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1、排碱渠及配套建筑物工程施工工序方法及技术要求1.1 覆盖层清除土方填筑前，应对挖、填断面的基面进行清除，清楚的内容包括腐植土、草皮、淤泥等污物，清楚的厚度一般为30-50cm，排碱渠清基的弃料堆放在中心线50米外，清除范围应离坝堤外坡脚5米，对大填方段覆盖层清除范围应离最大取土外边线3米，在填方段覆盖层清除后应对填筑断面的基面进行原土洒水碾压。清基前应根据监理工程师给定的排碱渠中心线和高程，进行实地测量放线，采用白灰标示清楚覆盖层的范围和岂料范围。覆盖层清除采用推土机推30-50cm腐植土，清除采用挖掘机开挖自卸汽车运输值班星公路路基，作为伴行公路路基的填筑土料。1.2 土方开挖1.2.1施工
2、准备、测量控制在土方开挖前，先根据技术交底所给定的轴线控制点和高程控制点，对施工区采用DJ6经纬仪、DS3水准仪等测量仪器设立施工测量控制网。即：轴线控制：根据设代给定转点，建立施工导线，并严格保护好弯道转点的控制点，可采用三角引出施工作业区外。在施工不受影响的情况下，沿轴线加密控制点。高程控制：一句给定的高程控制点，沿轴线每200米设立高程控制点。并将主控制点引出施工作业区，以备检查校核。对个控制点做到经常性检查，各测量控制点用水泥桩做永久设置。对原始地面进行复核，并报请监理审批，根据实测原地面确定开挖线。1.2.2 施工方法根据设计开挖线，安县开挖基础后回填坝体的方法，有计划组织的开挖。综
3、合考虑施工周期及工程总体工期要求。由于土方开挖方量较大，应采用挖掘机分段开挖，每200米作为一段，开挖完后进行隔墙砼施工。挖掘机将可回填的砂砾料部分直接放在土方填筑区，放不上去的可用自卸汽车运输至坝体填方处。具体方法如下：排碱渠土方开挖前，应将排碱渠全线的杂物清理干净，针对本工程排碱渠土方工程的特点，排碱渠开挖采用分段施工，根据设计开挖线、依据施工分段，先岸坡后排碱渠中有计划组织开挖，采用自上而下分层开挖，尽量利用顺轴线方向的坡度作为施工引路，覆盖土及弃渣运至业主指定的弃土区，可利用土直接拉运填筑，弃土区配置推土机将弃土按业主要求标准平整，为方便排碱渠底土的挖除和排碱渠衬砌材料的运入，每0.5
4、-0.8km沿排碱渠横断面留出一条施工便道，使出渣方便。边坡修整分二次进行。第一次为初修坡，在土方开挖时随机配置削坡人员，边坡预留保护层，其削坡土方随排碱渠土方开挖同时弃出，第二次为精修，采用全人工整修，达到设计要求。（1） 开工前提交一份包括开挖施工平面布置图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水或降低水位措施、开挖边坡保护措施、土料利用和弃土措施、质量与安全保护措施。经监理工程师审批同意后方可施工。（2） 用经纬仪放开挖线时，每25米用木桩控制，中间部分撒白石灰作为标记，放开挖线时必须放小10-30cm（多余部分用于人工清坡）。根据技术和施工图纸的要求，基础开挖属明挖工程，若在
5、实际施工中偏离指定开挖线，应重新调整，以减少开挖土方量。（3） 在开挖前，要详细了解工地地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等应事先做好妥善的清理支护。（4） 施工时应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志，在夜间施工时，应根据规定的安设足够的照明。（5） 比较并选定开挖方法，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层及开挖程序，以补充发挥机械的生产效率。（6） 土方开挖应从上至下分层分段依次进行，边开挖边测量高程，严禁超挖。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中，修建建
