况 2四、施工升降机外形尺寸图3五、组织机构4六、安装需用设备工具 5七、人员分工及职责 6八、安装前的准备阶段6九、安装作业过程中的安全注意事项6十、升降机的安装7十一、安全事故防范措施18一、 编制依据1、 GB/T100542005 施工升降机2、 GB10055
2、2007 施工升降机安全规程3、SC200/200型施工升降机使用说明书4、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）二、 工程概况本工程为东莞市横沥镇文化中心 工程。工程地点位于 横沥镇。根据施工需要安装壹台施工升降机，生产厂家：佛山市通力电梯起重设备有限公司 ，型号：SC200，自编号： 1# ，安装位置：裙楼C ，详见施工总平面布置图。三、施工升降机概况设 备 型 号SC200设 备 能 力2000Kg生 产 厂 家备 案 编 号 出 厂 日 期出 厂 编 号最 大 高 度m吊 笼 尺 寸四、施工升降机外形尺寸图五、组织机构六、安装需用设备工具名称规格数量备注水平仪1把自备经纬仪
3、1台自备组合工具1套自备电焊机B3001台自备万用表UT30C1块自备接地摇表1块自备电锤251台自备安全帽8只自备保险带4根自备安全旗绳40M自备梅花扳手17-292把自备梅花扳手27-302把自备专用扳手2把汽车吊或塔机1台1、制订详细的安装方案；2、制订严格的安全防护措施；3、清理安装现场，对升降机进行全面的保养；及进行防腐处理；4、全面检查机具的准备情况。七、人员分工及职责：1、安装负责人：职责： （1）全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作；（2）召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。2、现场负责人：职责：对安装作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说
4、明书的要求精心组织和指挥安装作业。3、安装工：姓名： 证号： 姓名： 证号： 姓名： 证号： 姓名： 证号： 职责：在负责人指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。八、安装前的准备阶段1、 场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线电缆（如有高压电线、电缆，现场应作保护措施）。2、 组织安装作业队伍，工作时必须进行安全任务书面技术交底。3、 所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。4、 对升降机安装的基础部分和附墙装置，根
5、据升降机装拆规程进行验收。九、安装作业过程中的安全注意事项1、 阅读、熟悉升降机使用说明书，整个装拆过程严格按上述型号升降机装拆规定执行。2、 待装拆的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，在安拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。3、 组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人临护。4、 安装顺序：基础准备底架、基础节安装防护围栏安装标准节等导轨架安装吊笼安装电气安装、调整整机的安装、测试附墙安装5、 拆卸顺序：附着装置的拆卸标准节拆卸吊笼拆卸防护围栏拆卸底架、基础节拆卸。6、 按施工要求和操作规定降节到指定工作
6、高度。7、 按规定和施工要求拆卸附墙架。8、 应认真检查，发现问题立即整改。9、 拆卸后及时做好转移使用或入库等工作。10、 雨天和风速大于13m/s时停止安装作业。11、 吊笼上行前必须将围栏安装完毕，以防无关人员进入。12、 安装过程中吊笼上下行时必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行。13、 用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁、明了清晰。14、 吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏。15、 安装作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量。16、 接线由电工完成。17、 拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。18、 所有作业人员必须戴好
7、安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业。19、 安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带。20、 严禁酒后从事安装作业。21、 所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作。22、 每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过500公斤（即三个标准节）。23、 吊杆额定起重量为180公斤，不允许超载，并只允许用来安装升降机零部件，不得作其它用途。十、升降机的安装基础设置：升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业最不利条件下的全部载荷。基础的设置一般有三种方式：A：不需排水，但门坎较高，不能直接推车进吊笼。B：排水简单，有门坎，需要搭设坡度较小的坡道
