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1、建筑EPC总承包项目架子工程施工方案本工程结构形式复杂，异型构件多，大跨结构多，内部有大厅、室内看台等，结构净空高，结构洞口较多，脚手架的施工难度大、变化多、较复杂。电视文化中心工程采用部分钢结构、外框结构为钢网架结构，大量的结构吊装和各种施工操作需要脚手架的支撑，这也是本工程顺利进展的一个关键点。在施工中，本投标人将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足电视文化中心的施工需要。同时，也将积极利用新技术、新材料解决施工中难题。1.1.1.1 架子选型结构施工阶段，八层以下结构施工采用双排扣件式钢管脚手架；八层以上酒店，南侧采用外挑脚手架，北侧、东侧
2、及西侧采用爬架。以下将对几种主要脚手架的搭设方案进行说明（钢结构施工用脚手架将在钢结构施工方案部分进行详细阐述）。1.1.1.2 外檐双排脚手架2.1 概况裙房及八层以下酒店结构施工采用全封闭式双排扣件式钢管脚手架，搭设最高高度为32m，排距Lb=1050mm，柱距Ll=1200mm，步距Lh=1500mm，内立杆距建筑外皮0.35m,根据不同部位搭设高度为高于结构层2m。2.2 材料要求2.2.1 焊接钢管（483.5）：化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB70088)中3 号镇静钢的要求。所用扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定，扣件不能有裂纹、气孔疏松
3、、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。2.2.2 脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GB50005-2003 中对II 级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm 的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。2.2.3 焊接底座：采用Q235A 钢，E43 焊条，几何尺寸如下图：2.3 人员素质要求2.3.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员，必须每年进行体检，体检合格者方可发上岗证。
4、2.3.2 凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。2.3.3 配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。2.3.4 进场前要进行安全技术教育。2.4 搭设前准备开始搭设前必须已经做好相关的技术方案的审批及技术交底的下发，组织架子工及其他配合工种做好班前喊话，强化安全操作意识。配备足够的安全管理人员在搭设过程中做好协调工作。2.5 搭设要求2.5.1 立杆构造要求1. 立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50
5、0mm，见下图；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2. 立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3. 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6m 计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4. 开始搭设立柱时，每隔6 跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5. 当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，底座立即设置连墙件。2.5.2 纵向水平杆构造要求1. 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2. 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交
6、错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。2.5.3 横向水平杆构造要求1. 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2. 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。2.5.4 脚手板的构造要求1. 脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2. 作业层脚手板应满铺，搭接铺设，如下图：3. 转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。2.5.5 连墙件的构造要求1. 刚性连墙：由连
7、墙杆、扣件与各层框架柱相连。2. 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3. 连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4. 连墙杆垂直于墙面方向设置。2.5.6 剪刀撑1. 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2. 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3. 剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。4. 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。2.5.7 斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需
8、符合下列要求：1. 人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2. 拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3. 斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。2.5.8 安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。2.6 验收脚手架每搭设5 步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6 级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。2.7 使用和维护2.7.1 操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2.7.2 使用阶段，安排专人负责对架子进行经
9、常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。2.7.3 在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。2.8 脚手架的拆除2.8.1 拆除前的准备工作1. 拆除安全技术措施逐级进行交底。2. 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2.8.2 拆除要求1. 拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2. 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3. 脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4.
10、各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。5. 所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。1.1.1.3 南侧外檐结构挑架结构施工阶段，酒店南侧自八层起采用外挑钢管脚手架，共配置四层钢管脚手架。1.1.1.4 顶板支撑体系顶板施工时，脚手架以碗扣式脚手架为主，少量采用扣件式钢管脚手架。劲性钢梁拼接时，采用加密碗扣架支承，必要时采用承重组合钢架，并搭设操作平台（此部分内容详见钢结构施工部分）。顶板支撑体系采用碗扣式脚手架配合快拆体系，即在传统碗扣式脚手架上配置快拆组合U托，该U 托具有两道U 托机构，上端U 托用来支撑梁底模