6、议排水沟，并保证水流畅通。（7） 土方开挖工程完工后，提交工程竣工平面图和剖面图、质量检查和验收报告、监理要求提供的其他资料的完工验收资料。1.2.3 土方开挖的技术要求（1）合理布置开挖工作面和出料路线。确定开挖分层、分段以便充分发挥人力、设备的生产能力，使开挖效率达到最优。（2）合理选择和布置出料地点和弃料地点，做好挖填方平衡，使得开挖出来的料尽量用来作为填方土料，土方开挖时，合理规划施工开挖运输道路，减少重复工作量。（3）开挖边坡，防止塌滑，保证开挖安全。（4）地下水位以下的土方开挖，应根据施工方法要求，切实做好排水工作。基础开挖施工的机械设备：序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机沃尔沃
7、台12挖掘机小松台13转载机福工台14推土机220km台21.3 土方回填坝体土方填筑的施工程序：测量放线运料填筑碾压试验分层碾压刷坡夯实1.3.1 施工方法填筑料采用挖掘机开挖（部分可以直接用挖掘机回填）配合自卸汽车拉运为主的施工方法，碾压采用震动碾碾压。具体方法如下：（1） 填筑前先用挖掘机或推土机将填筑区表层覆盖土方挖弃至弃土场，对填筑作业面正平压实，经监理验收后进行土方回填。（2） 选取200m现场做碾压试验来确定碾压的铺筑厚度、碾压遍数及控制涂料的含水率。（3） 填筑时用10T自卸车将料拉至填筑区，铺料宜平行轴线进行，铺土厚度要匀，对于超径不合格料及杂物应剔除。自卸汽车卸料宜用进占法
8、倒退铺料。使汽车始终在松料上行驶，避免在压实的土料上行驶，造成超压。（4） 用TY220推土机摊铺至设计厚度，按设计厚度铺料保证压实是质量的关键。铺填中不应使坝面起伏不平，避免降水或洒水形成积水。（5） 填筑的料含水量偏低，应在料场加水，若在坝面加水，应力求“少、勤、孕”，以保证压实效果。填筑的料含水量偏高，应在料场进行翻晒。（6） 碾压采用自行式凸块振动碾压至设计密实度。碾压的方式采用进退错距法，便于分断流水作业，压实质量容易保证。（7） 坝体填筑分段接头部分不应该形成过大的高差，坡比缓于1:3，接头部分压实采用人工或蛙式打夯机夯实。1.3.2 土方回填的技术要求（1）填方应尽量采用同类料填
9、筑，并控制含水量，当采用不同的料填筑时，应按类有规则的分层填筑，将透水性较大的料层至于透水层较小的料层之下，不得混杂使用，以利水份排除及基础稳定，并避免在填方内形成滑动现象。（2）填方由最低处开始，由下向上分层填筑，填层上淤泥、杂物应清除干净，如为松土时（松土层厚度在碾压参数范围内），应先夯实，然后再全面断面填筑。在地形起伏之处，应修筑1:2阶梯型边坡（每台阶高可取50cm、100cm）。碾迹重叠0.5-1.0m，上、下错缝距离不应小于1m。（3）为保证填实的均匀性及密实度，先用推土机低速行驶4-5遍，使表面平实，振动碾碾压速度不超过2km/h。（4）需人力打夯处要按一定的方向进行，夯夯相接，
10、行行相连，每遍纵横交叉、分层夯打；夯实基槽基地平时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。（5）对于岸坡连接部位，振动碾压到不到的地方，采用蛙式打机或平板碾夯实，每层填土20cm，打夯之前对填土初步整平，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（6）填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，降水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序，填土区应保持一定横向坡度以利排水，做到当天填，当天夯实。（7）填方时，在填方段断面左右岸均需要预留不少于50cm宽的超填量，以保证边坡断面大设计断面。碾压搭接宽度不少于50cm。以确保无漏碾现象。（8）取样测定干容量：主要采用环刀法和灌
11、砂法测定，每层面取20-50m取一组试样，干容重必须达到设计要求，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压，直至达到设计容重。（9）超填量的削除：在填到设计高程后，由挖掘机挖人工配合削除超填的回填料，以保证坡向平顺和减少机械对碾实土料的扰动。（10）人工填方：对一些小的坡面超挖，用人工回填振实，主要包括坝体坡面回填。（11）碾压一层完成以后，对因人为及机械原因造成的表面过于平整处，采用机械（推土机）将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上层结合良好。（12）填方区应碾压中间稍高两边稍低，以利排水。坝体回填施工的机械设备：序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机沃尔沃台12挖掘机小
