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1、万科某工程塔吊安拆施工方案(4)四、塔式起重机基 础施工的平安技术措施I、塔式起重机基础施工的平安技术措施1 .严格遵循建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)和碎结构工程施工及验收规范 (GB50204-94)的规定进行塔式起重机基础承台的施工。2 .严格遵循塔吊使用说明书的要求，埋设塔机预埋件及进 行塔机的安装、调试和撤除工作。3 .塔吊承台及塔机安装等施工中，均应做好防雷接地及隐 蔽交接工作。4 .从塔机安装、调试、使用至塔机撤除止的整个施工过程 中，应加强对其水平位移和沉降观测工作。五、塔吊安装对塔吊的安装及拆卸应由有相应专业资质的单位及队伍进 行施工。5.1、
2、安装前的准备工作及安装考前须知.了解现场周边情况，清理现场障碍物。1 .根据施工要求确定塔吊基础位置。2 .配备吊装机械，选用配置50T左右汽车吊，或用起升 高度不低于23米的起重机械。3 .准备辅助吊装机具：如索具、钢丝绳等常用吊装工具。4 .严格按塔吊安装使用说明书所规定的顺序和要求进行。5 .作业人员在安装(拆卸)时应戴平安帽、系平安带、穿 工作鞋。6 .起重机基础应符合设计要求。7 .塔机的连接销轴、轴端卡板、开口销等必须用生产厂随 机提供的专用件，不得随意自先代用。8 .装好后，各开口销必须张开到规定的程序，轴端卡板螺 栓必须坚固，固定销子必须打紧。9 .按塔吊使用说明书给出的数据核
3、算吊装设备的能力。10 .使用小车吊篮时，必须注意篮内每次先载一人。5. 2对场地的要求1 .安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，混凝土基础 应到达设计要求。2 .安装场地在放置起重臂长范围内应平整，无杂物、障碍 物，便于平衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。5. 3安装程序3. 1.基础的施工程序(1) .先按图开挖基础，并实测地基承载力，待基础开挖 部份的地基承载力到达图纸要求时用10 cm厚C15素砂打底， 按图纸绑扎下层钢筋网。(2) .放置一节标准节，并绑好钢筋，对固定支脚采用力 固措施，在浇捣过程中，确保标准节水平度及中心度控制在 1%内。(3) .待基础混凝土强度到达80%后，方
4、可开始安装塔机。(4) .塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉 降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生 过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。(5) .监测方法：各栋号楼引出三点控制分别为DI、D2、D3 进行水平位移监测；根据甲方提供水准点进行引测地在塔吊 边三点分别为SI、S2、S3进行观测。(6) .做基础时塔机的接地同建筑物基础的电气接地连接 在一起，以确保塔机电阻符合要求。(7) .安装标准节，用螺栓把标准节同基础节连接。5.3.2.吊装机升套架 .先组织好套架上、下工作平台，然后吊起装好的套架 从已装好的下塔身标准节顶部套入，慢慢套下，使其落在撑 杆以上。
5、此时套架上法兰盘应略低于顶节弦杆上外表。套架 套入时顶升油缸应位于顶长套架的右下角，并严格检查、调 查各滑块与塔身弦杆外表的间隙。 .吊装油、泵站(泵站位于平台一角)，接发油管，检 查液压系统各连接件是否牢固、可靠，顶升油缸下横梁端插 入标准节爬升支板的轴孔内。5. 3. 3安装回转总成：下转台、回转支承、上转台(包括回转机构)、回转塔身 在安装塔机前，以上部件先安装好，然后整体吊装到塔架 上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与 套架连接起来，用螺栓将下转台与标准节连接好。5. 3.4.安装塔顶吊装前在地面上将塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后 把塔顶吊到回转塔身上，用销轴将回转
6、塔身与上转台连接。 注意塔顶的前后方向。5. 3. 5.安装平衡臂平地上装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱、平衡 臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设 有四个安装吊耳）。用销轴将平衡臂与回转塔身较接并穿好开口销，然后将平衡 臂逐渐抬高直到平衡臂拉杆用销轴较接并穿好开口销，然后缓 慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。5. 3. 6安装司机室司机室内的电气设备安装齐备后，把司机室吊到上转台靠 右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用螺丝固定好。5. 3. 7安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠 在约0.6米高的支架（枕木）上，将变幅小
7、车装在起重臂根 部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情 况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂跟部节 上），在将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴较 接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁 丝捆扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。5. 3. 8安装平衡重将其余平衡重安装好，然后用连接板。螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。吊装完毕后， 进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕 过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器向 前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔 套，用销轴固定在吊臂头部的装置上。5. 3.
8、 9电气安装(1)电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图， 外部接线图及控制接线图，连接各控制及动力电缆及平安装 置。接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪。(2)送电之前对电气系统进行逐个检查。，符合要求后 方可通电。(3)所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应 有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。(4)在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路对地绝 缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地的接地电阻不大于4 欧。(5)主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后在进入 司机室，并留适当长度，保证塔机在一圈半的旋转时不致损 坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。(6)将司机室所有操作机构放置在平安位置，
9、主开关放 在断电位置，最后连好地面电源电缆。5. 4液压顶升5. 4. 1顶升准备：按规定的泵站用油给液压泵油箱加油； 清理好各个环节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节 用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机 在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所 用时间最短。将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套 架的后方(顶升油缸在套架的后方)。5. 4. 2顶升操作：(1)吊起一个标准节挂在引进梁的小沟上，再用小车距 回转重心12. 85米处附近吊一标准节，以调整塔机平衡。标 准节不能离地太高。(2)放松电缆长度，略大于起升高度。(3)当油缸顶升起塔机上部重量，下转台与
10、标准节的定位凸 起相距20 nlm左右时，观察定位凸台是否对正套架四角8个导 轮基本上与塔机基本节脱开时，即为理想位置。松开并取下标准节 与下转台的8件连接螺栓。(4)顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系 统使活塞杆伸出约1. 2米稍收缩活塞杆，同时将套架上的两 个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上，然后 油缸活塞全部收缩，重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再 次伸出油缸1.4 (当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴，使 顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉)，此时塔身上方恰好 能有装入一个标准节的空间约2. 4米，利用引进装置，把标 准节引至塔身正上方，对正标准节的定位台，缩回油缸至上 下标准节的凸台对正接触时，用8件M24的高度螺栓将上下 标准节连接牢固。(5)调整油缸的收缩长度，将下转台与标准节连接牢 固，即完成一节标准节的工作，假设连续加几节标准节，那么每 加完一节后用塔机自身起吊下一节标准节，塔身各柱弦杆和 下支座必须有一个螺栓连接。如不在继续加节，那么下转台与 标准节之间的八个高强螺栓必须全部连接好。六、附着装置的要求