8、进入吊笼。C：无门坎，但容易积水，必须设置有效的排水措施。基础施工的技术要求A：升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15MPa。B：基础的承载能力不得小于P。P=（底笼自重+吊笼自重+机构自重+导轨架自重+载荷）2.1C：基础内钢筋网：直径8，间距250mm。D：基础体积为7.56立方米。E：地锚螺栓8个，详见基础图。注意：浇筑基础前应测定导轨架中心距离建筑物的距离。底笼的安装底笼主要由底架和防护围栏组成，防护围栏为钢丝网护拦，固定在底架上，如下图所示。底笼底部设有地锚螺栓孔，通过地锚螺栓固定在基础上；底笼入口处设有笼门，并设有安全开关，在吊笼上升时笼门无法开启，以保证人员安全。在底架上设有
9、几组缓冲弹簧，以保证吊笼着地时柔性接触。a. 将混凝土基础整理平整、干净。b. 将底座围栏安装就位。c. 将底架放至升降机混凝土基础上，将底架的中心对准基础预留洞的中心线，并将安装基础平面图测平。d. 用四根M27地脚螺栓插入安装基础平面图中间的1-4螺孔，使其与基础钢筋焊牢，然后对200500预留洞浇捣混凝土。e. 将围笼两只M27螺栓从螺孔中插入，并浇捣混凝土。f. 当混凝土达到许用强度后，在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨的垂直度。g. 在底架上安装3节导轨架（最下面一节导轨架没有齿条，连接螺栓预紧力矩640N.m），用经纬仪或铅坠测量导轨架的垂直度，保证其垂直度
10、公差值小于2节导轨架高度的1/1000。h. 导轨架调整垂直度后，压紧4个地脚螺栓。i. 同上回一样调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓，用700N.M的预紧力矩拧紧六只底架预埋螺栓。j. 安装缓冲弹簧。k. 安装包括门在内的所有围栏。吊笼的安装(吊车配合)吊笼为焊接钢骨架结构，四周采用钢板冲孔，便于采光，视野清晰。吊笼前后分别设有单、双开吊笼门；顶上设有顶门，通过配备的专用梯子可做紧急出口或在顶部进行架设、维修、保养等工作；吊笼顶部还设有吊杆安装孔；为了保证人员的安全，在顶部四周设有防护栏。吊笼立柱顶端设有两组耳板，与传动机构相连；立柱中间位置设有安全器底板安装孔、导向用的滚轮组。在吊笼
11、外侧设有操纵室，以供驾乘人员使用。A、将吊笼在地面装配具体步骤： a.安装好吊笼两侧的开拉门； b.安装防坠安全器，使用4个10.9级的高强度螺钉将安全器固定。c.安装4组导向滚轮架及4个侧向滚轮。 d.安装驾驶室。e.吊笼内完成局部电气接线。B、将吊笼用起重设备吊起，从导轨架的上面将吊笼主立柱上的滚轮架套装进导轨架主肢上，上排的滚轮在导轨架内侧，下排的在导轨架外侧，见下图。C、松动侧向滚轮，调整各滚轮的间隙，起吊吊笼在导轨架上下运行，观察结合情况直至调整适宜为止。D、驱动机构安装：松开驱动装置电动机尾部的制动器，并用垫块垫实，用起重设备吊装驱动机构从导轨架上方套入，使驱动齿轮与导轨架的齿条啮
12、合并与吊笼耳板连接就位，就位后将制动器复位，释放传动底板上的背轮螺母，转动偏心套调整各滚轮与导轨架立柱的间隙，调整后锁紧。安装完毕后，齿轮与齿条的侧向间隙为0.20.3 mm，背轮与齿条背面的间隙为0.5 mm，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5 mm。E、吊笼底部用弹簧顶紧。电缆及电器装置的安全检查（一） 电缆安装现场供电箱距升降机电源应在20m以内，保证供电质量。1、 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、 将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；3、 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；4、 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心
13、并可自由拽出或盘入电缆笼内。（二）电气装置的检查在调试前，先用起重设备安装二节导轨架，然后按如下步骤进行调试：1、 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；2、 用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M；3、 检查各安装控制开关,分别打开吊笼上各个门,触动断绳保护开关,上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；4、 校核电动机界线,吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致；电气检查完毕后，升降机可进入加高安装工况。吊杆安装（1）将推力轴承加润滑油，安装在吊杆底部； （2）将吊杆放入吊笼顶部安装孔内； （3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加