12、松台13推土机220kw台24振动机30T25蛙式打夯机2.8kw台46平板振捣器4kw台47自卸汽车10t辆61.4 边坡修正采用人工对已完成砂砾石垫层进行人工休整，填补已夯实过的垫层，经验收合格后进行下一工序施工。1.5 砼施工1.5.1 现浇板混凝土浇筑采用槽钢作外模，将符合标准的曹刚制作成组合外模，然后进行支撑和加固，使之浇筑后的砼板几何尺寸不变形不移位，完全达到设计标准，末班安装前应对几面进行整洒水和夯实，依据高程拉线安装，安装完成后进行自检验收，合格后报监理工程师审批，经监理工程师验收合格后方可进行下一步工作。砼水平运输到施工现场后，运到现场的砼用料车运送到仓面，然后进行人工平仓，
13、采用202kw的平板振捣密实并找平，紧接着用砼提浆机提浆，然后用砼磨光机抹光，才用砼提浆机和砼磨光机施工的砼板面，无论从施工进度和施工质量，都叫过去人工手工操作有较大的提高，保证率工程进度和施工质量，底、坡面砼浇筑时行间应跳仓间隔浇筑。1.5.2 浆砌石施工（1）排碱渠浆砌石的施工程序：施工测量放线人工清理几面洒水夯实铺设砂浆浆砌石人工勾缝人工洒水养护分段分层质量检查（2）浆砌石护底的施工方法砼的水平运输：排碱渠浆砌石护底工程的砼半成品，由砼拌和站集中拌制，采用3.5t的自卸车与人力架子车相互配合水平运输到施工现场。砼水平运输到施工现场后，由于砼运输距离较远，如产生离析和泌水现象时，应在现场安
14、置3m*5m的灰盘，将砼倒在灰盘上，然后进行人工二次拌和，并用坍落桶检测砼的坍落度是否满足设计要求，如不满足设计要求应作废处理。浆砌石护底的施工：浆砌石在施工前对开挖、填筑基面表层进行夯实、清扫和洒水，使其表层清洁湿润无松动，对进场的卵石进行自检，对于风化和有裂纹的卵石应作废料处理，砌筑前应对进场的卵石进行清洗，使卵石表面保持清洁湿润，砌筑时应根据渠高程和渠纵轴每12米一行拉线放样，砌筑时应在基表层铺设3cm-5cm厚的水泥砂浆，水泥砂浆主要实结合层砌筑时应将卵石较大面朝下，行与行上下要错开，使之形成梅花状和三角缝，安放要稳，砌筑的厚度应满足设计尺寸，砌筑时卵石与卵石不得干靠和形成牛头砂浆，灰
15、缝要均匀、密实、饱满，灰缝的宽度3cm为宜，勾平缝时应金星三遍操作使之表层密实光洁完全达到设计要求。（3）浆砌石工程的质量保证措施卵石尺寸规格必须符合设计要求，设计中规定的卵石尺寸，一般系统指卵石长边而言。一般采用25cm-30cm。过大的卵石亦可略加修正，酌量集中用于护坡底。卵石质量要注意挑选，要求质地坚硬无裂纹，风化石以及质地疏松的卵石不得使用。卵石形状以扁平形且较规则为最好，椭圆形哈密瓜状者次之，圆环球性和三角形者因不宜砌，不能使用。卵石在砌筑之前应喷水冲洗，将卵石表面的泥土、沙子洗净但不得残留积水，卵石粒径应满足设计要求。砌筑卵石采用一级配C20砼。细石砼所用砂子，粘土和粉土含量不得超
16、过3%。按照浆砌石护坡砌石厚度，作浆厚度3-5cm。在砌筑之前，看坡面是否平整和密实，达到要求后，采用挤浆法砌筑。衬砌时，先在基面上铺约3-5cm的一级配C20砼，细石砼要振捣密实，然后再铺砌卵石，卵石下部嵌入细石砼垫层内，卵石宜分层卧砌应垂直于坡面，石块间保持3-5cm的间距，间距用混凝土振实，应满足横平、竖直、上下排错开茬口的要求。衬砌分段每一砌段5米为宜，分断接头为一薄弱环节，特别注意砌牢。衬妾顺序应先砌底部后砌边坡，衬砌坡面应自下部开始一排排向上砌筑。衬砌底，应从坡底角一边开始，逐排砌向另一边，渠部砌成的一行与水流方向平行。卵石要求长边垂直坡面或坝底立砌，不准前俯后仰、左倾右斜。卵石的
17、较宽侧面应垂直于水流方向。每排卵石应厚薄相近、大头朝下、错开茬口，挤紧砌好。为使砌面平整符合设计要求，衬砌前必须先挂线。通常砌工所分段落两端沿坡面和渠底面，每5米拉上固定线，垂直两固定线间系一活动线，次活动线亦每行卵石衬准绳。每砌一行后，即将活动线向上或向里挪动一次。活动线应拉在砌行的中间（最好拉在烤砌工一边三分之一）。砌筑完毕后，浆砌石表面收浆抹面并且卵石要突出浆砌面3-5cm。卵石砌筑完成3-5天内，严禁在上面行走，搬运卵石和重物须达7天以上。浆砌初凝后先用麻袋或麦草覆盖终凝后，开始洒水养护，养护时间不得少于10天。1.1.3 砼的质量控制一、混凝土制备（1）材料与实验本标段开工前十天，应
