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1、数控机床机械系统运行参考答案一、填空题1、驱动装置2、典型零件 3、滑移齿轮 4、数控系统 5、45度6、刀架转位 7、分度运动 8、油气 9、不带测量反应装置10、挠性二、选择题1、B 2、B 3、A 4、D 5、C 6、D 7、C 8、C 9、B 10、A三、判断题1、V 2、J 3、X 4、X 5、J 6、X 7、J 8、X 9、X 10、V四、名词解释1、脉冲当量是指数控系统每发出一个脉冲信号，机床机械运动机构就产生一个相应的位移 量。2、数控技术是用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术。3、联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时到达空间某一点的坐标数目。4、导向精度是指机床的运
2、动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间相互位置的准 确性。5、刚度是指支承件在恒定载荷和交变载荷作用下抵抗变形的能力。五、问答题1、答：用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续运行5次正、反转的启动和停止 动作，实验主轴动作的灵活性和可靠性。用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运动, 逐级提高到允许的最高转速，实测各级转速数，允许误差为设定值的正负10%,同时观察 机床的振动，主轴在长时间高速运转后允许温升15 Co主轴准停装置连续操作5次，实 验动作的可靠性和灵活性。2、答：作用是如果主轴锥孔中落入了切屑、灰尘或其他污物，在拉紧刀杆时，锥孔外表和 刀杆的锥柄就会被划伤，甚至会使刀杆
3、发生偏斜，破坏了刀杆的正确定位，影响零件的加工 精度，甚至会使零件超差报废。为了保持主轴锥孔的清洁，常采用压缩空气吹屑。3、答：采用预紧力。螺栓联结时，应使结合面保持在不小于2MPa的预紧压力。提高 有效接触面平面度，减小接触面的粗糙度值，以提高结合强度。增加局部强度。在紧固螺 栓位置处，加大加厚凹凸缘或增添加强肋。4、答:传动效率高，磨损损失小，传动效率为0.920.96,功率消耗只相当于常规丝杆螺 母副的1/41/3。给予适当预紧，可消除丝杆和螺母的螺纹间隙，可消除反向空行程死区, 定位精度高，刚度好。运动平稳，无爬行现象，传动精度高。有可逆性，旋转运动可转 换为直线运动，直线运动也可转换
4、为旋转运动。磨损小，使用寿命长。制造工艺复杂, 本钱高。不能自锁。5、答：定位盘准停方式，由液压缸推动定位销，插入定位盘的定位槽内，以实现刀套的 准停，或采用定位块进行刀套定位。链式刀库要选用节距精度较高的套筒滚子链和链轮。 而且在把套筒装在链条上时，要用专用夹具来定位，以保证刀套节距一致。传动时要消除 传动间隙，主要为反向间隙的消除。六、综合分析题1、答：通过伺服电动机将运动由带轮传至轴1,再由键带动齿轮，通过齿轮传动将运动传至轴2, 带动主轴转动。采用前后支承形式，前端为三个滚动轴承，后端为两个滚动轴承。该配置适用于高速、轻 载和精密的数控车床主轴。主轴采用角接触球轴承；前支承三个一组，前
5、面两个大口朝外（右），后一个大口朝里（左）, 主要承受径向和轴向载荷；后支承两个一组，小口相对，主要承受径向载荷。图示作用是发出检测脉冲信号，使主轴的旋转运动与进给运动相协调，以满足加工各种螺纹的 需求，并保证车削螺纹屡次走刀时不乱扣和车多头螺纹时的分度准确。脉冲编码器局部截图2、答：由伺服电动机通过联轴节驱动滚珠丝杠转动，并由丝杠带动螺母移动，螺母移动带开工作 台实现正反向往复直线运动。左支承采用两个D46306型为一组的角接触球轴承；大口向外，背靠背安装；主要承受径 向和双向轴向载荷。右支承采用一个D60305型向心球轴承；仅承受径向载荷。脉冲编码器安装在电动机轴端。NCH40053X2/J左一1000X1200表示内循环齿差调隙式的双螺母滚珠丝杠副，名义直径 为40 mm,螺距为5niin, 一个螺母工作滚珠3圈，双列，J级精度，左旋，丝杠螺纹长度为 1000 mm,丝杠总长度1200mmo