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1、空调系统及制程管道施工方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。1、通风空调及洁净空调系统概况包括医药试验区、阳性区域和医药生产区等净化空调系统。1.1 冷热源空调冷、热源由各系统空调主机提供，空调冷冻水供回水温度分别为7和12。 1.2 材料选用及连接方式空调送回风管采用优质镀锌钢板咬口连接；冷冻水管：小于DN50的采用镀锌钢管，丝扣连接；大于等于DN50的采用无缝钢管，焊接。1.3 洁净空调设备本工程净化空调采用带有各种不同功能段的组合式空调机，回风和新
2、风口均设有风量调节阀以控制室内新风量和正压值，末端风口为高效过滤器送风口；普通空调采用吊顶式风柜，铝合金百叶送回风。2、施工工艺流程空调系统施工工艺流程图：3、通风与空调设备安装3.1冷水机组、水泵安装3.2空调末端设备安装3.2.1 空调末端设备安装前应进行设备开箱检查，空调末端设备开箱基础工作由业主组织施工单位、监理工程师、设备制造商的施工人员等参加，按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录，参加开箱基础的各施工员（或质检人员）在设备开箱检查记录上签字。设备检查的主要内容包括： 核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。 检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全
3、。 检查冷水机组的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无埙坏现象，安全阀是否有出厂合格证和铅封。洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。空调末端设备安装方式分为座地式和吊顶式安装。详见下图： 座地式风机（风柜）安装图吊顶式风机（风柜）安装图1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm），凝结水水盘排水口应处最低位置，并作排水试验。1.5倍。4、风管制作安装4.1 风管制作风管的制作安装工艺流程：现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折
4、角辘骨法兰制作法兰铆接风管试漏风机安装风口安装系统调试支架制安机制风管画图定货车间制作现场拼装风管安装风管严密性试验风管保温4.2 风管板材选择风管板材和厚度要严格按照设计图纸和建筑通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求进行选择。4.3 风管预制风管预制采用全自动风管生产线加工，零星风管根据施工现场的实际情况，可采用机械加工。4.4 风管制作的质量要求6mm，不平整度小于1mm。3mm厚的橡胶板或橡胶垫。150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰的四角应设有螺孔。1000mm时，三通采用分流板加固。4.5 洁净系统风管要求：4.6 风管支、吊架的制作及安装风管的吊架间
5、距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过3米。吊杆用10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。4.7 风管及其部件安装(大尺寸风管在现场组装)。支管各类阀件风口等的顺序安装。1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用1.5mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。150250mm；安装要平直，与风道、设备
6、的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。4.8 洁净系统风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：(1)安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。(2)风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。(3)法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为58mm。(4)法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。4.9 洁净送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意： 洁净风口必须在洁净室内的卫生清理工作完成以后才能进行安装。 高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。 边框与建
7、筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。 安装前的成品放在清洁、干燥的室内。 在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁，再用吸尘器吸尘一遍才能进行洁净风口的安装。 达到清洁要求后，连续运行12h以上，再次清扫、擦净洁净室，可立即进行高效送风口安装。 高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。 高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面。 高效过滤网与框架之间必须加密封胶。 洁净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开口端用
8、塑料薄膜暂时封闭。5、空调冷冻、冷却水、制程管道的施工流程：开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）5.1 管道支、吊架制作安装要求5.1.5 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图：5.2 管道连接5.2.1 管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接连接。5.2.2 管道连接的一般要求丝扣连接的接口不应有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处应刷防锈漆。管道焊接连接管道焊接前应开坡口，焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100m
9、m，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程应保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。5.3 管道安装5.3.2成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。的坡度坡向排水方向。5.3.4管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大46mm；焊缝不能置于套管中，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做
10、柔性防水套管。5.3.6管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器；管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置不锈钢波纹软伸缩节。5.4 管道阀门与仪表安装5.4.1 管道阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。5.5管道防腐油漆和标识5.5.1管子在安装前，应集中进行除锈和涂底漆。5.5.2管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无灰尘及水汽。5.5.3所涂油漆、涂料应有制造厂合格
11、证明书，过期或没有合格证明书的油漆、涂料不允许使用。5.5.4涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。5.5.5管道焊口油漆在管网试压合格后进行。全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、苹果绿色油漆各两遍。5.5.6管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。5.5.7涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥
12、落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。5.5.8管道与阀门标识管道应按设计图纸要求选择面漆颜色。在管道表面喷箭头样式的白色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。阀门应标明名称、规格、水流方向、开关状态等。6、管网试压和冲洗6.1管网试压的一般要求6.1.2试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。6.1.3试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀
13、门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。6.1.4系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。6.2管网试压1.5倍，冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度应保持在正常工作范围内。试压压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降20 kPa为合格。6.2.3在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。6.2.4冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。6.3管网冲洗6.3.1 管网冲洗方法6.3.2管网
14、冲洗一般要求60%。1.5米/秒。7、空调风管和水管的保温工艺7.1 风管保温本工程风管的保温为橡塑材料，施工程序如下：0min；7.2 管道的保温7.2.1管道保温前准备工作： 全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，必须进行整改； 清理管道表面的灰尘等杂物； 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象。7.2.2管道保温的工序： 管道表面涂刷一层粘结胶水。 将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝； 管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。 管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。7.2.3管道保温应注意的事项： 管道的管件(三通、弯头等) 保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。 阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。