18、按标书规定提交现场实验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场实验室的规模、实验设备和项目、试验机构和人员配置等。材料试验：水泥：数你质量应符合标准GB175-1999，工程上采用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，但不宜低于32.5R。每批100t水泥完成除7天和28天抗压强度试验及水化热实验以外的所有测试实验结果报监理工程师审查。经监理工程师同意后，方可采购水泥，同时供货方应提供每批水泥的厂方合格证。外加剂：混凝土中掺入的引气剂，减水剂，速凝剂应符合标准SD108的要求；采用高效增塑剂应符合SD105的要求。混凝土中采用的外加剂应优先选具有引气、减水缓凝作用的优质复合型外加剂。所有外加剂宜
19、从同一生产者获取，以保证它们之间的相容性。外加剂应为液体，并通过实验和试拌确认所有外加剂是与它混合料成分相容，同时具有氯化钙的速墙剂不应使用。外加剂都应有厂商提交的一次生产合格证以证明其材料特性与原来相同、 水：拌和用水中不应含有有害成分如油、砂、盐、有机物、酸、碱或其他有害物质。生产用水通过管道供水，使用前报监理工程师批准。砂、石骨料：用于混凝土的骨料包括粗骨料和细骨料。粗、细骨料均按监理工程师批准的供应商进行采购。粗骨料的要求：骨料应质地坚硬洁净、级配良好。应有均匀的含水量，粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配。细骨料的要求：骨料应质地坚硬洁净、级配良好。粒形一般为方圆
20、形，不应有活性骨料，尽量避免针、片状颗粒。含水量应均衡，并小于6%。细度模数不小于2.4不大于3.0。（2）混凝土设计配合比设计：工地实验室按照施工图纸的要求和监理工程师指令，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并将各种配合比试验的材料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师审批。混凝土配合比试验内容应根据标准GBJ107和SD105用15cm的混凝土立方体进行抗压试验。混凝土配黑设计实验和试拌和程序均应按规范进行。试拌和程序应用已确定满足规范要求的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水的最优含量。每一级混凝土均应准备不少于3个不同的水灰比，每个水灰比做不少于19次试拌和。应按标准SD10
21、5准备除对每一次试拌和作不少于6个实验立方体，每组立方体中的三个分别做7天和28天抗压强度。对每一级混凝土的每一次试拌和混凝土应作坍落度、密实度沉陷、掺气、析水和砂浆凝固时间。（3） 配料：配料前检查原材料是否满足常态混凝土的配料要求。外加剂较长时间没有使用均作道搅拌均匀后使用。长时期没有送回外加剂车间或将其放掉，清洗外加剂箱后重新进料。搅拌机开机生产，进行配料前，检查是否满足生产要求，电源电压是否接好，启动搅拌机开始配料前应先发出警示信号，经5秒钟后再启动系统，清除滚筒内残存集料和积水，检查各部件是否合格，合格后，方可配料生产。开始配料前的前三盘，在质检员、实验员指导下，对其配比做适当的调整
22、，确保配合比参数不变。（4） 出料质检员对开机前三盘和每隔四小时的出机口温度进行检测，实验员每四小时检查一次坍落度，确保出机混凝土质量。 放料员对每一盘混凝土的衡量精度、和易性、外观情况、是否有生料等情况均进行认真观察，保证合格混凝土出站。二、混凝土运输（1）水平运输：根据混凝土浇筑强度和拌和系统位置等，由混凝土搅拌站集中拌制的混凝土水平运输采用5T自卸汽车运转到各施工现场。(2)混凝土垂直运输混凝土入仓采用人力小料车运转到仓面，混凝土垂直运输采用窜桶或溜槽入仓，防止混凝土粗细颗粒分离。三、模板安装模板在混凝土浇筑过程中起着成型和支撑作用，模版的设计制作安装的好坏，直接决定混凝土的外形及结构质