11、板，下面的双U 托用来支撑顶板模板，待混凝土浇筑7 天后，可将双U 托旋下，进而将顶板模板拆除；上端U 托保留，继续支撑梁。1.1.1.5 外檐爬架5.1 方案布置说明及设备配置根据主楼外形及结构特点，爬架各附墙点布置在楼板和梁上，布置在楼板上的附墙点通过M36 螺栓及附墙装置支架与楼板连接；布置在梁上的附墙点通过M48 穿墙螺栓与结构相连。爬架覆盖2 个半层高，架体共有4 层操作平台，从上至下分别为：上层为绑筋操作平台，中层为支模操作平台，下层为爬升操作平台，最底层拆卸清理维护平台，相关内容详见爬架附图，各操作平台靠竖梯连接。5.2 附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点根据此楼外形及的结构特点
12、（各附墙点布置在梁和楼板上），在绑扎楼板钢筋时在墙体上预埋60 的穿墙套管及在楼板上预埋48 的套管，预埋套管是爬架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管和预埋件的预埋，预埋套管为2 寸的钢管，预埋时要与楼板钢筋焊接固定，预埋套管的孔位预埋偏差要严格控制在前后5mm，左右10mm 内。预埋在楼板上预埋套管的轴线均与楼板混凝土表面垂直；预埋在梁上的预埋件的轴线与梁混凝土表面垂直。5.3 爬架主要技术性能参数JFY75-T 型爬架主要由附墙装置、H 型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。5.3.1 名称型号：JFY75T 型爬架5.3.2 脚手
13、架架体系统：两附墙点间架体支承跨度： 8m架体高度： 9.8-16.5m(随结构层高而定)架体宽度： 爬架0.8m 爬架2.25m步距： 1.85-3.0m步数： 4 -5作业层数及施工荷载: 2 层3kN/m25.3.3 电控液压升降系统额定压力： 16Mpa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min额定推力： 50kN双缸同步误差： 12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作5.3.4 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。5.4 施工流程及安装周期爬架工程在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：墙体预埋、附墙装置的安装地面
14、组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装液压装置根据现场施工要求对架体进行提升根据本工程的结构特点，定于爬架于地上 2 层开始安装。安装时需要架子工20 人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为6 天，具体安装时间分配为：安装附墙装置 ： 1 天地面组装： 1.5 天塔吊吊装： 1.5 天铺脚手板及绑脚手架管：1 天挂安全网： 0.5 天安装同步控制系统：0.5 天5.5 设备的安装5.5.1 安装步骤1. 在绑扎墙体钢筋的同时预埋爬架所需的预埋套管，当打完混凝土后，在预埋套管处安装附墙座。2. 在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。3. 当主承力架都组装完
15、毕后，组装两主承力架之间的连接横梁，用M12 的螺栓连接两附墙点间的横梁。4. 铺主平台脚手板。5. 在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。6. 铺上层绑筋平台的脚手板。7. 在地面将爬架的挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。8. 铺爬架下两层平台的脚手板。9. 挂安全网，安装液压爬升系统。5.5.2 爬架安装的注意事项及技术要求1. 爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2. 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3. 准确预埋好爬架附墙装置的预埋套管，是确保顺利爬升
16、的重要环节，应严格控预埋套管的轴线与混凝土表面垂直，孔位上前后偏差5mm，孔径偏差2mm。4. 正常情况下，当楼板混凝土强度达到10MPa 要求后，即可在预埋孔处安装附墙座支架。用力拧紧螺母达到6080Nm 的扭矩。5. 在出厂前事先按要求，将H 型导轨、上下爬升箱和主承力架及框架组装在一起，现场在起重设备的配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的横梁、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置等零部件。6. 爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝栓牢。7. 架体支承跨度的布
17、置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不应大于9m，折线或曲线布置不能大于5.4m。8. 架体的悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2 水平支承跨度或3m，单片式架体不应大于1/4 水平支承跨度。9. 爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm 左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。10. 爬架配套使用的附加竖向钢管的水平距离不应大于1.5m；小横杆的水平距离不应大于1.2m；且附加竖向钢管应根架体各操作平台的连接横梁
18、进行拉接，以保持架体的整体稳定性。11. 架体组装完毕，在不进行爬升作业时，应对外墙体的四面模板进行拉接固定，使架体在使用时有足够的稳定性。12. 在不进行架体爬升作业时，应将塔体四周模板连为一个整体，以保证架体有足够的问题性，并将塔体四周架体用钢管连为整体。13. 爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。5.5.3 爬架安装人员要求爬架安装由本投标人负责技术指导，业主组织专业施工人员进行安装，负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：1. 从事作业人员必须年满18 岁，两眼视力均不低于
19、1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2. 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3. 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4. 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5.6 爬架的爬升工艺5.6.1 爬架和模板的安装首先按要求在墙体上预埋好穿墙螺栓的套管，当墙体混凝土强度达到10 MPa 要求后，即可在预埋套管处安装附墙座，并在起重设备的配合下，安装主承
20、力架及导轨、内外墙模板及支承架、液压升降装置、防护栏杆、脚手板和安全网等。当上层外墙钢筋绑扎完成后，即可进行柱模板的安装就位，检查合格后浇筑混凝土柱。5.6.2 拆外墙模板与导轨的爬升当上层的混凝土强度达到脱模要求后，可将外墙模板支承架后移或吊走模板，此时可安排浇筑顶板混凝土，安装附墙座，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。5.6.3 架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装或吊装就位，并浇筑外墙混凝土。5.6.4 架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体的空隙进行维护，应立即将四个操作面的模板用钢管连接为一个整体，使架体
21、上模板有足够的稳定性。重复正常工艺流程直至结构封顶。5.7 爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H 型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H 型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。如下图所示：导轨的升降原理架体的升降原理爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内
