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1、高速公路大桥混凝土施工方法箱梁混凝土采用C55，施工工艺采用泵送。底板混凝土的厚度达到130cm，横隔板厚度达到了220cm，按照大体积混凝土和泵送混凝土设计。石子选用520mm，其含泥量不得大于1%，碎石岩质宜选用硬度大的玄武岩、火成岩或花岗岩,宜采用连续级配。砂子采用中粗砂，含泥量不得大于2%，碱含量符合碱含量限值标准（CECS53）要求并经监理确认方可使用。为了确保梁段色泽一致，水泥选用一个质量过硬、同一厂家同一品种的水泥，应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。要求混凝土具有早强性。为减少梁体混凝土的收缩，徐变及变形对悬灌过程中梁体线型的影
2、响，要求箱梁混凝土具有较高的弹性模量，因此在箱梁混凝土配合比设计时需全面考虑上述因素，设计出早强、高强、高弹性模量、高流动度、低收缩性、可泵送性、缓凝时间长的最佳配合比，并提前反复试验。因此要求混凝土在施工中严格计量控制，加强混凝土养护和试验工作。1.1、混凝土配合比设计因为水泥用量的多少直接影响着水化热的多少及混凝土的温升，同时提高混凝土的密实度和耐久性，所以选择合适的配合比就非常重要。 、“三掺”技术“双掺”技术是指为改善混凝土的性能，同时掺加粉煤灰、矿粉和外加剂。对于大体积混凝土，粉煤灰和矿粉取代了部分水泥，使得混凝土的水化热降低，可有效的防止温度裂缝，对于薄壁结构混凝土，粉煤灰取代了部
3、分水泥，使得混凝土的密实度增强，可有效的防止结构裂缝，提高了混凝土的耐久性。粉煤灰采用磨细级粉煤灰，矿粉采用磨细85级矿粉，外加剂采用优质的高效缓凝减水剂。 、混凝土原材料水泥 采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。粉煤灰 粉煤灰宜采用磨细级粉煤灰。矿粉 矿粉采用磨细85级矿粉。细集料 细集料采用中砂，要求级配良好，质地坚硬，细度模数在2.33.0之间，严格控制含泥量（按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。粗集料 粗集料采用碎石，石子粒径为520mm连续级配，严格控制含泥量（按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。外加剂 外加剂采用缓凝型高效减水剂，其加入量要根据
4、试验来确定，其作用为保证在浇筑上层混凝土时下层混凝土不至于初凝，和延缓混凝土内部温度峰值出现，同时减少了水的用量，提高了混凝土的密实度。拌合用水 拌合水采用地下水，符合混凝土拌合标准。1.2、大体积混凝土属于大体积混凝土施工，应进行抗裂计算，分析温度升降及温度应力和收缩应力分布情况，在施工中采取相应措施，防止施工后出现裂缝。大体积混凝土已在承台和桥墩施工中，已进行了详细的理论计算，并取得了成功，此方案不再进行大体积混凝土理论计算。1.2.1、大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析 大体积混凝土产生裂缝的原因和机理是一个比较复杂的问题，根据大量的工程实践及相关参考资料表明，一般认为主要由温差（包括收
5、缩）、材料的弹性模量常数、混凝土的极限拉伸强度、混凝土板的厚度、结构的连续长度、混凝土本身的徐变、约束及地基变形等因素。其中水泥水化热产生较大的温度变化及收缩作用，是导致混凝土出现裂缝的主要原因，大体积混凝土在浇注后升温阶段由于体积大，聚集在内部的水化热不易散发，导致混凝土内部温度显着升高，这样便在混凝土内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于刚浇注完时混凝土本身的强度低，有可能产生表面裂缝。在降温阶段新浇混凝土收缩又受封底约束而不能自由收缩，且浇注前期升温快，弹性模量相对较低，徐变影响大，所以降温产生的拉应力大于升温产生的压应力。差值过大时将在混凝土内部产生贯通裂缝，所以用通过合理的控制温差
6、变化是保证不产生裂缝的根本。 任何一降温差（水化热温差加上收缩当量温差）都可以分解为平均降温差及非均匀降温差。前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。因此首先要控制好两个降温差，减少和避免裂缝的开展。非均匀降温差一般将混凝土的内外温差控制在25内。在一般情况下，现浇混凝土结构升温阶段出现裂缝的可能性不大。1.2.2、大体积混凝土施工温度控制措施(1)、尽量降低底板混凝土受约束作用 因底板混凝土在浇筑完成后要受到墩顶混凝土及墩顶锚固筋约束的作用，在混凝土浇筑初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少箱梁混凝土受约束作用在浇筑底板混凝土前在