23、量，该工程根据设计图纸的构造特点，采用钢模和木模结合拼装方法。模板拼装前，施工技术员必须按混凝土结构的施工详图进行准确的测量放样，并绘制模板拼装草图，计算出混凝土对模版的侧压力，根据侧压力计算出模板的受力点，从而确定模板对拉筋的间距和外支撑点确保在浇筑后的混凝土几何尺寸不移位、不变形。模板缝与缝之间贴封贴封闭条使浇筑后的混凝土表面光洁、美观、无蜂窝煤和麻面。混凝土拆模时间应严格按技术规范执行： a：板的结构跨度2m时按混凝土设计强度的50%拆模，板的结构跨度2m8m时，按混凝土设计的强度的75%拆模，板的结构跨度8m时按混凝土设计强度的100%拆模。 b：梁、拱、壳的结构跨度8m时按混凝土设计
24、强度的75%拆模，结构跨度8m时，按混凝土设计强度的100%拆模。c：悬臂构建结构跨度2m时，按混凝土设计强度的75%拆模，结构跨度2m时按混凝土设计强度的100%拆模。拆模时应严格按规范要求操作，确保浇筑后的混凝土几何尺寸完整，对拆下来的模板及时清理，兔脱模剂，并按指定地点堆放整齐，以备后序工作使用。四、混凝土的浇筑（1）几面处理：基面上的杂物、泥土及松动砾石、淤泥、松散软弱夹层均应清除并洒水夯实。（2）浇筑方法：大体积混凝土浇筑推进方向由下往上，下料高度超过2m时，用窜桶入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。（3）浇筑要求：混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理
25、。若能重塑者，仍能继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。混凝土下料时，要远离模板、预埋件。入口方向要背向仓内结构物方向，防止混凝土直接冲击构造物及堵塞。混凝土入仓后要及时平仓振捣，要随浇随平，不得堆积，并配置足够的劳力将堆积的粗骨料均匀散铺至泥浆较多处，但不得使用砂浆覆盖，以免造成内部架空。雨季浇筑时，开仓前要准备充分的防雨措施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨、立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除陈仓积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允
26、许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。（5） 施工缝面处理：混凝土初凝后终凝前采用压力水冲毛，冲毛压力0.1-0.2Mpa。以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准。缝面冲洗干净后进行养护，下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，重买压力0.3-0.4Mpa，仓内浮石必须清除干净。直至仓位验收浇筑。在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚为2-3cm的砂浆，砂浆的标号应不同部位的混凝土高一级，每次欧舍的砂浆面积与浇筑强度相适应，经铺设后30分钟内北覆盖为限，错缝水平搭接面在混凝土初凝后要抹平，垂直面要进行冲毛或打毛处理。需要打毛的缝面。可
27、采用混凝土浇筑至打毛面，在模板上刷缓凝剂时，避免缓凝剂污染仓内结构，要有有效的保证措施。冷缝按施工缝处理。五、混凝土保养混凝土在浇筑完成后12-18小时进行养护。养护时间不少于28天。对仓面面积较大仓位。在高温期浇筑时，已至收仓面的部分表面水分蒸发，要及时洒水养护，部允许混凝土表面发白，此时洒水采用莲蓬头或雾化水对空中喷洒，不允许用水管直接对混凝土面洒水，以防止养护水流入在现浇混凝土仓面。1.7建筑物的施工施工顺序：施工测量放线土方开挖垫层钢筋（钢结构）制安混凝土工程土方填筑清场。1.7.1土方开挖土方开挖采用1.2m3，掘机，10T自卸汽车运输，根据测量成果放开挖线，由高出向低处开挖，弃料至
