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1、陈四楼矿第二季度质量标准化汇报材料 三季度安全质量标准化总结 我厂严格按照河南煤业化工2010919号，关于河南煤业化工集团选煤厂安全质量标准化标准及考核评级办法的通知要求，积极开展我厂安全质量标准管理工作，逐项逐条的对照标准，以“高于标准”的要求严格进行管理。现将2013年三季度安全质量标准管理工作做以下总结。 一、安全质量标准化工作开展情况 （一）以安全“双基”建设为抓手，为标准化工作奠定坚实基础我厂认真贯彻落实“从零开始、向零奋斗”的安全理念，深入推进“012345”安全工作模式，大力实施“两个规范”，并建立完善“五自”安全管理体系。在全厂范围开展了安全“双基”建设工作，实行“三级”安全
2、管理模式，分级考核，层层落实安全责任，我们建立了员工安全信息档案，实现了全员安全动态管理。 安全是做好一切工作的基础，安全教育是搞好安全生产的关键。在全厂范围内开展安全教育活动，认真贯彻上级安全文件及公司领导安全重要讲话专题活动，采用干部集中学习，职工利用“班组前30分钟”和“每周两小时学习”时间学习，要求全厂干部职工认真学习，做好学习记录。 坚持每星期三安全办公制度，管理人员到生产一线各个岗位查找隐患，建立隐患台账，实行闭环式管理，对所查出的问题按“五定”原则落实，把隐患消灭在萌芽状态。三季度共查出大的隐患39条，全部落实整改，保证了设备正常运转，实现了安全生产零事故的目标。 （二）开展现场
3、文明管理加大环境治理力度 -1- 对为使文明生产管理水平再上一个新台阶，现结合实际情况，制 定下发鹤壁煤电六选办201352号六矿选煤厂文明生产管理办法。制订本办法的原则是从根本上解决问题，做到本质性文明生产，即重点解决设备（设施）跑、冒、滴、漏现象，以及个别工作岗位文明生产劳动强度大等问题，最终达到设备安全正常运转，职工劳动强度降低，环境整洁卫生舒适的目的。干部承包各区域，负责抓好落实工作，并值班每班交班会上通报三班文明卫生好、坏典型，月度累计评比。 （三）坚持安全技术培训工作不放松，注重提高员工素质 安全培训是提高员工安全技术素质的重要途径。我们注重对职工 的安全技术培训，坚持利用“班前三
4、十分钟讲安全”和“每周两小时 安全技术学习”制度，强化职工安全意识，不断提高职工的安全素质。 根据公司的要求和安排，我厂大力开展各岗位员工的培训，根据 培训计划，对全厂干部员工进行安全基础知识、专业技能、企业文化等培训，实行理论与实践操作相结合的方式，提高全厂职工的操作技能水平，为做好安全生产工作奠定了坚实的基础。 （四）加强机电设备管理，提升维修质量，保证安全运转 由于我厂建厂早，设备比较陈旧，为了保证正常生产，必须加强 设备的维修及保养，在不影响正常生产的情况下，主要做了以下检修工作： 1、加压过滤机主轴电机、刮板运输机电机注油； 2、检查加压过滤机油管路，确保其通畅； 3、检查东浮选机搅
5、拌装置定子、转子磨损情况； 4、圆振筛筛嘴磨损严重，及时更换； 5、垂直皮带开裂、开胶处粘接； 6、清理高压水池积煤，保证洗煤用水质量； 7、清原煤缓冲仓，保证入洗原煤的连续性； 8、联系加压过滤机厂家，对设备主要部件进行大修、保养，保证浮选精煤脱水效果； 9、更换准备车间 三、二楼皮带，保证原煤运输系统的正常运转； 10、低压风机的维护，定期更换油气分离器； 11、板框及时更新旧滤布，板框溜煤槽加固横筋，更换行走小车； 12、检查、更换离心机筛篮，保证其分选效果； 13、易堵溜煤筒安装振动电机，保证其出料顺畅 通过设备的管理、维护工作，三季度我厂机电设备完好率为96.70%，待修率为3.30
6、，事故率为0，符合“9051”标准。 二、各项生产经营指标完成情况 三季度（7-8）商品煤产量计划18.77万吨，实际完成19.34万吨，完成计划的103.03；精煤产量计划7.49万吨，实际完成8.68万吨，完成计划产量的115.88；另外，选煤利润计划-722.00万元，实际完成-1，237.49万元；吨煤加工费计划28.60元/吨，累计28.56元/吨，比计划下降了0.04元/吨。 未完成计划指标原因分析： 1、7.8月份精煤价格持续偏低，一再降价，故利润完成情况较差，但公司在考核中已及时做出调整，完成指标。 三、煤质管理工作 （一）强化煤质管理。由于受安全形势和区域瓦斯治理的影响，矿井