22、的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。5.8 主要平台位置的安全防护措施5.8.1 架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。5.8.2 爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm 的洞，用钢管向下
23、层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。5.9 爬架在结构及爬升过程中的注意事项5.9.1 爬架在结构施工阶段的操作要点1. 爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa 以上。2. 结构施工时，施工荷载小于3kNm2（只限两层同时作业时），与爬架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3. 5 级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4. 非爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。5. 爬架专职操作人员在爬架使用阶段应经常巡视、检查和维护爬架的各个连接
24、部位。6. 在爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬架有异常情况时，应随时通报爬架专职操作人员进行及时处理。5.9.2 爬架在爬升阶段的操作要点1. 爬架在爬升开始前，应对爬架系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。2. 爬架专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。3. 施工期间应确保爬架爬升装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。4. 爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。5. 爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。6. 爬升导轨时，必须将主承力架插
25、挂在附墙装置上，通过操作液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。7. 爬升架体时，应拔出主承力架与附墙装置的锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将主承力架插挂在附墙装置上。8. 爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。9. 爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。10. 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。11. 正在进行爬升作业
26、的爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。5.10 设备的拆除5.10.1 爬架拆除条件当结构施工完毕，即可对爬架进行拆除。5.10.2 爬架拆除前需做好如下准备工作：爬架的拆除必须经项目生产、总工会签字后方可。外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。1. 拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动杆子及材料。爬架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。2. 拆架前，先对爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。3. 拆架前，先将进入塔内的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。5.10.3
27、 拆除工作的施工部署1. 人员组织爬架技术提供单位配备现场工程、技术负责人各1 名、安全员1 名、专门负责爬架拆除过程中的技术指导和安全培训工作，业主成立爬架拆除工作小组，负责爬架的拆除工作。拆除工作应配15 名专业架子工分成2 个作业班组，并事先培训。2. 机械设备由现场已有塔吊配合爬架的拆除作业。5.10.4 拆除方法1. 拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。2. 拆除步骤1) 每拆除1 个机位的架体前，先将该机位架体与相临机位的架体连接解除，使该架体成一独立单元。2) 用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。3) 拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬架下两层附墙座并吊离作业面。
28、4) 拆除连接两相临竖向支撑架的钢管及上层平台的脚手板。5) 拆除上平台及主平台的脚手板和踢脚板，将上支撑架吊至地面。6) 将连接两附墙点的各横梁拆除。7) 拆除下层平台的脚手板和踢脚板，然后拆除连接两相临挂架的侧片。8) 用塔吊吊住爬架的挂架，将挂架与主支撑架连接的销拔出后将挂架吊走。9) 以上拆除的爬架各零部件要统一堆放，统一管理。5.10.5 拆除过程中的安全要求注意事项：1. 爬架的拆卸工作必须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。2. 拆除工作前对施工人员进行安全技术交底。3. 拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料
29、坠落的措施，严禁抛扔物料。4. 架体拆除时应：拆杆和放杆时必须由23 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。5. 遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。6. 夜间拆除作业时，现场应配备足够的照明设施。7. 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。8. 爬架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业
30、。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。9. 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。10. 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。11. 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。12. 从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。13. 正确使用个人安全
31、防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。14. 搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。15. 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。16. 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。1.1.1.6 钢结构操作平台、结构承重加固地上6 层以下局部区域存在跨层大空间，内墙和顶板施工时，脚手架以碗扣式脚手架为主，少量采用扣件式钢管脚手架。脚手架操作平台采用直径48mm 钢脚手管，立杆间距1.5m，横杆
32、间距1.8m。大空间操作平台构造图劲性钢梁拼接时，采用加密碗扣架支承，必要时采用承重组合刚架，并搭设操作平台。钢结构现场组拼、安装过程中，需根据情况采用钢脚手管对操作部位以下混凝土结构进行支顶加固（此部分内容详见钢结构施工部分）。1.1.1.7 外装修操作平台外立面幕墙装修主要采用电动吊篮为施工操作平台，倾斜部位采用外挑钢架挂电动吊篮。从现场材料堆场，施工设备布置及材料运输的角度考虑，鉴于结构15 层及以下幕墙包括全部平面位置，作业线较长，可以考虑机动汽车吊与灵活简便的提升机及小脚手架组合进行平面和垂直运输，材料堆场设在两侧预留施工临时用地上，根据各作业区的需要，用汽车吊运至作业面处。15 层以上的酒店大楼主要配合塔吊作垂直运输，并在拟定楼层，储存预制单元件，配合可移动吊臂、吊船在拟定楼层吊装预制单元件。屋面板/幕墙挂件安装