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1、建筑改造钢结构的施工方案1、生产制作过程及质量控制1）、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱梁支撑檩条小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。2）、钢构件的生产制作（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度
2、必须满足下表要求：号料公差序号项目公差值（mm）11长度1.0223两端孔心距0.533对角线差1.044相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲孔与孔心距位移0.5（3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下 表：下料切割的精度要求项目允许偏差
3、宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm平面度不大于 2.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型钢端部倾斜值不大于 2.0 mm坡口角度不大于 5 （4）、H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应 进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H 型钢组立的基本要求如下表：H 型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于 2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm（5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接， 公司对本工程的钢
4、柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电 焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正，焊接 H 型钢的质 量要求见下表：焊接 H 型钢质量要求项目允许偏差截面高度3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于 5mm腹板局部平面度不大于 5mm扭曲度不大于 5mm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度一样（6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但
5、如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应必须根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量
6、要求详见下表。项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm2mm/端头板倾斜2mm2mm2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm1.5mm1.5mm筋板、定位板位移2mm2mm2mm2mm（9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表：制孔主要项目精度要求项目
7、允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm（10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到 规定要求。（12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘
8、加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标志和标识。（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试
9、拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。2、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程 质量一次成功。（1）、以 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的3%，对工序负责人扣发当月全部奖金。（2）、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验 员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检 验员专检，确保加
10、工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。（3）、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。（4）、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进 行必要的机械性能测试。（5）、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸， 外观质量符合规定要求。（6）、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部 门会审。（7）、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、 质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，
11、抽样比例必须达到规范要求。（8）、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。（9）、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行 传达和指导。（10）、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。（11）、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面 试验。（12）、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好，堆放合理，标识明确。3、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满
12、足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其 它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：（1）、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。（2）、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文 件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（3）、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保 生产顺利进行。（4）、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。（5）、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合
13、理化，以避免不必要的停机和变换生产产品6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。4、包装、运输、装卸、堆放（1）、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。（2）、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安 全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输 单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。（3）、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零 件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上 堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。（4）、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放 在平坦不积水的场
14、地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室 内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、 雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。5、施工方案1）、施工安装流程图：（1）、结构吊装总工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装屋面檩条支撑系统安 装屋面板安装墙面板安装收尾拆除施工设备交工（2）、钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合构件检查基础坐浆、垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。（3）、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面檩条支撑系统安装固定屋面板安装天沟安装雨排水管道安装固定。（4）、钢梁钢柱连接程序：对接调
15、整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧上下翼缘对口焊接焊缝检测密封。 2)、钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。(1)、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的 安装质量及对提高安装工效有一定的保证。(2)、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形 情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资 料。(3)、安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装 法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将 H 型钢柱对号入座；第二次开
16、行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形 的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节 点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，插 入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位 同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。(4)、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓， 安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强 螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得 小终拧扭矩值的 30%
17、 。终拧扭值应符合设计要求并按式“M= （P+P）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天 安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣，连接擅条墙梁 用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩 孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但 修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝 隙。(5)、主要构件的测量、校正所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓， 并复核安装高程。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧 程度为初拧的 50%即可）以形成框架
18、。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度 的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合 格后，进行钢柱安装螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好 验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措 施，进行下一榀框架吊装。(6)、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：1、钢柱序号项目标准1对中5mm2柱高+5mm3挠曲矢高H/1000 且1.50mm4垂直度小于 H/1000且不大于 10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100 且1.50m
19、m2主梁与梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且不大于 10mm3）、屋面系统安装工程：檩条采用 C 型钢，型号 C220x75x20x2.5，屋面板规格为0.6mm厚镀铝锌彩钢瓦。其安装工艺流程为： 屋面檩条就位固定座安装屋面板安装咬口固定锁边密封清理检修屋面板安装方案如下：（1）、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次 吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格 的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定， 每处摆放不宜超过 4 块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易 折损，需多加注意，采
20、取相应措施。（2）、屋面檩条就位： 当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安 装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好 的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某 些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边 或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以 在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一 半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可
21、以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。 4）、钢结构防腐施工（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10-30，相对温度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以 免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范 围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工 序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和 外观至合格为止。