7、原煤生产受到制约，在产量减少的情况下，为了保持效益不降低，只有在提高质量上提升效益。一是树立了质量就是效益的思想，我们 坚持煤质质量分析例会制度，每月对质量管理进行一次全面分析总结，随时解决生产中的质量问题；二是精洗细选，严把精煤质量关。加强对跳汰司机、浮选司机的培训和相互交流学习，精心操控，合理配比药剂，保证精煤质量稳定，为销售奠定坚实的基础；三是加大对煤质管理考核，对生产车间、班组长实行了质量抵押，将质量管理责任传递到班组、员工身上，形成了全员抓煤质的格局。 （二）充分发挥内部市场化的考核作用。经过二年多的运行，内部市场化的激励效应凸显，员工的工作积极性、主动性和能动性进一步增强。今年以来
8、，我们把推行内部市场化作为提升我们管理水平的主要抓手来抓，对所有车间、班组实行量化考核，使内部市场化覆盖全厂，向纵深发展。在准备车间、洗煤车间、储装车间实行量化考核的基础上，将新投入运行的干燥车间纳入市场化管理，将干燥产品数量、质量等纳入考核，激发了干燥车间员工的积极性，根据配煤要求，灵活、及时调整烘干产品数量和质量，为选煤厂“配好煤”工作提供了保障。内部市场化管理提升了我厂整体管理水平。 四、亮点管理工作 （一）深挖潜力，提高产率。在矿井原煤产量偏低的情况下，为了完成公司的各项指标，我厂紧紧围绕“选煤”两字做文章，即“如何提高精煤产率，增加高附加值产品的销售比率”，通过对跳汰选煤的准确指导，
9、参数的合理调控；煤泥浮选职责的划分，重要指标的考核，浮选药剂的科学使用。我厂精煤产率有了显著提高，1-8月份精煤累计产率54.24%，较去年同期46.27%提高了7.97%。 （二）大力推进技术改造。我们始终坚持科技创新的指导思想，不断进行技术改造，三季度围绕提质增效我们实施改造项目2个，较 好地服务了全厂安全生产。 1、自制毛刷清煤器 毛刷清煤器，由滚筒式毛刷、轴承组成，无动力机构，安装在运行的胶带输送机底皮带下方，靠运转的胶带输送机带动其滚动，并将底皮带回、粘上的积煤积水清扫到溜煤筒里面，解决了底皮带沿线撒煤、洒水现象，不但减少了岗位司机人工清煤、铲煤现象，同时也解决了皮带运输系统环境卫生
10、差的现象。 2、溜煤筒安装振动电机 为了解决入厂原煤中细粒级含量多，水分大，易造成运输系统中溜煤筒出现粘煤、积煤，造成溜煤筒堵，皮带被迫带负荷停车，影响正常生产现象。我厂在溜煤筒下方位置安装振动电机，解决因溜煤筒堵造成上道工序积煤增多，极难清理现象，同时也避免因溜煤筒堵后，停车清理积煤影响开车时间。 五、主要存在问题 我厂目前是鹤煤公司最老的一个选煤厂，建于1968年，已有40多年的历史，起初曾是六矿的一个脱水车间，经过多次改造而成，基础差、底子薄，存在问题较多。 （一）车间布局不合理，设备拥挤，影响美观大方，部分地段狭窄，楼层较低，光线暗，楼板、墙皮有脱落现象。 （二）精煤水分高。由于矿井煤
11、质发生重大变化，细粒级含量的增加，造成精煤脱水效果差，水分一般在14.0左右。 六、工作目标： 秉承“用心做事、追求卓越”的核心价值观，强化管理、狠抓落实，坚持安全“双基”建设，全面推行内部市场化，以提高经济效益 为中心，围绕煤炭生产加工扎扎实实地开展工作，积极采取有效措施，把各级产品指标控制好，洗选出合格的产品，满足合同要求的同时最大限度的提高精煤产率，做好配煤工作。 六矿选煤厂 2013年9月24日 三季度安全质量标准化自检表 六矿选煤厂 2013年9月24日 内容总结（1）陈四楼矿第二季度质量标准化汇报材料 三季度安全质量标准化总结 我厂严格按照河南煤业化工2010919号，关于河南煤业化工集团选煤厂安全质量标准化标准及考核评级办法的通知要求，积极开展我厂安全质量标准管理工作，逐项逐条的对照标准，以“高于标准”的要求严格进行管理（2）（三）坚持安全技术培训工作不放松，注重提高员工素质 安全培训是提高员工安全技术素质的重要途径