7、底模涂刷脱模剂，使底板混凝土和底模之间尽量减少约束。(2)、水泥的选用产生大体积混凝土结构裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升及后期降温现象。 (3)、掺入外加剂混凝土掺入高效缓凝减水剂，它起到延长混凝土缓凝时间，改善混凝土和易性，同时减少了拌和用水量，降低了水灰比，从而降低了水化热；同时还掺加了粉煤灰和矿粉，结合国内外相关资料，它起到明显降低水化热的作用。同时还推迟了浇筑最高温度峰值出现的时间。（4）、掺入粉煤灰和矿粉对于大体积混凝土，粉煤灰和矿粉取代了部分水泥，使得混凝土的水化热降低，可有效的防止温度裂缝，对于薄壁结构混凝土，粉煤灰取代了部分水泥，使得混凝土的密实度
8、增强，可有效的防止结构裂缝，提高了混凝土的耐久性。(5)、粗细骨料级配控制石子级配选用连续级配，细集料选用中砂。这样可以尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量。(6)、选择合理的浇筑时间根据计算的箱梁一次浇注时混凝土相应龄期内部平均温度，第一天内部温度偏低，所以宜选择以一天气温度较低的时间开始施工，也降低了混凝土的入模温度。(7)、合理布置测温管及散热管，控制好进水温度依据设计文件，布设冷却管。自混凝土开始浇筑时，对测温管编号，记录温度并整理收集。在降热过程中，若通过测温管实测混凝土内部温度与测量进水口水温差别大于25时，应调整水温，若水温比混凝土内部温度低的多，则加热进水
9、。通水时间不小于14天。(8)、控制混凝土入模温度若气温在白天过高，则用蓬布覆盖集料,避免集料因阳光直接照射而温度太高,在混凝土输送泵水平泵管的整个长度内覆盖一层草袋，经常洒水，减少混凝土泵送过程中吸收热量。 (9)、混凝土施工控制在拌和过程中严格控制拌和时间不小于1.5min，确保混凝土均匀，在混凝土灌车将混凝土输送进输送泵以前要不断的转动，确保混凝土均匀一致。在浇筑过程中将产生大量的泌水，在模板的一端预留孔洞将泌水及时排出模板外，有利于提高混凝土的抗裂性。(10)、混凝土的养护养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的
10、主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇筑完成后即用两层草袋在上表面覆盖并洒水养护。因四周钢模板散热系数大，也要用草袋提前覆盖保温，避免表面温度梯度过大。1.3、混凝土供给混凝土用1台1.5m3、2台2m3的混凝土搅拌站拌合，并采用托克托县的商品混凝土作为备用混凝土。混凝土水平运输采用混凝土罐车，混凝土垂直运输采用一台三一80型混凝土地泵，并备用1台。水泥、砂、石料应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。任何时候不能因原料供应中断而暂停混凝土浇筑。1.4 、混凝土浇筑箱梁混凝土立面浇筑顺序：底板腹板顶板；顺桥向浇筑混凝土顺序：中间两端；桥面板横向浇筑顺序：两端中间。混凝土要求对称浇筑，
11、最大不平衡工程量不得超过5m3。底板混凝土浇筑，从底板上部空间直接下落混凝土。混凝土下落时，注意防止混凝土离析。当底板混混凝土浇筑达到110cm（底板厚度130cm）后,即改为浇筑腹板混凝土，两侧腹板混凝土对称交错浇筑。在腹板混凝土浇筑时，腹板混凝土具有向底板流动的现象，此部分流动的混凝土将补充底板顶起部20cm的混凝土，腹板底部流出的混凝土严禁用振动棒拖动，人工用铁锹甩向底板中央，防止混凝土离析。人工甩出腹板底部流出的混凝土时，须保证腹板混凝土不再沉落。底板中部混凝土厚度不足130cm的部位，从顶板上部直接下落混凝土补齐所需混凝土。腹板与底板的倒角处混凝土较难振捣，易出现蜂窝、麻面等现象，在
12、混凝土振捣过程中，严格控制此处混凝土的振捣质量。此处的混凝土由腹板处振捣密实的混凝土沉落至此，可以保证此处混凝土的密实，在浇筑腹板混凝土的过程中，严禁用振动棒振捣此处的混凝土，防止此处的混凝土出现脱空现象。混凝土每次浇筑厚度以30cm为宜。箱梁内钢筋密集、管道众多。振捣时振捣棒快插慢拔，插入间距为30mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。振动时间以不冒气泡为止。振动棒不可直接振捣钢筋及其他预埋件，还要注意波纹管的位置，防止损坏波纹管。在混凝土振捣过程中，注意锚下混凝土的密实性。浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。混凝土开始浇筑的时间选定在夜晚。1.5、混凝土养护混凝土初凝后及时储水养护
