室外球墨铸铁管施工方案2.docx

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1、XXXXXXXX 工程施工方案施工单位：XXXXXXXXX(3)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升 压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加 高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温, 不用水时及时放空。(5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应 在停止升压时进行。6. 1.2. 12冲洗、消毒(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设 计流量或不小于1. 5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色 透明度与入口处目测一致时即为合格。(2 )冲洗时间应安排在用水量较

2、小、水压偏高的夜间进行。选 好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的 l/2o6. 1.2. 13 勾头(1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置, 施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。(2)挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新 装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。6. 1. 2. 14质量标准检查井允许偏差表序号项II允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10管道安装允许偏差

3、见下表工程允许偏差检测频率工序槽底iWj程（mm）1510m 一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m 一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0. 1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆士15天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置3010m 一点管道安装高程+20一、工程概况本工程为天津科技大学市政供水管道、加压供水管道、中水管道 和消防管道工程的改造工程。位于天津科技大学院内。本工程中 的管道均采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接。二、施工工艺1 .球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程2 .沟槽开挖(

4、1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加 固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调 查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。(2)沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟 槽开挖的形式。1）槽帮坡度确实定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1： 0. 33；2）槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面bl金属管道D1W5003003）沟槽断面形式（见以下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过 程中严禁超挖，以防扰动地

5、基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地 段由人工开挖，严禁破坏。2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原那么进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测 量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方 调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工 序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部 门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3 .下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时 注意承口方向保持与管道

6、安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作 坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4 .清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能 污染水质、划破胶圈的附着物。5,清理胶圈，上胶圈（1）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承 口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避 光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（2）仔细地将承口内腔及插口端外外表的泥砂及其它异物清理干 净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净（见图6）。 用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净（见图7）。图7 Fig.7上胶圈:1）将胶圈清理干净，然后捏成心

7、脏形或“8”字形（见图8）。图8 Fig.82）照图将橡胶圈放进承口端（见图9）。3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压,将胶圈压到位（见图10）。4）检查胶圈是否到位，假设到位那么抹上润滑剂（如浓皂水），假设不到位那么重新安装。5）在距离端面100110mm插口外外表涂上润滑剂（如浓皂水）。 油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少 许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的 东西要清除。7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平宜，防止插 入管另一端上翘或发生其他偏移（见图12、13）。图 12 F

8、ig.12叉具 F*./飒建我Steel ropeDN80750图 13 Fig. 13一个 1.5靓滑轮 One 1.5400 lever block蜗驾号Steel ropoRQSflog chainDN200-4008）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见以下图16、17）。接合完毕后，必要时用 塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子别离 后，再重新安装。6 .清理插口外表插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内外表和插口外表涂刷润滑 剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈外表，在插 口外外表刷润滑剂刷到插口坡口处。7 .接

9、口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手 扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证 角度生3度。8 .检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第 一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检 查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查 胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9 .安装考前须知(1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。(2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内外表，不然会导 致接口失败。10 .井室砌筑(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿

10、润。对凿毛处理的 部位刷素水泥浆。(2)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体 方法如下：1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度 和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖 墙转角处，每皮砖需加七分头砖。2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。 采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层 后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。(3)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。 假设采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500nlm。(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用 挤浆或

11、加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在 812mm。球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地消防管 （DN150mm）o球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺 测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未 凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计 要求进行座浆。（8）勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿 润。2）勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。3）勾完一

12、段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。11.沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每 层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实, 每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周 围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准：胸腔局部295%管顶以上50cm范围内285%其余部位290%路面以下局部符合道路专业要求（见以下图）沟槽回填12

13、 .水压试验(1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接 口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络 信号。(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两 端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。 做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水 后浸泡24小时后，在试验压力下lOmin降压不大于0.05Mpa时，为 合格。(3)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加 高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试

14、压临时管线缠包保温, 不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应 在停止升压时进行。13 .冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设 计流量或不小于1. 5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色 透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选 好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的 l/2o14 .勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工 安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水

15、泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。15 .质量标准（1）检查井允许偏差表序号工程允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10（2）管道安装允许偏差见下表工程允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m 一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m 一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0. 1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土 15天竖像变

