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1、EPC工程总承包项目给排水工程施工方案一、消防栓系统安装(一)配合土建预留、预埋 在配合阶段派专人跟进土建施工进度，进出水池管道均及时预埋刚性防水套管不得事后打洞，穿混凝土墙及穿梁之管道，及时预留洞或预埋钢套管。施工时与土建密切配合。(二)消防管道安装特点本工程消火栓系统管道采用热镀锌钢管，管径DN100以下采用丝扣连接。管道安装顺序为：立管 横管及环形管 消防箱。(三)立管安装1.在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。(四)水平管安装水平管安装注意事项1.地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止
2、泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。2.预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。3.支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。(五)管道下料加工管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。(六)阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(七)消防箱安装1.栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。2.箱体
3、找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4.消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(八)系统(管道)的试压和冲洗消火栓系统减压阀前的消防管应作1.4Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。一)管道试压1.首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。2.将试压泵、阀门、压力表、进水管
4、等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止)，关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3.用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4.把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5.试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6.系统试验合格后，试验介质宜在室
5、外合适地点排放，并注意安全。7.系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。8.、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。二)管道系统冲洗1.管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2.冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3.冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。(九)管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需
6、涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。(十)系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。(十一)系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。二、给水系统安装(一)安装流程安装准备预制加工支架安装各层水平管安装各层支管安装管道试压立管安装洁具安装调试验收管道试压、冲洗(
7、二)管道支架制作安装1.支架下料和组对时应先采用点焊,复核后正式焊接，使支架的型式、材质、加工孔洞的尺寸，精度及焊接符合设计及图集的要求，再进行防腐处理。支架应牢固紧密地固定在墙、柱、或其它构筑物上，支架安装应水平、吊架、吊杆应垂直于管道，确保受力点合理准确。2.支架上各固定孔严禁用气割开孔，必须用机械钻孔，在支架受力时严禁对支架进行焊接加工。3.支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固，不得改变管道滑动支架的高度来达到底座标高。4.梁上吊架用型钢抱梁或贴梁安装，作为吊杆的生根处，型钢多用膨胀螺栓固定于梁上，采用这方法时，膨胀螺栓在梁上的固定
8、位置，必须在梁的中心线以上部位，不可在梁在中心线以下部位。5.楼板底部的吊架，若用膨胀螺母嵌入板底作为吊杆的生根处，膨胀螺母的规格应与吊杆直径一致。(五)阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(六)管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。室内冷水管作1.0MPa水压试验，管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。二)管道系统冲洗1.管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2.冲洗顺序
9、一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3.冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。三、排水系统安装(一)安装流程安装准备立管安装各层水平管安装各层支管安装预制加工灌水/通球/闭水试验洁具安装潜污系统调试潜污泵安装系统验收(二)排水管道灌水、通球试验管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地
10、面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。灌水试验合格后再做通球试验。四、自动喷水灭火系统施工(一)自动喷水灭火系统施工工艺流程：施工准备支吊架制作、安装干、立管安装消防水泵结合器及报警阀组安装支管安装分层、分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试(二)管道安装1、系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。2、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵；吊顶内的管道安装与通风管道协调好；向上喷的喷头有条件的可与分支干管同时顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也
11、应先安装好向上的喷头；喷洒头支管的安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口的做到位置准确，支管直径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。(四)支吊架制作安装管道的支吊架安装是为了确保管网强度，使其在受外界机械冲击和自身水力冲击时不至于损伤。1、管道支吊架制作管道支吊架所使用的材料应符合国
12、家有关标准；支吊架切割、开孔应使用机械，不得使用气电焊；支吊架焊接应双面满焊。2、支吊架安装(1)安装前应按照设计管线位置弹线，并确定支吊架安装位置；(2)支吊架固定使用膨胀螺栓，在填充墙上安装的支吊架，应在该部位埋设强度等级不低于C20砼块。(五)报警阀组及其他组件安装1、安装报警阀组时先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向的一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，安装在明显且便于操作的位置，且距地高度宜为1.2m，两侧与墙壁距离不应小于0.5m，正面与墙壁的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水
13、措施。2、自动排气阀安装(1)自动排气阀是安装在湿式系统上的能自动排出管网内气体的专用产品。在湿式系统充水调试过程中，管网内的气体被自然驱压到最高点，自动排气阀能自动将这些气体排出，当充满水后，自动关闭。因其排气孔较小，阀塞等零件较精密，为防止损坏和堵塞，自动排气阀安装应在系统管网试压合格和冲洗完成后进行安装，其安装位置是最后排气处。(2)自动排气阀应安装在配水管网的顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。3、控制阀安装控制阀的规格型号安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁，无堵塞、渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的起闭位置，隐蔽处的控制阀应在明显处标有
14、其位置的标志。安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态。8、 压力开关安装(1)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。(2)压力开关是自动喷水灭火系统中常采用的一种较简便的能发出电信号的组件，常常是与水力警铃配合使用，互为补充，它感知喷水灭火系统启动后，水力报警的水流压力启动发出信号。系统除利用它发出电信号报警外，也可利用它与时间继电器组成消防泵自动启动装置。(3)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。9、末端试水装置安装(1)末端试水装置是自动喷水灭火系统使用中，可检测系统总体功能的一种简易可行的检测实验装置。末端试水装置由连接管、压力
15、表、控制阀及排水管组成。(2)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。(六)喷头安装1、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行；2、安装喷头宜用专用弯头、三通；3、喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；4、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；5、喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换；6、排水装置调试(1)开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；(2)试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不造成水害。7、系统联动试验(1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。(2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。(3)启动一只喷头或以0.94-1.0l/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。