28、指定地点，开挖遵守的标准和规程规范：GBJ301-88、GBJ201-83、GBJ202-83。需回填断面的区开挖时除留足施工作业工作面外，开挖开口线按设计图纸放坡。基础夯实后，作为隐蔽工程。工程监理、业主方验收合格后，方可进行其上得建筑和填埋。1.7.2垫层施工垫层施工，按照图纸要求垫够厚度，垫好后进行人工平整。1.7.3钢筋制安钢筋进场后按其直径、型号、种类等分类堆放，钢筋表面洁净不得有油污、锈等，如有，应清除干净。钢筋安装的位置、间距、型号、直径应按期设计图确保其准确性，保护层厚度及其它也应符合施工图规定。1.7.4混凝土施工1、施工方法混凝土搅拌设备0.4m3强制搅拌和机，混凝土骨料由
29、自卸汽车自疗厂运至拌和站，按水工混凝土施工技术规范的要求进行拌制，自卸汽车将拌好的成品运至施工用料点。自卸汽车将拌好的成品混凝土采用溜槽下料，人工平仓，振动棒振捣。混凝土终凝后即可进行洒水养护。2、混凝土及钢筋混凝土施工技术要求模板：由于建筑物对外观及几何尺寸、位置的要求高，所以在模板支撑过程中，首先应保证混凝土能正常浇筑和捣实，这样就要求模板有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力和振动力，并能牢固的维持原样，确保部位移，不变形。模板表面光洁、平整、接缝严密、部漏浆，以保证混凝土表面质量。个别异形模板处我单位采用木模板来满足施工要求。水泥：水泥的使用均设计要求的标号、类型、厂家运至现场，按规范
30、要求运输、保管、堆放，做好水泥堆放处的排水、通风措施，保证水泥的质量。使用程序以先到先用，散装的水泥一个月倒灌一次。袋装水泥储存时间不超过三个月。散装水泥部超过六个月，使用前作检查工作，如部合格的均不使用。骨料：根据施工时的气候条件和施工条件，对堆放骨料的现场，做好排水设施。不同粒径的骨料分别堆放，并设置隔离栅，以防混杂，影响混凝土的配比。施工中如有落差大于3m的情况，由缓降筒或溜槽将混凝土缓慢入仓，以防混凝土离析。尽量减少骨料的运转次数，砂料的堆放严禁用推运，以防骨料中的混入泥土造成骨料的破碎。砂仓的堆积按设计要求满足其脱水的要求。 砂料、粗骨料的质量要求对砂料、粗骨料的技术要求，严格按设计
31、提出的要求备料，严格按设计要求控制粒径。粗骨料的力学指标要求按设计要求和有关规定执行，其他质量要求按设计要求执行。 混凝土在运输过程中，保证运输道路平整、控制运输速度、保证运输的距离短，以防离析。混凝土的拌和与运输：混凝土在施工前作不同部位应满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀和和易性指标实验，满足设计要求。工程所用混凝土及钢筋混凝土的配合必须在现场实验室通过试验确定后，才能使用。工程所用的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定后才能使用。混凝土的抗压、抗渗、抗冻实验在实验室中 进行。混凝土实验取样组数、标准应根据监理要求。混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按有关规范规定执行。粗料科力学性能按普
32、通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-79执行。混凝土及钢筋混凝土浇筑前，15天向监理工程师提交浇筑图、浇筑程序及要点说明，以及有关试验样品和实验成果及其分析报告，经监理工程师和建设方同意后，才能予以施工。混凝土施工缝处理按设计要求执行。1.7.5土方填筑施工基本作业包括铺料、平料、压实及质量检查，辅助作业包括洒水刨毛、工作面清理等。土料填筑：由于填方的方量较小，故采用人工铺土、人工摊平，土料内应无杂草、石块，铺料厚度30cm以内，厚度均匀。土料压实回填碾压时应做到：（1） 横接合部位必须严格处理，保证接合质量。（2） 铺土厚度控制在30cm以内，最优水量、夯实数遍、压实厚度可用干密度实验测的。1.7.6伸缩缝、止水安装止水的衔接按不同厚度分别根据图纸规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于10cm。1.8金属结构的施工由金属结构施工组完成。