16、位（mm）每口两次检测轴线位置3010m 一点管道安装高程+20水管线铸铁给水管施工方案一、工程概况:本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水工程DN1000输水 管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部 分，一直到华南城，全长约20km。沿线划分为十段，每段工程数量大致如下:段数球墨铸铁管三PE管管径 (mm)数量(m)管径 (mm)数量(m)管径 (mm)数量(m)管径 (mm)数量(m)一段DN10001740二段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473五段DN100013071DN60012DN40012六段DN600760

17、0七段DN4001438八段DN4002333DN10076九段DN4002449DN10080十段DN4001970DN10048二、编制依据：1、新郑市第二水厂施工组织设计2、华南城专项供水设计图纸3、给水排水管道工程施工及验收技术规范(GB50268-2008)4、城镇给水排水技术规范(GB50788-2012)三、施工工艺测量放线一一方挖管沟一一验槽一一管道安装一一回填一一附属构 筑物试压冲洗验收1、测量放线：1.1 管道工程测量的准备工作。熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控 制点分布情况。根据管道平面

18、图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据 的计算整理，并绘制测量图。1.2 .管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中 确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标 定。根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据, 进行管线定位。如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制 导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一 般可采用30,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误 差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各 转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们

19、之间的距离，实量值与设计值比拟，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷 设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当 的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。2、开挖管沟1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、 管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的 作业条件。原那么在保证工程质量和施工平安的前提下，尽量减少土方 的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物(道路、沟渠、 其它管路、电杆、树木等)，开挖前建设单位与有关单位进

20、行协商； 开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；按照设计图纸和现 场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。3、开挖时，应考虑留用局部好的原土以备管沟回填使用，根据作业 面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工平安，在管子的接 口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘 管沟断面尺寸坡度按0.5考虑，相应数据见下表图。管径覆土深度(mm )工作面C底口宽度mm上口宽度mmDN1000180060030005800DN600180050016004000DN400180050014003600注：(1)、输水管线覆土深度不小于1800mm。(2)、消防栓位置和排气阀位置

21、可根据现场实际情况做相应的调 整，但排气阀的位置亦放置在管线最高处。4、管沟开挖质量应符合以下规定：1、地基处理要符合设计要求；2、沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3、沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20nl明用机械挖沟时， 槽底应预留50T00mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至 标高；4、沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过 3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷， 应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工平安；6、每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。3、管基土加

22、固1、管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如 不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计 未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理, 地基采用换填砂或砂石垫层等方法解决；2、一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别 基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑 面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；3、采用砂垫层、砂石垫层基础；4、过路口采用套管或混凝土承台式基础；4、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管 道采用加长汽车运输。在运输过程中为了防止管道与管道、管道与

23、车 箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫 层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞, 重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五 层。5、管道安装程序；管道安装工序：5.1、球墨铸铁管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，管沟经监理验收后即可进行管道 安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时, 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装 钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，防止 摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和 插口端外外表的泥沙及其它异物

24、清理干净，不得含有泥沙、油污及其 它异物。3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈放入承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口 内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端 充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工 难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为6. 沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采 取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和 我公司的现场调查，统计出现况

25、地下管线情况，采取有效措 施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求 来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度确实定：槽深h0.5P+0.5沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。 开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现 况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合 的原那么进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆 放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。 回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡

26、少土方 外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min, 进行外观检查假设无漏水现象，那么水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力管材种类试验压力允许压力降钢管P+0. 5,且不小于0. 90球墨铸铁管2P0. 03P+0.5计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常 现象时再继续升压。13、T型管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面 槽内杂物

27、，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见以下图）；3、给胶圈内外表和插口接触面涂以润滑油（见以下图）；4、插口端涂油位置（见以下图）；从倒角处开始涂为正确涂油法5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定 位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管 用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口 （注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头

28、、导 链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见以下图）；两个$ T 8 T导链DN1000管道安装示意图一个1,5 T 3 T导链DN600/400管道安装示意图6、安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应到达标记环，并复查 与其相邻己安好的第一至第二个接口推入深度。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接， 确保接口的环向间隙应均匀。检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90。四点 检查胶圈压缩比（见以下图）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道 线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切 割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规 定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2左 右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成 后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；二、 管道工程施工测量6、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道铺设的允 许偏差应符合下表的规定。管道铺设的允许偏差(mm)检查工程允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线压力管道30每节管1点经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测2管底 高程D