14、压垫并用螺栓固定； （4）非安装工况下，不使用时应将吊杆拆下。导轨架的安装1.将导轨架立柱二端头及齿条连接处擦拭干净并加少量的润滑油。2.将吊杆吊钩放至地面，用导轨架吊具钩牢导轨架（带定位套的一端朝下。3.摇动摇杆卷扬机，将导轨架放至笼顶放稳。4.启动升降机，当吊笼运行至接近导轨架顶部时应点动运行至驱动机构顶部距导轨架0.7m时停止。5.吊杆吊着导轨架转动对准导轨架顶端的主肢立管和齿条上的销孔，放落并用高强度螺栓以640N.m的预紧力矩固定，然后取下吊具；6.导轨架安装完毕后应达到以下要求：a.升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25 m；b.各导轨架结合面对接应平整,相
15、互错位形成的阶差不大于0.5毫米；c.相邻两根齿条对接处沿齿高方向的错位应小于0.3 mm，沿齿厚方向的错位应小0.6 mm；d.导轨架联接螺栓的预紧力矩不得小于250 N.m；e.导轨架轴心线对基础水平基准面的安装垂直度公差应符合下表要求：导轨架架设高度 m7070100100150垂直度公差 mm不大于导轨架架设高度的1/10007090附着装置的安装（1）将附墙螺栓浇筑固定于建筑物的相应位置，与建筑物的联接强度不小于下列载荷值：轴向载荷P50KN水平方向径向载荷Fv20KN垂直方向径向载荷Fh15KN （2）将前接杆用U型螺栓固定于导轨架框架上，将附墙支座安装固定在附墙螺栓上；（3）用吊
16、杆吊起预先安装成一体的后接杆、电缆防护环、调节杆及前、后支撑架总成，将 其安装于建筑物和导轨架之间；（4）调整后支撑架以校正导轨架的垂直度，调整完后将扣件紧固；（5）第一道附着装置距离基础上平面约为6000 mm，每隔7540 mm需增加一附着点，最大 自由悬空高度不大于7500 mm。限位装置的安装1、 下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100200处；2、 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；3、 上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；4、 上极限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150处；5、 确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；6、 必须保证极限开关
17、触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.22范围内;坚固所有碰铁上的螺栓,确保碰铁不移动.安装后的检查1.紧固所有的螺栓。2.测试导轨架垂直度并记录在案。3.按润滑要求各部位加润滑油（根据润滑部位表）。4.上下运行试验各限位开关灵敏度。5.做安全器坠落实验。十一、安全事故防范措施（一）安全保证措施安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝对不能露在安全栏以外。如果有人在吊杆架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。
18、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆除升降机零部件，不得用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。吊笼行至导轨架顶部后，在进行标准节拆、装及扶墙杆安装、拆除和天轮安装拆除时，必须首先用吊带将吊笼捆绑在导轨架上。 10、安装作业人员，必须带安全帽，系安全带、穿防滑鞋，且衣服不得过于宽松。 11、吊笼启动前，应先进行全面检查，消除不安全隐患。 12、安装运行时，必须按升降机额定安全载重量装载，不允许超载运行。13、雷雨天，风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。（二）质量保障措施：1、标高选用水平仪，垂直度用经纬仪施
19、测。 2、底架顶口标高允许偏差1.0mm。 3、导轨架的垂直度允许偏差高度（m）520406080100150偏差（mm）3102030354050 4、外笼门框垂直度，在相临方向允许偏差为1/1000。 5、齿轮与齿条啮合：a、齿顶间隙1.62.0mm。齿侧间隙0.140.35mm。齿面接触面积不小于50%，且不得一端偏压。 6、压紧轮外圆与齿条背面的间隙应为00.1mm。 7、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。8、安全限速器的随动齿轮的齿顶间隙1.5-2.4mm。 9、附墙架的最大水平倾角80。 10、升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻4。11、用500M表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻1.0M-