13、，并利用布置在混凝土内部的冷却管进行水循环冷却，通水时间为14天。指派专人养护，24小时轮班作业，并指派试验人员监督养护情况。大体积混凝土养护时，须有备用电源，确保冷却水不中断，试验人员须详细记录相关的温度技术参数，实行实时监控，确保大体积混凝土无温度裂缝出现。1.6、混凝土浇筑时的监测工作在混凝土浇筑时，指派专人检查托架、模板、支架的安全性。检查的内容有：（1）、托架预埋钢板处混凝土有无裂纹、崩脱现象，焊缝有无撕裂等异常现象。（2）、拉杆有无松动、丝扣有无脱丝现象。（3）、设置的观测点有无异常情况。（4）、托架、支架的支撑有无脱空等异常现象。针对可能出现的意外情况，备足材料和机具，以备应急使
14、用。1.7、混凝土施工注意事项（1）、原材料选择泵送混凝土的粗骨料选用连续级配碎石，细骨料采用中粗砂，掺入缓凝减水剂和粉煤灰，以改善混凝土的可泵性，延长水泥的初凝时间。按规范要求试验确定理论配合比，批准实施后，现场根据原材料含水量，随时调整每批混凝土的施工配合比。（2）、混凝土拌和混凝土采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。（3）、混凝土浇筑、现场混凝土泵需有足够的支放场地，场地平整，墩底设有闸刀箱和水阀，混凝土输送泵需有足够的压力，混凝土浇筑前应进行泵送试
15、验，保证混凝土的正常输送。、混凝土泵送过程中尽量减少停顿，短时间停泵要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔45min开泵一次，使泵正反转两次，同时开动搅拌器，以防混凝土离析。如果停泵超过30min，则将混凝土从泵管中清除。每次根据泵管长度计算泵管内混凝土量，混凝土浇筑接近尾声时，值班人员要计算混凝土需用量，考虑管内混凝土存量，并留有20左右的余地后，可停止向输送泵内倾倒混凝土；加添橡胶皮球将泵管内混凝土压入模内。待模内混凝土量足够后，压水，将管道冲洗干净。、混凝土浇筑时，按30cm/层水平分层布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度。、施工人员在内外操作平台上使用PZ50插
16、入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm。每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞预埋件和波纹管，谨防其移位、损伤。（4）、混凝土养护视气候条件，混凝土采用覆盖麻袋片或洒水的方法养护。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。（5）、施工缝处理混凝土接茬面充分凿毛，露出新鲜的混凝土，并冲洗干净，在上节混凝土浇前，将混凝土面浇一层12cm厚1：1水泥净浆。 (6)、因0号块混凝土方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续性，施工现
17、场须备用充足的备用电源，以免非正常停电后，能立即启用备用电源，保证施工过程连续性。 (7)、施工前认真检查泵管的密闭性。为使输送泵顺利工作，先后用水和砂浆润滑管壁，防止施工过程中堵管。 （8)、对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，将人按区划分到位，责任明确，并在两区交界处互相监督，防止出现漏振现象。 （9)、混凝土到标高后，指派专人负责找平，防止混凝土表面出现收缩裂缝，用木抹进行二次收浆找平。 （10)、严格控制分层厚度及前后两层浇筑距离，每一区内的工人应及时移动泵管，出现混凝土堆积后，及时用振动棒配合铁锹将混凝土摊平。（11)、因为钢筋密集，在施工中要严格要求混凝土的振捣质量，保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。（12)、混凝土终凝后及时养护，防止因养护不到位出现收缩裂缝。（13)、混凝土施工一开始就对冷却水管通水，通水不得间断，通水时间不小于14天。自施工开始就派专人对冷却水管编号测温并做好详细记录为下一次施工积累数据并验证理论计算的准确性，及时调整水温。